プラズマカッターがバターを通して熱いナイフのように金属をスライスするのを見たことがありますか？それは生の力と精度の魅惑的な表示です。あなたが溶接機、製造業者、または単なる金属加工の愛好家である場合、あなたはおそらく基本的な質問を自問しました：「このものの厚さが 実際にどれだけ厚くなるか ？」
それは素晴らしい質問であり、答えは単一の数字ほど単純ではありません。これは、主要な成分がパワーであるレシピのようなものですが、完璧な結果を得るために他のすべての要素を適切に取得する必要があります。
私たちはプラズマ切断の世界に深く掘り下げようとしているからです。私たちは神話を解き、科学を分解し、この信じられないほどのツールの真の限界を理解するために必要な実践的な知識をあなたに与えます。このガイドの終わりまでに、プラズマカッターがあなたのために何ができるかを正確に知ることができます。
厚さについて話す前に、 '方法をすばやく理解しましょう。
このように考えてみてください。物質には、固体、液体、ガスの3つの一般的な状態があります。プラズマは 4番目の状態です。 物質のあなたは毎日稲妻とネオンの標識でそれを見ます。ガスが極端な温度に過熱したときに作成され、イオン化されて電気的に導電性になります。
プラズマカッターがこのプロセスを活用します。圧縮ガス（空気、窒素、酸素など）を使用し、高速で小さなノズルを通して強制します。一方、トーチから金属製のワークピースに電気アークが生成されます。このアークはガスを過熱し、プラズマストリームに変えます。
このプラズマストリームは途方もなく暑いです。 華氏20,000〜40,000度の 暑さについて話しています。それは太陽の表面よりも約4倍熱いです！この焦点を絞った非常識な熱のジェットは、それが触れる金属を溶かし、高速ガスが溶融物質を吹き飛ばし、清潔で正確なカットを作成します。
したがって、あなたの手には、基本的に制御されたミニチュア稲妻を保持しています。かなりクールですよね？
さて、それに到達しましょう。最大厚さa プラズマカッター が処理できることは、主に1つのことによって決定されます： アンペア.
アンペア（AMP）は電流の尺度であり、プラズマの世界では、生の切断力の尺度です。より多くのアンプ=ガスを過熱し、より厚い材料を溶かすためのより多くのパワー。
業界で非常に一般的で有用な経験則は、次のとおりです。
通常、25アンペアの電力ごとに1インチの金属をカットできます。
これはつまり：
でき 25アンペアの プラズマカッターは、¼インチ鋼を切断 ます 。
マシンは 50-AMP を処理できます ½インチスチール 。
大国は、 100アンペアの をスライスできます 1インチの鋼 。
しかし、これは大きなことですが、これは 軟鋼の単純化されたガイドラインです。それは素晴らしい出発点ですが、それは全体の話を伝えていません。
機械のアンペア
クリーンカット（軟鋼）
最大退職カット（軟鋼）
メモ
20-30アンペア |
最大3/16 '（5mm） |
1/4 '（6mm） |
板金、自動ボディワーク、薄いゲージ材料に最適です。 |
40-50アンペア |
3/8 '（10mm） |
5/8 '（16mm） |
多くのファブショップや真剣な愛好家のためのスイートスポット。 |
60-80アンペア |
5/8 '（16mm） |
1 '（25mm） |
一般的な製造とプレート鋼の真の主力。 |
100-125アンペア |
1 '（25mm） |
1-1/4 '（32mm） |
重機の修理と産業用環境で使用されます。 |
200以上のアンプ |
2 '（50mm） + |
3 '（75mm） + |
造船と主要な建設のための産業用マシン。 |
アンペアが唯一の要因である場合、私たちの仕事は簡単です。しかし、厚い金属できれいで正確なカットを達成することは、繊細なダンスです。そのダンスの他のパートナーは次のとおりです。
これをカバーしましたが、繰り返す価値があります。アンペアはあなたの基礎です。 30アンペアのマシンで1インチのスチールをカットしようとすることは、プリウスで木の切り株を引っ張ろうとするようなものです。あなたは悪い時間を過ごすでしょう。最終的にはそれをかもしれません 乗り越える が、品質はひどいものになり、機器を損傷する可能性があります。常にマシンのパワーを、使用する主要な厚さに合わせてください。
これは間違いなく最も重要な変数です あなたが制御する 。動きすぎると、エネルギーを無駄にし、広いkerf（カットの幅）を作成し、過度のドロス（カットの底に再固化溶融金属）を生成します。あなたは本質的に大きな穴を溶かしているだけです。
動きすぎると、アークは金属を通してずっと浸透しません。溶融金属が完全に吹き飛ばされないため、弱い、不完全なカットが得られ、 'bead 'が底に形成されます。
完璧な速度は、スパークが吹いている滑らかで一貫したペースです。 下に 金属を通って練習が必要ですが、音を聞いてスパークトレイルを見ると、知る必要があるすべてのことがわかります。
コンプレッサーは単なる提案ではありません。それは要件です。プラズマカッターには、 継続的に供給する必要があります。 正しい圧力で清潔で乾燥した空気を
湿気は敵です。 空気ラインの水は、消耗品（先端、電極）を非常に速く破壊し、品質が低下します。高品質のエアドライヤーとフィルターは、真剣な作業には交渉できません。
圧力が重要： 低すぎると、アークは溶融金属を吹き飛ばすほど強くなり、乱雑なドロスで満たされたカットを残します。高すぎると、実際にプラズマジェットを冷却して、その切断効率を低下させ、部品に早すぎる摩耗を引き起こすことができます。最適な圧力設定については、必ずマシンのマニュアルを参照してください。
スタンドオフ距離： ほとんどのハンドヘルドトーチには、ドラッグシールドがあり、一貫した高さで先端を金属に直接置くことができます。高精度のカットまたは機械化されたセットアップの場合、一貫した1/8 'から1/16 'のスタンドオフを維持することが重要です。先端が作業からのものであるほど、アークがより広く、正確になります。
消耗品： 電極、渦巻きリング、ノズル、シールドはすべて摩耗アイテムです。摩耗した電極または損傷したノズルの先端により、潜在能力に合わない弱く不安定なアークが得られます。消耗品を良好な状態に保ちましょう！ぼろぼろの醜いカットは、多くの場合、マシンが不十分であることではなく、新しい部品の時間であることの兆候です。
私たちの信頼できる '1インチあたり25アンペア'ルールは、 軟鋼に適用されます。他の金属には、ゲームを変更する異なる特性があります。
軟鋼は、プラズマの夢のように切ります。それはすべてが測定されるベンチマークです。このプロセスは、清潔で速く、効率的です。
これらの金属は導電性であり、軟鋼よりも融点が高くなっています。これは、 多くの力が必要なことを意味します。 同じ厚さを削減するためにより
一般的なルールとして、 最大厚さを約25％減らします。 軟鋼からステンレスまたはアルミニウムに移動すると、
したがって、バターのような1インチの軟鋼をカットする100個のマシンは、 3/4インチで最大になる可能性があります。 高品質のカットのためにステンレスまたはアルミニウムで約
さらに、ステンレス鋼で圧縮された空気を使用すると、カットエッジで酸化と「炭素化」につながる可能性があり、後で腐食の問題を引き起こす可能性があります。ステンレスとアルミニウムの最良の結果を得るには、多くの専門家が窒素やアルゴン水素混合などの代替ガスを使用しています。
これは重要な区別です。しばしば見られるチャートと仕様には、2つの異なる厚さがリストされています。
品質カット： これは、四角いエッジ、最小限のドロス、きれいな表面で、マシンが滑らかにカットできる厚さです。これはあなたが製造に望むものです。
退職カット（または最大カット）：これは です 最大厚さ 、機械が 物理的に通過できる絶対的な。カットは、ドロスで覆われ、一般的に醜いものになります。それは、正確なものを構築するためではなく、金属片を分離するだけである緊急事態のためです。
に基づいて常に買い物と計画を立ててください。 品質削減の評価 退職金の削減ではなく、
要因を理解したので、どのように選択しますか？
アーティスト、愛好家、および最大3/16インチまたは1/4インチまでの板金を使用している人に最適です。彼らは手頃な価格で、しばしば120Vの家庭用店で走り、信じられないほど携帯用です。排気パイプ、カスタムブラケット、または装飾品を切るのに最適です。
これは最も汎用性の高いカテゴリです。多くの場合、240Vのアウトレットを必要とするこれらのマシンは、小規模から中規模のファブリケーションショップが投げているものの99％を処理できます。 1/2 'プレートから3/4 '構造ビームまで、これはパワー、ポータビリティ、手頃な価格の完璧な融合のための頼りになります。
これらは獣です。深刻なパワー（多くの場合3相）と大容量のエアコンプレッサーが必要です。これらは、重機の修理ヤード、造船所、構造用鋼製造業者で、1インチの厚いプレートを日常的に切断することができます。耐久性と生産レベルの作業のために構築されています。
覚えておいてください、あなたはミニチュアの太陽を振り回しています。それを尊重します。
目の保護： 激しい 暗い＃8または＃9シェードレンズは、 UVおよびIRライトから目を保護するために必須です。それなしではアークを見ないでください。
聴覚保護： プラズマ切断が 大きいです。特に厚い材料では、耳栓またはマフを着用してください。
呼吸保護： このプロセスは、煙と金属塵を作成します。特に亜鉛めっきまたは塗装された金属を切断する場合は、常に 換気のあるエリアで作業し 、呼吸器を使用してください。
手袋と衣服： 紫外線（溶接ジャケットのような）と紫外線と手袋を着用して、紫外線や熱い火花から保護します。
プラズマはどのように積み重ねられますか？
対酸素燃料： 酸素アセチレントーチは、はるかに厚い鋼（12インチ以上）を切ることができますが、 はるかに 遅く、大規模な熱に影響を受けたゾーンを作成します。また、通常、炭素鋼に限定されています。プラズマはより速く、より正確で、導電性金属で機能します。 2インチ未満のすべての場合、プラズマはほとんど常に勝者です。
vs.レーザー： 産業用レーザーは最大限の精度を提供し、場合によってはプラズマよりも厚くカットできますが、機械は指数関数的に高価です。レーザーはまた、アルミニウムのような反射材料に苦労しています。プラズマは、ほとんどの製造環境でより手頃な価格で頑丈なオプションです。
それで、プラズマトーチはどのくらいの厚い金属をカットできますか？
本当の答えは次のとおりです。 それは、マシンのアンペアに導かれる要因の交響曲に依存します。 25アンペアのユニットはシートメタルを飼いならし、60アンペアのユニットはあなたの店の親友になり、100アンペア+モンスターは厚いプレートを噛みます。
しかし今、あなたはそれがボックスの数だけではないことを知っています。それは、そのパワーを正しく振るうことです。カットスピードを測定し、機器の維持、清潔で乾燥した空気を使用します。そのツールを尊重するために、その可能性を最大限に発揮する必要があります。
あなたが週末の戦士であろうとベテランのプロであろうと、これらの原則を理解することは、あなたがより良いカットをし、適切な機器を選択し、あなたがあなたの手に持っている自然の信じられないほどの力を本当に感謝するのに役立ちます。今すぐ出て、いくつかの火花を作ります
