플라즈마 절단은 금속 제조 세계에서 가장 다재다능하고 널리 사용되는 기술 중 하나입니다. 강철, 알루미늄 및 스테인리스 스틸과 같은 금속을 포함한 다양한 재료를자를 수있는 기술입니다. 그러나 가장 자주 묻는 질문 중 하나는 혈장 횃불을 얼마나 깊이 깎을 수 있습니까? 이것에 뛰어 들어 플라즈마 커터가 얼마나 깊이 갈 수 있는지를 결정하는 요인들과 몇 가지 실질적인 고려 사항을 탐색합시다.
주요 질문에 대답하기 전에 이해하는 것이 필수적입니다 플라즈마 절단이 무엇인지 . 혈장 절단은 이온화 된 가스 (플라즈마)를 사용하여 공작물에서 재료를 녹이고 날려 버리는 공정입니다. 횃불은 이온화 된 가스를 통해 고도로 농축 된 전기를 보내어 대부분의 금속을 녹일 수있을 정도로 높은 온도를 만듭니다.
이 절단 방법은 엄청나게 효율적이며 재료 유형, 두께 및 절단 기계의 기능에 따라 정밀도를 조정할 수 있습니다.
플라즈마 절단 과정에서 플라즈마 토치는 노즐을 통과하고 가스를 이온화하여 고 에너지 혈장 스트림으로 바꾸는 전기 아크를 생성합니다. 이 스트림은 물질이 녹는 공작물을 지시하고, 혈장 스트림의 힘은 용융 물질을 날려 깨끗한 절단을 남깁니다.
이 프로세스의 효과는 몇 가지 주요 요인에 달려 있습니다. 여기에는 사용 된 플라즈마의 품질 및 유형, 혈장 기계의 전력 및 횃불 자체의 구성이 포함됩니다.
혈장 절단의 효과는 가스의 이온화입니다. 가스가 혈장 아크를 통과함에 따라 분자가 분리되어 하전 입자 구름이 생성됩니다. 이러한 하전 입자는 혈장이 전기를 전도시켜 금속을 절단하는 데 필요한 열을 생성합니다.
플라즈마 토치 컷의 깊이가 다른 시나리오에서 항상 동일하지는 않습니다. 얼마나 깊은 영향에 영향을 미치는 몇 가지 요소가 있습니다 혈장 토치는 재료 유형에서 절단 기계의 설정에 이르기까지 절단 될 수 있습니다.
다른 재료마다 열과 전기에 대한 저항력이 다르므로 일부 금속은 다른 금속보다 더 깊게 절단 될 수 있습니다. 예를 들어, 중간 강은 일반적으로 보다 더 깊이자를 수 있습니다 . 알루미늄 더 부드러운 금속 인
플라즈마 커터의 힘은 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 더 높은 전력은 더 많은 열과 절단 깊이를 의미합니다. 산업 목적으로 사용되는 플라즈마 횃불은 몇 인치의 강철을 뚫을 수 있으며, 작은 핸드 헬드 장치는 더 얇은 재료 만 절단 할 수 있습니다.
혈장 토치와 노즐의 크기는 중요합니다. 더 큰 노즐은 더 많은 혈장이 흐르도록 할 수있게하므로 더 많은 열이 재료에 적용되어 더 깊은 절단이 가능합니다. 반대로, 작은 노즐은 더 미세하고 집중된 혈장 스트림을 만들지 만 일반적으로 얕은 절단을 초래합니다.
혈장 토치가 재료를 가로 질러 움직이는 속도는 또한 절단 깊이에 영향을 미칩니다. 커터가 너무 빨리 움직이면 깊은 절단을 만들기에 충분한 열이 발생하지 않을 수 있습니다. 느린 절단 속도는 혈장이 재료를 녹일 수있는 더 많은 시간을 제공합니다.
플라즈마 절단 공정에 사용되는 가스의 유형은 또한 절단 깊이에 영향을 줄 수 있습니다. 산소, 질소 및 공기와 같은 가스는 다른 열 특성을 가지므로 혈장이 얼마나 깊게 절단 될 수 있는지에 영향을 미칩니다. 이 가스의 유속은 컷의 정밀도와 깊이에 영향을 미치는 재료에 얼마나 많은 접촉을 할 수 있는지를 결정합니다.
컷 깊이는 재료 유형, 토치 설정 및 전력을 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다. 다음은 다른 재료에 대한 일반적인 절단 깊이입니다.
온화한 강철은 가장 일반적으로 절단 된 재료 중 하나입니다. 혈장 토치 . 컷 깊이는 크게 혈장 커터의 힘에 달려 있습니다. 예를 들어:
고출력 산업용 플라즈마 토치는 최대 6 인치 (152mm)의 온화한 강철을자를 수 있습니다.
표준 핸드 헬드 플라즈마 커터는 일반적으로 약 1/2 인치 (12mm) ~ 1 인치 (25mm) 두께의 강철을자를 수 있습니다.
스테인레스 스틸과 알루미늄은 고유 한 특성으로 인해보다 정확한 설정이 필요합니다.
스테인레스 스틸은 핸드 헬드 플라즈마 커터로 약 까지 절단 할 수 있지만 산업 단위는 훨씬 더 깊어 질 수 있습니다. 1 인치 (25mm)
더 부드럽고 알루미늄은 절단하기가 더 쉽지만 더 깊은 컷을 달성하기 위해 더 높은 전력이 필요할 수 있습니다. 일반적인 컷은 1/4 인치 (6mm) ~ 2 인치 (51mm)입니다. 고출력 혈장 토치를 사용하여
두꺼운 재료 절단과 관련하여 컷 깊이는 플라즈마 커터의 전력과 절단 설정의 구성에 따라 다릅니다. 산업 환경에서는 특수 장비가 필요하지만 두께는 금속을자를 수 있습니다 . 8 인치 (200mm) 이상
깊이가 고려해야 할 유일한 요소는 아닙니다. 정밀도는 또한 혈장 절단의 품질에 중요한 역할을합니다. 몇 가지 요인이 다음을 포함하여 컷이 얼마나 깨끗하고 정확한지에 영향을 미칩니다.
재료가 두꺼울수록 정확한 컷을 달성하기가 더 어려워집니다. 혈장 절단은 일반적으로 더 얇은 재료에 더 효과적입니다. 두꺼운 재료의 경우 정확도를 유지하려면 느린 절단 속도와 더 집중된 플라즈마 아크가 필요합니다.
혈장 토치가 재료에 접근하는 각도는 또한 절단 정밀도에 영향을 줄 수 있습니다. 깨끗하고 깊은 컷의 경우, 토치는 표면에 이상적으로 이상적이어야합니다. 횃불을 낚시하면 특히 두꺼운 금속으로 작업 할 때 고르지 않은 컷을 유발할 수 있습니다.
혈장 절단은 다재다능하지만 모든 재료에 적합하지는 않습니다. 혈장 절단기는 절단 금속에 탁월하지만 목재, 플라스틱 및 세라믹과 같은 비금속 물질로 어려움을 겪고 있습니다. 또한 혈장 절단은 구리 나 황동과 같이 반사성이 높은 물질에 이상적이지 않습니다. 플라즈마는 이러한 표면을 효율적으로 준수하지 않을 수 있기 때문입니다.
플라즈마 절단은 다양한 산업에서 다양성과 정밀성 덕분에 사용됩니다. 혈장 절단에 의존하는 주요 산업 중 일부는 다음과 같습니다.
금속 제조에서 혈장 절단은 강철, 알루미늄 및 기타 금속을 정확한 모양으로 자르는 데 사용됩니다. 복잡한 디자인, 대형 패널 또는 중장비 용 구성 요소를 만드는 데 적합합니다.
자동차 및 항공 우주 산업에서 혈장 절단은 높은 정밀도와 강도가 필요한 부품을 만드는 데 중요합니다. 플라즈마 토치는 자동차 제조에서 금속 부품을 자르고 항공기 부품을 제조하는 데 사용됩니다.
구조에서 플라즈마 커터는 프레임 및 구조 구성 요소를 구축하기 위해 많은 금속 부분을 자르는 데 사용됩니다. 조선은 또한 플라즈마 절단을 사용하여 선박 및 기타 해양 선박의 선체에 사용되는 금속 부품을 제조합니다.
플라즈마 절단은 재료, 전원 설정 및 토치 구성에 따라 다양한 깊이를 달성 할 수있는 강력하고 다재다능한 도구입니다. 컷의 깊이는 몇 밀리미터에서 8 인치 이상의 금속에서 범위를 달성 할 수 있지만 최상의 결과를 달성하는 것은 여러 요인에 따라 다릅니다. 이러한 변수를 이해하고 효과적으로 적용하면 매번 원하는 컷 깊이와 품질을 얻을 수 있습니다.