Наколькі глыбока можа парэзаць плазменную факел?

Уводзіны ў плазменную рэзкі

Рэзка ў плазме - адна з самых універсальных і шырока выкарыстоўваюцца метадаў у свеце металічнага вырабу. Гэта тэхналогія, якая можа прарэзаць розныя матэрыялы, у тым ліку металы, такія як сталь, алюміній і нержавеючая сталь. Але адно з найбольш часта зададзеных пытанняў: наколькі глыбокі можа выразаць плазменную факел? Давайце пагрузімся ў гэта і вывучым фактары, якія вызначаюць, наколькі глыбока можа пайсці плазменнае разрэз разам з некаторымі практычнымі меркаваннямі.

Што такое рэзка ў плазме?

Перш чым адказаць на галоўнае пытанне, важна зразумець, што такое рэзка ў плазме . Рэзка ў плазме - гэта працэс, які выкарыстоўвае бруі іянізаванага газу (плазмы), каб расплавіцца і выдзімаць матэрыял з нарыхтоўкі. Паходня пасылае высока канцэнтраваную дугу электраэнергіі праз іянізаваны газ, ствараючы тэмпературу, дастаткова высокую, каб расплавіць большасць металаў.

Гэты метад рэзкі з'яўляецца неверагодна эфектыўным, і яго дакладнасць можна рэгуляваць у залежнасці ад тыпу матэрыялу, таўшчыні і магчымасцей рэжучай машыны.

Як працуе рэзка плазмы?

У працэсе рэзкі плазмы Плазменны факел стварае электрычную дугу, якая праходзіць праз асадку і іянізуе газ, ператвараючы яе ў высокаэнергетычны плазменнае паток. Затым гэты паток накіроўваецца на нарыхтоўку, дзе ён растае матэрыял, і сіла плазменнага патоку дзьмуць расплаўлены матэрыял, пакідаючы чысты разрэз.

Эфектыўнасць гэтага працэсу залежыць ад некалькіх ключавых фактараў. Сюды ўваходзяць якасць і тып выкарыстоўванай плазмы, магутнасць плазменнай машыны і канфігурацыя самога факела.

Роля іянізаванага газу ў плазменным рэзанні

Ключом да эфектыўнасці рэзкі плазмы з'яўляецца іянізацыя газу. Па меры таго, як газ праходзіць праз плазменную дугу, яго малекулы разбіваюцца, ствараючы воблака зараджаных часціц. Гэтыя зараджаныя часціцы дазваляюць плазме праводзіць электраэнергію, што, у сваю чаргу, стварае цяпло, неабходнае для выразання металаў.

Што ўплывае на глыбіню рэзкі плазмы?

Глыбіня разрэзу плазменнага факела не заўсёды аднолькавая ў розных сцэнарыях. Ёсць некалькі фактараў, якія ўплываюць на тое, наколькі глыбока Плазменны факел можа выразаць, пачынаючы ад тыпу матэрыялу да налад на апрацоўчай машыне.

Тып матэрыялу

Розныя матэрыялы маюць розны ўзровень рэзістэнтнасці да цяпла і электраэнергіі, а гэта азначае, што некаторыя металы можна перарэзаць больш глыбока, чым іншыя. Напрыклад, мяккую сталь можна перарэзаць глыбей, чым алюміній , што з'яўляецца больш мяккім металам.

Магутнасць плазменнага факела

Магутнасць плазменнага фрэза - адзін з найбольш важных фактараў. Больш высокая магутнасць азначае больш цяпла і больш глыбіні рэзкі. Плазменныя факелы, якія выкарыстоўваюцца ў прамысловых мэтах, могуць прарэзаць некалькі сантыметраў сталі, у той час як меншыя кішэнныя прылады могуць толькі перарэзаць больш тонкая матэрыялы.

Памер факела і асадкі

Памер плазменнага факела і сопла мае вырашальнае значэнне. Больш буйная асадка дазваляе цячы больш плазмы, а значыць, да матэрыялу наносіцца больш цяпла, што дазваляе больш глыбока разрэзаць. І наадварот, меншая насадка стварае больш тонкі, больш мэтанакіраваны плазменнае паток, але звычайна прыводзіць да больш дробнага разрэзу.

Хуткасць рэзкі

Хуткасць, з якой плазменная факела перамяшчаецца па матэрыяле, таксама ўплывае на глыбіню рэзкі. Калі фрэза рухаецца занадта хутка, ён можа не стварыць дастатковую колькасць цяпла, каб зрабіць глыбокі разрэз. Павольная хуткасць рэзання забяспечвае больш часу для плазмы праз матэрыял.

Хуткасць патоку газу ў плазме

Тып газу, які выкарыстоўваецца ў працэсе рэзкі плазмы, таксама можа паўплываць на глыбіню рэзкі. Такія газы, як кісларод, азот і паветра, валодаюць рознымі цеплавымі ўласцівасцямі, што ўплывае на тое, наколькі глыбока плазма можа выразаць. Хуткасць патоку гэтага газу вызначае, колькі яго можа звязацца з матэрыялам, закранаючы дакладнасць і глыбіню разрэзу.

Тыповая глыбіня рэзкі плазменных паходні

Глыбіня разрэзу вар'іруецца ў залежнасці ад некалькіх фактараў, уключаючы тып матэрыялу, налады факела і магутнасць. Ніжэй прыведзены тыповыя глыбіні рэзкі для розных матэрыялаў.

Рэзка мяккая сталь

Мяккая сталь - адзін з найбольш часта выразаных матэрыялаў з Плазменны факел . Глыбіня разрэзу ў значнай ступені залежыць ад магутнасці плазменнага разрэза. Напрыклад:

• Высокая магутнасць прамысловай плазменнай плазменнай паразы можа выразаць да 6 цаляў (152 мм) мяккай сталі.

• Стандартны партатыўны плазменны разрэз звычайна можа прарэзаць сталь, якая складае каля 1/2 цалі (12 мм) да 1 цалі (25 мм).

Рэзка з нержавеючай сталі і алюмініевай

Нержавеючая сталь і алюміній патрабуюць больш дакладных налад з -за іх унікальных уласцівасцей:

• З нержавеючай сталі можна выразаць прыблізна да 1 цалі (25 мм) з кішэнным плазменным разрэзам, хоць прамысловыя адзінкі могуць значна глыбей.

• Алюміній, будучы мякчэй, можа быць прасцей скараціць, але часта патрабуе большай магутнасці для дасягнення больш глыбокіх парэзаў. Тыповыя парэзы вар'іруюцца ад 1/4 цалі (6 мм) да 2 цаляў (51 мм) з высока магутным плазменным факелам.

Рэзка тоўстыя матэрыялы з плазменнымі паходнімі

Што тычыцца рэзкі тоўстых матэрыялаў, глыбіня разрэзу вар'іруецца ў залежнасці ад магутнасці плазменнага фрэза і канфігурацыі ўстаноўкі рэзкі. У прамысловых умовах можна прарэзаць металы таўшчынёй больш за 8 цаляў (200 мм), хоць патрабуецца спецыялізаванае абсталяванне.

Фактары, якія ўплываюць на дакладнасць рэзкі

Глыбіня не адзіны фактар, які трэба ўлічваць. Дакладнасць таксама гуляе ключавую ролю ў якасці рэзкі плазмы. Некалькі фактараў уплываюць на тое, наколькі чысты і дакладны разрэз, у тым ліку:

Таўшчыня матэрыялу

Чым тоўшчы матэрыял, тым складаней дасягнуць дакладнага разрэзу. Рэзка ў плазме, як правіла, больш эфектыўна на больш тонкіх матэрыялах. Для больш тоўстых матэрыялаў для падтрымання дакладнасці неабходныя больш павольная хуткасць рэзкі і больш мэтанакіраваную плазменную дугу.

Кут рэзкі

Кут, пад якім набліжаецца да плазменнага факела матэрыял, таксама можа паўплываць на дакладнасць рэзкі. Для чыстага, глыбокага разрэзу факел у ідэале павінен быць перпендыкулярным паверхні. Нахіленне факела можа выклікаць няроўныя парэзы, асабліва пры працы з больш тоўстымі металамі.

Ці могуць плазменныя паходні прарэзаць любы матэрыял?

Хоць рэзка ў плазме ўніверсальная, яна падыходзіць не для ўсіх матэрыялаў. Плазменныя разрэзы вылучаюцца пры рэжучых металах, але яны змагаюцца з неметалічнымі матэрыяламі, такімі як дрэва, пластык і кераміка. Акрамя таго, рэзка ў плазме не ідэальна падыходзіць для матэрыялаў, якія вельмі адлюстроўваюць, як медзь ці латунь, бо плазма не можа эфектыўна прытрымлівацца гэтых паверхняў.

Прымяненне плазменнай рэзкі ў розных галінах прамысловасці

Рэзка ў плазме выкарыстоўваецца ў розных галінах, дзякуючы яго ўніверсальнасці і дакладнасці. Некаторыя з ключавых галін, якія абапіраюцца на плазменную рэзкі, ўключаюць:

Металічнае выраб і выраб

Пры вырабе металу плазменную рэжучу выкарыстоўваецца для выразання сталі, алюмінія і іншых металаў у дакладныя формы. Ідэальна падыходзіць для стварэння складаных канструкцый, вялікіх панэляў або кампанентаў для цяжкіх машын.

Аўтамабільная і аэракасмічная

У аўтамабільнай і аэракасмічнай прамысловасці плазменная рэзка мае вырашальнае значэнне для стварэння дэталяў, якія патрабуюць высокай дакладнасці і трываласці. Плазменныя факелы выкарыстоўваюцца для выразання металічных кампанентаў у вытворчасці аўтамабіляў і для вырабу дэталяў для самалётаў.

Будаўніцтва і суднабудаванне

У будаўніцтве плазменныя разрэзы выкарыстоўваюцца для выразання вялікіх участкаў металу для рамак для будаўніцтва і канструкцыйных кампанентаў. Суднабудаванне таксама выкарыстоўвае плазменную рэжучу для вырабу металічных дэталяў, якія выкарыстоўваюцца ў корпусах караблёў і іншых марскіх сасудаў.

Выснова: Межы глыбіні рэзкі плазмы

Рэзка ў плазме - гэта магутны і універсальны інструмент, які можа дасягнуць рознай глыбіні ў залежнасці ад матэрыялу, налад харчавання і канфігурацыі факела. У той час як глыбіня разрэзу можа вар'іравацца ад некалькіх міліметраў да больш за 8 цаляў металу, дасягненне найлепшых вынікаў залежыць ад некалькіх фактараў. Разуменне гэтых зменных і эфектыўна прымяненне іх забяспечыць вам патрэбную глыбіню і якасць разрэзу кожны раз.