Hàn MIG được bảo vệ bằng khí có thể được thực hiện ngoài trời khi gió và gió lùa được kiểm soát đầy đủ. Chuyển động không khí mạnh có thể làm xáo trộn khí bảo vệ và gây ra độ xốp của mối hàn.

Sử dụng các rào cản gió thích hợp và kiểm tra độ che phủ của khí bảo vệ. Tăng lưu lượng khí quá mức không phải là giải pháp đáng tin cậy vì dòng khí hỗn loạn có thể hút không khí xung quanh vào vùng hàn.

Đối với các ứng dụng không thể kiểm soát được gió, có thể ưu tiên sử dụng quy trình hàn lõi thuốc trợ dung tự che chắn phù hợp.

Hàn thép mạ kẽm có thể tạo ra khói có chứa kẽm nguy hiểm. Quản lý khói hiệu quả đòi hỏi phải có hệ thống thông gió, khai thác nguồn và đánh giá phơi nhiễm phù hợp.

Khi thích hợp, sử dụng hệ thống thông gió cục bộ hoặc súng MIG hút khói tương thích để hút khói gần hồ quang hàn. Bảo vệ hô hấp bổ sung có thể được yêu cầu dựa trên điều kiện tiếp xúc tại nơi làm việc và các quy định an toàn hiện hành.

Vị trí mối hàn không nhất quán có thể là kết quả của những thay đổi trong Điểm trung tâm công cụ (TCP), cổ mỏ hàn bị hỏng, các bộ phận lắp lỏng lẻo, chuyển động của thiết bị cố định hoặc lỗi lập trình robot.

Kiểm tra mỏ hàn và hệ thống lắp đặt, xác minh TCP đã được lập trình và kiểm tra vị trí phôi. Hình dạng mỏ hàn có thể lặp lại và việc bảo trì thiết bị cố định thích hợp là rất quan trọng để đảm bảo độ chính xác khi hàn tự động.

Bảo trì phòng ngừa có thể làm giảm việc ngừng sản xuất bất ngờ. Thường xuyên kiểm tra các đầu tiếp xúc, vòi phun, lớp lót, cụm cáp và các bộ phận lắp đặt.

Sử dụng các bộ phận thay thế tương thích và duy trì các quy trình thay thế nhất quán. Khi thích hợp, hệ thống làm sạch vòi phun và cắt dây tự động có thể giúp quản lý sự tích tụ vết bẩn và cải thiện tính nhất quán trong sản xuất.

Việc cấp dây không đều có thể do cuộn truyền động bị mòn, lực căng quá mức, lớp lót bẩn hoặc hư hỏng, kích thước đầu tiếp xúc không chính xác, hạn chế về cáp hoặc chất lượng dây kém.

Bắt đầu bằng cách kiểm tra cuộn dây và cơ cấu cấp dây. Kiểm tra lớp lót và đầu tiếp xúc, sau đó xác nhận rằng các cuộn truyền động và vật tư tiêu hao phù hợp với loại dây và đường kính. Giữ cáp mỏ hàn càng thẳng càng tốt trong quá trình vận hành.

Thay thế đầu tiếp xúc khi lỗ khoan của nó quá mòn, hư hỏng hoặc bị nhiễm bẩn hoặc khi nó gây ra các vấn đề về tiếp xúc điện hoặc cấp dây không ổn định.

Lớp lót có thể cần thay thế khi việc vệ sinh không còn khôi phục lại chuyển động trơn tru của dây hoặc khi nó có biểu hiện hư hỏng, mòn quá mức hoặc nhiễm bẩn bên trong.

Khoảng thời gian thay thế phụ thuộc vào loại dây, dòng điện hàn, chu kỳ hoạt động và điều kiện sản xuất.

Bắt đầu bằng cách xác định kết nối máy hàn và bộ cấp dây, dòng hàn yêu cầu, chu kỳ làm việc, phương pháp làm mát, chiều dài cáp và đường kính dây.

Kiểm tra xem đầu nối mỏ hàn, đầu nối khí đốt, giao diện điện, lớp lót, đầu tiếp xúc, vòi phun và các vật tư tiêu hao khác có phù hợp với ứng dụng hay không.

Đối với các dự án thay thế công nghiệp, hãy cung cấp mẫu mỏ hàn hiện có, chi tiết thiết bị và kích thước bộ phận để xác nhận tính tương thích trước khi đặt hàng.

Sự bắn tóe quá mức có thể là do điện áp và tốc độ cấp dây không khớp, cấp dây không ổn định, khí bảo vệ không đúng, kim loại nền bẩn hoặc điện cực dính quá mức.

Kiểm tra các thông số hàn, làm sạch phôi, kiểm tra đầu tiếp xúc và xác nhận rằng khí bảo vệ phù hợp với dây và quy trình hàn đã chọn. Vòng cung ổn định và cấp dây ổn định giúp giảm vết bắn tung tóe và làm sạch sau hàn.

Dây rắn ER70S-6 thường được sử dụng cho các ứng dụng chế tạo ô tô bằng thép nhẹ phù hợp. Đường kính dây nhỏ hơn, chẳng hạn như 0,6 mm hoặc 0,8 mm, có thể giúp kiểm soát nhiệt đầu vào khi kết hợp với các cài đặt thiết bị thích hợp.

Lựa chọn cuối cùng phụ thuộc vào độ dày vật liệu, cấp thép, thiết kế mối nối và các tính chất cơ học cần thiết. Đối với việc sửa chữa va chạm và các cấu trúc ô tô quan trọng về an toàn, hãy luôn tuân theo quy trình sửa chữa đã được nhà sản xuất xe phê duyệt.

Sự thâm nhập không đủ có thể xảy ra khi dòng hàn quá thấp, tốc độ di chuyển quá cao, việc chuẩn bị mối nối không đầy đủ hoặc kỹ thuật hàn không truyền đủ nhiệt vào mối nối.

Đối với chế tạo thép dày, hãy xác nhận hình dạng khớp yêu cầu, các thông số hàn, lựa chọn điện cực và số lần hàn. Nếu có thể, hãy tuân theo Thông số kỹ thuật quy trình hàn (WPS) đủ tiêu chuẩn để đạt được chất lượng mối hàn cần thiết.

Đèn pin MIG quá nóng có thể do hoạt động trên công suất hoặc chu kỳ làm việc định mức của đèn pin, kết nối điện lỏng, vật tư tiêu hao bị mòn, cáp hư hỏng hoặc làm mát không đủ.

Kiểm tra cổ mỏ hàn, đầu tiếp xúc, kết nối cáp và hệ thống làm mát. Đối với các ứng dụng sản xuất đòi hỏi khắt khe, hãy cân nhắc sử dụng đèn pin có định mức cường độ dòng điện và chu kỳ hoạt động phù hợp. Mỏ hàn làm mát bằng nước có thể thích hợp để hàn liên tục với dòng điện cao.

Đúng. Lực hút quá mức gần hồ quang hàn có thể làm xáo trộn vùng khí bảo vệ trong một số điều kiện nhất định, có khả năng góp phần tạo ra độ xốp và chất lượng mối hàn không nhất quán.

Sử dụng các cài đặt chiết xuất được khuyến nghị cho thiết bị và xác minh cả hiệu suất thu khói và độ ổn định của khí bảo vệ. Mục tiêu là đạt được khả năng kiểm soát khói hiệu quả mà không ảnh hưởng đến quá trình hàn.

Tần suất bảo trì phụ thuộc vào số giờ hàn, lượng khói, loại bộ lọc và hướng dẫn của nhà sản xuất hệ thống chiết.

Thường xuyên kiểm tra hiệu suất hút, bộ lọc, ống hút, kết nối và bộ phận thu gom. Thay bộ lọc và bảo dưỡng thiết bị theo lịch bảo trì đã chỉ định.

Kiểm tra luồng không khí định kỳ và đánh giá mức độ phơi nhiễm tại nơi làm việc giúp xác minh rằng hệ thống tiếp tục cung cấp khả năng kiểm soát khói hiệu quả.

Sự đổi màu của mối hàn thép không gỉ thường liên quan đến quá trình oxy hóa do tiếp xúc với nhiệt và tiếp xúc với khí quyển. Đầu vào nhiệt quá mức, lượng khí bảo vệ không đủ và kỹ thuật hàn không phù hợp có thể làm tăng sự đổi màu.

Kiểm tra khí bảo vệ, vị trí mỏ cắt, nhiệt lượng đầu vào và tốc độ di chuyển. Khi khả năng chống ăn mòn là quan trọng, hãy sử dụng quy trình làm sạch hoặc thụ động sau hàn thích hợp theo yêu cầu kỹ thuật của vật liệu và yêu cầu dịch vụ.

Độ xốp trong hàn MIG bằng thép không gỉ có thể do khí bảo vệ không đủ, vật liệu bị ô nhiễm, độ ẩm, rò rỉ khí, gió lùa hoặc điều kiện hàn không ổn định.

Làm sạch kim loại cơ bản, kiểm tra hệ thống phân phối khí, kiểm tra vòi phun xem có tích tụ vết bẩn không và duy trì các thông số hàn thích hợp. Sử dụng các dụng cụ chuẩn bị chuyên dụng bằng thép không gỉ và vật tư tiêu hao tương thích cũng có thể giúp ngăn ngừa ô nhiễm.

Thép không gỉ có thể bị nhiễm bẩn khi các dụng cụ, bộ phận cấp dây hoặc bề mặt làm việc trước đây được sử dụng trên thép cacbon đưa các hạt lạ vào.

Sử dụng bàn chải thép không gỉ chuyên dụng, dụng cụ mài và thiết bị xử lý sạch. Nếu thực tế, hãy giữ các lớp lót tiếp xúc và bộ phận cấp dây dành riêng cho các ứng dụng bằng thép không gỉ. Lựa chọn kim loại phụ chính xác và xử lý sau hàn cũng rất quan trọng để duy trì khả năng chống ăn mòn cần thiết.