გაზის დაცვით MIG შედუღება შეიძლება განხორციელდეს გარეთ, როდესაც ქარი და ნაკადი ადეკვატურად კონტროლდება. ჰაერის ძლიერმა მოძრაობამ შეიძლება დაარღვიოს დამცავი აირი და გამოიწვიოს შედუღების ფორიანობა.

გამოიყენეთ შესაბამისი ქარის ბარიერები და შეამოწმეთ დამცავი გაზის საფარი. გაზის ნაკადის ზედმეტად გაზრდა არ არის საიმედო გამოსავალი, რადგან ტურბულენტურმა გაზის ნაკადმა შეიძლება მიიზიდოს მიმდებარე ჰაერი შედუღების ზონაში.

იმ აპლიკაციებისთვის, სადაც ქარის კონტროლი შეუძლებელია, სასურველია შედუღების პროცესი, რომელიც დაცულია ნაკადით.

გალვანზირებული ფოლადის შედუღებამ შეიძლება გამოიწვიოს თუთიის შემცველი სახიფათო ორთქლი. კვამლის ეფექტური მართვა მოითხოვს შესაბამის ვენტილაციას, წყაროს ამოღებას და ექსპოზიციის შეფასებას.

საჭიროების შემთხვევაში, გამოიყენეთ ადგილობრივი გამონაბოლქვი ვენტილაცია ან თავსებადი კვამლის ამოღების MIG იარაღი შედუღების რკალის მახლობლად აორთქლების დასაჭერად. შეიძლება საჭირო გახდეს დამატებითი რესპირატორული დაცვა სამუშაო ადგილის ექსპოზიციის პირობებისა და უსაფრთხოების მოქმედი წესების საფუძველზე.

შედუღების არათანმიმდევრული განლაგება შეიძლება გამოწვეული იყოს ხელსაწყოების ცენტრის წერტილში (TCP), დაზიანებული ჩირაღდნის კისრის, ფხვიერი სამონტაჟო კომპონენტების, მოწყობილობების მოძრაობის ან რობოტის პროგრამირების შეცდომების შედეგად.

შეამოწმეთ ჩირაღდანი და სამონტაჟო სისტემა, გადაამოწმეთ დაპროგრამებული TCP და შეამოწმეთ სამუშაო ნაწილის მდებარეობა. განმეორებადი ჩირაღდნის გეომეტრია და მოწყობილობების სათანადო მოვლა მნიშვნელოვანია შედუღების ავტომატური სიზუსტისთვის.

პრევენციულმა შენარჩუნებამ შეიძლება შეამციროს წარმოების მოულოდნელი გაჩერებები. რეგულარულად შეამოწმეთ საკონტაქტო წვერები, საქშენები, ლაინერები, საკაბელო შეკრებები და სამონტაჟო კომპონენტები.

გამოიყენეთ თავსებადი შემცვლელი ნაწილები და შეინარჩუნეთ თანმიმდევრული ჩანაცვლების პროცედურები. საჭიროების შემთხვევაში, საქშენების გაწმენდისა და მავთულის ჭრის ავტომატური სისტემები დაგეხმარებათ ჭუჭყის დაგროვების მართვაში და წარმოების თანმიმდევრულობის გაუმჯობესებაში.

მავთულის არათანმიმდევრული კვება შეიძლება გამოწვეული იყოს გაცვეთილი დისკის რულონებით, გადაჭარბებული დაჭიმვით, ჭუჭყიანი ან დაზიანებული ლაინერით, არასწორი საკონტაქტო წვერის ზომით, კაბელის შეზღუდვით ან მავთულის ცუდი ხარისხით.

დაიწყეთ მავთულის კოჭის და კვების მექანიზმის შემოწმებით. შეამოწმეთ ლაინერი და საკონტაქტო წვერი, შემდეგ დაადასტურეთ, რომ წამყვანი რულონები და სახარჯო მასალები ემთხვევა მავთულის ტიპსა და დიამეტრს. მუშაობის დროს ჩირაღდნის კაბელი რაც შეიძლება სწორი იყოს.

შეცვალეთ კონტაქტური წვერი, როდესაც მისი ხვრელი ზედმეტად გაცვეთილია, დაზიანდება ან დაბინძურდება, ან როდესაც ის იწვევს არასტაბილურ ელექტრულ კონტაქტს ან მავთულის კვების პრობლემებს.

ლაინერს შეიძლება დასჭირდეს ჩანაცვლება, როდესაც დასუფთავება აღარ აღადგენს მავთულის გლუვ მოძრაობას ან როდესაც ის აჩვენებს დაზიანებას, გადაჭარბებულ ცვეთას ან შიდა დაბინძურებას.

ჩანაცვლების ინტერვალები დამოკიდებულია მავთულის ტიპზე, შედუღების დენზე, სამუშაო ციკლსა და წარმოების პირობებზე.

დაიწყეთ შედუღების აპარატისა და მავთულის მიმწოდებლის კავშირის, შედუღების საჭირო დენის, სამუშაო ციკლის, გაგრილების მეთოდის, კაბელის სიგრძისა და მავთულის დიამეტრის იდენტიფიცირებით.

შეამოწმეთ, რომ ჩირაღდნის კონექტორი, გაზის კავშირი, ელექტრული ინტერფეისი, ლაინერი, საკონტაქტო წვერი, საქშენი და სხვა სახარჯო მასალები ემთხვევა აპლიკაციას.

სამრეწველო ჩანაცვლების პროექტებისთვის, შეკვეთამდე მიაწოდეთ არსებული ჩირაღდნის მოდელი, აღჭურვილობის დეტალები და კომპონენტების ზომები, რათა დაადასტუროთ თავსებადობა შეკვეთამდე.

ჭარბი გაფცქვნა შეიძლება გამოწვეული იყოს ძაბვისა და მავთულის კვების სიჩქარის შეუსაბამობით, მავთულის არასტაბილური მიწოდებით, არასწორი დამცავი აირით, ბინძური ლითონებით ან ელექტროდის გადაჭარბებული გათიშვით.

შეამოწმეთ შედუღების პარამეტრები, გაასუფთავეთ სამუშაო ნაწილი, შეამოწმეთ საკონტაქტო წვერი და დაადასტურეთ, რომ დამცავი გაზი ემთხვევა შერჩეულ მავთულს და შედუღების პროცესს. სტაბილური რკალი და მავთულის თანმიმდევრული კვება ხელს უწყობს ნაპერწკლების შემცირებას და შედუღების შემდგომ გაწმენდას.

ER70S-6 მყარი მავთული ჩვეულებრივ გამოიყენება მსუბუქი ფოლადის საავტომობილო წარმოებისთვის. მავთულის უფრო მცირე დიამეტრი, როგორიცაა 0,6 მმ ან 0,8 მმ, შეუძლია ხელი შეუწყოს სითბოს შეყვანის კონტროლს შესაბამისი აღჭურვილობის პარამეტრებთან დაწყვილებისას.

საბოლოო არჩევანი დამოკიდებულია მასალის სისქეზე, ფოლადის ხარისხზე, სახსრების დიზაინზე და საჭირო მექანიკურ თვისებებზე. შეჯახების სარემონტო და უსაფრთხოებისთვის კრიტიკული საავტომობილო სტრუქტურებისთვის ყოველთვის დაიცავით ავტომობილის მწარმოებლის მიერ დამტკიცებული სარემონტო პროცედურები.

არასაკმარისი შეღწევა შეიძლება მოხდეს, როდესაც შედუღების დენი ძალიან დაბალია, მოძრაობის სიჩქარე გადაჭარბებულია, სახსრების მომზადება არაადეკვატურია, ან შედუღების ტექნიკა არ ატარებს საკმარის სითბოს სახსარში.

სქელი ფოლადის დამზადებისთვის, დაადასტურეთ სახსრების საჭირო გეომეტრია, შედუღების პარამეტრები, ელექტროდის შერჩევა და გადასასვლელების რაოდენობა. საჭიროების შემთხვევაში, მიჰყევით შედუღების პროცედურის კვალიფიციურ სპეციფიკაციას (WPS) შედუღების საჭირო ხარისხის მისაღწევად.

MIG-ის ჩირაღდნის გადახურება შეიძლება გამოწვეული იყოს ჩირაღდნის ნომინალური სიმძლავრის ან სამუშაო ციკლის ზევით ფუნქციონირების, ფხვიერი ელექტრული კავშირების, ნახმარი სახარჯო მასალის, დაზიანებული კაბელის ან არაადეკვატური გაგრილების შედეგად.

შეამოწმეთ ჩირაღდნის კისერი, საკონტაქტო წვერი, საკაბელო კავშირები და გაგრილების სისტემა. მოთხოვნილი წარმოების აპლიკაციებისთვის განიხილეთ ჩირაღდანი შესაბამისი ამპერაჟის რეიტინგით და სამუშაო ციკლით. წყლის გაგრილებული ჩირაღდნები შეიძლება იყოს შესაფერისი მდგრადი მაღალი დენის შედუღებისთვის.

დიახ. შედუღების რკალის მახლობლად გადაჭარბებულმა შეწოვამ შეიძლება ხელი შეუშალოს დამცავი აირის დაფარვას გარკვეულ პირობებში, რაც პოტენციურად ხელს შეუწყობს შედუღების ფორიანობას და არათანმიმდევრულ ხარისხს.

გამოიყენეთ ამოღების პარამეტრები, რომლებიც რეკომენდებულია აღჭურვილობისთვის და გადაამოწმეთ როგორც გამონაბოლქვის ამოღება, ასევე დამცავი გაზის სტაბილურობა. მიზანია ეფექტური აორთქლების კონტროლის მიღწევა შედუღების პროცესის კომპრომისის გარეშე.

მოვლის სიხშირე დამოკიდებულია შედუღების საათებზე, კვამლის დატვირთვაზე, ფილტრის ტიპზე და ამოღების სისტემის მწარმოებლის ინსტრუქციებზე.

რეგულარულად შეამოწმეთ შეწოვის მოქმედება, ფილტრები, ამოღების შლანგები, კავშირები და შემგროვებელი კომპონენტები. შეცვალეთ ფილტრები და შეასრულეთ აღჭურვილობა ტექნიკური მომსახურების განსაზღვრული გრაფიკის მიხედვით.

ჰაერის ნაკადის პერიოდული შემოწმება და სამუშაო ადგილის ექსპოზიციის შეფასება დაგეხმარებათ იმის დადასტურებაში, რომ სისტემა განაგრძობს აორთქლების ეფექტური კონტროლის უზრუნველყოფას.

უჟანგავი ფოლადის შედუღების გაუფერულება ზოგადად ასოცირდება დაჟანგვასთან, რომელიც გამოწვეულია სითბოს ზემოქმედებით და ატმოსფერული კონტაქტით. გადაჭარბებული სითბოს შეყვანა, დამცავი გაზის არასაკმარისი დაფარვა და შედუღების შეუსაბამო ტექნიკამ შეიძლება გაზარდოს ფერის შეცვლა.

შეამოწმეთ დამცავი გაზი, ჩირაღდნის პოზიცია, სითბოს შეყვანა და მოგზაურობის სიჩქარე. სადაც მნიშვნელოვანია კოროზიის წინააღმდეგობა, გამოიყენეთ შედუღების შემდგომი გაწმენდის ან პასივაციის შესაბამისი პროცედურა მასალის სპეციფიკაციისა და მომსახურების მოთხოვნების შესაბამისად.

უჟანგავი ფოლადის MIG შედუღების ფორიანობა შეიძლება გამოწვეული იყოს არაადეკვატური დამცავი აირით, დაბინძურებული მასალის, ტენიანობის, გაზის გაჟონვის, ნაკაწრების ან შედუღების არასტაბილური პირობებით.

გაასუფთავეთ საბაზისო ლითონი, შეამოწმეთ გაზის მიწოდების სისტემა, შეამოწმეთ საქშენი ნაპერწკლების დაგროვებაზე და შეინახეთ შედუღების შესაბამისი პარამეტრები. სპეციალური უჟანგავი ფოლადის მოსამზადებელი ხელსაწყოების და თავსებადი სახარჯო მასალების გამოყენება ასევე დაგეხმარებათ დაბინძურების თავიდან აცილებაში.

უჟანგავი ფოლადი შეიძლება დაბინძურდეს, როდესაც იარაღები, მავთულის კვების კომპონენტები ან სამუშაო ზედაპირები, რომლებიც ადრე გამოიყენებოდა ნახშირბადოვან ფოლადზე, შემოაქვს უცხო ნაწილაკებს.

გამოიყენეთ გამოყოფილი უჟანგავი ფოლადის ჯაგრისები, სახეხი ხელსაწყოები და სუფთა დამუშავების მოწყობილობა. სადაც პრაქტიკულია, შეინახეთ საკონტაქტო ლაინერები და მავთულის კვების კომპონენტები, რომლებიც განკუთვნილია უჟანგავი ფოლადის გამოყენებისთვის. შემავსებლის ლითონის სწორი შერჩევა და შედუღების შემდგომი დამუშავება ასევე მნიშვნელოვანია კოროზიის საჭირო წინააღმდეგობის შესანარჩუნებლად.