Hvor tyk af metal kan en plasma -fakkel skære?

Har du nogensinde set en plasmakutterskive gennem metal som en varm kniv gennem smør? Det er en betagende visning af rå kraft og præcision. Hvis du er en svejser, fabrikant eller bare en metalbearbejdningsentusiast, har du sandsynligvis stillet dig selv det grundlæggende spørgsmål: 'Hvor tyk af metal kan denne ting faktisk skære? '

Det er et fantastisk spørgsmål, og svaret er ikke så simpelt som et enkelt nummer. Det er mere som en opskrift, hvor den vigtigste ingrediens er strøm, men du er nødt til at få alle de andre elementer lige til et perfekt resultat.

Spænd op, fordi vi er ved at dykke dybt ned i verden af ​​plasmaklipning. Vi afslører myterne, nedbryder videnskaben og giver dig den praktiske viden, du har brug for for at forstå de sande grænser for dette utrolige værktøj. Ved afslutningen af ​​denne vejledning ved du nøjagtigt, hvad en plasmaskærer kan gøre for dig.

Hvad er plasma -skæring alligevel? En lyn af lynet i din hånd

Før vi taler om tykkelse, lad os hurtigt forstå 'hvordan. ' Hvad er denne magiske 'plasma '?

Tænk på det som dette: Materiale har tre almindelige tilstande: solid, flydende og gas. Plasma er den fjerde stofstilstand. Du ser det hver dag i lynbolte og neonskilte. Det er skabt, når en gas overophedes til en ekstrem temperatur, hvilket får den til at blive ioniseret og elektrisk ledende.

En plasmakutter udnytter denne proces. Den bruger en komprimeret gas (som luft, nitrogen eller ilt) og tvinger den gennem en lille dyse i høj hastighed. I mellemtiden genereres en elektrisk lysbue fra faklen til metalens arbejdsemne. Denne bue overopheder gassen og forvandler den til en plasma -strøm.

Denne plasma -strøm er latterligt varm - vi taler 20.000 til 40.000 grader Fahrenheit varm. Det er cirka fire gange varmere end solens overflade! Denne fokuserede jet med sindssyg varme smelter det metal, den berører, og gas med høj hastighed blæser det smeltede materiale væk, hvilket skaber et rent, præcist snit.

Så i din hånd holder du i det væsentlige en kontrolleret, miniatyr lyn. Temmelig cool, ikke?

Spørgsmålet på million dollars: Hvor tyk kan det faktisk skære?

Okay, lad os komme til det. Den maksimale tykkelse a Plasmaskærer kan håndtere bestemmes primært af en ting: Amperage.

Amperage (ampere) er målet for elektrisk strøm, og i plasmasverdenen er det dit mål for rå skærekraft. Flere ampere = mere strøm til at overophede gassen og smelte gennem tykkere materiale.

Den generelle tommelfingerregel: Forstærkere er alt

En meget almindelig og nyttig tommelfingerregel i branchen er:

Du kan generelt skære 1 tomme metal for hver 25 ampere strøm.

Dette betyder:

• En 25-amp plasmaskærer kan skære ¼ ' stål.

• En 50-amp -maskine kan håndtere ½ ' stål.

• Et kraftcenter på 100 amp kan skære gennem 1 ' stål.

Men - og dette er en stor, men - dette er en forenklet retningslinje for mildt stål . Det er et fantastisk udgangspunkt, men det fortæller ikke hele historien.

Plasmakutter Amperage og metaltykkelsesdiagram

Maskin Amperage

Clean Cut (mildt stål)

Maksimal afskæring af fratræden (mildt stål)

Noter

20-30 ampere	Op til 3/16 '(5 mm)	1/4 '(6mm)	Ideel til metalplader, auto -kropsarbejde og tyndmålermaterialer.
40-50 ampere	3/8 '(10mm)	5/8 '(16mm)	Det søde sted for mange fantastiske butikker og seriøse hobbyister.
60-80 ampere	5/8 '(16mm)	1 '(25 mm)	En ægte arbejdshest til generel fabrikation og pladestål.
100-125 ampere	1 '(25 mm)	1-1/4 '(32 mm)	Brugt i reparation af tungt udstyr og industrielle omgivelser.
200+ ampere	2 '(50mm) +	3 '(75 mm) +	Maskiner til industriel kvalitet til skibsbygning og større konstruktion.

Det handler ikke kun om forstærkere: de vigtigste faktorer, der dikterer dit snit

Hvis Amperage var den eneste faktor, ville vores job være let. Men at opnå et rent, præcist snit på tykkere metal er en delikat dans. Her er de andre partnere i den dans.

Amperage: Den rå kraft bag faklen

Vi har dækket dette, men det er værd at gentage. Amperage er dit fundament. At prøve at skære 1-tommer stål med en 30-amp-maskine er som at prøve at trække en træstub med en Prius-du vil have en dårlig tid. Du kommer måske igennem det til sidst, men kvaliteten vil være forfærdelig, og du vil sandsynligvis skade dit udstyr. Match altid din maskins kraft til den primære tykkelse, du arbejder med.

Kliphastighed: Find 'Goldilocks ' tempo

Dette er uden tvivl den mest kritiske variabel, du kontrollerer. Flyt for langsomt, og du spilder energi, skaber en bred kerf (bredden af ​​snittet) og genererer overdreven dross (det re-solidificerede smeltede metal i bunden af ​​udskæringen). Du smelter i det væsentlige bare et stort hul.

Flyt for hurtigt, og buen trænger ikke igennem helt gennem metallet. Du får et svagt, ufuldstændigt snit, hvor det smeltede metal ikke er fuldstændigt sprængt væk, hvilket får en 'perle ' til at dannes på bunden.

Den perfekte hastighed er et glat, konsistent tempo, hvor gnisterne blæser nedad gennem metallet. Det kræver praksis, men at lytte til lyden og se gnistsporet fortæller dig alt hvad du har brug for at vide.

Luftkvalitet og tryk: Livsgrundlaget for din plasmaskærer

Din kompressor er ikke kun et forslag; Det er et krav. Plasmakutter har brug for en kontinuerlig forsyning af ren, tør luft ved det rigtige tryk.

• Fugt er fjenden: vand i din luftlinie vil ødelægge dine forbrugsstoffer (tip, elektroder) utroligt hurtigt og resultere i dårlig skåret kvalitet. En lufttørrer og filter af god kvalitet kan ikke forhandles til alvorligt arbejde.

• Tryk betyder for lavt, og buen vil ikke være stærk nok til at sprænge det smeltede metal ud, hvilket efterlader et rodet, drossfyldt snit. For høj, og du kan faktisk afkøle plasma -jet, reducere dens skæreeffektivitet og forårsage for tidligt slid på dele. Konsulter altid din maskins manual for den optimale trykindstilling.

Fakkelhøjde og forbrugsstoffer: Djævelen er i detaljerne

• Standoff -afstand: De fleste håndholdte fakler har et trækskjold, der giver dig mulighed for at hvile spidsen direkte på metallet for en ensartet højde. Ved nedskæringer med højere præcision eller mekaniserede opsætninger er vedligeholdelse af en konsistent 1/8 'til 1/16 ' -standoff afgørende. Jo længere spidsen er fra værket, jo bredere og mindre præcis bliver buen.

• Forbrugsstoffer: Elektroden, hvirvelringen, dysen og skjoldet er alle slidartikler. En slidt elektrode eller en beskadiget dysespids giver dig en svag, uberegnelig bue, der ikke kan skære til dens potentiale. Hold dine forbrugsstoffer i god form! Et ujævnt, grimt snit er ofte et tegn på, at det er tid til nye dele, ikke at din maskine er underpowered.

Materiel type: ikke alle metaller er oprettet lige

Vores pålidelige '25 ampere pr. Tomme ' regel gælder for mildt stål . Andre metaller har forskellige egenskaber, der ændrer spillet.

Mild stål: Plasmakutterens bedste ven

Mild stål skærer som en drøm med plasma. Det er benchmark, som alt måles imod. Processen er ren, hurtig og effektiv.

Rustfrit stål og aluminium: Et andet udyr

Disse metaller er mere ledende og har højere smeltepunkter end mildt stål. Dette betyder, at de kræver mere kraft til at skære den samme tykkelse.

• Som en generel regel skal du reducere den maksimale tykkelse med ca. 25%, når man flytter fra mildt stål til rustfrit eller aluminium.

• Så den 100-amp-maskine, der skærer 1-tommers blød stål som smør, vil sandsynligvis maksimere omkring ¾-tommer på rustfrit eller aluminium for et kvalitetsskæring.

Endvidere kan brug af trykluft på rustfrit stål føre til oxidation og 'karburisering ' på den afskårne kant, hvilket kan forårsage korrosionsproblemer senere. For de bedste resultater på rustfrit og aluminium bruger mange fagfolk alternative gasser som nitrogen eller en argon-hydrogenblanding.

Forståelse af grænserne: Severance vs. kvalitetskæring

Dette er en afgørende sondring. De diagrammer og specifikationer, du ser, viser ofte to forskellige tykkelser:

1. Kvalitetsskæring: Dette er tykkelsen, som maskinen kan skære glat med en firkantet kant, minimal dross og en ren overflade. Dette er, hvad du vil have til fabrikation.

2. Fratrædelsesnedskæring (eller maksimal snit): Dette er den absolutte maksimale tykkelse, maskinen fysisk kan komme igennem . Skæret vil være skrå, dækket af dross og generelt grimt. Det er til nødsituationer, hvor du bare har brug for at adskille et stykke metal, ikke til at bygge noget med præcision.

Handle og planlæg altid baseret på kvalitetsskåret rating, ikke afskæring af fratrædelsesgodtgørelsen.

Valg af den rigtige maskine: Fra DIY -hobbyist til Industrial Pro

Nu hvor du forstår faktorerne, hvordan vælger du?

Maskiner med lav aminage (15-40 ampere): Til garagen Tinkerer

Perfekt til kunstnere, hobbyister og enhver, der arbejder med metalplader op til 3/16 'eller 1/4 '. De er overkommelige, kører ofte på 120V husholdningssteder og er utroligt bærbare. Fantastisk til skærende udstødningsrør, brugerdefinerede parenteser eller dekorative stykker.

Mid-range maskiner (40-80 ampere): Fab Shop Workhorse

Dette er den mest alsidige kategori. Disse maskiner, der ofte kræver et 240V-stik, kan håndtere 99% af det, som en lille til mellemstor fabrikationsbutik kaster dem. Fra 1/2 'plade til 3/4 ' strukturelle bjælker, dette er din go-to for en perfekt blanding af magt, bærbarhed og overkommelige priser.

Maskiner med høj aminer (80+ AMPS): Industriel muskel

Dette er dyrene. De har brug for seriøs kraft (ofte 3-fase) og en luftkompressor med høj kapacitet. Du finder disse i reparationsværfter med tunge udstyr, værfter og strukturelle stålfabrikanter, der rutinemæssigt skærer 1-tommer og tykkere plade. De er bygget til holdbarhed og produktionsniveau.

Sikkerhed først: Tamning af lynet

Husk, at du har en miniatyrsol. Respekter det.

• Øjenbeskyttelse: En mørk nr. 8 eller #9 skraveret linse er obligatorisk for at beskytte dine øjne mod det intense UV- og IR -lys. Se aldrig på buen uden den.

• Høringsbeskyttelse: Plasmaklipning er højt , især på tykkere materiale. Bær ørepropper eller muffer.

• Åndedrætsbeskyttelse: Processen skaber dampe og metalstøv. Arbejd altid i et godt ventileret område og brug en åndedrætsværn, især når du skærer galvaniserede eller malede metaller.

• Handsker og tøj: Bær flammebestandigt tøj (som en svejsejakke) og handsker til beskyttelse mod UV-stråling og varme gnister.

  
  

Plasmaklipning vs. alternativerne: Oxy-brændstof og laser

Hvordan stables plasma op?

• vs. oxy-brændstof: Oxy-acetylen-fakler kan skære meget tykkere stål (12+ tommer), men er meget langsommere og skaber en massiv varmepåvirket zone. De er også generelt begrænset til kulstofstål. Plasma er hurtigere, mere præcis og fungerer på ethvert ledende metal. For noget under 2 tommer er plasma næsten altid vinderen.

• vs. laser: Industrielle lasere tilbyder den største præcision og kan skære tykkere end plasma i nogle tilfælde, men maskinerne er eksponentielt dyrere. Laser kæmper også med reflekterende materialer som aluminium. Plasma er den mere overkommelige og robuste mulighed for de fleste fabrikationsmiljøer.

Konklusion: frigør dit skærepotentiale

Så hvor tyk af metal kan en plasma -fakkel skære?

Det sande svar er: Det afhænger af en symfoni af faktorer, der ledes af din maskins amperage. En 25-amp-enhed vil temme metalplader, en 60-amp-enhed vil være din butiks bedste ven, og et 100-amp+ monster tygger gennem tyk plade.

Men nu ved du, at det ikke kun handler om nummeret på kassen. Det handler om at udøve denne strøm korrekt - at fremskynde din skårne hastighed, vedligeholde dit udstyr og bruge ren, tør luft. Du skal respektere værktøjet for at låse sit fulde potentiale op.

Uanset om du er en Weekend Warrior eller en erfaren pro, vil forstå disse principper hjælpe dig med at foretage bedre nedskæringer, vælge det rigtige udstyr og virkelig værdsætte den utrolige kraft af naturen, du har i dine hænder. Gå nu ud og lav nogle gnister