نمایش ها: 0 نویسنده: ویرایشگر سایت زمان انتشار: 2024-11-13 مبدا: محل
برش پلاسما یکی از تکنیک های متنوع ترین و گسترده ترین در دنیای ساخت فلزی است. این فناوری است که می تواند انواع مختلفی از مواد ، از جمله فلزات مانند فولاد ، آلومینیوم و فولاد ضد زنگ را از بین ببرد. اما یکی از سؤالات متداول این است: مشعل پلاسما چقدر می تواند عمق داشته باشد؟ بیایید به این موضوع شیرجه بزنیم و عواملی را که تعیین می کند که یک برش پلاسما چگونه می تواند به همراه برخی ملاحظات عملی انجام شود ، کشف کنیم.
قبل از پاسخ دادن به سؤال اصلی ، درک این مسئله ضروری است که برش پلاسما چیست . برش پلاسما فرایندی است که از جت گاز یونیزه شده (پلاسما) برای ذوب و منفجر شدن مواد از قطعه کار استفاده می کند. مشعل یک قوس بسیار متمرکز از برق را از طریق گاز یونیزه می کند و درجه حرارت به اندازه کافی بالا را ایجاد می کند تا بیشتر فلزات را ذوب کند.
این روش برش فوق العاده کارآمد است و بسته به نوع ، ضخامت و قابلیت های دستگاه برش ، دقت آن را می توان تنظیم کرد.
در فرآیند برش پلاسما ، مشعل پلاسما یک قوس الکتریکی تولید می کند که از یک نازل عبور می کند و گاز را یونیزه می کند و آن را به یک جریان پلاسما با انرژی بالا تبدیل می کند. این جریان سپس به قطعه کار هدایت می شود ، جایی که مواد را ذوب می کند و نیروی جریان پلاسما مواد مذاب را از بین می برد و یک برش تمیز باقی می گذارد.
اثربخشی این فرآیند به چند عامل مهم بستگی دارد. اینها شامل کیفیت و نوع پلاسما مورد استفاده ، قدرت دستگاه پلاسما و پیکربندی خود مشعل است.
نکته اصلی اثربخشی برش پلاسما ، یونیزاسیون گاز است. با عبور از گاز از قوس پلاسما ، مولکول های آن از هم پاشیده می شوند و ابر ذرات باردار را ایجاد می کنند. این ذرات بارگذاری شده به پلاسما اجازه می دهند تا برق را انجام دهد ، که به نوبه خود گرمای لازم برای برش فلزات را تولید می کند.
عمق برش مشعل پلاسما همیشه در سناریوهای مختلف یکسان نیست. عوامل مختلفی وجود دارد که بر عمق A تأثیر می گذارد مشعل پلاسما می تواند برش دهد ، از نوع مواد تا تنظیمات موجود در دستگاه برش.
مواد مختلف مقاومت در برابر گرما و برق دارند ، به این معنی که می توان برخی از فلزات را عمیق تر از سایرین قطع کرد. به عنوان مثال ، فولاد خفیف به طور کلی می تواند عمیق تر از آلومینیوم باشد که یک فلز نرم تر است.
قدرت برش پلاسما یکی از مهمترین عوامل است. قدرت بالاتر به معنای گرما بیشتر و عمق برش بیشتر است. مشعل های پلاسما مورد استفاده برای اهداف صنعتی می توانند چندین اینچ فولاد را کاهش دهند ، در حالی که دستگاه های دستی کوچکتر فقط ممکن است بتوانند از طریق مواد نازک تر برش دهند.
اندازه مشعل پلاسما و نازل بسیار مهم است. یک نازل بزرگتر باعث می شود پلاسما بیشتر جریان یابد ، به این معنی که گرمای بیشتری روی مواد اعمال می شود و باعث کاهش عمیق تر می شود. برعکس ، یک نازل کوچکتر یک جریان پلاسما دقیق تر و متمرکز تر ایجاد می کند اما به طور معمول منجر به برش کم عمق می شود.
سرعتی که مشعل پلاسما در سراسر مواد حرکت می کند نیز بر عمق برش تأثیر می گذارد. اگر برش خیلی سریع حرکت کند ، ممکن است گرمای کافی برای ایجاد یک برش عمیق ایجاد نکند. سرعت برش کندتر زمان بیشتری را برای ذوب شدن پلاسما از طریق مواد فراهم می کند.
نوع گاز مورد استفاده در فرآیند برش پلاسما همچنین می تواند بر عمق برش تأثیر بگذارد. گازهایی مانند اکسیژن ، نیتروژن و هوا از خواص حرارتی متفاوتی برخوردار هستند و در این مورد تأثیر می گذارند که چقدر می تواند پلاسما را کاهش دهد. سرعت جریان این گاز تعیین می کند که چه میزان از آن می تواند با مواد تماس بگیرد و بر دقت و عمق برش تأثیر بگذارد.
عمق برش بسته به عوامل مختلفی از جمله نوع مواد ، تنظیمات مشعل و قدرت متفاوت است. در زیر برخی از عمق برش معمولی برای مواد مختلف وجود دارد.
فولاد خفیف یکی از رایج ترین مواد بریده شده با یک است مشعل پلاسما . عمق برش تا حد زیادی به قدرت برش پلاسما بستگی دارد. به عنوان مثال:
یک مشعل پلاسما صنعتی با قدرت بالا می تواند تا 6 اینچ (152 میلی متر) از فولاد خفیف کاهش یابد.
یک برش پلاسما دستی استاندارد می تواند به طور معمول از طریق فولاد که در حدود 1/2 اینچ (12 میلی متر) تا 1 اینچ (25 میلی متر) ضخامت دارد ، برش دهد.
فولاد ضد زنگ و آلومینیوم به دلیل خاصیت منحصر به فرد آنها به تنظیمات دقیق تری نیاز دارند:
فولاد ضد زنگ را می توان برش داد ، اگرچه واحدهای صنعتی می توانند بسیار عمیق تر شوند. 1 اینچ (25 میلی متر) با برش پلاسما دستی در حدود
آلومینیوم ، نرمتر بودن ، ممکن است برش آسان تر باشد اما اغلب برای دستیابی به برش های عمیق به قدرت بالاتری نیاز دارد. برش های معمولی از 1/4 اینچ (6 میلی متر) تا 2 اینچ (51 میلی متر) با مشعل پلاسما با قدرت بالا متغیر است.
وقتی صحبت از برش مواد ضخیم می شود ، عمق برش بسته به قدرت برش پلاسما و پیکربندی تنظیم برش متفاوت است. در تنظیمات صنعتی ، می توان فلزات بیش از 8 اینچ (200 میلی متر) ضخامت را از بین برد ، هرچند تجهیزات تخصصی لازم است.
عمق تنها عاملی نیست که باید در نظر بگیرید. دقت همچنین نقش مهمی در کیفیت برش پلاسما دارد. چندین عامل بر نحوه تمیز و دقیق برش تأثیر می گذارد ، از جمله:
هرچه ماده ضخیم تر باشد ، دستیابی به یک برش دقیق سخت تر است. برش پلاسما به طور کلی در مواد نازک تر موثرتر است. برای مواد ضخیم تر ، سرعت برش آهسته تر و قوس پلاسما متمرکز تر برای حفظ دقت لازم است.
زاویه ای که در آن مشعل پلاسما به مواد نزدیک می شود نیز می تواند بر دقت برش تأثیر بگذارد. برای یک برش تمیز و عمیق ، مشعل باید در حالت ایده آل عمود بر سطح باشد. زاویه مشعل می تواند باعث برش های ناهموار شود ، به خصوص هنگام کار با فلزات ضخیم تر.
در حالی که برش پلاسما همه کاره است ، برای همه مواد مناسب نیست. برش های پلاسما در برش فلزات برتری دارند ، اما آنها با مواد غیر فلزی مانند چوب ، پلاستیک و سرامیک مبارزه می کنند. علاوه بر این ، برش پلاسما برای موادی که بسیار بازتابنده هستند ، مانند مس یا برنج ، ایده آل نیست ، زیرا ممکن است پلاسما به طور کارآمد به این سطوح پایبند نباشد.
برش پلاسما به لطف تطبیق پذیری و دقت آن در صنایع مختلف استفاده می شود. برخی از صنایع کلیدی که به برش پلاسما متکی هستند عبارتند از:
در ساخت فلزی ، از برش پلاسما برای برش فولاد ، آلومینیوم و سایر فلزات به اشکال دقیق استفاده می شود. این مناسب برای ایجاد طرح های پیچیده ، پانل های بزرگ یا اجزای ماشین آلات سنگین است.
در صنایع خودرو و هوافضا ، برش پلاسما برای ایجاد قطعاتی که نیاز به دقت و استحکام بالایی دارند بسیار مهم است. از مشعلهای پلاسما برای برش اجزای فلزی در ساخت خودرو و ساخت قطعات برای هواپیما استفاده می شود.
در ساخت و ساز ، از برش های پلاسما برای برش بخش های بزرگی از فلز برای قاب های ساختمان و اجزای ساختاری استفاده می شود. کشتی سازی همچنین از برش پلاسما برای ساخت قطعات فلزی مورد استفاده در بدنه کشتی ها و سایر کشتی های دریایی استفاده می کند.
برش پلاسما ابزاری قدرتمند و همه کاره است که بسته به مواد ، تنظیمات برق و پیکربندی مشعل می تواند به اعماق مختلف برسد. در حالی که عمق برش می تواند از چند میلی متر تا بیش از 8 اینچ فلز متغیر باشد ، دستیابی به بهترین نتیجه به عوامل مختلفی بستگی دارد. درک این متغیرها و استفاده از آنها به طور مؤثر باعث می شود هر بار عمق و کیفیت برش مورد نظر را بدست آورید.