Кожная партыя кабеляў павінна прайсці адначасова тры крытэрыі :

• ✓ Правільная плошча папярочнага перасеку

• ✓ Чысціня матэрыялу 99,9%.

• ✓ Стабільнае і кантраляванае ўдзельнае супраціўленне

INWELT адхіляе плакаваны меддзю алюміній і матэрыялы, якія змяшчаюць прымешкі. Чыстая медзь зніжае супраціўленне і вылучэнне цяпла па ўсёй зварачнай ланцугу - ад правадніка да кропак злучэння - забяспечваючы больш стабільную і бесперапынную праводнасць току, з якой не могуць параўнацца кабелі CCA. Стабільная прадукцыйнасць зваркі пачынаецца з самага фундаментальнага выбару матэрыялаў.

Чыстыя медныя праваднікі падтрымліваюць стабільны выхад дугі пры моцным току, а іх выдатная цеплаправоднасць хутка вылучае цяпло. Гэта памяншае павышэнне тэмпературы падчас працяглай працы з высокай нагрузкай — прадукцыйнасць зваркі застаецца стабільнай нават пры поўных зменах.

Факел з паветраным астуджэннем TIG выкарыстоўвае навакольнае паветра для рассейвання цяпла і, як правіла, прапануе больш простую і лёгкую ўстаноўку з меншай колькасцю кампанентаў. Гарэлка з вадзяным астуджэннем TIG забяспечвае цыркуляцыю астуджальнай вадкасці праз факел, што дазваляе ёй працаваць з большым токам і працяглымі працоўнымі цыкламі пры больш нізкіх тэмпературах факела. Выбар у асноўным залежыць ад зварачнага току, працоўнага цыклу, часу працы, памеру гарэлкі і патрабаванняў прымянення.

Хуткі знос плазменнага сопла можа быць вынікам няправільных параметраў рэзкі, празмернага праколу, няправільнай вышыні факела, дрэннай якасці сціснутага паветра, забруджвання вільгаццю або маслам або выкарыстання няправільных расходных матэрыялаў. Падтрыманне чыстага газу, правільнае супрацьстаянне і правільныя працоўныя параметры могуць дапамагчы падоўжыць тэрмін службы расходных матэрыялаў.

Выберыце TIG расходныя матэрыялы для гарэлкі ў залежнасці ад дыяметра вальфрамавага электрода, зварачнага току, мадэлі гарэлкі і прымянення. Агульныя расходныя матэрыялы ўключаюць керамічныя кубкі, цангі, корпуса цанг, газавыя лінзы і заглушкі. Правільнае спалучэнне павінна забяспечваць стабільнае размяшчэнне вальфраму, паслядоўнае пакрыццё ахоўным газам і надзейную тэрмаўстойлівасць. Перад устаноўкай заўсёды правярайце сумяшчальнасць кампанентаў.

Звышмоцныя факелы MIG і двухтактныя стрэльбы — створаны для марскіх вырабаў з вялікай дасяжнасцю і высокай нагрузкай. Рэкамендаваны прадукт: двухтактны пісталет XPW400.

Выбірайце плазменны рэзак у залежнасці ад крыніцы плазменнага сілкавання, току рэзкі, працоўнага цыклу, тыпу і таўшчыні матэрыялу, спосабу астуджэння і падключэння факела. Гарэлка павінна быць сумяшчальная з плазменным разаком і сістэмай яго кіравання. Для патрабавальных або бесперапынных прыкладанняў рэзкі, улічвайце намінальную сілу току факела, кіраванне тэмпературай і даступныя расходныя матэрыялы, каб забяспечыць надзейную працу.

Выбірайце расходныя матэрыялы для плазменнай гарэлкі ў залежнасці ад мадэлі плазменнага разака, тыпу гарэлкі, току рэзкі, матэрыялу і прымянення рэзкі. Асноўныя расходныя матэрыялы звычайна ўключаюць у сябе электрод, сопла, завіхравальнае кольца, экран і ўтрымлівальны каўпачок. Выкарыстанне правільнай камбінацыі расходных матэрыялаў вельмі важна для стабільнай працы дугі, стабільнай якасці рэзкі і разумнага тэрміну службы расходных матэрыялаў. Пазбягайце змешвання несумяшчальных кампанентаў з розных сістэм факелаў, калі сумяшчальнасць не пацверджана.

Каб падоўжыць тэрмін службы расходных матэрыялаў плазменнай гарэлкі, выкарыстоўвайце правільную сілу току і параметры рэзкі, падтрымлівайце чыстае і сухое сціснутае паветра, захоўвайце правільную адлегласць ад гарэлкі да працы і звядзіце да мінімуму непатрэбнае праколванне. Рэгулярна правярайце электрод і насадку на наяўнасць зносу і замяняйце іх, калі іх стан пачынае ўплываць на стабільнасць дугі або якасць рэзкі. Правільная ўстаноўка расходных матэрыялаў і тэхнічнае абслугоўванне гарэлкі таксама неабходныя для максімальнага падаўжэння тэрміну службы.

TIG гарэлкі і плазменныя зварачныя гарматы для дакладнай зваркі з поўным праплавленнем. Рэкамендаваныя прадукты: TIG гарэлка 26F і пісталет для плазменнай зваркі 350MPW.

Факелы TIG з паветраным астуджэннем звычайна выкарыстоўваюцца для прымянення малога і сярэдняга току і забяспечваюць простую і лёгкую ўстаноўку. Гарэлкі з вадзяным астуджэннем TIG звычайна з'яўляюцца пераважнымі для большага току, больш працяглых зварачных цыклаў і прымянення, дзе важна зніжэнне цяпла гарэлкі. Выбар павінен быць заснаваны на зварачным току, працоўным цыкле, працоўным часе і патрабаваннях да ўжывання.

так. INWELT заснавана на доўгатэрміновых глабальных партнёрствах, супрацоўнічае з імпарцёрамі, дыстрыб'ютарамі і вытворцамі па ўсім свеце для прадастаўлення поўных прамысловых зварачных рашэнняў. Звяртайцеся да INWELT па пытаннях партнёрства, распаўсюджвання або OEM запытаў.

так. Акрамя MIG , TIG і плазменных гарэлак, INWELT пастаўляе аксэсуары і расходныя матэрыялы для зварачных гарэлак як частку поўнай экасістэмы прамысловай зваркі — адзінага партнёра для гарэлак і дэталяў, якія забяспечваюць іх працу.

Дрэннае пакрыццё TIG ахоўным газам можа быць вынікам няправільнага патоку газу, уцечак, празмернага патоку газу, які стварае турбулентнасць, скразнякоў, няправільнага вугла факела або неадпаведнага памеру шклянкі. Агледзіце газавы шланг, фітынгі, кампаненты гарэлкі і керамічную шклянку і падтрымлівайце стабільную абарону вакол зоны зваркі.

Выбірайце зварачную гарэлку MIG у залежнасці ад патрабаванага зварачнага току, працоўнага цыклу, дыяметра зварачнага дроту, тыпу злучэння і прымянення. Для зваркі ў невялікіх нагрузках можа быць дастаткова кампактнай гарэлкі з паветраным астуджэннем, у той час як для прымянення зваркі з вялікім токам або бесперапыннай зваркі патрабуецца гарэлка для цяжкіх нагрузак. Сумяшчальнасць са зварачным апаратам, раздымам гарэлкі, падкладкай, кантактным наканечнікам і газавым соплам таксама павінна быць пацверджана перад выбарам.

Выберыце кантактны наканечнік MIG у залежнасці ад дыяметра зварачнага дроту, матэрыялу дроту, зварачнага току і прымянення. Наканечнік павінен забяспечваць пастаянны электрычны кантакт, дазваляючы дроту плаўна падаваць. Выкарыстанне правільнага памеру і матэрыялу наканечніка можа дапамагчы паменшыць праблемы з падачай дроту, выгаранне і заўчасны знос наканечніка. Заўсёды правярайце сумяшчальнасць з гарэлкай MIG і зварачным дротам.

Укладыш MIG трэба рэгулярна правяраць і замяняць, калі ён зношваецца, забруджваецца, перагінаецца або выклікае нестабільную падачу дроту. Універсальнага інтэрвалу замены няма, таму што тэрмін службы гільзы залежыць ад тыпу дроту, зварачнага току, даўжыні гарэлкі, умоў эксплуатацыі і абслугоўвання.

Выберыце кантактны наканечнік MIG у залежнасці ад дыяметра зварачнага дроту, тыпу дроту, зварачнага току і прымянення. Кантактны наканечнік павінен забяспечваць стабільны электрычны кантакт, дазваляючы пры гэтым плаўна падаваць зварачны дрот. Заўсёды выконвайце рэкамендацыі па сумяшчальнасці зварачнага пісталета і зварачнага дроту.

Чатыры слупа: распрацоўка, надзейнасць, прадукцыйнасць, партнёрства. Дысцыплінаваныя вытворчыя стандарты, 100% праверка, кабелі з чыстай медзі і ≥20% штогадовых інвестыцый у даследаванні і распрацоўкі дазваляюць стварыць факелы, якія застаюцца стабільнымі, надзейнымі і стабільнымі на працягу многіх гадоў выкарыстання.