TW400 gasgekühlte MIG-Schweißbrenner-Schweißpistole – Changzhou Inwelt

Was ist der gasgekühlte MIG-Schweißbrenner TW400 400A?

Der TW400 ist ein gasgekühlter 400-A-MIG/MAG-Schweißbrenner, der für die industrielle Fertigung, das Strukturschweißen, die Reparatur schwerer Geräte und andere manuelle Schweißanwendungen mit hoher Leistung entwickelt wurde. Es ist für 400 A mit CO₂ und 350 A mit gemischtem Schutzgas bei einem Arbeitszyklus von 60 % ausgelegt, unterstützt Schweißdraht von 0,8–2,0 mm und ist in verschiedenen Kabellängen und Steckerkonfigurationen erhältlich. 

Der TW400 vereint ein gasgekühltes Brennerdesign, eine Front-End-Konfiguration im Tweco-Stil, einen ergonomischen Griff, austauschbare Verbrauchsmaterialien sowie konfigurierbare Kabel- und Adapteroptionen in einer industriellen MIG-Schweißpistole. Es ist für Käufer gedacht, die mehr Kapazität als ein leichter MIG-Brenner benötigen und dennoch die Einfachheit und Mobilität eines gasgekühlten Systems bevorzugen.

Das Produkt ist besonders relevant für Schweißgerätehändler, OEM-Hersteller, Fertigungsbetriebe, Wartungsunternehmen und industrielle Schweißbetriebe, die einen Ersatz- oder Produktions-MIG-Brenner der 400-A-Klasse suchen.

TW400 MIG-Brenner auf einen Blick

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Hauptmerkmale der TW400-Schweißpistole

Ergonomisches Design für Komfort und Kontrolle

Der TW400 verfügt über einen ineinandergreifenden Griff mit komfortablem Abzugswinkel und hochschlagfeste Materialien. Sein ergonomisches Design reduziert die Ermüdung des Schweißers und erhöht die Präzision bei längerem Einsatz.

Toplader-Kontaktspitzensystem

Das Toplader-Design ermöglicht einen schnellen und einfachen Austausch der Kontaktspitzen, minimiert Ausfallzeiten und steigert die Produktivität auf der Baustelle.

Konisches Kontaktspitzen-Verriegelungssystem

Ein sicheres, konisches Verriegelungssystem sorgt dafür, dass die Kontaktspitzen fest an Ort und Stelle bleiben, wodurch lose Spitzen vermieden und Schweißfehler reduziert werden, um konsistente Ergebnisse zu erzielen.

Langlebige und hochwertige Materialien

Der TW400 besteht aus einem Gummi- und Nylongehäuse und bietet überragende Haltbarkeit und Stabilität. Seine erstklassige Konstruktion gewährleistet Zuverlässigkeit auch in rauen Schweißumgebungen.

Vielseitige Kompatibilität mit Verbrauchsmaterialien

Der TW400 ist mit Düsen und Kontaktspitzen der Serien Lincoln und Tweco kompatibel und wird für eine einfache Wartung durch den umfassenden Vorrat an Verbrauchsmaterialien und Ersatzteilen von INWELT unterstützt.

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Vorteile der Wahl des MIG-Schweißbrenners TW400

Verbesserte Schweißleistung

Mit seiner Fähigkeit, Aluminium, Kupferlegierungen und Edelstahl mit minimalem Oxidations- oder Verdampfungsverlust zu schweißen, liefert der TW400 hochwertige Schweißnähte. Seine DC-Umkehrfähigkeit sorgt für eine hervorragende Kathodenzerstäubung und verbessert die Verbindungsqualität für Metalle wie Aluminium und Magnesium.

Kostengünstige Alternative zum WIG-Schweißen

Im Gegensatz zum WIG-Schweißen benötigt der TW400 keine Wolframelektroden, was die Kosten senkt und gleichzeitig die Vielseitigkeit beibehält. Es ist eine zuverlässige Alternative für professionelle Schweißaufgaben.

Erhöhte Produktivität und Effizienz

Das ergonomische Design, der schnelle Austausch der Spitze und das sichere Verriegelungssystem reduzieren Ausfallzeiten und verbessern den Arbeitsablauf, wodurch sich der TW400 ideal für anspruchsvolle Schweißprojekte eignet.

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Was sind die Spezifikationen des TW400 MIG-Schweißbrenners?

Der TW400 basiert auf einer relativ einfachen Spezifikation: hohe Stromkapazität + Gaskühlung + austauschbare Verbrauchsmaterialien im Tweco-Stil + konfigurierbare Anschlüsse . Dadurch eignet es sich für Käufer, die einen robusten manuellen MIG-Brenner benötigen, ohne auf ein wassergekühltes Brennersystem umzusteigen.

Warum hat der TW400 unterschiedliche Bewertungen für CO₂ und gemischtes Schutzgas?

Denn die thermische Belastung des MIG-Brenners hängt teilweise vom Schweißprozess und den Schutzgasbedingungen ab. Der TW400 wird von INWELT mit 400 A bei Verwendung von CO₂ und 350 A bei Verwendung von Mischgas bei 60 % Einschaltdauer spezifiziert.

Diese Unterscheidung sollte auf der Produktseite sichtbar bleiben, da sie Käufer daran hindert, „400A MIG-Brenner“ als pauschale Bewertung für jede Schweißbedingung zu interpretieren.

60 % Einschaltdauer für industrielles MIG-Schweißen

Was bedeutet ein Arbeitszyklus von 60 % für den TW400?

Ein Arbeitszyklus von 60 % bedeutet, dass der Nennbetriebszustand des Brenners über einen definierten Testzeitraum bewertet wird, in dem 60 % dieses Zeitraums geschweißt werden und der verbleibende Teil auf die Abkühlzeit entfällt. Die genaue Interpretation sollte sich immer an die vom Hersteller angegebenen Testbedingungen orientieren.

Für eine Produktseite ist es besser, die Herstellerbewertung genau anzugeben, als zu versprechen, dass der Brenner dauerhaft mit 400 A betrieben werden kann.

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Technische Daten:

Position	Code	Ref.	Beschreibung
1	UDT0602	24A-62	Gasdüse Φ16
2	IJDL0697	34A	Isolator
3	IJDV0010-12	14-116	Kontaktspitze Φ1,2 mm/ 1/4-28X37,4
4	IJDG0081	54A	Diffusor
5	IJDA0600-01		5 Brennerkopf 60GR/TW4/64J-60/Außenrohr vernickelt
6	IJDW0704	84A	MIG-Griff mit Schraube
7	IJIR0092		Trigger-Kit/TW
8	IJIK0788		Gelenk für MIG-Griff
9	IJGU0887-02		Feder für Kabelhalterung/Zin/Lang/TW
10	IJD00919		Kabelkonfektion/3M
11	IJGU0835		Feder für Kabelhalterung/Blaue und weiße Verzinkung
12	IJIK0883		Backbox mit Verschlussring
13	IJGU0074	EA0018	Schraube M4x6
14	IJAI7062		Continental-Adapter / Miller M10X1
15	IJUP0003		Anschlussadapter TW1-4
16	IJJD0010-03		Stahlauskleidung 3,4M Φ0,9-1,2mm/TW
Komplette Fackel
	IJDU5911	410-3545	TW4 Taschenlampe 3m
	IJDU5917	412-3545	TW4 Taschenlampe 4m
	IJDU5918	415-3545	TW4-Taschenlampe 4,6 m
	IJDU5926	X410-3545	TW4 Taschenlampe 3m Euro-Adapter
	IJDU5922	X412-3545	Tw4 Torch 4m Euro-Adapter
	IJDU5923	X415-3545	Tw4 Taschenlampe 4,6 m Euro-Adapter
	IJDU5924	M410-3545	Tw4 Torch 3m Miller-Adapter
	IJDU5925	M412-3545	Tw4 Torch 4m Miller-Adapter
	IJDU5931	M415-3545	Tw4 Torch 4,6 m Miller-Adapter

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Welche Schweißdrahtgrößen unterstützt der TW400?

Der TW400 ist für Schweißdrahtdurchmesser von 0,8 mm bis 2,0 mm spezifiziert. Dieser Bereich ist breit genug, um viele gängige MIG/MAG-Schweißkonfigurationen abzudecken, von Drähten mit relativ kleinerem Durchmesser bis hin zu größeren Industriedrahtgrößen.

Der Drahtdurchmesser sollte immer auf Stromdüse, Liner, Drahtvorschubgerät, Schweißstrom, Schweißspannung, Material und Schweißverfahren abgestimmt sein . Der richtige Liner und die richtige Kontaktspitze sind besonders wichtig, da der Draht reibungslos durch die gesamte Pistolenbaugruppe laufen muss.

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Welche MIG-Brenner-Verbrauchsmaterialien verwendet der TW400?

Das vordere Ende einer MIG-Schweißpistole ist ein funktionierendes System und keine einzelne Komponente. Die Kontaktspitze, die Gasdüse, der Diffusor, der Isolator, die Auskleidung und der Brennerkopf beeinflussen alle den Drahtvorschub, die elektrische Übertragung, die Schutzgaszufuhr und die Lichtbogenkonsistenz.

Die Produktdaten des TW400 identifizieren eine Gasdüse mit Ø 16 mm, einen 34-A-Isolator, eine 1,2-mm-Kontaktspitze, einen 54-A-Diffusor, einen Brennerkopf der TW-Serie, einen MIG-Griff, einen Auslösersatz, einen Verbindungsadapter und eine Stahlauskleidung.

Kontaktspitze, Düse, Diffusor und Stahlauskleidung

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Ist der TW400 mit MIG-Verbrauchsmaterialien im Tweco-Stil kompatibel?

Ja. Der TW400 verwendet eine Front-End-Konfiguration im Tweco-Stil und die aktuelle INWELT-Spezifikation gibt die Kompatibilität mit Düsen und Kontaktspitzen der Serien Lincoln und Tweco an.

Welche Anschlussoptionen sind für den TW400 verfügbar?

Der TW400 ist mit verschiedenen Adapterkonfigurationen erhältlich, darunter auch die in den aktuellen Produktdaten aufgeführten Euro- und Miller-Konfigurationen. Der genaue Stecker sollte entsprechend der Schweißstromquelle bzw. dem Drahtvorschubgerät ausgewählt werden.

Euro- und Miller-Adapterkonfigurationen

Die aktuelle Komplett-Brennerliste umfasst:

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Welche Kabellängen sind für die MIG-Pistole TW400 erhältlich?

Der TW400 ist mit 3 m, 4 m und 5 m Kabeloptionen aufgeführt. In der detaillierten Tabelle mit kompletten Brennern sind außerdem 3-m-, 4-m- und 4,6-m-Konfigurationen für bestimmte Standard-, Euro-Adapter- und Miller-Adapter-Versionen aufgeführt.

Die Kabellänge beeinflusst sowohl die Mobilität des Bedieners als auch die Handhabung des Brenners. Ein längeres Kabel kann beim Schweißen großer Strukturen, Anhänger, Tanks, Maschinen oder anderer Werkstücke nützlich sein, bei denen eine wiederholte Neupositionierung der Schweißmaschine die Effizienz beeinträchtigen würde. Ein kürzeres Kabel kann vorzuziehen sein, wenn der Arbeitsbereich kompakt ist und minimales Kabelgewicht und -widerstand Priorität haben.

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Für welche Anwendungen ist der MIG-Schweißbrenner TW400 konzipiert?

Der TW400 ist für industrielle MIG/MAG-Schweißanwendungen konzipiert, bei denen ein gasgekühlter Brenner der 400A-Klasse geeignet ist. Geeignete Anwendungskategorien umfassen Metallverarbeitung, Stahlbauarbeiten, Reparatur schwerer Geräte, Maschinenbau, Anhänger- und Fahrzeugbau sowie allgemeines industrielles Schweißen.

Diese Anwendungspositionierung wird durch den breiteren Markt für professionelle luftgekühlte MIG-Brenner unterstützt. In Millers aktueller Bernard BTB-Dokumentation sind Anwendungen für luftgekühlte MIG-Schweißbrenner mit 200 A–600 A aufgeführt, darunter Nutzfahrzeuge und Anhänger, allgemeine Fertigung und Fertigung, Schwermaschinenbau, Pipeline-, Schienen- und Schiffsarbeiten.

Baustahl- und Metallverarbeitung

Für Struktur- und Fertigungsarbeiten kann ein MIG-Brenner der 400A-Klasse die erforderliche Kapazität für Schweißkonfigurationen mit höherer Leistung bereitstellen und gleichzeitig die Mobilität eines manuellen Brenners beibehalten.

Der TW400 eignet sich daher hervorragend für Anwendungen mit:

• Baustahlherstellung

• Allgemeine Metallverarbeitung

• Maschinenbau

• Anhänger- und LKW-Herstellung

• Reparatur schwerer Geräte

• Industrielle Wartung

• Landwirtschaftliche Ausrüstung

• Allgemeines MIG/MAG-Schweißen

Schwermaschinen- und Industriereparatur

Bei der Reparatur schwerer Geräte müssen sich die Bediener oft um große Werkstücke bewegen, anstatt an einer festen Schweißstation zu bleiben. Ein gasgekühlter MIG-Brenner mit mehreren Kabellängenoptionen kann daher nützlich sein, wenn Mobilität wichtig ist.

Die 3–5 m langen Kabeloptionen, der ergonomische Griff, die austauschbaren Front-End-Komponenten und die hohe Stromstärke des TW400 machen ihn für diese Art von industriellen Arbeitsabläufen geeignet. 

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Wie verbessert der MIG-Brenner TW400 die Schweißproduktivität?

Produktivität kommt nicht nur von der Stromstärke. Ein Schweißbrenner trägt durch die Ergonomie des Bedieners, die Zeit für den Austausch von Verbrauchsmaterialien, die Kabelreichweite, den Verbindungskomfort und die Verfügbarkeit von Wartungsarbeiten zur Produktivität bei.

Der TW400 verfügt über einen ineinandergreifenden Griff, einen Abzugswinkelauslöser, ein Top-Loading-Kontaktspitzendesign und ein konisches Kontaktspitzen-Verriegelungssystem. Diese Merkmale sollten als praktische Designmerkmale und nicht als übertriebene Leistungsansprüche beschrieben werden.

Warum ist ein schneller Austausch von Verbrauchsmaterialien wichtig?

Denn Stromdüsen und Düsen sind Verschleißteile. Wenn ein Verschleißteil ausgetauscht werden muss, besteht das Ziel darin, den normalen Betrieb des Brenners schnell und korrekt wiederherzustellen. Ein Top-Loading-Kontaktspitzendesign kann den Zugang zur Kontaktspitze vereinfachen, was in Produktions- und Wartungsumgebungen nützlich ist.

Wie wählen Sie die richtige TW400-Konfiguration aus?

Wählen Sie die TW400-Konfiguration, indem Sie fünf Variablen aufeinander abstimmen: Schweißstrom, Arbeitszyklus, Drahtdurchmesser, Kabellänge und Schweißmaschinenanschluss.

Wie sollten die Verbrauchsmaterialien für den MIG-Brenner TW400 gewartet werden?

Eine regelmäßige Inspektion der Kontaktspitze, der Gasdüse, des Diffusors, der Auskleidung und der Front-End-Baugruppe trägt dazu bei, eine zuverlässige Drahtzuführung und Schutzgaszufuhr aufrechtzuerhalten.

Eine verschlissene Kontaktspitze kann den elektrischen Kontakt und die Leitungsführung beeinträchtigen. Eine verschmutzte Düse kann die Schutzgasabdeckung beeinträchtigen. Ein beschädigter oder falsch dimensionierter Liner kann zu einer ungleichmäßigen Drahtzuführung führen, während eine schlechte Kabelhandhabung den Verschleiß der Kabelbaugruppe beschleunigen kann.

Beim TW400 sollte sich die Wartung auf Folgendes konzentrieren:

1. Überprüfen Sie die Kontaktspitze auf Verschleiß.

2. Entfernen übermäßiger Spritzer von der Düse.

3. Überprüfen Sie den Diffusor und den Isolator auf Beschädigungen.

4. Überprüfen Sie den Liner, wenn der Drahtvorschub inkonsistent wird.

5. Überprüfen Sie den Zustand von Kabel und Stecker.

6. Bestätigen der richtigen Verbrauchsmaterialgröße für den Schweißdraht.

7. Ersetzen Sie beschädigte Komponenten, anstatt mit sichtbar verschlissenen Teilen weiterzuarbeiten.

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Ist ein gasgekühlter 400-A-MIG-Brenner besser als ein wassergekühlter MIG-Brenner?

Nicht unbedingt. Die bessere Wahl hängt von der erforderlichen Stromstärke, dem Arbeitszyklus, der Schweißumgebung, den Mobilitätsanforderungen und den Kühlanforderungen ab.

Ein gasgekühlter MIG-Brenner hat den Vorteil eines einfacheren Systems, da kein separater Wasserkühlkreislauf erforderlich ist. Dies kann es für mobiles Schweißen, Fertigungsbetriebe, Wartungsarbeiten und Anwendungen attraktiv machen, bei denen es auf Einfachheit ankommt.

Ein wassergekühlter Brenner kann für Anwendungen vorzuziehen sein, die anhaltend hohe thermische Belastungen erfordern und bei denen ein spezielles Kühlsystem gerechtfertigt ist.

Der TW400 sollte daher als gasgekühlte Lösung der 400A-Klasse für Anwendungen positioniert werden, bei denen ein relativ einfacher und mobiler manueller MIG-Brenneraufbau im Vordergrund steht.

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TW400 im Vergleich zu anderen luftgekühlten 400A-MIG-Pistolen: Was sollten Käufer vergleichen?

Wenn Sie die TW400 mit einer anderen 400-A-MIG-Pistole vergleichen, vergleichen Sie nicht nur die Stromstärke.

Vergleichen:

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Kann der TW400 für OEM-Projekte angepasst werden?

Ja. Auf der aktuellen TW400-Produktseite ist die OEM-Farbanpassung als verfügbar aufgeführt.

Für B2B-Kunden sollte die Seite über die bloße Aussage „OEM akzeptabel“ hinausgehen. Sie sollte Käufer dazu einladen, die Konfiguration zu besprechen, die sie tatsächlich benötigen.

Mögliche OEM-Diskussionspunkte sind:

• Anforderungen an Marke und Logo

• Produktfarbe

• Kabellänge

• Connector-Konfiguration

• Verbrauchsmaterialkonfiguration

• Verpackung

• Anforderungen an Handelsmarken

• Ersatzteilpakete

• Musterfreigabe

• Anforderungen an Großbestellungen

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Ist der TW400 zum Aluminiumschweißen geeignet?

Der TW400 kann bei MIG-Schweißanwendungen mit Aluminium eingesetzt werden, wenn das komplette Schweißsystem richtig konfiguriert ist. Die Zuführung des Aluminiumdrahts erfordert jedoch besondere Aufmerksamkeit auf Drahttyp, Liner, Kontaktspitze, Pistolenlänge und Vorschubeinrichtung.

Beim MIG-Schweißen von Aluminium sollten Käufer Folgendes berücksichtigen:

• Passender Aluminium-Schweißdraht

• Richtige Kontaktspitze

• Passender Liner

• Schutzgas

• Einrichtung zur Drahtzuführung

• Kabellänge

• Parameter der Schweißmaschine

• Push-, Spool-Gun- oder Push-Pull-Anforderungen

Ein langer herkömmlicher MIG-Schweißbrenner kann mit weichem Aluminiumdraht zusätzliche Herausforderungen bei der Drahtzuführung mit sich bringen, daher sollte der Brenner entsprechend dem Gesamtsystem und nicht nur nach dem Brennermodell ausgewählt werden.

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Benötigt der TW400 einen separaten Wasserkühler?

Nein. Der TW400 ist ein gasgekühlter MIG-Schweißbrenner und ist daher nicht als wassergekühlter Brenner spezifiziert. Die aktuelle INWELT-Spezifikation identifiziert die Kühlmethode als gasgekühlt.

Dies ist ein wichtiger kommerzieller Unterschied für Käufer, die gasgekühlte und wassergekühlte MIG-Brenner vergleichen.

Die gasgekühlte Konfiguration kann die Einrichtung der Ausrüstung vereinfachen, da der Käufer keinen speziellen Wasserkühlkreislauf für den Brenner hinzufügen muss. Benutzer sollten jedoch weiterhin innerhalb der angegebenen Strom- und Einschaltdauerbedingungen arbeiten.

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Wie sollten Schweißsicherheit und Rauchkontrolle berücksichtigt werden?

Ein MIG-Brenner ist nur ein Teil eines sicheren Schweißsystems. Beim Schweißen können Metalldämpfe, Gase, UV-Strahlung, Funken, Hitze und andere Gefahren entstehen. OSHA identifiziert Schweißrauch und UV-Strahlung als Gesundheitsgefahren beim Schweißen und empfiehlt entsprechende technische Kontrollen und PSA.

Für Bei der Schweißrauchkontrolle gibt die OSHA an, dass lokale Absaugsysteme so nah wie möglich am Schweißvorgang positioniert werden sollten und in der Lage sein sollten, Dämpfe und Rauch an der Quelle zu kontrollieren. 

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Unser Katalog:

INWELT MIG-SCHWEISSBRENNER.pdf

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Häufig gestellte Fragen zum TW400 MIG-Schweißbrenner

Was ist der TW400 MIG-Schweißbrenner?

Der TW400 ist ein gasgekühlter 400-A-MIG/MAG-Schweißbrenner mit einer Einschaltdauer von 60 %, einem Drahtbereich von 0,8–2,0 mm, Tweco-Verbrauchsmaterialien und mehreren Kabel- und Steckerkonfigurationen.

Wie viele Ampere verträgt der TW400 MIG-Brenner?

Der TW400 ist ausgelegt . 400 A mit CO₂ und 350 A mit gemischtem Schutzgas bei einer Einschaltdauer von 60 % gemäß der aktuellen INWELT-Spezifikation für

Welche Drahtgröße unterstützt der TW400?

Der angegebene Drahtbereich beträgt 0,8–2,0 mm . Die passende Kontaktspitze und der passende Liner sollten auf den tatsächlichen Drahtdurchmesser abgestimmt sein.

Ist der TW400 ein MIG-Brenner im Tweco-Stil?

Ja. Der TW400 verwendet eine Frontend-Konfiguration im Tweco-Stil und die aktuellen Produktinformationen geben die Kompatibilität mit Düsen und Kontaktspitzen der Serien Lincoln und Tweco an.

Ist der TW400 luftgekühlt oder wassergekühlt?

Der TW400 ist gasgekühlt , was in der MIG-Brenner-Terminologie üblicherweise als luftgekühlt bezeichnet wird. Als Kühlmethode gibt der Hersteller gasgekühlt an.

Unterstützt der TW400 einen Euro-Stecker?

Ja. In der Konfigurationstabelle für komplette Brenner sind die Euro-Adapterversionen in den Konfigurationen 3 m, 4 m und 5 m aufgeführt.

Welche Kabellängen sind verfügbar?

In der Hauptproduktspezifikation sind Optionen mit 3 m, 4 m und 5 m aufgeführt . 

Welche Verbrauchsmaterialien verwendet der TW400?

Zu den aufgeführten Komponenten gehören eine Ø16-mm-Gasdüse, ein 34-A-Isolator, eine 1,2-mm-Kontaktspitze, ein 54-A-Diffusor, ein TW4-Brennerkopf, ein MIG-Griff, ein Auslösesatz und eine Stahlauskleidung.

Kann INWELT OEM-Anpassungen anbieten?

Ja. Auf der aktuellen Produktseite heißt es, dass eine OEM-Farbanpassung akzeptabel sei . Käufer sollten sich an INWELT wenden, um Branding, Verpackung, Stecker, Kabel, Verbrauchsmaterial und andere projektspezifische Anforderungen zu bestätigen.

Wie wähle ich die richtige TW400-Konfiguration aus?

Bestätigen Sie vor der Bestellung den Schweißstrom, die Einschaltdauer, das Schutzgas, den Drahtdurchmesser, die Kabellänge, die Front-End-Verbrauchsmaterialien und den Schweißmaschinenanschluss . Geben Sie bei OEM- oder Ersatzanwendungen dem Lieferanten das Schweißmaschinenmodell und die vorhandenen Brenner-/Steckerinformationen an.