Газдан қорғалған MIG дәнекерлеуін жел мен сызбалар жеткілікті түрде басқарылған кезде ашық ауада орындауға болады. Күшті ауа қозғалысы қорғаныс газын бұзып, дәнекерлеудің кеуектілігін тудыруы мүмкін.

Сәйкес жел тосқауылдарын пайдаланыңыз және қорғайтын газдың жабылуын тексеріңіз. Газ ағынын шамадан тыс арттыру сенімді шешім емес, өйткені турбулентті газ ағыны қоршаған ауаны дәнекерлеу аймағына тартуы мүмкін.

Желді басқару мүмкін емес қолданбалар үшін өздігінен қорғалған флюс-өзекті дәнекерлеу процесі қолайлы болуы мүмкін.

Мырышталған болатты дәнекерлеу құрамында мырыш бар қауіпті түтін тудыруы мүмкін. Түтін шығаруды тиімді басқару үшін тиісті желдету, көзді алу және экспозицияны бағалау қажет.

Қажет болса, дәнекерлеу доғасының жанындағы түтіндерді ұстау үшін жергілікті сору вентиляциясын немесе үйлесімді түтін шығаратын MIG пистолетін пайдаланыңыз. Жұмыс орнындағы әсер ету жағдайлары мен қолданыстағы қауіпсіздік ережелері негізінде тыныс алу жолдарын қосымша қорғау қажет болуы мүмкін.

Дәнекерленген жіктің сәйкес келмеуі Құрал орталығы нүктесіндегі (TCP) өзгерістер, зақымдалған алау мойындары, бос монтаждық құрамдас бөліктер, арматураның қозғалысы немесе роботты бағдарламалау қателерінен туындауы мүмкін.

Факелді және орнату жүйесін тексеріңіз, бағдарламаланған TCP-ді тексеріңіз және дайындаманың орналасуын тексеріңіз. Қайталанатын алаудың геометриясы және арматураға дұрыс қызмет көрсету дәнекерлеудің автоматтандырылған дәлдігі үшін маңызды.

Профилактикалық қызмет көрсету өндірістің күтпеген тоқтауларын азайтуы мүмкін. Контакт ұштарын, саңылауларды, төсемдерді, кабель жинақтарын және орнату компоненттерін жүйелі түрде тексеріңіз.

Үйлесімді ауыстыру бөлшектерін пайдаланыңыз және дәйекті ауыстыру процедураларын орындаңыз. Қажет болған жағдайда автоматтандырылған саптамаларды тазалау және сым кесу жүйелері шашыраңқы жиналуды басқаруға және өндірістің үйлесімділігін жақсартуға көмектеседі.

Сымның сәйкес келмеуі тозған жетек орамдарынан, шамадан тыс тартылудан, кір немесе зақымдалған төсемнен, контакт ұшының дұрыс емес өлшемінен, кабель шектеулерінен немесе сым сапасының нашарлығынан туындауы мүмкін.

Сым катушкасын және беру механизмін тексеруден бастаңыз. Астар мен контакт ұшын тексеріңіз, содан кейін жетек орамдары мен шығыс материалдарының сым түрі мен диаметріне сәйкес келетінін растаңыз. Жұмыс кезінде алау кабелін мүмкіндігінше түзу ұстаңыз.

Саңылау тым тозғанда, зақымдалғанда немесе ластанғанда немесе тұрақсыз электр контактісіне немесе сым беру ақауларына себеп болған кезде контакт ұшын ауыстырыңыз.

Тазалау сымның тегіс қозғалысын қалпына келтірмейтін немесе зақымдану, шамадан тыс тозу немесе ішкі ластануды көрсеткенде, төсемді ауыстыру қажет болуы мүмкін.

Ауыстыру аралықтары сым түріне, дәнекерлеу тогына, жұмыс цикліне және өндіріс жағдайларына байланысты.

Дәнекерлеу машинасы мен сым бергіш қосылымын, қажетті дәнекерлеу тогын, жұмыс циклін, салқындату әдісін, кабель ұзындығын және сым диаметрін анықтаудан бастаңыз.

Факел қосқышының, газ қосылымының, электр интерфейсінің, төсемнің, контакт ұшының, саптаманың және басқа шығын материалдарының қолданбаға сәйкес келетінін тексеріңіз.

Өнеркәсіптік ауыстыру жобалары үшін тапсырыс бермес бұрын үйлесімділікті растау үшін бар алау үлгісін, жабдық мәліметтерін және құрамдас өлшемдерін қамтамасыз етіңіз.

Шамадан тыс шашырау кернеу мен сым беру жылдамдығының сәйкес келмеуінен, сымның тұрақсыз берілуінен, дұрыс емес қорғағыш газдан, лас негізгі металдан немесе электродтың шамадан тыс жабысуынан туындауы мүмкін.

Дәнекерлеу параметрлерін тексеріңіз, дайындаманы тазалаңыз, контакт ұшын тексеріңіз және қорғаныс газының таңдалған сымға және дәнекерлеу процесіне сәйкес келетініне көз жеткізіңіз. Тұрақты доға және тұрақты сым беру шашырауды және дәнекерлеуден кейінгі тазалауды азайтуға көмектеседі.

ER70S-6 қатты сымы әдетте жұмсақ болаттан жасалған автомобильдерді жасау үшін қолданылады. 0,6 мм немесе 0,8 мм сияқты кішірек сым диаметрлері тиісті жабдық параметрлерімен жұптастырылған кезде жылу енгізуін басқаруға көмектеседі.

Соңғы таңдау материалдың қалыңдығына, болат сыныбына, қосылыстың дизайнына және қажетті механикалық қасиеттерге байланысты. Соқтығысты жөндеу және қауіпсіздік тұрғысынан маңызды автомобиль құрылымдары үшін әрқашан көлік өндірушісі бекіткен жөндеу процедураларын орындаңыз.

Жеткіліксіз ену дәнекерлеу тогы тым төмен болғанда, жүріс жылдамдығы шамадан тыс болғанда, қосылыстарды дайындау жеткіліксіз болғанда немесе дәнекерлеу техникасы қосылысқа жеткілікті жылу жібермегенде орын алуы мүмкін.

Қалың болат дайындау үшін қажетті қосылыс геометриясын, дәнекерлеу параметрлерін, электродты таңдауды және өту санын растаңыз. Қажет болса, дәнекерлеудің қажетті сапасына қол жеткізу үшін білікті дәнекерлеу процедурасының спецификациясын (WPS) орындаңыз.

MIG алауының қызып кетуі алаудың номиналды сыйымдылығынан немесе жұмыс циклінен жоғары жұмыс істеу, бос электр қосылымдары, тозған шығын материалдары, зақымдалған кабельдер немесе жеткіліксіз салқындату нәтижесінде пайда болуы мүмкін.

Шамның мойнын, контакт ұшын, кабель қосылымдарын және салқындату жүйесін тексеріңіз. Өндірістің талап етілетін қолданбалары үшін жарамды ток күші және жұмыс циклі бар алауды қарастырыңыз. Тұрақты жоғары токпен дәнекерлеу үшін сумен салқындатылатын шамдар қолайлы болуы мүмкін.

Иә. Дәнекерлеу доғасының жанында шамадан тыс сору белгілі бір жағдайларда қорғағыш газдың жабылуын бұзуы мүмкін, бұл кеуектілікке және сәйкес келмейтін дәнекерлеу сапасына ықпал етуі мүмкін.

Жабдық үшін ұсынылған сору параметрлерін пайдаланыңыз және түтін жинау өнімділігі мен қорғаныс газының тұрақтылығын тексеріңіз. Мақсат - дәнекерлеу процесін бұзбай тиімді түтін бақылауына қол жеткізу.

Техникалық қызмет көрсету жиілігі дәнекерлеу уақытына, түтіннің жүктелуіне, сүзгі түріне және сору жүйесінің өндірушісінің нұсқауларына байланысты.

Сору өнімділігін, сүзгілерді, сору шлангілерін, қосылымдарды және жинау компоненттерін жүйелі түрде тексеріңіз. Сүзгілерді ауыстырыңыз және жабдыққа көрсетілген техникалық қызмет көрсету кестесіне сәйкес қызмет көрсетіңіз.

Мерзімді ауа ағынын тексеру және жұмыс орнындағы әсерді бағалау жүйенің тиімді түтін бақылауын қамтамасыз етуді жалғастыратынын тексеруге көмектеседі.

Тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерлеу тігісінің түссізденуі әдетте жылу әсерінен және атмосфералық жанасудан туындаған тотығумен байланысты. Жылудың шамадан тыс түсуі, қорғайтын газдың жеткіліксіз жабылуы және сәйкес емес дәнекерлеу әдістері түссізденуді арттыруы мүмкін.

Қорғаушы газды, алау орнын, жылу беруді және қозғалыс жылдамдығын тексеріңіз. Коррозияға төзімділік маңызды болған жағдайда, материалдың спецификациясына және қызмет көрсету талаптарына сәйкес дәнекерлеуден кейінгі тиісті тазалау немесе пассивация процедурасын қолданыңыз.

Тот баспайтын болаттан жасалған MIG дәнекерлеуіндегі кеуектілік жеткіліксіз қорғайтын газ, ластанған материал, ылғал, газдың ағуы, тартылулар немесе тұрақсыз дәнекерлеу жағдайларынан туындауы мүмкін.

Негізгі металды тазалаңыз, газ жеткізу жүйесін тексеріңіз, саптамада шашыраңқы жиналуын тексеріңіз және сәйкес дәнекерлеу параметрлерін сақтаңыз. Тот баспайтын болаттан дайындалатын арнайы құралдар мен үйлесімді шығын материалдарын пайдалану да ластануды болдырмауға көмектеседі.

Көміртекті болатта бұрын пайдаланылған құралдар, сым беру компоненттері немесе жұмыс беттері бөгде бөлшектерді енгізген кезде тот баспайтын болат ластануы мүмкін.

Арнайы тот баспайтын болаттан жасалған щеткаларды, тегістеу құралдарын және таза өңдеу жабдығын пайдаланыңыз. Практикалық жағдайда, тот баспайтын болаттан жасалған қолданбаларға арналған контактілі төсемдерді және сым беру компоненттерін сақтаңыз. Толтырғыш металды дұрыс таңдау және дәнекерлеуден кейінгі өңдеу де қажетті коррозияға төзімділікті сақтау үшін маңызды.