Gaasikaitsega MIG-keevitust saab teostada õues, kui tuul ja tõmbetuul on piisavalt kontrolli all. Tugev õhu liikumine võib häirida kaitsegaasi ja põhjustada keevisõmbluse poorsust.

Kasutage sobivaid tuuletõkkeid ja kontrollige kaitsegaasi katet. Gaasivoolu ülemäärane suurendamine ei ole usaldusväärne lahendus, kuna turbulentne gaasivool võib tõmmata ümbritseva õhu keevisõmbluspiirkonda.

Rakendustes, kus tuult ei saa kontrollida, võib eelistada sobivat isevarjestatud räbustiga keevitusprotsessi.

Tsingitud terase keevitamine võib tekitada ohtlikke tsinki sisaldavaid aure. Suitsude tõhus juhtimine nõuab sobivat ventilatsiooni, allika eemaldamist ja kokkupuute hindamist.

Kui see on asjakohane, kasutage keevituskaare läheduses olevate aurude püüdmiseks kohalikku väljatõmbeventilatsiooni või ühilduvat suitsueemalduspüstoli MIG. Täiendav hingamisteede kaitse võib olla vajalik töökoha kokkupuutetingimuste ja kehtivate ohutuseeskirjade alusel.

Ebaühtlane keevisõmbluse paigutus võib tuleneda muutustest tööriista keskpunktis (TCP), kahjustatud põleti kaeladest, lahtistest kinnitusdetailidest, kinnitusdetaili liikumisest või roboti programmeerimisvigadest.

Kontrollige põletit ja kinnitussüsteemi, kontrollige programmeeritud TCP-d ja tooriku asetust. Põleti korratav geomeetria ja kinnitusdetailide nõuetekohane hooldus on automatiseeritud keevitamise täpsuse jaoks olulised.

Ennetav hooldus võib vähendada ootamatuid tootmisseisakuid. Kontrollige regulaarselt kontaktotsikuid, düüse, vooderdusi, kaablikomplekte ja kinnituskomponente.

Kasutage ühilduvaid varuosi ja järgige ühtseid asendusprotseduure. Vajadusel võivad düüside automatiseeritud puhastus- ja traadilõikamissüsteemid aidata hallata pritsmete kogunemist ja parandada tootmise järjepidevust.

Ebaühtlase traadi etteandmise põhjuseks võivad olla kulunud veorullid, liigne pinge, määrdunud või kahjustatud vooder, vale kontaktotsa suurus, kaablipiirangud või halb traadi kvaliteet.

Alustuseks kontrollige traadipooli ja etteandemehhanismi. Kontrollige vooderdust ja kontaktotsikut ning seejärel veenduge, et ajami rullid ja kulumaterjalid vastavad traadi tüübile ja läbimõõdule. Hoidke põleti juhet töötamise ajal võimalikult sirgena.

Vahetage kontaktotsik välja, kui selle ava on liigselt kulunud, kahjustatud või saastunud või kui see põhjustab ebastabiilse elektrikontakti või traadi etteandmise probleeme.

Vooder võib vajada väljavahetamist, kui puhastamine ei taasta enam sujuvat traadi liikumist või kui sellel on kahjustusi, liigset kulumist või sisemist saastumist.

Vahetusintervallid sõltuvad traadi tüübist, keevitusvoolust, töötsüklist ja tootmistingimustest.

Alustage keevitusmasina ja traadi etteandja ühenduse, vajaliku keevitusvoolu, töötsükli, jahutusmeetodi, kaabli pikkuse ja traadi läbimõõdu tuvastamisest.

Kontrollige, et põleti pistik, gaasiühendus, elektriliides, vooder, kontaktotsik, otsik ja muud kulumaterjalid vastavad rakendusele.

Tööstuslike asendusprojektide puhul esitage enne tellimist ühilduvuse kinnitamiseks olemasolev põleti mudel, seadme üksikasjad ja komponentide mõõtmed.

Liigne pritsmed võivad tuleneda mittevastavast pingest ja traadi etteande kiirusest, ebastabiilsest traadi etteandmisest, valest kaitsegaasist, määrdunud mitteväärismetallist või liigsest elektroodi väljatõmbumisest.

Kontrollige keevitusparameetreid, puhastage töödeldav detail, kontrollige kontaktotsikut ja veenduge, et kaitsegaas sobib valitud traadi ja keevitusprotsessiga. Stabiilne kaar ja ühtlane traadi etteanne aitavad vähendada pritsmeid ja keevitusjärgset puhastust.

ER70S-6 täistraati kasutatakse tavaliselt sobivate pehmete teraste autotööstuse rakenduste jaoks. Väiksemad traadi läbimõõdud, näiteks 0,6 mm või 0,8 mm, võivad aidata soojussisendit juhtida, kui need on ühendatud sobivate seadmeseadetega.

Lõplik valik sõltub materjali paksusest, terase kvaliteedist, vuugi konstruktsioonist ja nõutavatest mehaanilistest omadustest. Kokkupõrkeremondi ja ohutuskriitiliste autokonstruktsioonide puhul järgige alati sõidukitootja heakskiidetud remondiprotseduure.

Ebapiisav läbitung võib tekkida siis, kui keevitusvool on liiga madal, liikumiskiirus on liiga suur, vuugi ettevalmistamine on ebapiisav või keevitustehnika ei suuna ühenduskohta piisavalt soojust.

Paksu terase valmistamisel kinnitage nõutav liite geomeetria, keevitusparameetrid, elektroodide valik ja käikude arv. Vajadusel järgige keevisõmbluse nõutava kvaliteedi saavutamiseks kvalifitseeritud keevitusprotseduuri spetsifikatsiooni (WPS).

MIG-põleti ülekuumenemine võib tuleneda põleti töötamisest üle nimivõimsuse või töötsükli, lahtised elektriühendused, kulunud kulumaterjalid, kahjustatud kaablid või ebapiisav jahutus.

Kontrollige põleti kaela, kontaktotsikut, kaabliühendusi ja jahutussüsteemi. Nõudlike tootmisrakenduste jaoks kaaluge sobiva voolutugevuse ja töötsükliga põletit. Vesijahutusega põletid võivad olla sobivad pidevaks suure vooluga keevitamiseks.

Jah. Liigne imemine keevituskaare lähedal võib teatud tingimustel häirida kaitsegaasi katvust, mis võib põhjustada poorsust ja ebaühtlast keevisõmbluse kvaliteeti.

Kasutage seadme jaoks soovitatud väljatõmbeseadeid ja kontrollige nii suitsu kogumise jõudlust kui ka kaitsegaasi stabiilsust. Eesmärk on saavutada tõhus suitsu juhtimine keevitusprotsessi kahjustamata.

Hooldussagedus sõltub keevitustundidest, suitsukoormusest, filtri tüübist ja väljatõmbesüsteemi tootja juhistest.

Kontrollige regulaarselt imemisjõudlust, filtreid, väljatõmbevoolikuid, ühendusi ja kogumiskomponente. Vahetage filtrid ja hooldage seadmeid vastavalt ettenähtud hooldusgraafikule.

Perioodilised õhuvoolu kontrollid ja töökoha kokkupuutehinnangud aitavad kontrollida, kas süsteem tagab ka edaspidi tõhusa suitsukontrolli.

Roostevabast terasest keevisõmbluse värvimuutus on üldiselt seotud oksüdatsiooniga, mis on põhjustatud kuumusest ja kokkupuutest atmosfääriga. Liigne soojussisend, ebapiisav kaitsegaasi katvus ja sobimatud keevitustehnikad võivad suurendada värvimuutust.

Kontrollige kaitsegaasi, põleti asendit, soojussisendit ja sõidukiirust. Kui korrosioonikindlus on oluline, kasutage sobivat keevitusjärgset puhastus- või passiveerimisprotseduuri vastavalt materjali spetsifikatsioonile ja hooldusnõuetele.

Roostevabast terasest MIG-keevituse poorsus võib olla põhjustatud ebapiisavast kaitsegaasist, saastunud materjalist, niiskusest, gaasilekkest, tuuletõmbusest või ebastabiilsetest keevitustingimustest.

Puhastage mitteväärismetall, kontrollige gaasi etteandesüsteemi, kontrollige düüsi pritsmete kogunemise suhtes ja säilitage sobivad keevitusparameetrid. Roostevabast terasest spetsiaalsete ettevalmistustööriistade ja ühilduvate kulumaterjalide kasutamine võib samuti aidata vältida saastumist.

Roostevaba teras võib saastuda, kui tööriistad, traadi etteandekomponendid või varem süsinikterasel kasutatud tööpinnad satuvad võõrosakesi.

Kasutage spetsiaalseid roostevabast terasest harju, lihvimistööriistu ja puhtaid käsitsemisseadmeid. Kui see on praktiline, hoidke kontaktvoodreid ja traadi etteandekomponente, mis on ette nähtud roostevabast terasest rakendustele. Nõutava korrosioonikindluse säilitamiseks on oluline ka õige täitematerjali valik ja keevitusjärgne töötlemine.