Plazma mash'alasi qanchalik chuqur kesilishi mumkin?

Plazma kesishga kirish

Plazma kesish metall ishlab chiqarish dunyosida eng ko'p qirrali va keng qo'llaniladigan usullardan biridir. Bu po'lat, alyuminiy va zanglamaydigan po'lat kabi metallarni o'z ichiga olgan turli materiallarni kesib o'tishga qodir texnologiya. Ammo eng ko'p beriladigan savollardan biri: plazma mash'alasi qanchalik chuqur kesilishi mumkin? Keling, bunga sho'ng'ib olaylik va plazma to'sar qanchalik chuqurlashishi mumkinligini aniqlaydigan omillarni va ba'zi amaliy fikrlarni o'rganamiz.

Plazma kesish nima?

Asosiy savolga javob berishdan oldin, tushunish kerak plazma bilan kesish nima ekanligini . Plazma kesish - bu ishlov beriladigan qismdan materialni eritish va puflash uchun ionlangan gaz (plazma) oqimidan foydalanadigan jarayon. Mash'al ionlashtirilgan gaz orqali yuqori konsentratsiyali elektr yoyi yuboradi va ko'pchilik metallarni eritish uchun etarlicha yuqori haroratni yaratadi.

Ushbu kesish usuli nihoyatda samarali va uning aniqligi material turiga, qalinligi va kesish mashinasining imkoniyatlariga qarab sozlanishi mumkin.

Plazma kesish qanday ishlaydi?

Plazma kesish jarayonida, plazma mash'alasi nozuldan o'tadigan elektr yoyi hosil qiladi va gazni ionlashtiradi va uni yuqori energiyali plazma oqimiga aylantiradi. Keyin bu oqim ishlov beriladigan qismga yo'naltiriladi, u erda materialni eritadi va plazma oqimining kuchi erigan materialni uchirib yuboradi va toza kesik qoldiradi.

Ushbu jarayonning samaradorligi bir necha asosiy omillarga bog'liq. Bularga ishlatiladigan plazmaning sifati va turi, plazma mashinasining quvvati va mash'alning o'zi konfiguratsiyasi kiradi.

Plazma kesishda ionlangan gazning roli

Plazma bilan kesish samaradorligining kaliti gazning ionlanishidir. Gaz plazma yoyidan o'tayotganda uning molekulalari parchalanib, zaryadlangan zarrachalar bulutini hosil qiladi. Ushbu zaryadlangan zarralar plazmaga elektr tokini o'tkazishga imkon beradi, bu esa o'z navbatida metallarni kesish uchun zarur bo'lgan issiqlikni hosil qiladi.

Plazma kesish chuqurligiga nima ta'sir qiladi?

Plazma mash'alining kesish chuqurligi har xil stsenariylarda har doim ham bir xil emas. a qanchalik chuqurligiga ta'sir qiluvchi bir qancha omillar mavjud plazma mash'alasi material turidan tortib kesish mashinasidagi sozlamalargacha kesishi mumkin.

Material turi

Turli materiallar issiqlik va elektr tokiga turli darajadagi qarshilikka ega, ya'ni ba'zi metallar boshqalarga qaraganda chuqurroq kesilishi mumkin. Misol uchun, yumshoq po'lat odatda ko'ra chuqurroq kesilishi mumkin . alyuminiydan yumshoqroq metall bo'lgan

Plazma mash'alining kuchi

Plazma to'sarning kuchi eng muhim omillardan biridir. Yuqori quvvat ko'proq issiqlik va ko'proq kesish chuqurligini anglatadi. Sanoat maqsadlarida ishlatiladigan plazma mash'alalari bir necha dyuymli po'latni kesib o'tishi mumkin, kichikroq qo'lda ishlaydigan qurilmalar esa faqat ingichka materiallarni kesishi mumkin.

Torch va nozul hajmi

Plazma mash'alasi va nozulning o'lchami hal qiluvchi ahamiyatga ega. Kattaroq nozul ko'proq plazma oqishiga imkon beradi, ya'ni materialga ko'proq issiqlik qo'llaniladi, bu esa chuqurroq kesish imkonini beradi. Aksincha, kichikroq nozul yanada nozik, ko'proq yo'naltirilgan plazma oqimini yaratadi, lekin odatda sayozroq kesishga olib keladi.

Kesish tezligi

Plazma mash'alining material bo'ylab harakatlanish tezligi ham kesish chuqurligiga ta'sir qiladi. Agar to'sar juda tez harakat qilsa, u chuqur kesish uchun etarli issiqlik hosil qilmasligi mumkin. Sekinroq kesish tezligi plazmaning material orqali erishi uchun ko'proq vaqtni ta'minlaydi.

Plazma gazining oqim tezligi

Plazma kesish jarayonida ishlatiladigan gaz turi ham kesish chuqurligiga ta'sir qilishi mumkin. Kislorod, azot va havo kabi gazlar plazmaning qanchalik chuqur kesilishiga ta'sir qiluvchi turli termal xususiyatlarga ega. Ushbu gazning oqim tezligi uning qancha qismi material bilan aloqa qilishini aniqlaydi, bu esa kesishning aniqligi va chuqurligiga ta'sir qiladi.

Plazma mash'alalarining odatdagi kesish chuqurliklari

Kesish chuqurligi material turi, mash'al sozlamalari va quvvat kabi bir qancha omillarga qarab o'zgaradi. Quyida turli materiallar uchun bir necha tipik kesish chuqurliklari keltirilgan.

Yumshoq po'latni kesish

Yumshoq po'lat a bilan eng ko'p kesilgan materiallardan biridir plazma mash'alasi . Kesish chuqurligi asosan plazma to'sarning kuchiga bog'liq. Masalan:

• Yuqori quvvatli sanoat plazma mash'alasi 6 dyuym (152 mm) gacha yumshoq po'latni kesishi mumkin.

• Standart qo'lda plazma to'sar odatda qalinligi taxminan 1/2 dyuym (12 mm) dan 1 dyuym (25 mm) gacha bo'lgan po'latni kesishi mumkin.

Zanglamaydigan po'lat va alyuminiyni kesish

Zanglamaydigan po'lat va alyuminiy noyob xususiyatlari tufayli yanada aniqroq sozlashlarni talab qiladi:

• Zanglamaydigan po'latni qo'lda plazma to'sar bilan taxminan gacha kesish mumkin 1 dyuym (25 mm) , ammo sanoat birliklari ancha chuqurroq bo'lishi mumkin.

• Alyuminiy yumshoqroq bo'lgani uchun kesish osonroq bo'lishi mumkin, ammo chuqurroq kesish uchun ko'pincha yuqori quvvat talab qilinadi. Odatda kesishlar 1/4 dyuym (6 mm) dan 2 dyuym (51 mm) gacha. yuqori quvvatli plazma mash'alasi bilan

Plazma mash'allari bilan qalin materiallarni kesish

Qalin materiallarni kesish haqida gap ketganda, kesish chuqurligi plazma to'sarning kuchiga va kesish moslamasining konfiguratsiyasiga qarab o'zgaradi. Sanoat sharoitida qalinligi metallarni kesish mumkin 8 dyuym (200 mm) dan ortiq bo'lgan , ammo maxsus jihozlar talab qilinadi.

Kesish aniqligiga ta'sir etuvchi omillar

Chuqurlik hisobga olinadigan yagona omil emas. aniqlik ham muhim rol o'ynaydi. Plazma kesish sifatida Kesish qanchalik toza va aniq bo'lishiga bir qancha omillar ta'sir qiladi, jumladan:

Materialning qalinligi

Material qanchalik qalinroq bo'lsa, aniq kesishga erishish qiyinroq bo'ladi. Plazma kesish odatda yupqaroq materiallarda samaraliroq. Qalinroq materiallar uchun aniqlikni saqlash uchun sekinroq kesish tezligi va ko'proq yo'naltirilgan plazma yoyi talab qilinadi.

Kesish burchagi

Plazma mash'alining materialga yaqinlashadigan burchagi ham kesish aniqligiga ta'sir qilishi mumkin. Toza, chuqur kesish uchun mash'al ideal holda yuzaga perpendikulyar bo'lishi kerak. Chiroqni burchakka burish, ayniqsa qalinroq metallar bilan ishlaganda notekis kesiklarga olib kelishi mumkin.

Plazma mash'alalari har qanday materialni kesib o'tishi mumkinmi?

Plazma kesish ko'p qirrali bo'lsa-da, u barcha materiallar uchun mos emas. Plazma to'sarlar metallarni kesishda ustundir, lekin ular yog'och, plastmassa va keramika kabi metall bo'lmagan materiallar bilan kurashadilar. Bundan tashqari, plazma bilan kesish mis yoki guruch kabi yuqori aks ettiruvchi materiallar uchun ideal emas, chunki plazma bu sirtlarga samarali yopishmasligi mumkin.

Plazma kesishning turli sohalarda qo'llanilishi

Plazma kesish ko'p qirrali va aniqligi tufayli turli sohalarda qo'llaniladi. Plazma kesishga tayanadigan ba'zi asosiy tarmoqlarga quyidagilar kiradi:

Metall ishlab chiqarish va ishlab chiqarish

Metall ishlab chiqarishda plazma kesish po'lat, alyuminiy va boshqa metallarni aniq shakllarda kesish uchun ishlatiladi. Bu murakkab dizaynlar, katta panellar yoki og'ir mashinalar uchun komponentlar yaratish uchun juda mos keladi.

Avtomobil va aerokosmik

Avtomobilsozlik va aerokosmik sanoatda plazma kesish yuqori aniqlik va kuch talab qiladigan qismlarni yaratish uchun juda muhimdir. Plazma mash'alalar avtomobil ishlab chiqarishda metall qismlarni kesish va samolyotlar uchun qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Qurilish va kemasozlik

Qurilishda plazma to'sarlari qurilish ramkalari va konstruktiv komponentlar uchun metallning katta qismlarini kesish uchun ishlatiladi. Kema qurish, shuningdek, kemalar va boshqa dengiz kemalarining korpuslarida ishlatiladigan metall qismlarni ishlab chiqarish uchun plazma kesishdan foydalanadi.

Xulosa: Plazma kesish chuqurligining chegaralari

Plazma kesish kuchli va ko'p qirrali vosita bo'lib, materialga, quvvat sozlamalariga va mash'al konfiguratsiyasiga qarab turli xil chuqurliklarga erisha oladi. Kesish chuqurligi bir necha millimetrdan 8 dyuymgacha bo'lishi mumkin bo'lsa-da, eng yaxshi natijalarga erishish bir necha omillarga bog'liq. metalldan Ushbu o'zgaruvchilarni tushunish va ularni samarali qo'llash har safar kerakli kesish chuqurligi va sifatini olishingizni ta'minlaydi.