Gaano kalalim ang pagputol ng sulo ng plasma?

Panimula sa pagputol ng plasma

Ang pagputol ng plasma ay isa sa mga pinaka -maraming nalalaman at malawak na ginagamit na mga pamamaraan sa mundo ng katha ng metal. Ito ay isang teknolohiya na maaaring maputol sa pamamagitan ng iba't ibang mga materyales, kabilang ang mga metal tulad ng bakal, aluminyo, at hindi kinakalawang na asero. Ngunit ang isa sa mga madalas na itanong na mga katanungan ay: Gaano kalalim ang pagputol ng isang plasma? Sumisid tayo sa ito at galugarin ang mga kadahilanan na matukoy kung gaano kalalim ang isang pamutol ng plasma, kasama ang ilang mga praktikal na pagsasaalang -alang.

Ano ang pagputol ng plasma?

Bago sagutin ang pangunahing tanong, mahalagang maunawaan kung ano ang pagputol ng plasma . Ang pagputol ng plasma ay isang proseso na gumagamit ng isang jet ng ionized gas (plasma) upang matunaw at pumutok ang materyal mula sa isang workpiece. Ang sulo ay nagpapadala ng isang lubos na puro arko ng koryente sa pamamagitan ng ionized gas, na lumilikha ng mga temperatura na sapat na sapat upang matunaw ang karamihan sa mga metal.

Ang pamamaraang ito ng pagputol ay hindi kapani -paniwalang mahusay, at ang katumpakan nito ay maaaring maiakma depende sa uri ng materyal, kapal, at mga kakayahan ng pagputol ng makina.

Paano gumagana ang pagputol ng plasma?

Sa proseso ng pagputol ng plasma, ang Ang Plasma Torch ay bumubuo ng isang electric arc na dumadaan sa isang nozzle at ionize ang gas, na ginagawang ito sa isang stream ng plasma na may mataas na enerhiya. Ang stream na ito ay pagkatapos ay nakadirekta sa workpiece, kung saan natutunaw ang materyal, at ang lakas ng stream ng plasma ay pumutok sa tinunaw na materyal, na nag -iiwan ng isang malinis na hiwa.

Ang pagiging epektibo ng prosesong ito ay nakasalalay sa ilang mga pangunahing kadahilanan. Kasama dito ang kalidad at uri ng plasma na ginamit, ang kapangyarihan ng plasma machine, at ang pagsasaayos ng sulo mismo.

Ang papel ng ionized gas sa pagputol ng plasma

Ang susi sa pagiging epektibo ng pagputol ng plasma ay ang ionization ng gas. Habang ang gas ay dumadaan sa arko ng plasma, ang mga molekula nito ay naghiwalay, na lumilikha ng isang ulap ng mga sisingilin na mga particle. Ang mga sisingilin na particle na ito ay nagpapahintulot sa plasma na magsagawa ng koryente, na kung saan ay bumubuo ng init na kinakailangan upang maputol ang mga metal.

Ano ang nakakaapekto sa lalim ng pagputol ng plasma?

Ang lalim ng isang hiwa ng plasma ng plasma ay hindi palaging pareho sa iba't ibang mga sitwasyon. Mayroong maraming mga kadahilanan na nakakaimpluwensya kung gaano kalalim ang a Maaaring i -cut ang sulo ng plasma , mula sa uri ng materyal hanggang sa mga setting sa pagputol ng makina.

Uri ng materyal

Ang iba't ibang mga materyales ay may iba't ibang mga antas ng paglaban sa init at kuryente, na nangangahulugang ang ilang mga metal ay maaaring maputol nang mas malalim kaysa sa iba. Halimbawa, ang banayad na bakal ay maaaring sa pangkalahatan ay maputol nang mas malalim kaysa sa aluminyo , na kung saan ay isang mas malambot na metal.

Kapangyarihan ng sulo ng plasma

Ang kapangyarihan ng pamutol ng plasma ay isa sa mga pinaka -kritikal na kadahilanan. Ang mas mataas na kapangyarihan ay nangangahulugang mas maraming init at mas malalim na pagputol. Ang mga sulo ng plasma na ginamit para sa mga pang -industriya na layunin ay maaaring maputol sa maraming pulgada ng bakal, habang ang mas maliit na mga handheld na aparato ay maaaring maputol lamang sa mga mas payat na materyales.

Laki ng sulo at nozzle

Ang laki ng sulo ng plasma at ang nozzle ay mahalaga. Ang isang mas malaking nozzle ay nagbibigay -daan sa mas maraming plasma na dumaloy, na nangangahulugang mas maraming init ang inilalapat sa materyal, na nagpapahintulot sa mas malalim na pagbawas. Sa kabaligtaran, ang isang mas maliit na nozzle ay lumilikha ng isang mas pinong, mas nakatuon na stream ng plasma ngunit karaniwang nagreresulta sa isang mababaw na hiwa.

Bilis ng pagputol

Ang bilis kung saan ang plasma torch ay gumagalaw sa buong materyal ay nakakaapekto sa lalim ng pagputol. Kung ang pamutol ay gumagalaw nang napakabilis, maaaring hindi ito makabuo ng sapat na init upang makagawa ng isang malalim na hiwa. Ang mas mabagal na bilis ng paggupit ay nagbibigay ng mas maraming oras para matunaw ang plasma sa pamamagitan ng materyal.

Ang rate ng daloy ng gas ng plasma

Ang uri ng gas na ginamit sa proseso ng pagputol ng plasma ay maaari ring makaimpluwensya sa lalim ng pagputol. Ang mga gas tulad ng oxygen, nitrogen, at hangin ay may iba't ibang mga thermal properties, na nakakaapekto kung gaano kalalim ang pagputol ng plasma. Ang daloy ng rate ng gas na ito ay tumutukoy kung magkano ang maaaring makipag -ugnay sa materyal, na nakakaapekto sa katumpakan at lalim ng hiwa.

Karaniwang lalim ng paggupit ng mga sulo ng plasma

Ang lalim ng hiwa ay nag -iiba depende sa ilang mga kadahilanan, kabilang ang uri ng materyal, mga setting ng sulo, at kapangyarihan. Nasa ibaba ang ilang mga tipikal na lalim ng paggupit para sa iba't ibang mga materyales.

Pagputol ng banayad na bakal

Ang banayad na bakal ay isa sa mga pinaka -karaniwang gupitin na materyales na may a Plasma Torch . Ang lalim ng hiwa ay higit sa lahat ay nakasalalay sa lakas ng pamutol ng plasma. Halimbawa:

• Ang isang mataas na lakas na pang-industriya na plasma torch ay maaaring maputol hanggang sa 6 pulgada (152 mm) ng banayad na bakal.

• Ang isang karaniwang handheld plasma cutter ay karaniwang maaaring gupitin ang bakal na nasa paligid ng 1/2 pulgada (12 mm) hanggang 1 pulgada (25 mm) makapal.

Pagputol ng hindi kinakalawang na asero at aluminyo

Ang hindi kinakalawang na asero at aluminyo ay nangangailangan ng mas tumpak na mga setting dahil sa kanilang natatanging mga pag -aari:

• Ang hindi kinakalawang na asero ay maaaring i -cut hanggang sa paligid ng 1 pulgada (25 mm) na may isang handheld plasma cutter, kahit na ang mga pang -industriya na yunit ay maaaring lumalim nang mas malalim.

• Ang aluminyo, na mas malambot, ay maaaring mas madaling i -cut ngunit madalas na nangangailangan ng mas mataas na lakas upang makamit ang mas malalim na pagbawas. Ang mga karaniwang pagbawas ay mula sa 1/4 pulgada (6 mm) hanggang 2 pulgada (51 mm) na may isang mataas na lakas na plasma.

Ang pagputol ng mga makapal na materyales na may mga sulo ng plasma

Pagdating sa pagputol ng mga makapal na materyales, ang lalim ng hiwa ay nag -iiba depende sa kapangyarihan ng pamutol ng plasma at ang pagsasaayos ng pag -setup ng pagputol. Sa mga setting ng pang -industriya, posible na i -cut sa pamamagitan ng mga metal na higit sa 8 pulgada (200 mm) makapal, kahit na kinakailangan ang dalubhasang kagamitan.

Mga salik na nakakaimpluwensya sa pagputol ng katumpakan

Ang lalim ay hindi lamang ang kadahilanan na dapat isaalang -alang. Ang katumpakan ay gumaganap din ng isang pangunahing papel sa kalidad ng pagputol ng plasma. Maraming mga kadahilanan ang nakakaapekto kung gaano kalinis at tumpak ang hiwa ay, kabilang ang:

Kapal ng materyal

Ang mas makapal na materyal, mas mahirap ito upang makamit ang isang tumpak na hiwa. Ang pagputol ng plasma sa pangkalahatan ay mas epektibo sa mga mas payat na materyales. Para sa mas makapal na mga materyales, ang isang mas mabagal na bilis ng paggupit at mas nakatuon na arko ng plasma ay kinakailangan upang mapanatili ang kawastuhan.

Pagputol ng anggulo

Ang anggulo kung saan ang plasma torch ay lumapit sa materyal ay maaari ring makaapekto sa pagputol ng katumpakan. Para sa isang malinis, malalim na hiwa, ang sulo ay dapat na perpektong maging patayo sa ibabaw. Ang pagnging ng sulo ay maaaring maging sanhi ng hindi pantay na pagbawas, lalo na kung nagtatrabaho sa mas makapal na mga metal.

Maaari bang maputol ang mga sulo ng plasma sa anumang materyal?

Habang ang pagputol ng plasma ay maraming nalalaman, hindi angkop para sa lahat ng mga materyales. Ang mga cutter ng plasma ay higit sa pagputol ng mga metal, ngunit nakikipagpunyagi sila sa mga di-metal na materyales tulad ng kahoy, plastik, at keramika. Bilang karagdagan, ang pagputol ng plasma ay hindi perpekto para sa mga materyales na lubos na sumasalamin, tulad ng tanso o tanso, dahil ang plasma ay maaaring hindi sumunod sa mga ibabaw na ito nang mahusay.

Mga aplikasyon ng pagputol ng plasma sa iba't ibang industriya

Ang pagputol ng plasma ay ginagamit sa iba't ibang mga industriya, salamat sa kagalingan at katumpakan nito. Ang ilan sa mga pangunahing industriya na umaasa sa pagputol ng plasma ay kasama ang:

Metal na katha at pagmamanupaktura

Sa katha ng metal, ang pagputol ng plasma ay ginagamit upang i -cut ang bakal, aluminyo, at iba pang mga metal sa tumpak na mga hugis. Ito ay perpekto para sa paglikha ng masalimuot na disenyo, malalaking panel, o mga sangkap para sa mabibigat na makinarya.

Automotiko at Aerospace

Sa industriya ng automotiko at aerospace, ang pagputol ng plasma ay mahalaga para sa paglikha ng mga bahagi na nangangailangan ng mataas na katumpakan at lakas. Ang mga sulo ng plasma ay ginagamit upang i -cut ang mga sangkap ng metal sa paggawa ng kotse at upang mabuo ang mga bahagi para sa sasakyang panghimpapawid.

Konstruksyon at paggawa ng barko

Sa konstruksyon, ang mga cutter ng plasma ay ginagamit upang i -cut ang malalaking mga seksyon ng metal para sa mga frame ng gusali at mga sangkap na istruktura. Gumagamit din ang paggawa ng barko ng plasma upang mabuo ang mga bahagi ng metal na ginagamit sa mga hulls ng mga barko at iba pang mga sasakyang pang -dagat.

Konklusyon: Ang mga limitasyon ng lalim ng pagputol ng plasma

Ang pagputol ng plasma ay isang malakas at maraming nalalaman tool na maaaring makamit ang iba't ibang kalaliman depende sa materyal, mga setting ng kuryente, at pagsasaayos ng sulo. Habang ang lalim ng hiwa ay maaaring saklaw mula sa ilang milimetro hanggang sa higit sa 8 pulgada ng metal, ang pagkamit ng pinakamahusay na mga resulta ay nakasalalay sa ilang mga kadahilanan. Ang pag -unawa sa mga variable na ito at pag -aaplay ng mga ito nang epektibo ay matiyak na makukuha mo ang nais na lalim at kalidad sa bawat oras.