100A Nicht-HF-CNC-Plasmaschneidbrenner für maschinelles Schneiden
Der INWELT PTM100 ist ein luftgekühlter CNC- und mechanisierter Plasmaschneidbrenner, der für automatisiertes Metallschneiden, CNC-Plasmatische, Profilschneidemaschinen und industrielle Fertigungssysteme entwickelt wurde.
Der PTM100 ist auf einen Betrieb von etwa 100 A mit einem Arbeitszyklus von 60 % ausgelegt und verwendet ein nicht hochfrequentes Lichtbogenstartsystem.
Die aktuelle technische Konfiguration von INWELT umfasst:
100A Nennstrom
60 % Einschaltdauer
Luft/N₂-Prozessgas
Nicht-HF-Lichtbogenzündung
Ca. 4,5–5,0 bar Gasdruck
Ca. 200 l/min Gasdurchfluss
Ca. 100 Sekunden empfohlener Nachfluss
Standardmäßiges 6-m-Brennerkabel
Es stehen mehrere Anschlussanordnungen zur Verfügung, darunter integrierte 1/4G-, separate 1/4G-, Zentraladapter- und Koaxialkabelkonfigurationen.
Die PTM100-Verbrauchsmaterialfamilie umfasst mehrere Schneidspitzengrößen, Elektroden, Gasdiffusoren, Abschirmungen und zugehörige Servicekomponenten für verschiedene Strombereiche und Schneidprozesse.
INWELT PTM100 Technische Spezifikationen
| Spezifikation |
INWELT PTM100 |
| Produkttyp |
CNC-/mechanisierter Plasmaschneidbrenner |
| Modell |
PTM100 |
| Marke |
INWELT |
| Nennstrom |
100 A |
| Arbeitszyklus |
60 % |
| Kühlung / Prozessgas |
Luft / N₂ |
| Lichtbogenstart |
Nicht-HF-/Back-Striking-System |
| Gasdruck |
Ca. 4,5–5,0 bar |
| Gasfluss |
Ca. 200 l/min |
| Empfohlener Nachfluss |
Ca. 100 Sekunden |
| Standardleitungslänge |
6 m |
| Betrieb |
CNC / mechanisiert |
| Anschlussoptionen |
1/4G integrierter/separater/zentraler Adapter |
| Kabeloptionen |
Standard-/Koaxialkonfigurationen |
| Schneidverbrauchsmaterialien |
Mehrere Strombereiche verfügbar |
| Kontaktieren Sie Schneiden |
Verfügbar je nach Verbrauchsmaterial-Setup |
| Verbrauchsmaterialien zum Fugenhobeln |
Verwandte Familienteile verfügbar |
| OEM/ODM |
Verfügbar |
| Private Label |
Verfügbar |
Bestätigen Sie vor der Bestellung die Plasmastromquelle, den Nennstrom, das Nicht-HF-Startsystem, die Pilotlichtbogenarchitektur, den hinteren Anschluss, die Steuerverkabelung und die CNC-Schnittstelle.
Warum den PTM100 zum CNC-Plasmaschneiden verwenden?
Der PTM100 ist speziell für das maschinengesteuerte Plasmaschneiden und nicht für den Handbetrieb konzipiert.
100A-Maschinenbrennerplattform
Der PTM100 ist für kompatible Plasmastromquellen der 100-A-Klasse ausgelegt.
Dies stellt eine Plattform mit höherer Leistung für CNC-Schneideanwendungen dar, bei denen stromsparende 40-A-, 60-A- oder 80-A-Brenner möglicherweise nicht genügend Kapazität bieten.
Maschinengesteuerter Betrieb
Die Schneidsequenz wird durch das CNC-/Plasmasystem und nicht durch einen herkömmlichen Handauslöser gesteuert.
Dadurch kann der Brenner als Teil eines automatisierten Schneidzyklus betrieben werden, der Folgendes umfasst:
Feste Installation des Maschinenbrenners
Ein Maschinenbrenner ist für die stabile Montage auf einer CNC-Z-Achse oder einem Brennerhalter konzipiert.
Eine korrekte Installation trägt zur Aufrechterhaltung bei:
Rechtwinkligkeit des Brenners
Wiederholbare Schnitthöhe
Stabile Piercingposition
Konsistente Schnittfuge
Wiederholbare Teilegeometrie
So funktioniert das Nicht-HF-Plasmaschneidsystem PTM100
Der PTM100 arbeitet als Teil eines kompletten CNC-Plasmaschneidsystems bestehend aus:
Nicht-HF-Lichtbogenstart
Der PTM100 verwendet eine nicht-hochfrequente Lichtbogenstartarchitektur.
Dies unterscheidet sich von Plasmasystemen, die einen herkömmlichen Hochfrequenz-Zündkreis verwenden.
Die Plasmastromquelle muss daher für einen kompatiblen Nicht-HF-Brenner ausgelegt sein.
Ersetzen Sie einen HF-Maschinenbrenner nicht durch den PTM100, nur weil die Stromstärke oder das Aussehen des Steckers ähnlich ist.
Zurückschlagendes Verbrauchsmaterialdesign
Die aktuelle PTM100-Verbrauchsmaterialfamilie verwendet eine Back-Strike-Elektroden-/Spitzen-Architektur.
Während der Startsequenz hilft die Bewegung des internen Verschleißteils dabei, den Pilotlichtbogen auszulösen.
Daher müssen die richtige Elektrode, die richtige Düse, der richtige Diffusor und der richtige Brennerkopf als aufeinander abgestimmtes System verwendet werden.
Plasmabogenbildung
Luft oder Stickstoff strömt durch Brennerkopf, Diffusor und Düse.
Elektrische Energie ionisiert das Prozessgas und erzeugt einen Hochtemperatur-Plasmalichtbogen.
Die Düse verengt den Lichtbogen zu einem konzentrierten Strahl, der elektrisch leitendes Metall schneiden kann.
Warum Nicht-HF-Anlauf für CNC-Systeme wichtig ist
CNC-Plasmatische enthalten elektronische Steuerungen, Motorantriebe, Höhenkontrollsysteme und Signalkabel in der Nähe des Plasmaprozesses.
Ein Nicht-HF-Startdesign vermeidet den herkömmlichen Hochfrequenz-Zündkreis, der von einigen Plasmaplattformen verwendet wird.
Ein Nicht-HF-Start bedeutet jedoch nicht , dass der Brenner automatisch mit jedem CNC-Plasmaschneider kompatibel ist.
Folgendes muss noch übereinstimmen:
Plasma-Stromquelle
Pilotlichtbogensystem
Start-/Steuerverkabelung
Hauptbrenneranschluss
Gasschnittstelle
CNC-Startschaltung
Die stärkste Produktpositionierung ist daher:
PTM100 ist für kompatible Nicht-HF-CNC-Plasmaschneidsysteme konzipiert.
PTM100 im Vergleich zu einem tragbaren 100-A-Plasmabrenner
Der PTM100 sollte als Maschinenbrennerprodukt behandelt werden, nicht als Handbrenner mit einem anderen Griff.
| Funktion |
PTM100 Maschinenbrenner |
Handplasmabrenner |
| Betrieb |
CNC / automatisiert |
Handbuch |
| Fackelgeometrie |
Maschinenorientiert |
Abgewinkelter Handbrenner |
| Befehl starten |
CNC-/Stromquellensteuerung |
Bedienerauslöser |
| Montage |
Behoben |
Handheld |
| Brennerhöhe |
Maschinengesteuert |
Bedienergesteuert |
| Hauptverwendung |
Automatisierte Produktion |
Manuelle Fertigung/Reparatur |
Einige Verbrauchsmaterialien gehören möglicherweise zur gleichen größeren Produktfamilie, die kompletten Brennerbaugruppen sollten jedoch nicht automatisch als austauschbar behandelt werden.
PTM100 Schneidverbrauchsmaterialien nach aktuellem Bereich
Die PTM100-Verbrauchsmaterialfamilie deckt mehrere aktuelle Bereiche ab.
Es werden unterschiedliche Düsendurchmesser verwendet, da die Höhe des Plasmastroms die erforderliche Düsenöffnung, das Gasverhalten und die Lichtbogenverengung beeinflusst.
40–50 A Schneidspitze
Die aktuelle Teilefamilie umfasst:
INWELT-Code: IJWV1689-10
Spezifikation:
Ø1,0 mm / 40–50 A / rückwärts schlagend
Diese Konfiguration mit niedrigerem Strom kann verwendet werden, wenn das gesamte Plasmasystem das Schneiden mit reduzierter Stromstärke unterstützt.
50–60 A Schneidspitze
INWELT-Code: IJWV1689-11
Spezifikation:
Ø1,1 mm / 50–60 A / rückwärts schlagend
60–70 A Schneidspitze
INWELT-Code: IJWV1689-12
Spezifikation:
Ø1,2 mm / 60–70 A / rückwärts schlagend
80–90A Schneidspitze
INWELT-Code: IJWV1687-14
Spezifikation:
Ø1,4 mm / 80–90 A / rückwärts schlagend
100–110 A Schneidspitze
INWELT-Code: IJWV1687-15
Spezifikation:
Ø1,5 mm / 100–110 A / rückwärts schlagend
Dies ist das Stromband in der bestehenden Verbrauchsmaterialliste, das der primären Produktpositionierung PTM100 100A am nächsten kommt.
Bevor Sie eine Düse als offizielle „100-A-Standardspitze“ kennzeichnen, bestätigen Sie intern die von INWELT getestete Strom-zu-Düse-Spezifikation.
Wie sollten die 110–120 A PTM100-Verbrauchsmaterialien präsentiert werden?
Zur aktuellen INWELT-Teilefamilie gehören außerdem:
IJWV1687-16 – Ø1,6 mm / 110–120 A
und eine zugehörige 120-A-Fugenhobelspitze.
Diese Komponenten sollten die Nennleistung des PTM100-Hauptprodukts nicht automatisch von 100 A auf 120 A ändern.
Sofern INWELT Engineering den kompletten PTM100-Brenner bei 120 A nicht verifiziert hat, präsentieren Sie diese Teile wie folgt:
Zugehörige Verbrauchsmaterialien der PT-Serie unterliegen einer Konfigurationsüberprüfung
anstatt im H1, im Produktschema oder in der primären Spezifikationstabelle „100–120 A“ anzugeben.
Eine eindeutig verifizierte Produktbewertung ist sowohl für Käufer als auch für Suchmaschinen stärker.
PTM100 Kontaktschneidespitzen
Das umfassendere Verbrauchsmaterialsystem umfasst auch Kontaktschneidspitzen.
Zu den aktuellen Konfigurationen gehören:
Ø1,0 mm / 40–50A
Ø1,1 mm / 50–60A
Ø1,2 mm / 60–70A
Ø1,4 mm / 80–90A
Ø1,5 mm / 100–110A
Ø1,6 mm / 110–120 A
Kontaktschneidende Verschleißteile sollten mit der entsprechenden Schirm- und Diffusorkonfiguration verwendet werden.
Mischen Sie keine Kontaktschneide- und Standard-Maschinenschneideteile, ohne den vollständigen Verbrauchsmaterialstapel zu überprüfen.
PTM100-Elektrode
Die aktuelle PTM100-Familie verwendet:
INWELT-Code: IJWC1687
Referenz:
52556
Beschreibung:
Plasmaelektrode / PT100-Familie
Die Elektrode überträgt elektrische Energie durch den Brenner und ist Teil des Rückschlag-Lichtbogenstartsystems.
Mit zunehmender Abnutzung der Elektrode können sich die Zündung des Lichtbogens und die Schnittkonsistenz verschlechtern.
Ersetzen Sie die Elektrode, bevor übermäßiger Verschleiß Folgendes verursacht:
PTM100-Diffusoren für verschiedene Strombereiche
Die aktuelle Produktfamilie verwendet separate Diffusorkonfigurationen.
30–70A Diffusor
INWELT-Code: IJWG1673
Referenz:
60025
Anwendung:
Konfigurationen der PT100-Familie mit geringerem Stromverbrauch
80–120A Diffusor
INWELT-Code: IJWG1672
Referenz:
60026
Anwendung:
Höhere Ströme und verwandte Fugenhobelkonfigurationen
Der Diffusor steuert die Gasverteilung um die Elektrode und die Düse.
Daher ist die richtige Auswahl des Diffusors wichtig für die Aufrechterhaltung eines stabilen Plasmaflusses.
PTM100 Halte- und Abschirmungskomponenten
Die aktuelle Familie enthält separate Frontend-Komponenten für unterschiedliche Betriebsbereiche und Prozesse.
Beispiele hierfür sind:
40–70A-Abschirmungskonfiguration
80–120 A-Abschirmungskonfiguration
Konfiguration des Fugenhobels
Standard-Außendüse
Kontaktschneidende Außendüse
Priorisieren Sie auf der PTM100-CNC-Seite geprüfte Maschinenbrenner-Halte- und Abschirmungskomponenten.
Wenn eine Komponente nur für den Handbrenner vorgesehen ist, verschieben Sie sie auf die entsprechende Seite für Handbrenner, anstatt sie als primäre PTM100-Komponente aufzulisten.
PTM100 Maschinenbrennerkopf
Ein spezieller Maschinenbrenner sollte einen geraden, maschinenorientierten Kopf und eine gerade Montagestruktur verwenden.
Für die endgültige Live-Seite sollte INWELT den verifizierten PTM100-Maschinenbrennerkopfcode zusammen mit Folgendem veröffentlichen:
Für CNC-Maschinenbauer sind diese Maße besonders wertvoll, da sie bestimmen, ob der Brenner zur Z-Achse und zum Brennerhalter passt.
Fügen Sie eine Maßzeichnung für den PTM100-Maschinenbrenner hinzu
Für eine CNC-Produktseite kann eine Maßzeichnung nützlicher sein als mehrere allgemeine Marketingabsätze.
Die Zeichnung sollte Folgendes enthalten:
Kopieren Sie keine Mitbewerbermaße.
Veröffentlichen Sie Messungen des tatsächlichen INWELT PTM100-Produktionsbrenners.
PTM100-Kabel- und Anschlussoptionen
Die aktuelle Produktpositionierung des PTM100 umfasst mehrere Anschlussanordnungen.
Zu den verfügbaren Konfigurationen gehören:
Die Standardseitenkonfiguration verwendet ein 6 m langes Brennerkabel.
Abhängig von der Konfiguration können zusätzliche Leitungslängen verfügbar sein.
Für jede komplette Brenner-SKU sollte die endgültige Produkttabelle Folgendes enthalten:
Dies hilft Händlern bei der Auswahl des richtigen Ersatzbrenners, ohne sich allein auf das Aussehen zu verlassen.
Integrierte vs. separate PTM100-Verbindung
Integrierte Verbindung
Eine integrierte Anordnung vereint vorgegebene Schnittstellen innerhalb des gewählten Brenneranschlusssystems.
Dies kann die Installation an kompatiblen Stromquellen vereinfachen.
Separate Verbindung
Eine separate Konfiguration nutzt je nach Maschinendesign individuell angeordnete Strom-, Gas- oder Steuerschnittstellen.
Zentraladapter
Ein zentraler Anschluss bietet eine multifunktionale Verbindung zwischen Brenner und Maschine, wobei der Plasmaschneider für diese Schnittstelle ausgelegt ist.
Ein physisch passender Stecker garantiert keine elektrische Kompatibilität.
Überprüfen Sie vor der Installation immer die Pin-Funktionen und die Maschinenverkabelung.
Koaxialkabelkonfiguration
Ein koaxiales Brennerkabel integriert Leiter in eine spezielle Kabelarchitektur.
Wenn der PTM100 mit einer koaxialen Konfiguration geliefert wird, muss die Plasmastromquelle den entsprechenden Brenneranschluss verwenden.
Ersetzen Sie ein Koaxialkabel nicht durch ein herkömmliches Kabel, nur weil beide Leitungen die gleiche Länge haben.
So überprüfen Sie die Kompatibilität des CNC-Plasmaschneiders PTM100
Ein PTM100 sollte nicht nur deshalb ausgewählt werden, weil die Maschine eine Nennleistung von ca. 100 A hat.
Bestätigen Sie das Startsystem
Die Plasmastromquelle muss eine kompatible Nicht-HF-/Rückschlagbrennerarchitektur verwenden .
Bestätigen Sie den Betriebsstrom
Das primäre PTM100-Produkt auf dieser Seite sollte bei etwa positioniert bleiben 100 A .
Bestätigen Sie den hinteren Anschluss
Stellen Sie fest, ob für den Plasmaschneider Folgendes erforderlich ist:
Bestätigen Sie die Start- und Steuerverkabelung
Der Startstromkreis der Maschine muss mit der Brenner-/Kabelkonfiguration übereinstimmen.
Bestätigen Sie die CNC-Schnittstelle
Die CNC-Steuerung kommuniziert normalerweise mit der Plasmastromquelle, anstatt den Brenner direkt zu bedienen, wie dies bei einem Handauslöser der Fall wäre.
Verifizieren:
Senden Sie vor der Bestellung Maschineninformationen
Stellen Sie für Ersatzprojekte Folgendes bereit:
Hersteller von Plasmaschneidern
Maschinenmodell
Nennausgangsstrom
Vorhandenes Taschenlampenmodell
Fotos der Hauptanschlüsse
Fotos des Steuersteckers
CNC-Steuerung
Erforderliche Leitungslänge
Dies ermöglicht eine wesentlich zuverlässigere Kompatibilitätsprüfung als die Aussage „kompatibel mit Standard-100A-CNC-Plasmaschneidern“.
PTM100 und Brennerhöhensteuerung
Ein CNC-Plasmasystem verwendet häufig eine Brennerhöhensteuerung, um beim Schneiden das richtige Verhältnis zwischen Brenner und Werkstück aufrechtzuerhalten.
Mögliche Systeme sind:
Lichtbogenspannungs-Höhensteuerung
Während des Schneidens kann das CNC-System die Lichtbogenspannung als Teil des Prozesses nutzen, um die Brennerhöhe aufrechtzuerhalten.
Die genaue Spannungseinstellung gehört zum kompletten Plasmastromquellen- und Schneidvorgang.
Ohmsche Messung
Einige Maschinenbrennersysteme im PTM100-Stil bieten spezielle ohmsche Haltekappenkomponenten.
Behaupten Sie nicht , dass der INWELT PTM100 die ohmsche Messung unterstützt, bis die entsprechende INWELT-Maschinenabschirmung, die Haltekappe und der elektrische Anschluss überprüft wurden.
Wenn verfügbar, veröffentlichen Sie die genaue Teilenummer und den Schaltplan.
Piercinghöhe vs. Schnitthöhe
Beim CNC-Plasmaschneiden ist die richtige Brennerhöhe wichtig.
Piercinghöhe
Beim Einstechen wird geschmolzenes Material nach oben aus dem Werkstück herausgeschleudert.
Eine geeignete Einstichhöhe trägt dazu bei, Schäden an Düse und Schutzschild zu reduzieren.
Schnitthöhe
Nachdem der Lochvorgang abgeschlossen ist, bewegt sich das CNC-System auf die programmierte Schnitthöhe.
Eine falsche Schnitthöhe kann dazu beitragen:
Nutzen Sie die geprüften Parameter der kompletten Plasmaschneidanlage.
PTM100 CNC-Schnittgeschwindigkeit
Die Schnittgeschwindigkeit sollte anhand des gesamten Plasmasystems und nicht allein anhand der Brennerleistung bestimmt werden.
Zu den wichtigen Variablen gehören:
Zu langsames Reisen kann zunehmen:
Wärmeeintrag
Schnittfugenbreite
Schlacke
Zu schnelles Reisen kann Folgendes verursachen:
INWELT sollte irgendwann eine eigene Schnittgeschwindigkeitstabelle für den PTM100 veröffentlichen.
Wie dick kann der PTM100 schneiden?
Die aktuelle Seite gibt von 30–40 mm an und bezieht sich auch auf den Betrieb bei eine Schnittleistung 100–120 A.
Dies sollte nicht als universelle Spezifikation nur für Brenner verwendet werden, es sei denn, dies wird durch einen INWELT-Test auf Systemebene unterstützt.
Die Schnittleistung hängt ab von:
Eine professionelle Spezifikation zum Plasmaschneiden sollte unterscheiden zwischen:
Empfohlener Schnitt:
Produktives Schneiden mit akzeptabler Geschwindigkeit und Kantenqualität.
Maximaler Schnitt
Dickeres Material wird bei reduzierter Geschwindigkeit geschnitten.
Durchtrennung
Maximale Materialdicke, die getrennt werden kann, normalerweise mit geringerer Kantenqualität.
Veröffentlichen Sie eine bestimmte Dicke erst nach Überprüfung des gesamten PTM100/Stromquellensystems.
Erstellen Sie eine INWELT PTM100 CNC-Schnitttabelle
Ein First-Party-Cut-Chart wäre eines der stärksten SEO- und GEO-Assets für diese Seite.
Zu den empfohlenen Feldern gehören:
| Parameterdaten |
Zu veröffentlichende |
| Material |
Weichstahl / Edelstahl / Aluminium |
| Dicke |
Geprüfte Dicke |
| Aktuell |
Tatsächlicher Strom |
| Trinkgeldcode |
INWELT-Teilenummer |
| Spitzendurchmesser |
mm |
| Luftdruck |
Bar |
| Reisegeschwindigkeit |
mm/min |
| Pierce-Höhe |
mm |
| Pierce-Verzögerung |
Sek |
| Schnitthöhe |
mm |
| Schnittfugenbreite |
mm |
| Ergebnis |
Empfohlen / Maximum / Abfindung |
Verwenden Sie gemessene INWELT-Daten anstelle von Wettbewerbsspezifikationen.
Empfohlene Gasversorgung für den PTM100
Die aktuellen technischen Datenlisten von INWELT:
Prozessgas: Luft / N₂
Gasdruck: ca. 4,5–5,0 bar
Gasdurchfluss: ca. 200 l/min
Empfohlene Nachströmung: ca. 100 Sekunden
Verwenden Sie sauberes, trockenes Prozessgas
Feuchtigkeits-, Öl- und Partikelverschmutzung können Folgendes reduzieren:
Verwenden Sie eine geeignete Filterung und Feuchtigkeitsabscheidung.
Überprüfen Sie den Druck während des Gasflusses
Der statische Reglerdruck kann vom tatsächlichen Betriebsdruck abweichen.
Filter, Armaturen, Regler und lange Luftleitungen können einen Druckabfall verursachen.
Stellen Sie das Gas gemäß der Betriebsanweisung der gesamten Plasmastromquelle ein.
Welche Materialien kann der PTM100 schneiden?
Bei Anschluss an ein kompatibles Plasmasystem kann der PTM100 elektrisch leitende Materialien schneiden, darunter:
Weicher Stahl
Kohlenstoffstahl
Edelstahl
Aluminium
Kupfer
Messing
Verzinkter Stahl
Der Brenner allein bestimmt nicht die maximale Dicke für jedes Material.
PTM100 Standardschneiden vs. Kontaktschneiden
Die PTM100-Verbrauchsmaterialfamilie umfasst Teile für verschiedene Schneidmodi.
Standardmäßiges maschinelles Schneiden
Beim standardmäßigen maschinellen Schneiden wird der entsprechende Maschinen-Brenner-Frontend-Stack verwendet, während das CNC-System die Brennerhöhe steuert.
Kontaktieren Sie Schneiden
Kontaktschneidende Verschleißteile haben eine andere Front-End-Beziehung zum Werkstück.
Gehen Sie nicht davon aus, dass ein Kontaktschneideschild oder eine Kontaktschneidespitze für jedes CNC-Schneidprogramm geeignet ist.
Der richtige Front-End-Stack sollte zum Schneidprozess und zum aktuellen Sortiment passen.
Kann der PTM100 zum Plasma-Fugenhobeln verwendet werden?
Die breitere Familie der PT100-Verschleißteile umfasst Komponenten für das Fugenhobeln.
Beim Fugenhobeln wird Metall entfernt, ohne das Werkstück vollständig zu durchschneiden.
Typische Anwendungen sind:
Schweißnahtentfernung
Hinterstechen
Mängelbeseitigung
Gemeinsame Vorbereitung
Auf der Seite Maschinenbrenner PTM100 sollte das Fugenhobeln nur gefördert werden, wenn:
Die Plasmastromquelle unterstützt den Prozess
Das CNC- oder Automatisierungssystem unterstützt die erforderliche Bewegung
Die richtigen Verbrauchsmaterialien zum Fugenhobeln sind installiert
Das maschinelle Schneiden sollte weiterhin das primäre Suchziel dieser Produktseite sein.
Ersatzteildetails:
| Position |
Code |
Ref. |
Beschreibung |
| (Mit ' ●' ist die Standardkonfiguration) |
|
| 1 |
IJTN0096 |
60444 |
Doppelspitziger Abstandshalter/IPT100 |
| 2 |
IJTN0711 |
60504 |
Schirmkappe/40-70A/Cotaktschnitt |
| 3 |
IJTN0655 |
60505 |
Schirmkappe/80-120A/Cotaktschnitt |
| 4 |
IJTN1075 |
60508 |
Schildkappe/Fugenhobel |
| 5 |
IJWT1689-05 |
60500 |
Außen IPT100/30-70A/Graue Glasfaser |
| 6 ● |
IJWT1687-05 |
60501 |
Außendüse IPT100/80-120A/Graue Glasfaser |
| 7 |
IJWT1685-05 |
60502 |
Außendüse IPT100/Kontaktschneiden und Fugenhobeln |
| 8 |
IJWV1683-09 |
51245.09 |
Spitzen-Φ0,9 mm/Cotakt-Schneiden/30–70 A/Rückschlag |
| 9 |
Tipp |
| 9.1 |
IJWV1689-10 |
51246.10 |
Spitze Φ1,0 mm/40–50 A/IPT100/Rückschlag |
| 9.2 |
IJWV1689-11 |
51246.11 |
Spitze Φ1,1 mm/50–60 A/IPT100/Rückschlag |
| 9.3 |
IJWV1689-12 |
51246.12 |
Spitze Φ1,2 mm/60–70 A/IPT100/Rückschlag |
| 10 |
Tipp |
| 10.1 |
IJWV1687-14 |
51248.14 |
Spitze Φ1,4 mm/80–90 A/IPT100/Rückschlag |
| 10.2 |
IJWV1687-15 |
51248.15 |
Spitze Φ1,5 mm/100–110 A/IPT100/Rückschlag |
| 10.3 ● |
IJWV1687-16 |
51248.16 |
Spitze Φ1,6 mm/110–120 A/IPT100/Rückschlag |
| 11 |
Tipp |
| 11.1 |
IJWV1685-10 |
51276.10 |
Kontaktspitze Φ1,0 mm/40–50 A/IPT100/rückseitig schlagend |
| 11.2 |
IJWV1685-11 |
51276.11 |
Kontaktspitze Φ1,1 mm/50–60 A/IPT100/rückseitig schlagend |
| 11.3 |
IJWV1685-12 |
51276.12 |
Kontaktspitze Φ1,2 mm/60–70 A/IPT100/rückseitig schlagend |
| 12 |
Tipp |
| 12.1 |
JWV1697-14 |
51278.14 |
Kontaktspitze Φ1,4 mm/80–90 A/IPT100/rückseitig schlagend |
| 12.2 |
IJWV1697-15 |
51278.15 |
Kontaktspitze Φ1,5 mm/100–110 A/IPT100/rückseitig schlagend |
| 12.3 |
IJWV1697-16 |
51278.16 |
Kontaktspitze Φ1,6 mm/110–120 A/IPT100/rückseitig schlagend |
| 13 |
IJWV1698-22 |
51278G.22 |
Spitzen-Fugenhobeln IPT100/120A/Fugenhobeln/Hinterschnitt |
| 14 |
IJWG1673 |
60025 |
Diffusor IPT100/30-70A |
| 15 |
IJWG1672 |
60026 |
Diffusor IPT100/80-120A und Fugenhobeln |
| 16 ● |
IJWC1687 |
52556 |
Elektrodenplasma IPT100 |
| 17 |
JWA0056-01 |
|
Plasmabrennerkopf IPT100/90° |
| 17a |
IJAO0785 |
09700.48 |
Luftschlauch IPT100 |
| 17b |
IJGU0716 |
51190.41 |
'O'-Ring Φ18x21mm IPT100 |
| 18 |
IJHW0042-01 |
|
Plasmagriff manuell/IPT80-100/Rot |
| 19 |
IJIK0733 |
|
Schutzteil/Plasma/Gelb |
| 20 |
IJIR0081 |
|
Auslösen |
| 21 |
IJIK0804 |
|
Gemeinsamer/kleiner/neuer Typ |
| 22 |
Kabelkonfektionierung |
| 22.1 |
IJWO01210074-300 |
Kabelsatz/IPT100/6M/2 Adern/integriert |
| 22.2 |
IJWO01210134-300 |
Kabelsatz/IPT100/12M/2 Adern/integriert |
| 22.3 |
IJWO01210071-300 |
Kabelsatz/IPT100/6M/2 Drähte/Mitteladapter |
| 22.4 |
IJWO01210131-300 |
Kabelsatz/IPT100/12M/2 Drähte/Mitteladapter |
| 22.5 |
IJWO01210077-300 |
Kabelsatz/IPT100/6M/4 Drähte/Mitteladapter |
| 22.6 |
IJWO01210137-300 |
Kabelsatz/IPT100//12M/4 Drähte/Mitteladapter |
| 23 IJDH6017 Schraubenschlüssel für Plasma |
| 24 IJAY0089 Zentraladapter Brennerseite Plasma 5 Pins |
| 25 |
IJTN0716 |
Kreis |
Schneiden |
Anhang/IPT100 |
| 25.1 IJTN0683 Rollenständer IPT100/ mit Schraubenschlüssel |
Typische Anwendungen für den PTM100
Der PTM100 ist für automatisierte Plasmaschneidanwendungen konzipiert, darunter:
CNC-Plasmaschneidtische
Plattenbearbeitungsmaschinen
Baustahlherstellung
Maschinenbau
Landwirtschaftliche Ausrüstung
Baumaschinen
Herstellung von LKWs und Anhängern
Eisenbahnbau
Schiffbau
Industrieller Produktionsschnitt
Automatisierte Metallfertigungszellen
Die endgültige Brennerauswahl sollte immer auf der Kompatibilität der Stromquelle und des CNC-Systems basieren.
PTM100-Wartung für die CNC-Produktion
Bei der CNC-Produktion kommt es auf Wiederholgenauigkeit an, daher wirkt sich die Wartung der Verbrauchsmaterialien direkt auf jedes von der Maschine geschnittene Teil aus.
Überprüfen Sie die Elektrode
Überprüfen Sie die Elektrode auf übermäßigen Verschleiß in der Mitte.
Ersetzen Sie es, bevor starke Erosion zu einem instabilen Start führt oder die Schneiddüse beschädigt.
Überprüfen Sie die Schneidspitze
Überprüfen Sie die Düsenöffnung auf:
Erweiterung
Ovale Form
Brandschaden
Kontamination
Eine abgenutzte Schneidspitze kann folgende Auswirkungen haben:
Fase
Schnittfugenbreite
Lichtbogenstabilität
Maßhaltigkeit
Überprüfen Sie den Diffusor
Stellen Sie sicher, dass die Gaskanäle sauber und unbeschädigt bleiben.
Überprüfen Sie die Haltekomponenten
Ersetzen Sie gerissene, verbrannte oder beschädigte Frontend-Komponenten.
O-Ringe und Dichtungen prüfen
Gaslecks können die Leistung und Kühlung des Brenners beeinträchtigen.
Ersetzen Sie verhärtete oder beschädigte Dichtungen.
Überprüfen Sie das Brennerkabel
Stellen Sie sicher, dass die CNC-Bewegung Folgendes nicht tut:
Häufige Probleme beim PTM100-CNC-Schneiden
Fehler beim Starten des Lichtbogens
Überprüfen:
Elektrodenzustand
Schneidspitze
Gasdruck
Arbeitsverbindung
Pilotlichtbogensystem
Start-/Steuerverkabelung
Nicht-HF-Kompatibilität
Übermäßige Abschrägung
Überprüfen:
Schwerer Schlacke
Überprüfen:
Schnittgeschwindigkeit
Aktuell
Materialstärke
Gasfluss
Schnitthöhe
Kurze Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien
Mögliche Ursachen sind:
Inkonsistente Teileabmessungen
Überprüfen:
Taschenlampenmontage
CNC-Spiel
Schnittfugenausgleich
Schnitthöhe
Verschleiß
Reisegeschwindigkeit
Nicht jedes Maßproblem wird durch den Brenner verursacht.
PTM100-Verbrauchsmaterialien für Händler und Ersatzteilmarkt
Für Händler und Hersteller von Plasmageräten sorgt der PTM100 für eine anhaltende Nachfrage nach Ersatzverbrauchsmaterialien.
Ein komplettes Aftermarket-Programm kann Folgendes umfassen:
Tipps zum Schneiden
Tipps zum Kontaktschneiden
Elektroden
Diffusoren mit geringerem Strom
Diffusoren mit höherem Strom
Schilde
Außendüsen
Komponenten des Brennerkopfes
O-Ringe
Kabelkonfektionen
Zentraladapter
Zugehörige Verbrauchsmaterialien zum Fugenhobeln
Die Veröffentlichung genauer Teilenummern und aktueller Sortimente trägt dazu bei, Bestellfehler zu reduzieren.
OEM PTM100 CNC-Plasmabrennerherstellung von INWELT
INWELT liefert Plasmaschneidbrenner und Komponenten an professionelle B2B-Kunden, darunter:
Hersteller von CNC-Plasmamaschinen
Hersteller von Plasma-Stromquellen
CNC-Systemintegratoren
Marken von Schweiß- und Schneidgeräten
Importeure
Vertriebspartner
Großhändler
Industrielle Zulieferer
Unternehmen für Aftermarket-Verbrauchsmaterialien
OEM- und ODM-Konfigurationen können je nach Zielplasmasystem bewertet werden.
OEM- und Private-Label-Optionen
Die Anpassung kann Folgendes umfassen:
Geben Sie bei OEM-Projekten die Spezifikation der Plasmastromquelle, die CNC-Steuerung, das Steckerlayout und die geschätzte Bestellmenge an.
Unser Katalog:
INWELT PLASMA-BRENNERKATALOG.pdf
Warum PTM100-Maschinenbrenner von INWELT beziehen?
Die PTM100-Plattform unterstützt sowohl die komplette Maschinenbrennerversorgung als auch die Anforderungen an Aftermarket-Verbrauchsmaterialien.
Für professionelle Einkäufer kann dies Folgendes vereinfachen:
Die detaillierte Verbrauchsmaterialhierarchie ermöglicht es Händlern außerdem, mehrere aktuelle Sortimente über eine verwandte Produktfamilie zu unterstützen.
Häufig gestellte Fragen zum CNC-Plasmabrenner PTM100
Welche Stromstärke hat der INWELT PTM100?
Das Hauptprodukt INWELT PTM100 sollte bei 100 A positioniert werden.
Verschleißteile mit höherem Strom von 110–120 A in der entsprechenden Teilefamilie sollten nicht automatisch als Beweis dafür gewertet werden, dass der gesamte Brenner für 120 A ausgelegt ist.
Ist PTM100 ein Handbrenner oder ein Maschinenbrenner?
PTM100 ist ein CNC-/mechanisierter Maschinenbrenner.
Verwendet PTM100 eine HF-Zündung?
NEIN.
Die aktuelle INWELT-Konfiguration verwendet ein rückzündendes Lichtbogenstartsystem ohne HF.
Welches Gas verwendet PTM100?
Die aktuelle Spezifikation listet Luft/N₂ auf.
Welchen Gasdruck benötigt PTM100?
Ungefähr 4,5–5,0 bar.
Welchen Gasfluss benötigt PTM100?
Ungefähr 200 l/min.
Was ist der Arbeitszyklus des PTM100?
Die aktuelle Spezifikation listet 60 % auf..
Welche Brennerleitungslänge ist Standard?
Die Standardproduktkonfiguration verwendet ein 6 m langes Kabel.
Welche Anschlüsse sind verfügbar?
Die aktuelle Produktpositionierung umfasst:
Welche Düsengrößen gibt es?
Die Verbrauchsmaterialfamilie umfasst mehrere Größen von ca. Ø1,0 mm bis Ø1,6 mm , entsprechend unterschiedlichen Strombereichen.
Welche Düse soll ich bei 100A verwenden?
Die aktuelle Teilefamilie listet Ø1,5 mm für den Bereich 100–110 A auf.
Bestätigen Sie die verifizierte 100-A-Betriebstabelle von INWELT, bevor Sie diese als offizielle Standardkonfiguration festlegen.
Kann PTM100 auf jedem 100A-CNC-Plasmaschneider verwendet werden?
NEIN.
Die Plasmastromquelle muss außerdem zum Nicht-HF-Startsystem, zur Pilotlichtbogenarchitektur, zum Anschluss, zur Gas-/Stromschnittstelle und zur Steuerverkabelung passen.
Unterstützt PTM100 die Steuerung der Brennerhöhe?
Es kann mit kompatiblen Geräten zur Brennerhöhenregelung in ein CNC-System integriert werden.
Die genaue Konfiguration hängt von der Plasmastromquelle und der CNC-Steuerung ab.
Unterstützt PTM100 ohmsche Messung?
Beanspruchen Sie dies nur, wenn INWELT über eine geprüfte ohmsche Maschinenhaltekappe und einen elektrischen Anschluss für den Brenner verfügt.
Kann PTM100 Edelstahl schneiden?
Ja, bei Verwendung mit einer kompatiblen Plasmaschneidanlage und entsprechenden Parametern.
Kann PTM100 Aluminium schneiden?
Ja.
Aluminium ist elektrisch leitfähig und kann mit einem richtig konfigurierten System plasmageschnitten werden.
Wie dick kann PTM100 schneiden?
Es gibt keine universelle Dicke, die allein durch den Brenner definiert wird.
Verwenden Sie verifizierte empfohlene, maximale und Trenndaten für das gesamte Plasmasystem.
Kann PTM100 zum Fugenhobeln verwendet werden?
Zu den entsprechenden Verbrauchsmaterialien gehören Teile zum Fugenhobeln, aber die Plasmastromquelle und der Maschinenprozess müssen auch das Fugenhobeln unterstützen.
Bietet INWELT OEM PTM100-Maschinenbrenner an?
Ja.
Für qualifizierte B2B-Kunden stehen OEM/ODM-, Private-Label-, Steckverbinder-, Kabel- und Verbrauchsmaterialkonfigurationen zur Verfügung.
Fordern Sie ein Angebot für den INWELT PTM100 CNC-Plasmaschneidbrenner an
Für eine schnellere Kompatibilitätsbestätigung stellen Sie Folgendes bereit:
Hersteller und Modell der Plasma-Stromquelle
Nennausgangsstrom
Vorhandenes Taschenlampenmodell
Startmethode
CNC-Steuerung
Fotos der Hauptanschlüsse
Steuerschnittstelle
Erforderliche Brennerleitungslänge
Schneidstrombereich
Anforderungen an Verbrauchsmaterialien
Geschätzte Einkaufsmenge
INWELT oder Private-Label-Branding
INWELT kann dann den passenden PTM100-Brenner, Anschluss und Verbrauchsmaterialkonfiguration für Ihre CNC-Plasmaschneidanlage bestätigen.
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