Ogni lotto di cavi deve soddisfare tre criteri contemporaneamente :

• ✓ Correggere l'area della sezione trasversale

• ✓ Purezza del materiale 99,9%.

• ✓ Resistività stabile e controllata

INWELT rifiuta l'alluminio rivestito in rame e i materiali contenenti impurità. Il rame puro riduce la resistenza e la generazione di calore lungo l'intero circuito di saldatura, dal conduttore ai punti di connessione, garantendo una conduzione di corrente più stabile e continua che i cavi CCA non possono eguagliare. Prestazioni di saldatura costanti iniziano con la scelta fondamentale dei materiali.

I conduttori in rame puro mantengono stabile l'emissione dell'arco in condizioni di corrente elevata e la loro eccellente conduttività termica rilascia rapidamente il calore. Ciò riduce l'accumulo di temperatura durante operazioni lunghe e con carichi elevati: le prestazioni di saldatura rimangono stabili anche su turni completi.

Una torcia TIG raffreddata ad aria utilizza l'aria ambiente per dissipare il calore e generalmente offre una configurazione più semplice e leggera con meno componenti. Una torcia TIG raffreddata ad acqua fa circolare il liquido di raffreddamento attraverso la torcia, consentendole di gestire correnti più elevate e cicli di lavoro più lunghi con temperature della torcia più basse. La scelta dipende principalmente dalla corrente di saldatura, dal ciclo di lavoro, dal tempo di funzionamento, dalle dimensioni della torcia e dai requisiti applicativi.

La rapida usura degli ugelli plasma può essere causata da parametri di taglio errati, sfondamento eccessivo, altezza torcia errata, scarsa qualità dell'aria compressa, umidità o contaminazione di olio oppure dall'utilizzo di materiali di consumo errati. Il mantenimento del gas pulito, della distanza di sicurezza corretta e dei parametri operativi adeguati possono contribuire a prolungare la durata dei consumabili.

Scegli i consumabili della torcia TIG in base al diametro dell'elettrodo di tungsteno, alla corrente di saldatura, al modello della torcia e all'applicazione. I materiali di consumo comuni includono coppe in ceramica, pinze, corpi di pinze, lenti a gas e cappucci posteriori. La combinazione corretta dovrebbe fornire un posizionamento stabile del tungsteno, una copertura uniforme del gas di protezione e una resistenza al calore affidabile. Verificare sempre la compatibilità dei componenti prima dell'installazione.

Torce e pistole push-pull MIG per impieghi gravosi : costruite per la fabbricazione navale ad alto raggio d'azione e per impieghi gravosi. Prodotto in evidenza: pistola push-pull XPW400.

Scegliere una torcia per taglio al plasma in base alla fonte di alimentazione al plasma, alla corrente di taglio, al ciclo di lavoro, al tipo e allo spessore del materiale, al metodo di raffreddamento e al collegamento della torcia. La torcia deve essere compatibile con il taglio plasma e il suo sistema di controllo. Per applicazioni di taglio impegnative o continue, considerare l'amperaggio nominale della torcia, la gestione termica e i materiali di consumo disponibili per garantire prestazioni affidabili.

Selezionare i consumabili della torcia al plasma in base al modello di taglio al plasma, al tipo di torcia, alla corrente di taglio, al materiale e all'applicazione di taglio. I principali materiali di consumo includono in genere l'elettrodo, l'ugello, l'anello diffusore, la protezione e il cappuccio di ritenzione. L'utilizzo della corretta combinazione di consumabili è essenziale per garantire prestazioni stabili dell'arco, qualità di taglio costante e durata ragionevole dei consumabili. Evitare di mescolare componenti incompatibili provenienti da diversi sistemi di torcia a meno che la compatibilità non sia stata confermata.

Per prolungare la durata dei consumabili della torcia al plasma, utilizzare l'amperaggio e i parametri di taglio corretti, mantenere l'aria compressa pulita e asciutta, mantenere la distanza corretta dalla torcia al pezzo e ridurre al minimo gli sfondamenti non necessari. Ispezionare regolarmente l'elettrodo e l'ugello per verificare che non siano usurati e sostituirli quando le loro condizioni iniziano a compromettere la stabilità dell'arco o la qualità del taglio. Anche la corretta installazione dei consumabili e la manutenzione della torcia sono essenziali per massimizzare la durata utile.

TIG torce e pistole al plasma per saldature di precisione a piena penetrazione. Prodotti in evidenza: TIG Torcia 26F e Pistola per saldatura al plasma 350MPW.

Le torce TIG raffreddate ad aria sono comunemente utilizzate per applicazioni con corrente da bassa a moderata e forniscono una configurazione semplice e leggera. Le torce TIG raffreddate ad acqua sono generalmente preferite per correnti più elevate, cicli di saldatura più lunghi e applicazioni in cui è importante ridurre il calore della torcia. La scelta dovrebbe basarsi sulla corrente di saldatura, sul ciclo di lavoro, sull'orario di lavoro e sui requisiti dell'applicazione.

SÌ. INWELT si basa su partnership globali a lungo termine, collaborando con importatori, distributori e produttori in tutto il mondo per fornire soluzioni complete di saldatura industriale. Contatta INWELT per domande su partnership, distribuzione o OEM .

SÌ. Oltre a MIG , TIG e alle torce al plasma, INWELT fornisce accessori e materiali di consumo per torce di saldatura come parte di un ecosistema di saldatura industriale completo: un unico partner per le torce e le parti che le mantengono in funzione.

Una scarsa copertura del gas di protezione TIG può derivare da un flusso di gas errato, perdite, un flusso eccessivo di gas che crea turbolenze, correnti d'aria, un angolo della torcia errato o una dimensione della tazza inadeguata. Ispezionare il tubo del gas, i raccordi, i componenti della torcia e la tazza in ceramica e mantenere una schermatura stabile attorno all'area di saldatura.

Scegli una torcia di saldatura MIG in base alla corrente di saldatura richiesta, al ciclo di lavoro, al diametro del filo di saldatura, al tipo di connessione e all'applicazione. Per la saldatura per impieghi leggeri, una torcia compatta raffreddata ad aria può essere sufficiente, mentre le applicazioni di saldatura continua o a corrente più elevata richiedono una torcia per impieghi gravosi di potenza superiore. Prima della selezione è inoltre necessario verificare la compatibilità con la saldatrice, il connettore della torcia, il rivestimento, la punta di contatto e l'ugello del gas.

Selezionare una punta di contatto MIG in base al diametro del filo di saldatura, al materiale del filo, alla corrente di saldatura e all'applicazione. La punta dovrebbe fornire un contatto elettrico costante consentendo al tempo stesso al filo di avanzare senza intoppi. L'utilizzo della dimensione e del materiale corretti della punta può contribuire a ridurre i problemi di alimentazione del filo, il ritorno di fiamma e l'usura prematura della punta. Verificare sempre la compatibilità con la torcia MIG e il filo di saldatura.

Un rivestimento MIG deve essere ispezionato regolarmente e sostituito quando risulta usurato, contaminato, attorcigliato o causa un'alimentazione del filo incoerente. Non esiste un intervallo di sostituzione universale perché la durata del rivestimento dipende dal tipo di filo, dalla corrente di saldatura, dalla lunghezza della torcia, dalle condizioni operative e dalla manutenzione.

Selezionare una punta di contatto MIG in base al diametro del filo di saldatura, al tipo di filo, alla corrente di saldatura e all'applicazione. La punta di contatto deve fornire un contatto elettrico costante consentendo al tempo stesso un avanzamento fluido del filo di saldatura. Seguire sempre le raccomandazioni di compatibilità del produttore della pistola di saldatura e del filo di saldatura.

Quattro pilastri: Ingegneria, Affidabilità, Performance, Partnership. Standard di produzione disciplinati, ispezione al 100%, cavi in ​​rame puro e investimenti annuali in ricerca e sviluppo pari a ≥20% si traducono in torce che rimangono stabili, affidabili e costanti per anni di utilizzo.