INWELT PTM60 60A Nicht-HF-CNC-Plasmaschneidbrenner

60A Nicht-HF-CNC-Plasmaschneidbrenner für maschinelles Schneiden

Der INWELT PTM60 ist ein luftgekühlter CNC- und mechanisierter Plasmaschneidbrenner, der für automatisierte Schneidtische, Profilschneidemaschinen und industrielle Plasmasysteme entwickelt wurde.

Der PTM60 hat eine Nennleistung von 60 A bei einem Arbeitszyklus von 60 % und verwendet ein nicht hochfrequentes, rückzündendes Lichtbogenstartsystem.

Die aktuelle INWELT-Konfiguration umfasst:

• 60A Nennstrom

• 60 % Einschaltdauer

• Luft/N₂-Prozessgas

• Nicht-HF-Lichtbogenzündung

• Zurückschlagendes Verbrauchsmaterialsystem

• Ca. 4,4–5,0 bar Gasdruck

• Ca. 120–130 l/min Gasdurchfluss

• Ca. Empfohlener Postflow von 55 Sekunden

• Standardmäßiges 6-m-Brennerkabel

Es stehen mehrere Maschinenschnittstellenkonfigurationen zur Verfügung, darunter integrierte, separate Zentraladapter- und Koaxialkabelanordnungen.

Der PTM60 sollte speziell als gerader Maschinen-/CNC-Brenner positioniert werden , getrennt vom PT60-Handplasmabrenner.

INWELT PTM60 Technische Spezifikationen

Spezifikation	INWELT PTM60
Produkttyp	CNC-/mechanisierter Plasmaschneidbrenner
Modell	PTM60
Marke	INWELT
Nennstrom	60 A
Arbeitszyklus	60 %
Kühlung / Prozessgas	Luft / N₂
Lichtbogenstart	Nicht-HF / Back-Striking
Gasdruck	Ca. 4,4–5,0 bar
Gasfluss	Ca. 120–130 l/min
Empfohlener Nachfluss	Ca. 55 Sekunden
Standardleitungslänge	6 m
Betrieb	CNC / mechanisiert
Anschlussoptionen	Integrierter / separater / zentraler Adapter
Kabeloptionen	Standard / Koaxial
Verbrauchsmaterialbereich	Bis zu 60A
OEM/ODM	Verfügbar
Private Label	Verfügbar

Bestätigen Sie vor der Bestellung die Plasmastromquelle, das Startsystem, den Betriebsstrom, den Brenneranschluss, die Steuerverkabelung und die CNC-Schnittstelle.

Warum sollten Sie sich für den PTM60 für das CNC-Plasmaschneiden entscheiden?

Der PTM60 ist speziell für das automatisierte Schneiden und nicht für den Handbetrieb konzipiert.

Gerade Maschinenbrennerkonfiguration

Ein Maschinenbrenner verwendet eine gerade Geometrie, sodass er präzise auf einer CNC-Z-Achse oder einem Brennerhalter montiert werden kann.

Eine korrekte Installation trägt zur Aufrechterhaltung bei:

• Rechtwinkligkeit des Brenners

• Konsistente Lochposition

• Wiederholbare Schnitthöhe

• Stabile Schnittfuge

• Wiederholbare Teileabmessungen

60A Schneidplattform

Der PTM60 ist auf eine maximale Betriebsklasse von 60 A ausgelegt.

Abhängig von der Schneidanwendung und den Einstellungen der Plasmastromquelle können auch Verbrauchsmaterialien mit geringerem Stromverbrauch ausgewählt werden.

Maschinengesteuerter Betrieb

Die Schneidsequenz wird über die Plasmastromquelle und das CNC-System und nicht über einen herkömmlichen Handauslöser gesteuert.

Eine typische CNC-Sequenz umfasst:

1. Brennerpositionierung

2. Erkennung der Anfangshöhe

3. Plasmastart

4. Piercing

5. Schnittbewegung

6. Einstellung der Brennerhöhe

7. Lichtbogenstopp

PTM60 vs. PT60: Maschinenbrenner vs. Handbrenner

PTM60 und PT60 sollten als verwandte, aber separate Produkte behandelt werden.

Funktion	PTM60	PT60
Betrieb	CNC / mechanisiert	Manuell / Handheld
Fackelgeometrie	Gerader Maschinenbrenner	Abgewinkelter Handbrenner
Starten Sie die Steuerung	Maschinengesteuert	Bedienerauslöser
Montage	Fester Brennerhalter	Handheld
Brennerhöhe	CNC-gesteuert	Bedienergesteuert
Hauptanwendung	Automatisierte Produktion	Manuelles Schneiden

Einige Verbrauchsmaterialien gehören möglicherweise zur gleichen breiteren PT-Plattform.

Komplette Brennerköpfe, Gehäuse, Kabelbaugruppen und Steuerungskonfigurationen sollten jedoch nicht automatisch als austauschbar betrachtet werden.

Für die interne Verlinkung verwenden Sie:

PTM60 CNC-Plasmaschneidbrenner

Und

PT60 Manueller Plasmaschneidbrenner

anstatt beide einfach als „PT60“ zu beschreiben.

So funktioniert das PTM60 Non-HF Back-Striking System

Der PTM60 arbeitet als Teil eines kompletten Plasmaschneidsystems bestehend aus:

• Plasma-Stromquelle

• PTM60 Maschinenbrenner

• CNC-Steuerung

• Prozessgasversorgung

• Schneidetisch

• Arbeitsverbindung

• Optionales Brennerhöhenkontrollsystem

Nicht-HF-Lichtbogenstart

Der PTM60 ist nicht auf eine herkömmliche Hochfrequenz-Zündschaltung angewiesen.

Die Plasmastromquelle muss daher eine kompatible Nicht-HF-Brennerarchitektur unterstützen.

Ersetzen Sie einen HF-Maschinenbrenner nicht durch den PTM60, nur weil die Stromstärke oder der Stecker ähnlich aussieht.

Back-Strike Arc Start

Die PTM60-Verbrauchsmaterialarchitektur verwendet rückwärts schlagende Komponenten.

Die interne Bewegung zwischen Elektrode und Düse ist Teil der Startsequenz des Pilotlichtbogens.

Elektrode, Schneidspitze, Diffusor und Brennerkopf sollten daher als aufeinander abgestimmtes System betrachtet werden.

Plasmabogenbildung

Luft oder Stickstoff strömt durch den Brennerkopf und die vorderen Verschleißteile.

Elektrische Energie ionisiert das Gas und erzeugt einen Hochtemperatur-Plasmalichtbogen.

Die Düse verengt diesen Lichtbogen zu einem konzentrierten Strahl, der elektrisch leitendes Material schmilzt, während das Gas geschmolzenes Metall aus der Schnittfuge entfernt.

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Ersatzteildetails:

Position	Code	Ref.		Beschreibung
(Mit ' ●' ist die Standardkonfiguration)
1				Doppelspitziger Abstandshalter
1.1	IJTN0009-01			Doppelspitziger Abstandshalter/IPT60
1.2	IJTN0009	60432		Doppelspitziger Abstandshalter/IPT60/Backing-Schlag
2 ●				Außendüse
2.1	IJWT0672-03	60389		Außendüse 6 Löcher IPT60/Bakelit
2.2 ●	IJWT1672-05			Außendüse 6 Löcher IPT60/graue Glasfaser
3				Tipp
3.1	IJWV0672-06	PD0116-06		Spitze Φ0,6 mm/10–20 A IPT60
3.2	IJWV0672-08	PD0116-08		Spitze Φ0,8 mm/20–30 A IPT60
3.3	IJWV0672-09	PD0116-09		Spitze Φ0,9 mm/30–40 A IPT60
4				Tipp
4.1	IJWV1671-06	51318.06		Spitze Φ0,6 mm/10–20 A IPT60/Rückschlag
4.2	IJWV1671-08	51318.08		Spitze Φ0,8 mm/20–30 A IPT60/Rückschlag
4.3	IJWV1671-09	51318.09		Spitze Φ0,9 mm/30–40 A IPT60/Rückschlag
4.4	IJWV1671-10			Spitze Φ1,0 mm/40–50 A IPT60/Rückschlag
5	IJWV1678-09	51312P.09		Spitze Φ0,9 mm/30–40 A IPT60/Kontaktschneiden/Rückschlag
6				Tipp
6.1	IJWV1679-10	51313P.10		Flache Spitze Φ1,0 mm/40–50 A IPT60/Rückschlag
6.2	IJWV1679-11	51313P.11		Flache Spitze Φ1,1 mm/50–60 A IPT60/Rückschlag
7 ●				Tipp
7.1	IJWV1610-06	51318L.06		Verlängerte Spitze Φ0,6 mm/10–20 A IPT60/Rückschlag
7.2	IJWV1610-08	51318L.08		Verlängerte Spitze Φ0,8 mm/20–30 A IPT60/Rückschlag
8
8.1	IJWV1614-09		51314.09	Verlängerte Spitze Φ0,9 mm/30–40 A IPT60/Kontaktschneiden/Rückschlag
8.2	IJWV1614-10			Verlängerte Spitze Φ1,0 mm/40–50 A IPT60/Kontaktschneiden/Rückschlag
9	IJWG1612		60028	Diffusor IPT20C-IPT60
10	IJWC0671	PR0110		Elektrodenplasma IPT20C-IPT60
11	IJWC1059		52582	Elektrodenplasma IPT20C-IPT60/Backing-Schlag
12	IJWC1050		52583	Erweiterte Elektrode IPT20C-IPT60/Backing-Schlag
13	IJWA0087			IPX-45/60 Handbrennerkopf
13a	IJGU0710		51620.60	'O'-Ring Φ15XΦ18 IPT60 ROT SIL
14	IJHW0049-01			Plasmagriff manuell/IPT20-60/PX-Brennerkopf
15	IJIK0733			Schutzteil/Plasma/Gelb
16	IJIR0081		07301.20	Auslöser rot

17	IJIK0809	Plasmagelenk/IPT20-60
18	Kabelkonfektionierung
18.1 IJWO011 06071-22 Kabelbaugruppe/IPT60/6M/2 Drähte/Mitteladapter
18.2 IJWO011 06074-22 Kabelsatz/IPT60/6M/2 Adern/integriert
18.3 IJWO011 06077-22 Kabelbaugruppe/IPT60/6M/4 Drähte/Mitteladapter
18.4 IJWO011 06072-22 Kabelbaugruppe/IPT60/6M/2 Drähte/PX-Brennerkopf/separat
19 IJDH6017 Schraubenschlüssel für Plasma
20 IJAY0089 Zentraladapter Brennerseite Plasma 5 Pins
21	Kreisschneideaufsatz
21.1 IJTN0684 Rollenständer IPT20C-60 / mit Schraubenschlüssel

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Unser Katalog:

INWELT PLASMA-BRENNERKATALOG.pdf

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Warum das Nicht-HF-Starten für CNC-Anwendungen nützlich ist

CNC-Schneidegeräte umfassen elektronische Steuerungen, Motorantriebe, Signalkabel und Elektronik zur Steuerung der Brennerhöhe.

Ein Nicht-HF-Brenner vermeidet den herkömmlichen Hochfrequenz-Zündkreis, der bei vielen älteren Plasmasystemen verwendet wird.

Durch den Nicht-HF-Start ist der PTM60 jedoch nicht universell mit jedem CNC-Plasmaschneider kompatibel.

Folgendes muss noch übereinstimmen:

• Plasma-Stromquelle

• Pilot-Arc-Architektur

• Start-/Steuerkreis

• Hinterer Anschluss

• Gasschnittstelle

• CNC-Steuerung

Die Kompatibilität sollte daher durch technische Spezifikationen und nicht nur durch die Stromstärke bestätigt werden.

PTM60-Schneidspitzen nach Stromstärke

Die Verbrauchsmaterialfamilie PTM60/PT60 verwendet unterschiedliche Düsendurchmesser für unterschiedliche Strombereiche.

Dieser Aufbau ist wichtig, da Düsendurchmesser, Strom und Plasmagasverhalten zusammenwirken müssen.

10–20 A Schneidspitze

Typische Konfiguration:

Ø0,6 mm / 10–20A

Dieser Aufbau mit niedrigerem Strom kann für dünneres Material verwendet werden, wenn er von der Plasmastromquelle unterstützt wird.

20–30 A Schneidspitze

Typische Konfiguration:

Ø0,8 mm / 20–30A

30–40 A Schneidspitze

Typische Konfiguration:

Ø0,9 mm / 30–40A

40–50 A Schneidspitze

Typische Konfiguration:

Ø1,0 mm / 40–50A

50–60 A Schneidspitze

Typische Konfiguration:

Ø1,1 mm / 50–60A

Dies ist der relevanteste Bereich für den Betrieb des PTM60 mit voller Leistung.

Verwenden Sie immer eine für den gewählten Strom geeignete Schneidspitze.

Der Betrieb einer Düse mit geringem Strom und zu hoher Stromstärke kann die Lebensdauer der Verschleißteile verkürzen und die Schnittstabilität beeinträchtigen.

PTM60-Verbrauchsmaterial-Auswahltabelle

Strombereich	Typischer Spitzendurchmesser
10–20A	Ø0,6 mm
20–30A	Ø0,8 mm
30–40A	Ø0,9 mm
40–50A	Ø1,0 mm
50–60A	Ø1,1 mm

Bevor Sie die endgültige INWELT-Teilenummerntabelle veröffentlichen, überprüfen Sie jeden Code anhand der aktuellen ERP- und technischen Zeichnung.

Der endgültige Live-Tisch sollte idealerweise Folgendes umfassen:

INWELT-Code → Referenz → Spitzendurchmesser → Strom → Prozess → Kompatibler Brenner

PTM60 rückwärtsgerichtete Schneidspitzen

Die bestehende INWELT-Teilefamilie umfasst Rückschlagspitzen für mehrere aktuelle Sortimente.

Beispiele hierfür sind Konfigurationen für:

• Ø0,6 mm / 10–20A

• Ø0,8 mm / 20–30A

• Ø0,9 mm / 30–40A

• Ø1,0 mm / 40–50A

• Ø1,1 mm / 50–60A

Die richtige Düse sollte mit der entsprechenden Elektroden-, Diffusor- und Abschirmungskonfiguration kombiniert werden.

Mischen Sie keine Standard- und Back-Strike-Verbrauchsmaterialien, es sei denn, die Kombination wurde überprüft.

PTM60-Flachspitzen für 40–60-A-Schneiden

Die aktuelle INWELT-Familie umfasst Konfigurationen mit flacher Spitze für den Betrieb mit höherem Strom.

40–50 A flache Spitze

INWELT-Code: IJWV1679-10

Spezifikation:

Ø1,0 mm / 40–50 A / rückwärts schlagend

50–60 A flache Spitze

INWELT-Code: IJWV1679-11

Referenz:

51313P.11

Spezifikation:

Ø1,1 mm / 50–60 A / rückwärts schlagend

Für eine 60A-Maschinenbrennerseite ist die Ø1,1-mm-Konfiguration besonders wichtig, da sie dem oberen Betriebsbereich des PTM60 entspricht.

Überprüfen Sie die passende Maschinenabschirmung und die Haltekomponenten, bevor Sie sie als standardmäßigen vollständigen 60-A-Verbrauchsmaterialstapel präsentieren.

PTM60 Erweiterte Schneidspitzen

Verlängerte Spitzen bieten zusätzliche Reichweite, wenn ein Standard-Verschleißteil den erforderlichen Schneidbereich nicht leicht erreichen kann.

Die breitere Verbrauchsmaterialfamilie umfasst Konfigurationen wie:

• Ø0,6 mm / 10–20A

• Ø0,8 mm / 20–30A

• Ø0,9 mm / 30–40A

• Ø1,0 mm / 40–50A

Verwenden Sie beim CNC-Schneiden erweiterte Verbrauchsmaterialien nur, wenn sie kompatibel sind mit:

• Taschenlampenmontage

• Schnitthöhe

• Schildkonfiguration

• Programmierte Prozessparameter

Eine Änderung der Spitzenlänge kann sich auf die korrekte Beziehung zwischen Brenner und Werkstück auswirken.

PTM60-Verschleißteile für Kontaktschneiden

Die breitere PT60/PTM60-Plattform enthält auch Verbrauchsmaterialien für das Kontaktschneiden.

Kontaktschneiden und normales CNC-Abstandsschneiden sollten nicht als identische Prozesse behandelt werden.

Kontaktschneidende Komponenten sollten nur verwendet werden, wenn:

• Die richtige Kontaktdüse ist installiert

• Der entsprechende Schirm ist montiert

• Die Stromquelle unterstützt die Konfiguration

• Das Schneidverfahren ist geeignet

Für eine dedizierte CNC-Seite sollte die normale maschinelle Bearbeitung weiterhin das primäre Suchziel sein.

PTM60-Elektroden

Standardelektrode

Die breitere PT-Produktfamilie umfasst:

INWELT-Code: IJWC0671

Referenz:

PR0110

Zurückschlagende Elektrode

INWELT-Code: IJWC1059

Referenz:

52582

Diese Elektrode ist für die entsprechende Back-Striking-Konfiguration vorgesehen.

Erweiterte Elektrode

INWELT-Code: IJWC1050

Referenz:

52583

Die verlängerte Elektrode sollte nur mit passenden verlängerten Verbrauchsmaterialien verwendet werden.

Überprüfen Sie die Elektroden regelmäßig und ersetzen Sie sie, bevor übermäßiger Verschleiß zu unzuverlässigem Lichtbogenstart oder Düsenschäden führt.

PTM60 Gasdiffusor

Zur aktuellen INWELT-Produktfamilie gehören:

INWELT-Code: IJWG1612

Referenz:

60028

Der Diffusor steuert die Prozessgasverteilung durch das vordere Ende des Brenners.

Der richtige Luftstrom trägt dazu bei, Folgendes aufrechtzuerhalten:

• Lichtbogenstabilität

• Verbrauchsmaterialkühlung

• Plasmastrahlform

• Wiederholbares Schneiden

Ersetzen Sie den Diffusor, wenn er Risse, Verbrennungen, Verformungen oder starke Verschmutzung aufweist.

PTM60-Maschinenbrennerkopf und -körper

Auf der aktuellen Live-Seite sind Handbrennerkopf , ein Handgriff und Abzugskomponenten aufgeführt.im Ersatzteilbereich ein

Diese Teile sollten nicht die primären Servicekomponenten auf einer PTM60-CNC-Seite sein.

Auf der optimierten Maschinenbrennerseite sollte stattdessen Folgendes angezeigt werden:

• PTM60 Maschinenbrennerkopf

• Gerader Maschinenkörper

• Positionierungsrohr

• Maschinenschild

• Haltekomponenten

• Montagemaße

Dies ist eine der wichtigsten Änderungen für GEO, da sie Google und KI-Systemen hilft zu verstehen, dass es sich beim PTM60 um einen Maschinenbrenner und nicht um einen manuellen PT60-Brenner handelt.

Fügen Sie eine Maßzeichnung für den PTM60-Maschinenbrenner hinzu

CNC-Käufer benötigen physische Installationsdaten.

Fügen Sie eine technische Zeichnung hinzu, die Folgendes zeigt:

• Durchmesser des Brennerkörpers

• Gesamtlänge

• Nutzbarer Klemmbereich

• Abstand von der Klemme zur Düse

• Kabelausgang

• Mindesteinbaufreiraum

Kopieren Sie keine Abmessungen von einem anderen PTM60-Lieferanten.

Messen Sie den tatsächlichen INWELT-Produktionsbrenner und veröffentlichen Sie Ihre eigenen Maßdaten.

Dies sind wertvolle Erstanbieterinhalte für CNC-Maschinenhersteller und Systemintegratoren.

PTM60-Kabelkonfektionsoptionen

Die aktuelle INWELT-Produktfamilie umfasst mehrere 6-m-Kabelkonfigurationen.

INWELT-Code	-Konfiguration
IJWO01106071-22	6 m / 2-Draht / Zentraladapter
IJWO01106074-22	6 m / 2-Draht / Integriert
IJWO01106077-22	6 m / 4-Draht / Zentraladapter
IJWO01106072-22	6 m / 2-Draht / Separat

Stellen Sie vor der Veröffentlichung der endgültigen Tabelle sicher, dass alle Kabelcodes für den PTM60-Maschinenbrennerkopf zugelassen sind.

Die Kabelkonfiguration ist ein wichtiger Kompatibilitätsfaktor und sollte gut sichtbar angezeigt und nicht in der Ersatzteiltabelle versteckt werden.

PTM60-Anschlussoptionen

Zu den verfügbaren Maschinenschnittstellen gehören:

• 1/4G integriert

• 1/4G getrennt

• Zentraladapter

• Koaxialkabel / Zentraladapter

Integrierte Verbindung

Eine integrierte Anordnung vereint vorgegebene Schnittstellen innerhalb des Brenneranschlusssystems.

Separate Verbindung

Eine separate Anordnung verwendet individuelle Anschlüsse entsprechend dem Design der Plasma-Stromquelle.

Zentraladapter

Ein zentraler Anschluss kann die Installation vereinfachen, wenn der Plasmaschneider für diese Schnittstelle ausgelegt ist.

Zur aktuell erweiterten Produktfamilie gehört auch ein 5-poliger brennerseitiger Zentraladapter.

Die mechanische Passform allein bestätigt die Kompatibilität nicht.

Überprüfen Sie immer die Funktionen der Anschlüsse und der Steuerverkabelung.

So überprüfen Sie die Kompatibilität des PTM60 CNC-Plasmaschneiders

Ein PTM60 sollte nicht nur deshalb ausgewählt werden, weil die Stromquelle als CUT60- oder 60A-Plasmaschneider beschrieben wird.

Bestätigen Sie die Startarchitektur

Die Stromquelle muss einen kompatiblen Nicht-HF-/Rückschlagbrenner unterstützen.

Bestätigen Sie den aktuellen Bereich

Der PTM60 ist für ausgelegt 60 A .

Die Maschine sollte innerhalb der Brenner- und Verbrauchsmaterialgrenzwerte betrieben werden.

Bestätigen Sie den hinteren Anschluss

Stellen Sie fest, ob für den Plasmaschneider Folgendes erforderlich ist:

• Integrierte Verbindung

• Separater Anschluss

• Zentraladapter

• Koaxiale Anordnung

Bestätigen Sie die Steuerverkabelung

Zu den verfügbaren Konfigurationen gehören:

• 2-Draht

• 4-Draht

Der Steuerkreis muss zur Maschine passen.

Bestätigen Sie die CNC-Integration

Prüfen Sie, wie das CNC-/Plasma-System funktioniert:

• Startbefehl

• Lichtbogenübertragung

• Lichtbogen-OK-Signal

• Geteilte Lichtbogenspannung

• Kontrolle der Brennerhöhe

Geben Sie vor der Bestellung Maschineninformationen an

Stellen Sie für Ersatzprojekte Folgendes bereit:

• Hersteller von Plasma-Stromquellen

• Maschinenmodell

• Nennleistung

• Vorhandenes Taschenlampenmodell

• Fotos der Hauptanschlüsse

• Fotos des Steuersteckers

• CNC-Steuerungsmodell

Dies ist zuverlässiger als die Behauptung einer universellen CUT60-Kompatibilität.

PTM60 und Brennerhöhensteuerung

Ein CNC-Plasmasystem verwendet häufig eine automatische Brennerhöhensteuerung, um den richtigen Schnittabstand einzuhalten.

Mögliche Systeme sind:

• Lichtbogenspannung THC

• Schwebekopferkennung

• Ohmsche Erfassung

• Andere Anfangshöhensysteme

Lichtbogenspannungs-Höhensteuerung

Während des Schneidens kann das THC-System die Lichtbogenspannung nutzen, um die programmierte Brennerhöhe beizubehalten.

Die richtige Spannungseinstellung hängt von der gesamten Plasmaanlage und den Schneidparametern ab.

Ohmsche Messung

Behaupten Sie nicht, dass PTM60 die ohmsche Messung unterstützt, es sei denn, INWELT hat Folgendes überprüft:

• Passender Maschinenschutz

• Haltekappe

• Elektrischer Anschluss

• Verkabelungsanordnung

Wenn eine solche Option besteht, veröffentlichen Sie die genaue INWELT-Teilenummer und den Schaltplan.

Piercinghöhe vs. Schnitthöhe

Beim CNC-Plasmaschneiden werden normalerweise unterschiedliche Brennerhöhen zum Lochen und Schneiden verwendet.

Piercinghöhe

Geschmolzenes Metall wird nach oben ausgestoßen, während der Lichtbogen die Platte durchdringt.

Die richtige Einstichhöhe trägt dazu bei, Schäden an Düse und Schutzschild zu reduzieren.

Schnitthöhe

Nachdem das Lochen abgeschlossen ist, bewegt sich der Brenner auf die programmierte Schnitthöhe.

Eine falsche Schnitthöhe kann dazu beitragen:

• Übermäßige Abschrägung

• Breite Schnittfuge

• Schwere Schlacke

• Vorzeitiger Verschleiß der Verbrauchsmaterialien

Verwenden Sie getestete Werte der tatsächlichen Plasmastromquelle und nicht universelle Werte, die von einem anderen 60-A-System kopiert wurden.

Wie dick kann ein PTM60-Plasmabrenner schneiden?

Auf der aktuellen Seite werden etwa 10–15 mm unter 60 A angegeben.

Dies sollte nicht als universelle Garantie für das ausschließliche Brennerschneiden dargestellt werden.

Die tatsächliche Schneidleistung hängt ab von:

• Plasma-Stromquelle

• Material

• Eingangsleistung

• Tatsächlicher Strom

• Größe der Schneidspitze

• Gasdruck

• Reisegeschwindigkeit

• Lochhöhe

• Schnitthöhe

• Erforderliche Kantenqualität

Professionelle Schnittdaten sollten unterscheiden zwischen:

Empfohlener Schnitt:
Produktives Schneiden mit geeigneter Kantenqualität.

Maximaler Schnitt
Dickeres Material wird bei reduzierter Geschwindigkeit geschnitten.

Durchtrennung
Maximale Dicke, die abgetrennt werden kann, im Allgemeinen mit reduzierter Schnittqualität.

Veröffentlichen Sie eine bestimmte PTM60-Dicke nur, wenn dies durch INWELT-Testdaten auf Systemebene unterstützt wird.

Erstellen Sie eine INWELT PTM60 CNC-Schnitttabelle

Eine Schnitttabelle eines Erstanbieters wäre eine der stärksten GEO-Ergänzungen auf dieser Seite.

Zu den empfohlenen Feldern gehören:

Parameterdaten	Zu veröffentlichende
Material	Weichstahl / Edelstahl / Aluminium
Dicke	Geprüfte Dicke
Aktuell	20A / 30A / 40A / 50A / 60A
Trinkgeldcode	INWELT-Teilenummer
Spitzendurchmesser	mm
Gasdruck	Bar
Reisegeschwindigkeit	mm/min
Pierce-Höhe	mm
Pierce-Verzögerung	Sekunden
Schnitthöhe	mm
Schnittfugenbreite	mm
Ergebnis	Empfohlen / Maximum / Abfindung

Nutzen Sie gemessene INWELT-Ergebnisse anstelle von Wettbewerbsdaten.

Empfohlene Gasversorgung für den PTM60

Die aktuelle INWELT-Spezifikation listet auf:

• Prozessgas: Luft / N₂

• Gasdruck: ca. 4,4–5,0 bar

• Gasfluss: ca. 120–130 l/min

• Empfohlene Nachströmung: ca. 55 Sekunden

Verwenden Sie sauberes, trockenes Prozessgas

Feuchtigkeit, Kompressoröl und Partikel können sich negativ auf Folgendes auswirken:

• Lichtbogenstabilität

• Lebensdauer der Elektrode

• Schneidspitzenlebensdauer

• Schnittkonsistenz

Verwenden Sie eine geeignete Filterung und Feuchtigkeitsabscheidung.

Überprüfen Sie den Druck unter Durchfluss

Der statische Reglerdruck kann vom tatsächlichen Betriebsdruck abweichen.

Filter, Regler, Armaturen und lange Schläuche können zu Druckverlusten führen.

Passen Sie den Druck mithilfe der Betriebsanweisung des gesamten Plasmasystems an.

Welche Materialien kann der PTM60 schneiden?

Bei Anschluss an ein kompatibles Plasmasystem kann der PTM60 elektrisch leitende Materialien schneiden, darunter:

• Weicher Stahl

• Kohlenstoffstahl

• Edelstahl

• Aluminium

• Kupfer

• Messing

• Verzinkter Stahl

Die tatsächliche Schnittgeschwindigkeit, Kantenqualität und praktisch maximale Dicke hängen vom kompletten Plasmasystem ab.

Typische Anwendungen für den PTM60 CNC-Brenner

Der PTM60 eignet sich für automatisierte leichte und mittelschwere Plasmaschneidanwendungen, darunter:

• CNC-Plasmatische

• Blechbearbeitung

• HVAC-Herstellung

• Automobilkomponenten

• Teile für landwirtschaftliche Geräte

• Allgemeine Maschinenkomponenten

• Strukturelle Fertigung

• Metallmöbel

• Herstellung von Schildern

• Automatisierter Profilschnitt

• Kleine Produktionsschneidezellen

Die endgültige Auswahl des Brenners sollte auf der Maschinenkompatibilität und nicht nur auf dem Branchennamen basieren.

PTM60-Wartung für die CNC-Produktion

Ein gleichbleibender Zustand der Verbrauchsmaterialien ist in der automatisierten Produktion von entscheidender Bedeutung, da eine verschlissene Komponente viele wiederkehrende Teile beeinträchtigen kann.

Überprüfen Sie die Elektrode

Ersetzen Sie die Elektrode, bevor übermäßiger Verschleiß zu einem instabilen Lichtbogenstart führt oder die Schneidspitze beschädigt.

Überprüfen Sie die Schneidspitze

Prüfen Sie auf:

• Vergrößerte Öffnung

• Ovale Öffnung

• Brandschaden

• Kontamination

Eine beschädigte Düse kann folgende Auswirkungen haben:

• Fase

• Schnittfugenbreite

• Lichtbogenstabilität

• Teilegenauigkeit

Überprüfen Sie den Diffusor

Halten Sie die Gaswege sauber.

Ersetzen Sie gerissene oder hitzegeschädigte Bauteile.

Überprüfen Sie den Maschinenbrennerkopf

Überprüfen:

• Themen

• Robben

• Montagebereich

• Gasaustritt

• Hitzeschaden

Überprüfen Sie das Brennerkabel

Stellen Sie sicher, dass die CNC-Bewegung Folgendes nicht bewirkt:

• Dehnen Sie das Kabel

• Zerstöre die Führung

• Erstellen Sie scharfe Kurven

• Stören Sie das Portal

Häufige Probleme beim PTM60-CNC-Schneiden

Fehlgeschlagener Lichtbogenstart

Überprüfen:

• Elektrodenzustand

• Schneidspitze

• Rückschlagmechanismus

• Gasdruck

• Arbeitsverbindung

• Start-/Steuersignal

Übermäßige Abschrägung

Überprüfen:

• Rechtwinkligkeit des Brenners

• Schnitthöhe

• Düsenverschleiß

• Reisegeschwindigkeit

Schwerer Schlacke

Überprüfen:

• Schnittgeschwindigkeit

• Aktuell

• Gasfluss

• Brennerhöhe

• Verbrauchszustand

Kurze Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien

Mögliche Ursachen sind:

• Kontaminierte Luft

• Falsche Düsen-/Stromkombination

• Falsche Lochhöhe

• Übermäßiges Piercing

• Abgenutzte Elektrode

Inkonsistente Teileabmessungen

Überprüfen:

• Taschenlampenmontage

• CNC-Spiel

• Schnitthöhe

• Schnittfugenausgleich

• Verbrauchsmaterial

• Reisegeschwindigkeit

Nicht jedes Dimensionsproblem wird durch den Plasmabrenner verursacht.

PTM60-Verbrauchsmaterialien für Händler und Ersatzteilmarkt

Ein professionelles PTM60-Produktprogramm kann Folgendes umfassen:

• Standard-Schneidspitzen

• Tipps zum Zurückschlagen

• Flache Spitzen

• Erweiterte Tipps

• Tipps zum Kontaktschneiden

• Standardelektroden

• Zurückschlagende Elektroden

• Verlängerte Elektroden

• Diffusoren

• Maschinenschilde

• Komponenten des Maschinenbrennerkopfes

• O-Ringe

• Kabelkonfektionen

• Zentraladapter

Für Händler und CNC-Hersteller trägt die genaue Zuordnung der Teilenummern dazu bei, Fehler beim Austausch zu reduzieren und unterstützt Wiederholungskäufe.

OEM PTM60 CNC-Plasmabrennerherstellung von INWELT

INWELT liefert Plasmaschneidbrenner und Ersatzkomponenten an professionelle B2B-Kunden, darunter:

• Hersteller von CNC-Plasmamaschinen

• Hersteller von Plasma-Stromquellen

• CNC-Systemintegratoren

• Marken von Schweiß- und Schneidgeräten

• Importeure

• Vertriebspartner

• Großhändler

• Industrielle Zulieferer

• Aftermarket-Verbrauchsmaterialmarken

OEM- und ODM-Konfigurationen können entsprechend den Anforderungen der Maschinenschnittstelle entwickelt werden.

OEM- und Private-Label-Optionen

Die Anpassung kann Folgendes umfassen:

• Kunden-Branding

• Produktetiketten

• Gerade Maschinen-Brenner-Konfiguration

• Länge der Brennerleitung

• Integrierte Verbindung

• Separater Anschluss

• Zentraladapter

• 2-Draht- oder 4-Draht-Steuerung

• Koaxialkabel

• Verbrauchsmaterial-Sets

• Private-Label-Verpackung

• Technische Etiketten

• Barcodes

• Großkartons

Geben Sie bei OEM-Projekten die Spezifikation der Plasmastromquelle, die CNC-Steuerung, die Steckeranordnung und die geschätzte Kaufmenge an.

Warum PTM60 CNC-Brenner von INWELT beziehen?

Die PTM60-Plattform kombiniert die komplette Maschinen-Brenner-Versorgung mit einem breiten Verbrauchsmaterial- und Kabelsystem.

Für professionelle Einkäufer kann dies Folgendes vereinfachen:

• Beschaffung von Maschinenbrennern

• Beschaffung von Verbrauchsmaterialien

• Passender Stecker

• Ersatzteillager

• OEM-Entwicklung

• Private Etikettierung

• Aftermarket-Service

Detaillierte Verbrauchsmaterialcodes und Maschinenkonfigurationen helfen Händlern auch dabei, eine genauere Ersatzunterstützung zu bieten.

Häufig gestellte Fragen zum PTM60 CNC-Plasmabrenner

Welche Stromstärke hat der INWELT PTM60?

Der PTM60 ist ausgelegt . 60 A gemäß der aktuellen technischen Spezifikation von INWELT für

Ist PTM60 ein Handbrenner oder ein Maschinenbrenner?

PTM60 ist ein CNC-/mechanisierter Maschinenbrenner.

Der zugehörige PT60 ist die manuelle Handheld-Version.

Verwendet PTM60 eine HF-Zündung?

NEIN.

Der aktuelle PTM60 verwendet ein nicht-HF-rückschlagendes Startsystem.

Welches Gas verwendet der PTM60?

Die aktuelle Spezifikation listet Luft/N₂ auf.

Welchen Gasdruck benötigt PTM60?

Ungefähr 4,4–5,0 bar.

Welchen Gasfluss benötigt PTM60?

Ungefähr 120–130 l/min.

Was ist der Arbeitszyklus des PTM60?

Die aktuelle Spezifikation listet 60 % auf..

Welche Brennerleitungslänge ist Standard?

Die Standardleitung des PTM60 ist 6 m lang.

Welche Schneidplattensortimente gibt es?

Die breitere Familie der Verbrauchsmaterialien umfasst Konfigurationen von etwa 10 A bis 60 A.

Was ist die Hauptdüsengröße des PTM60 mit voller Leistung?

Die aktuelle Familie umfasst eine flache Spitze mit Ø 1,1 mm für den Bereich 50–60 A.

Bestätigen Sie vor der Bestellung den vollständigen Maschinen-Verbrauchsmaterialstapel.

Kann PTM60 auf jedem 60A-CNC-Plasmaschneider verwendet werden?

NEIN.

Die Stromquelle muss außerdem zum Nicht-HF-/Rückschlag-Startsystem, zum Stecker, zur Steuerverkabelung und zur Gasschnittstelle passen.

Unterstützt PTM60 die Steuerung der Brennerhöhe?

Es kann in kompatible CNC-Brennerhöhensteuerungssysteme integriert werden.

Die genaue THC-Einrichtung hängt von der Plasma-Stromquelle und dem Controller ab.

Unterstützt PTM60 ohmsche Messung?

Beanspruchen Sie dies nur, wenn INWELT über eine geprüfte Maschinenabschirmung/Haltekappe und einen elektrischen Anschluss für die Ohmsche Messung verfügt.

Kann PTM60 Edelstahl schneiden?

Ja, bei Verwendung mit einem kompatiblen Plasmasystem und entsprechenden Betriebsparametern.

Kann PTM60 Aluminium schneiden?

Ja.

Aluminium ist elektrisch leitfähig und kann mit einer geeigneten Plasmaanlage plasmageschnitten werden.

Wie dick kann PTM60 schneiden?

Es gibt keine universelle Schnittstärke, die allein durch den Brenner bestimmt wird.

Verwenden Sie verifizierte empfohlene, maximale und Trenndaten für das gesamte Plasmasystem.

Was ist der Unterschied zwischen PTM60 und PT60?

PTM60 ist der gerade Maschinen-/CNC-Brenner.

PT60 ist der manuelle Handbrenner.

Bietet INWELT PTM60-Ersatzverbrauchsmaterialien an?

Ja.

Die Produktfamilie umfasst Schneidspitzen, Elektroden, Diffusoren, Kabelbaugruppen und zugehörige Servicekomponenten.

Bietet INWELT OEM PTM60 Maschinenbrenner an?

Ja.

Für qualifizierte Gerätehersteller, Systemintegratoren, Händler und Importeure stehen OEM/ODM-, Steckverbinder-, Kabel-, Private-Label- und Verbrauchsmaterial-Kit-Konfigurationen zur Verfügung.

Fordern Sie ein Angebot für den INWELT PTM60 CNC-Plasmaschneidbrenner an

Für eine schnellere Kompatibilitätsbestätigung stellen Sie Folgendes bereit:

• Hersteller und Modell der Plasma-Stromquelle

• Nennausgangsstrom

• Vorhandenes Taschenlampenmodell

• Startmethode

• CNC-Steuerung

• Fotos der Hauptanschlüsse

• Steuerschnittstelle

• Erforderliche Leitungslänge

• Erforderliche Verbrauchsmaterialien

• Geschätzte Einkaufsmenge

• INWELT oder Private-Label-Branding

INWELT kann dann die passende PTM60-Maschinenbrenner-, Kabel- und Verbrauchsmaterialkonfiguration für Ihr CNC-Plasmaschneidsystem bestätigen.