روش های کنترل اعوجاج جوش

1. اقدامات طراحی

(1) اندازه جوش معقول را انتخاب کنید:

با افزایش اندازه جوش ، تغییر شکل افزایش می یابد ، اما اندازه جوش بسیار کوچک باعث کاهش ظرفیت تحمل سازه می شود ، سرعت خنک کننده مفصل جوش داده شده را تسریع می کند ، سختی منطقه تحت تأثیر گرما را افزایش می دهد و مستعد ترک و سایر نقص ها است. با فرض ظرفیت تحمل ساختاری و اطمینان از کیفیت جوشکاری ، کوچکترین اندازه جوش که ممکن است در این فرآیند انتخاب شود با توجه به ضخامت صفحه انتخاب می شود.

(2) تعداد جوش را به حداقل برسانید:

به طور مناسب ضخامت صفحه را انتخاب کرده و تعداد دنده ها را کاهش دهید ، به طوری که برای کاهش میزان تصحیح درز جوش و تغییر شکل پس از جوشکاری ، مانند قطعات ساختاری صفحه نازک ، ساختار صفحه دنده را می توان با یک ساختار پروفایل جایگزین کرد تا تعداد درزهای جوشکاری را کاهش داده و بعد از جوشکاری از تغییر شکل جلوگیری یا کاهش یابد.

(3) ترتیب معقول موقعیت درز جوش:

درز جوشکاری متقارن با محور خنثی بخش جوشکاری است یا اینکه درز جوش نزدیک به محور خنثی می تواند تغییر شکل خمشی را کاهش دهد.

(4) حاشیه انقباض محفوظ:

تغییر شکل انقباض طولی و عرضی جوش پس از جوشکاری می تواند با برآورد انقباض جوش و ترک حاشیه انقباض از قبل در طراحی کنترل شود.

(5) موقعیت فیکسچر جوش را رزرو کنید:

مکانهایی در ساختار وجود دارد که می توان آنها را نصب کرد ، به گونه ای که می توان از جیگ ها برای کنترل تغییر شکل فنی در طی فرآیند جوش استفاده کرد.

2. روش ضد تغییر شکل

(1) جوشکاری باسن یک طرفه V-Groove صفحات فولادی با ضخامت 8 تا 12 میلی متر تقریباً هیچ تغییر شکل زاویه ای پس از ضد تغییر شکل 1.5 درجه در طول مونتاژ ندارد. 

(2) تغییر شکل زاویه I-پرتو ناشی از انقباض جانبی پس از جوشکاری ، اگر صفحات پوشش فوقانی و تحتانی قبل از جوشکاری در تغییر شکل معکوس (تغییر شکل پلاستیک) قرار گرفته و بعد از مونتاژ جوش داده می شوند ، صفحات پوشش فوقانی و تحتانی را می توان از بین برد. تغییر شکل پس از جوشکاری. با این حال ، بزرگی تغییر شکل معکوس صفحات پوشش فوقانی و تحتانی عمدتاً مربوط به ضخامت و عرض صفحه و همچنین ضخامت وب و ورودی گرما است. 

(3) اتصالات لوله دیگهای بخار و ظروف در قسمت فوقانی متمرکز می شوند که باعث تغییر شکل خمشی پس از جوشکاری می شود. بنابراین ، باید از یک دستگاه بستن ضد تغییر شکل اجباری استفاده شود و از دنباله اثری از گرمایش متقارن و یکنواخت استفاده شود. روش جوشکاری پرش جایگزین تحت عمل نیروی خارجی استفاده می شود. ضد تغییر شکل الاستیک با یک توالی جوشکاری گرمایش معقول ترکیب می شود و تغییر شکل خمشی اساساً پس از جوش از بین می رود. 

(4) دو پرتو اصلی جرثقیل پل ساختارهای جعبه ای شکل است که از شبکه های چپ و راست و صفحات پوشش فوقانی و تحتانی تشکیل شده است. به منظور بهبود استحکام پرتو ، دنده های بزرگ و کوچک در پرتو طراحی شده اند و این دنده ها طراحی شده اند. جوش های فیله بشقاب بیشتر در قسمت فوقانی پرتو متمرکز شده اند که باعث تغییر شکل خمش شعاع تحتانی پس از جوشکاری می شود. با این حال ، الزامات فنی برای جرثقیل های پل تصریح می کند که پس از جوشکاری ، ذرات اصلی باید درجه خاصی از شتر فوقانی را داشته باشد. به منظور حل تناقض بین تغییر شکل پس از جوش و الزامات فنی ، از روش وب کمر پیش ساخته اغلب استفاده می شود ، یعنی هنگام تهیه مواد ، دو وب بلوک از کامبر فوقانی خارج می شوند.

3 روش اصلاح سفت و سخت

قبل از جوشکاری ، قسمتهای جوش داده شده با استحکام اضافی محدود می شوند و قسمتهای جوش داده شده نمی توانند در طول جوش آزادانه تغییر شکل دهند.

(1) هنگام جوشکاری فلنج ها ، رفع دو فلنج به عقب می تواند به طور موثری تغییر شکل گوشه را کاهش دهد.

(2) هنگامی که ورق ها به هم ریخته می شوند ، برای جلوگیری از تغییر شکل موج ورق ها پس از جوشکاری ، از وزنی در اطراف طرف استفاده کنید.

پس از جوشکاری ، هنگامی که محدودیت خارجی برداشته می شود ، باز هم کمی تغییر شکل در جوش وجود خواهد داشت ، اما بسیار کمتر از اصل است. این روش استرس جوشکاری زیادی در جوش ایجاد می کند. با احتیاط استفاده کنید.

4. یک دنباله جوشکاری معقول را انتخاب کنید

توالی جوش تأثیر زیادی در ساختار جوشکاری دارد. توالی جوشکاری نادرست بر پیشرفت صاف کل فرآیند تأثیر می گذارد. برای قطعات ساختاری جوش داده شده نامتقارن ، باید به ترتیب منطقی سفارش توجه بیشتری شود.

(1) به عنوان مثال ، پرتو I را می توان همزمان توسط دو نفر جوش داد.

(2) هنگامی که ترتیب ترمیم نامتقارن است ، ابتدا باید از طرف جوش کمتری جوش داده شود ، زیرا ابتدا تغییر شکل جوش ها بزرگ است و سپس تغییر شکل ناشی از جوش های بیشتر از طرف دیگر برای جبران تغییر شکل ناشی از جوش ها استفاده می شود. ، که می تواند تغییر شکل ساختار کلی را به شدت کاهش دهد.

(3) هنگام جوشکاری جوش های طولانی ، تغییر شکل از طریق جوش بزرگترین است که نتیجه گرم شدن طولانی مدت جوش های باسن جوش مداوم است. در صورت امکان ، جوشکاری مداوم باید به جوشکاری متناوب تغییر یابد ، که می تواند میزان درز و مادر جوشکاری را کاهش دهد. این ماده به دلیل افزایش سطح گرم شده ، دچار تغییر شکل پلاستیک می شود.

5. روش اتلاف گرما

در حین جوشکاری ، گرما در ناحیه جوشکاری با خنک کننده اجباری (روش خنک کننده اسپری آب) از بین می رود و باعث می شود ناحیه گرمایش به شدت کاهش یابد ، به منظور دستیابی به هدف کاهش تغییر شکل.

به عنوان مثال ، روش اتلاف گرما می تواند تغییر شکل جوش را کاهش دهد ، اما برای جوشکاری قطعات با سخت بودن زیاد مناسب نیست.

6. روش خود وزن

اگر قسمت بالایی پرتو I دارای جوش های بیشتری نسبت به قسمت پایین باشد ، I-Beam پس از جوشکاری به سمت بالا خم می شود.

به عنوان مثال ، اگر پرتو I روشن شود و دو اسکله در دو انتها قرار بگیرند ، تغییر شکل خمشی پس از جوشکاری می تواند به تدریج با تمایل خمشی وزن خود پرتو جبران شود. نکته اصلی این است که فاصله بین دو اسکله باید به درستی انتخاب شود.