Jak gruby metal może wyciąć pochodnia plazmowa?

Czy kiedykolwiek oglądałeś przecinek noża plazmy przez metal jak gorący nóż przez masło? To hipnotyzujący pokaz surowej mocy i precyzji. Jeśli jesteś spawaczem, producentem lub entuzjastą obróbki metali, prawdopodobnie zadałeś sobie podstawowe pytanie: „Jak gruby metal może faktycznie przeciąć ? ”

To świetne pytanie, a odpowiedź nie jest tak prosta jak pojedyncza liczba. To bardziej przypomina przepis, w którym głównym składnikiem jest moc, ale musisz uzyskać odpowiednie wszystkie inne elementy, aby uzyskać idealny wynik.

Zakazuj się, ponieważ zaraz zanurzamy się głęboko w świecie cięcia plazmy. Rozwijamy mity, rozbijemy naukę i zapewnimy praktyczną wiedzę, którą potrzebujesz, aby zrozumieć prawdziwe granice tego niesamowitego narzędzia. Pod koniec tego przewodnika dowiesz się dokładnie, co może zrobić dla Ciebie noży.

Co w ogóle jest cięcie plazmy? Błyskawica w dłoni

Zanim porozmawiamy o grubości, szybko zrozummy „jak. ” Co to za magiczny plazma '?

Pomyśl o tym w ten sposób: materia ma trzy wspólne stany: stałe, ciekłe i gazowe. Plazma jest czwartym stanem materii. Widzisz to codziennie w błyskawice i neonowych znakach. Jest stworzony, gdy gaz jest przerażony do ekstremalnej temperatury, powodując, że staje się zjonizowany i elektrycznie przewodzący.

Pazma noża wykorzystywał ten proces. Używa sprężonego gazu (takiego jak powietrze, azot lub tlen) i zmusza go przez małą dyszę z dużą prędkością. Tymczasem łuk elektryczny jest generowany z pochodni do metalowego przedmiotu. Ten łuk przemywa gaz, zamieniając go w strumień plazmy.

Ten strumień plazmowy jest absurdalnie gorący - rozmawiamy od 20 000 do 40 000 stopni Fahrenheita gorące. To około czterokrotnie cieplejsze niż powierzchnia słońca! Ten skoncentrowany strumień szalonego ciepła topi metal, którego dotyka, a gaz o dużej prędkości wysadza stopiony materiał, tworząc czyste, precyzyjne cięcie.

Tak więc w dłoni trzymasz w zasadzie kontrolowaną, miniaturową błyskawicę. Całkiem fajne, prawda?

Pytanie za milion dolarów: jak gruby może faktycznie wyciąć?

W porządku, przejdźmy do tego. Maksymalna grubość a noża w osoczu może być określone przede wszystkim przez jedną rzecz :.

Prząd (wzmacniacz) jest miarą prądu elektrycznego, aw świecie plazmy jest to miara surowej mocy cięcia. Więcej wzmacniaczy = więcej mocy do przegrzania gazu i stopienia przez grubszy materiał.

Ogólna zasada: wzmacniacze są wszystkim

Bardzo powszechną i użyteczną zasadą w branży jest:

Zasadniczo można wyciąć 1 cal metalu na każde 25 amperów mocy.

To oznacza:

• 25 -amp plazmowy może wyciąć stal ¼ ” .

• Maszyna 50 amp może obsłużyć stal ½ ” .

• 100 -miastowa potęga może przecinać stal 1 ” .

Ale - i to jest duży, ale - to uproszczona wytyczna dla Mild Steel . To świetny punkt wyjścia, ale nie opowiada całej historii.

Posmeracja noża plazmy i wykres grubości metalu

Prąd maszyny

Czyste cięcie (stalowa stal)

Maksymalne cięcie odprawy (stalowa stal)

Notatki

20-30 wzmacniaczy	Do 3/16 '(5 mm)	1/4 '(6 mm)	Idealny do blachy, automatycznej pracy nadwozia i cienkich materiałów.
40-50 wzmacniaczy	3/8 '(10 mm)	5/8 '(16 mm)	Słodki punkt dla wielu wspaniałych sklepów i poważnych hobbystów.
60-80 wzmacniaczy	5/8 '(16 mm)	1 ”(25 mm)	Prawdziwy koń roboczy dla ogólnej produkcji i stali płytowej.
100-125 wzmacniaczy	1 ”(25 mm)	1-1/4 '(32 mm)	Używane w naprawach ciężkich sprzętu i ustawieniach przemysłowych.
200+ wzmacniaczy	2 ”(50 mm) +	3 ”(75 mm) +	Maszyny klasy przemysłowej do budowy statków i głównych budowy.

Nie chodzi tylko o wzmacniacze: kluczowe czynniki, które dyktują twoje cięcie

Jeśli jedynym czynnikiem było prąd, nasza praca byłaby łatwa. Ale osiągnięcie czystego, precyzyjnego cięcia grubszego metalu jest delikatnym tańcem. Oto inni partnerzy w tym tańcu.

Pacjenta: surowa moc za pochodnią

Omówiliśmy to, ale warto to powtórzyć. Doprawianie jest Twoim fundamentem. Próba wycięcia 1-calowego stali za pomocą 30-amp maszyny jest jak próba pociągnięcia pnia drzewa za pomocą Priusa-będziesz miał zły czas. W końcu możesz to przejść , ale jakość będzie okropna i prawdopodobnie uszkodzisz swój sprzęt. Zawsze dopasowuj moc swojej maszyny do podstawowej grubości, z którą będziesz pracować.

Prędkość cięcia: Znalezienie tempa „Goldilocks”

Jest to prawdopodobnie najbardziej krytyczna zmienna, którą kontrolujesz . Poruszaj się zbyt wolno, a marnujesz energię, tworząc szeroki kerf (szerokość cięcia) i generowanie nadmiernego żucia (ponownie wysetkowany stopiony metal na dnie cięcia). Zasadniczo topniesz dużą dziurę.

Poruszaj się zbyt szybko, a łuk nie przeniknie przez metal. Otrzymasz słabe, niekompletne cięcie, w którym stopiony metal nie jest w pełni zdumiony, powodując utworzenie „koralika ”.

Idealna prędkość to gładkie, konsekwentne tempo, w którym iskry wieją w dół przez metal. To wymaga ćwiczenia, ale słuchanie dźwięku i oglądanie Spark Trail powie ci wszystko, co musisz wiedzieć.

Jakość powietrza i presja: siła napędowa twojego noża plazmy

Twoja sprężarka to nie tylko sugestia; To wymaganie. Frez w plazmie wymagają ciągłego dostarczania czystego, suchego powietrza pod prawidłowym ciśnieniem.

• Wilgoć jest wrogiem: woda w linii powietrznej zniszczy Twoje materiały eksploatacyjne (końcówki, elektrody) niezwykle szybka i spowoduje słabą jakość cięcia. Dobra jakość suszarka i filtr powietrza nie podlegają negocjacjom do poważnej pracy.

• Ciśnienie ma znaczenie: zbyt niski, a łuk nie będzie wystarczająco silny, aby wydmuchać stopiony metal, pozostawiając niechlujny, wypełniony krój. Zbyt wysoko, a można naprawdę schłodzić strumień plazmy, zmniejszając jego wydajność cięcia i powodując przedwczesne zużycie części. Zawsze zapoznaj się z instrukcją obsługi swojego maszyny, aby uzyskać optymalne ustawienie ciśnienia.

Wysokość i materiały eksploatacyjne pochodni: Diabeł w szczegółach

• Odległość dystansu: Większość ręcznych pochodni ma tarczą oporową, która pozwala oprzeć końcówkę bezpośrednio na metalu, aby uzyskać stałą wysokość. W przypadku cięć o większej precyzyjnej lub zmechanizowanej konfiguracji kluczowe jest utrzymanie spójnego dystansu od 1/8 'do 1/16 '. Im dalej pochodzi z pracy, tym szerszy i mniej precyzyjny staje się łuk.

• Materiały eksploatacyjne: elektroda, pierścień wiru, dysza i tarcza to elementy noszące. Zużyta elektroda lub uszkodzona końcówka dyszy da ci słaby, nieregularny łuk, który nie może przyciąć jej potencjału. Utrzymuj swoje materiały eksploatacyjne w dobrej formie! Niepozdrzucone, brzydkie cięcie jest często znakiem, że nadszedł czas na nowe części, a nie że Twoja maszyna jest słabo wyposażona.

Typ materiału: Nie wszystkie metale są równe

Nasza zaufana reguła „25 wzmacniaczy na cal ” dotyczy miękkiej stali . Inne metale mają różne właściwości, które zmieniają grę.

Mild Steel: najlepszy przyjaciel noża plazmy

Stalowe stalowe tnie jak sen z osoczem. To porównanie, wszystko jest mierzone. Proces jest czysty, szybki i wydajny.

Stal nierdzewna i aluminium: inna bestia

Te metale są bardziej przewodzące i mają wyższe temperatury topnienia niż stal Mild. Oznacza to, że wymagają większej mocy , aby zmniejszyć tę samą grubość.

• Zasadniczo zmniejsz maksymalną grubość o około 25% podczas przechodzenia ze stali miękkiej do stali nierdzewnej lub aluminium.

• Tak więc ta 100-amperowa maszyna, która przecina 1-calową miękką stal, taką jak masło, będzie prawdopodobnie maksymalnie maksymalnie ¾ cala na stali nierdzewnej lub aluminium, aby uzyskać wysokiej jakości cięcie.

Ponadto stosowanie sprężonego powietrza na stali nierdzewnej może prowadzić do utleniania i „gaźnika” na krawędzi cięcia, co może później powodować problemy z korozją. Aby uzyskać najlepsze wyniki w zakresie stali nierdzewnej i aluminium, wielu profesjonalistów stosuje alternatywne gazy, takie jak azot lub mieszanka argon-hydrogen.

Zrozumienie limitów: odprawa vs. cięcie jakości

To kluczowe rozróżnienie. Wykresy i specyfikacje często wymieniają dwie różne grubości:

1. Krój wysokiej jakości: jest to grubość, którą maszyna może wycinać gładko, z kwadratową krawędzią, minimalnym żuciem i czystą powierzchnią. To właśnie chcesz do produkcji.

2. Odcięcie (lub maksymalne cięcie): Jest to bezwzględna maksymalna grubość, przez którą maszyna może fizycznie przejść . Cięcie zostanie ujmowane, pokryte żuczem i ogólnie brzydkie. To w sytuacjach awaryjnych, w których wystarczy oddzielić kawałek metalu, a nie do budowania niczego z precyzją.

Zawsze kupuj i planuj na podstawie oceny wysokiej jakości , a nie z odprawą.

Wybór właściwej maszyny: od hobbystów DIY do Pro Industrial Pro

Teraz, gdy rozumiesz czynniki, jak wybierasz?

Maszyny o niskim obrębie (15-40 wzmacniaczy): dla garażu majsterkowania

Idealny dla artystów, hobbystów i wszystkich pracujących z blachy do 3/16 'lub 1/4 '. Są niedrogie, często działają w punktach gospodarstw domowych 120 V i są niezwykle przenośni. Idealne do cięcia rur wydechowych, niestandardowych wsporników lub elementów dekoracyjnych.

Maszyny średniego zasięgu (40-80 wzmacniaczy): koni roboczy Fab Shop

To najbardziej wszechstronna kategoria. Maszyny te, często wymagające gniazdka 240 V, mogą obsłużyć 99% tego, co rzuca na nich mały i średniej wielkości sklep produkcyjny. Od 1/2 'płyty do 3/4 ' wiązki strukturalne, jest to Twoje przejście na idealne połączenie mocy, przenośności i przystępności cenowej.

Maszyny o wysokim obrębie (80+ wzmacniaczy): mięsień przemysłowy

To są bestie. Potrzebują poważnej mocy (często 3-fazy) i sprężarki powietrza o dużej pojemności. Znajdziesz je w ciężkich stoczniach naprawczych, stoczniach i producentach stali konstrukcyjnej, rutynowo wycinając 1-calową i grubszą płytę. Są zbudowane do trwałości i pracy na poziomie produkcyjnym.

Bezpieczeństwo Najpierw: oswajanie błyskawicy

Pamiętaj, że dzierżyłeś miniaturowe słońce. Szanuj to.

• Ochrona oczu: jest zacieniony obiektyw #8 lub #9 obowiązkowy, aby chronić oczy przed intensywnym światłem UV i IR. Nigdy nie patrz na łuk bez niego.

• Ochrona słuchu: cięcie plazmy jest głośne , szczególnie na grubszym materiale. Noś zatyczki do uszu lub mufki.

• Ochrona oddechowa: Proces tworzy opary i metalowy kurz. Zawsze pracuj w dobrze wentylowanym obszarze i używaj respiratora, szczególnie podczas cięcia metali ocynkowanych lub pomalowanych.

• Rękawiczki i ubrania: noś odzież oporną na płomienie (jak kurtka spawalnia) i rękawiczki, aby chronić przed promieniowaniem UV i gorącymi iskry.

  
  

Cięcie osocza vs. alternatywy: tlenowe paliwo i laser

Jak układa się plazmowa?

• vs. Paliwa tlenowe: pochodnie tlen-acetylenowe mogą kroić znacznie grubszą stal (12+ cali), ale są znacznie wolniejsze i tworzyć masywną strefę dotkniętą ciepłem. Są one również ograniczone do stali węglowej. Plazma jest szybszy, bardziej precyzyjnie i działa na dowolnym metalowi przewodzącym. W przypadku cokolwiek poniżej 2 cali plazma prawie zawsze jest zwycięzcą.

• vs. Laser: Lasery przemysłowe oferują najwyższą precyzję i mogą w niektórych przypadkach zmniejszyć grubsze niż plazm, ale maszyny są wykładniczo droższe. Laser zmaga się również z materiałami odblaskowymi, takimi jak aluminium. Plazma jest bardziej przystępną i wytrzymałą opcją dla większości środowisk wytwarzania.

Wniosek: Uwolnienie potencjału cięcia

Więc jak gruby metal może wyciąć pochodnia plazmowa?

Prawdziwa odpowiedź brzmi: zależy to od symfonii czynników prowadzonych przez prąd maszyny. 25-miastowa jednostka będzie oswoić blachy, 60-ampowe będzie najlepszym przyjacielem Twojego sklepu, a 100-amonta+ potwór przeżada grubą talerz.

Ale teraz wiesz, że nie chodzi tylko o numer na pudełku. Chodzi o prawidłowe władanie tej mocy - masterting prędkości cięcia, utrzymanie sprzętu i użycie czystego, suchego powietrza. Musisz uszanować narzędzie, aby odblokować jego pełny potencjał.

Niezależnie od tego, czy jesteś weekendowym wojownikiem, czy doświadczonym profesjonalistą, zrozumienie tych zasad pomoże ci zrobić lepsze cięcia, wybierz odpowiedni sprzęt i naprawdę doceni niesamowitą siłę natury, którą trzymasz w rękach. Teraz idź i zrób iskrę