რამდენად ღრმა შეიძლება მოჭრილიყო პლაზმური ჩირაღდანი?

პლაზმური ჭრის შესავალი

პლაზმური ჭრა არის ერთ -ერთი ყველაზე მრავალფეროვანი და ფართოდ გამოყენებული ტექნიკა ლითონის ფაბრიკაციის სამყაროში. ეს არის ტექნოლოგია, რომელსაც შეუძლია გაჭრა სხვადასხვა მასალები, მათ შორის ლითონები, როგორიცაა ფოლადი, ალუმინი და უჟანგავი ფოლადი. მაგრამ ერთ -ერთი ყველაზე ხშირად დასმული კითხვაა: რამდენად ღრმა შეიძლება მოჭრილიყო პლაზმური ჩირაღდანი? მოდით, ჩავწეროთ ამაში და განვიხილოთ ის ფაქტორები, რომლებიც განსაზღვრავს, თუ რამდენად ღრმაა პლაზმური საჭრელი, რამდენიმე პრაქტიკულ მოსაზრებებთან ერთად.

რა არის პლაზმური ჭრა?

მთავარ კითხვაზე პასუხის გასვლამდე აუცილებელია იმის გაგება, თუ რა არის პლაზმური ჭრა . პლაზმური ჭრა არის პროცესი, რომელიც იყენებს იონიზებული გაზის თვითმფრინავის თვითმფრინავს (პლაზმას), რომ დნება და ააფეთქოს მასალა სამუშაო ნაწილისგან. ჩირაღდანი ელექტროენერგიის უაღრესად კონცენტრირებულ რკალს აგზავნის იონიზებული გაზით, ქმნის ტემპერატურას საკმარისად მაღალ ლითონებში.

ჭრის ეს მეთოდი წარმოუდგენლად ეფექტურია და მისი სიზუსტის კორექტირება შესაძლებელია მასალის ტიპისა, სისქისა და საჭრელი აპარატის შესაძლებლობების მიხედვით.

როგორ მუშაობს პლაზმური ჭრა?

პლაზმური ჭრის პროცესში, პლაზმური ჩირაღდანი წარმოქმნის ელექტრო რკალს, რომელიც გადის საქშენში და იონიზაციას უწევს გაზს, გადააქცევს მას მაღალი ენერგიის პლაზმურ ნაკადში. ეს ნაკადი შემდეგ მიმართულია სამუშაო ნაწილზე, სადაც ის დნება მასალას, ხოლო პლაზმური ნაკადის ძალა ააფეთქებს მდნარ მასალას, ტოვებს სუფთა დაჭერას.

ამ პროცესის ეფექტურობა დამოკიდებულია რამდენიმე მნიშვნელოვან ფაქტორზე. ეს მოიცავს გამოყენებული პლაზმური ხარისხსა და ტიპს, პლაზმური აპარატის სიმძლავრეს და თავად ჩირაღდნის კონფიგურაციას.

იონიზებული გაზის როლი პლაზმური ჭრის დროს

პლაზმური ჭრის ეფექტურობის გასაღები არის გაზის იონიზაცია. გაზის პლაზმური რკალის გავლით, მისი მოლეკულები იშლება, ქმნის დატვირთული ნაწილაკების ღრუბელს. ეს დატვირთული ნაწილაკები საშუალებას აძლევს პლაზმას ელექტროენერგიის ჩატარება, რაც თავის მხრივ წარმოქმნის სითბოს, რომელიც საჭიროა ლითონების გასწვრივ.

რა გავლენას ახდენს პლაზმური ჭრის სიღრმეზე?

პლაზმური ჩირაღდნის მოჭრის სიღრმე ყოველთვის არ არის იგივე სხვადასხვა სცენარში. არსებობს რამდენიმე ფაქტორი, რომლებიც გავლენას ახდენენ რამდენად ღრმა ა პლაზმური ჩირაღდანი შეიძლება გაჭრა, დაწყებული მასალის ტიპიდან ჭრის აპარატზე პარამეტრებამდე.

მასალის ტიპი

სხვადასხვა მასალებს აქვთ სითბოს და ელექტროენერგიისადმი წინააღმდეგობის სხვადასხვა დონე, რაც იმას ნიშნავს, რომ ზოგიერთი ლითონი შეიძლება უფრო ღრმად იყოს მოჭრილი, ვიდრე სხვები. მაგალითად, რბილი ფოლადი ზოგადად შეიძლება უფრო ღრმად იყოს მოჭრილი, ვიდრე ალუმინი , რომელიც რბილი ლითონია.

პლაზმური ჩირაღდნის ძალა

პლაზმური საჭრელი ძალა ერთ -ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი ფაქტორია. უფრო მაღალი ენერგია ნიშნავს მეტ სითბოს და უფრო ჭრის სიღრმეზე. სამრეწველო მიზნებისთვის გამოყენებული პლაზმური ჩირაღდნები შეიძლება მოჭრას ფოლადის რამდენიმე ინჩის მეშვეობით, ხოლო მცირე ზომის ხელსაწყოები შეიძლება მხოლოდ თხელი მასალების გაჭრა.

ჩირაღდნის და საქშენების ზომა

პლაზმური ჩირაღდნის და საქშენების ზომა გადამწყვეტია. უფრო დიდი საქშენები საშუალებას იძლევა უფრო მეტი პლაზმური მიედინება, რაც იმას ნიშნავს, რომ მასალას უფრო მეტი სითბო გამოიყენება, რაც უფრო ღრმა შემცირებას იძლევა. ამის საპირისპიროდ, მცირე ზომის საქშენები ქმნის უფრო უკეთეს, უფრო ფოკუსირებულ პლაზმურ ნაკადს, მაგრამ, როგორც წესი, იწვევს ზედაპირულ მოჭრას.

ჭრის სიჩქარე

სიჩქარე, რომლის დროსაც პლაზმური ჩირაღდანი მოძრაობს მასალის გასწვრივ, ასევე გავლენას ახდენს ჭრის სიღრმეზე. თუ საჭრელი ძალიან სწრაფად მოძრაობს, შესაძლოა არ წარმოქმნას საკმარისი სითბო, რომ ღრმა მოჭრილიყო. ნელი ჭრის სიჩქარე უფრო მეტ დროს იძლევა, რომ პლაზმამ მასალის მეშვეობით დნება.

პლაზმური გაზის ნაკადის სიჩქარე

პლაზმური ჭრის პროცესში გამოყენებული გაზის ტიპმა ასევე შეიძლება გავლენა მოახდინოს ჭრის სიღრმეზე. გაზებს, როგორიცაა ჟანგბადი, აზოტი და ჰაერი, აქვთ სხვადასხვა თერმული თვისებები, რაც გავლენას ახდენს იმაზე, თუ რამდენად ღრმად შეიძლება შეწყვიტოს პლაზმა. ამ გაზის ნაკადის სიჩქარე განსაზღვრავს, თუ რამდენი მას შეუძლია დაუკავშირდეს მასალას, რაც გავლენას ახდენს ჭრის სიზუსტეზე და სიღრმეზე.

პლაზმური ჩირაღდნების ტიპიური ჭრის სიღრმე

მოჭრილი სიღრმე განსხვავდება რამდენიმე ფაქტორიდან, მათ შორის მატერიალური ტიპისა, ჩირაღდნის პარამეტრებისა და ენერგიის მიხედვით. ქვემოთ მოცემულია რამდენიმე ტიპიური ჭრის სიღრმე სხვადასხვა მასალებისთვის.

რბილი ფოლადის ჭრა

რბილი ფოლადი არის ერთ -ერთი ყველაზე ხშირად მოჭრილი მასალა ა პლაზმური ჩირაღდანი . მოჭრის სიღრმე დიდწილად დამოკიდებულია პლაზმური საჭრელის ძალაზე. მაგალითად:

• შეიძლება მაღალი სიმძლავრის სამრეწველო პლაზმური ჩირაღდანი მოჭრილიყო 6 ინჩამდე (152 მმ) ზომიერი ფოლადი.

• სტანდარტული ხელის პლაზმური საჭრელი შეიძლება ჩვეულებრივ გაჭრა ფოლადის საშუალებით, რომელიც დაახლოებით 1/2 ინჩი (12 მმ) 1 ინჩამდე (25 მმ) სისქეა.

უჟანგავი ფოლადის და ალუმინის მოჭრა

უჟანგავი ფოლადი და ალუმინი მოითხოვს უფრო ზუსტ პარამეტრებს მათი უნიკალური თვისებების გამო:

• უჟანგავი ფოლადის მოჭრა შესაძლებელია დაახლოებით 1 ინჩამდე (25 მმ) ხელით პლაზმური საჭრელით, თუმცა სამრეწველო ერთეულებს შეუძლიათ უფრო ღრმად წავიდნენ.

• ალუმინი, რომელიც რბილი იქნება, შეიძლება უფრო ადვილი იყოს შემცირება, მაგრამ ხშირად უფრო მაღალი ძალა სჭირდება ღრმა შემცირების მისაღწევად. ტიპიური შემცირება მერყეობს 1/4 დიუმიდან (6 მმ) 2 ინჩამდე (51 მმ) მაღალი ენერგიით პლაზმური ჩირაღდნით.

სქელი მასალების მოჭრა პლაზმური ჩირაღდნით

როდესაც საქმე სქელი მასალების მოჭრას ეხება, მოჭრილი სიღრმე განსხვავდება პლაზმური საჭრელი სიმძლავრისა და ჭრის კონფიგურაციის კონფიგურაციაზე. სამრეწველო პარამეტრებში შესაძლებელია 8 ინჩის (200 მმ) სისქით ლითონების შემცირება, თუმცა საჭიროა სპეციალიზებული აღჭურვილობა.

ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ ჭრის სიზუსტეზე

სიღრმე არ არის გასათვალისწინებელი ერთადერთი ფაქტორი. სიზუსტე ასევე მნიშვნელოვან როლს ასრულებს პლაზმური ჭრის ხარისხში. რამდენიმე ფაქტორი გავლენას ახდენს იმაზე, თუ რამდენად სუფთა და ზუსტია მოჭრა, მათ შორის:

მასალის სისქე

რაც უფრო სქელია მასალა, მით უფრო რთულია ზუსტი მოჭრის მიღწევა. პლაზმური ჭრა, ზოგადად, უფრო ეფექტურია თხელი მასალებზე. სქელი მასალებისთვის, სიზუსტის შესანარჩუნებლად საჭიროა ნელი ჭრის სიჩქარე და უფრო ფოკუსირებული პლაზმური რკალი.

ჭრის კუთხე

კუთხე, რომლის დროსაც პლაზმური ჩირაღდანი უახლოვდება მასალას, ასევე შეიძლება გავლენა იქონიოს სიზუსტეზე. სუფთა, ღრმა ჭრისთვის, ჩირაღდანი იდეალურად უნდა იყოს ზედაპირის პერპენდიკულური. ჩირაღდნის ჩაქრობა შეიძლება გამოიწვიოს არათანაბარი ჭრილობები, განსაკუთრებით სქელი ლითონებით მუშაობის დროს.

შეიძლება თუ არა პლაზმური ჩირაღდნები გაჭრა რაიმე მასალის მეშვეობით?

მიუხედავად იმისა, რომ პლაზმური ჭრა მრავალფეროვანია, ეს არ არის შესაფერისი ყველა მასალისთვის. პლაზმური საჭრელები ლითონების ჭრის დროს გამოირჩევიან, მაგრამ ისინი იბრძვიან არა მეტალური მასალებით, როგორიცაა ხის, პლასტიკური და კერამიკა. გარდა ამისა, პლაზმური ჭრა იდეალური არ არის მასალებისთვის, რომლებიც ძალიან ამრეკლავია, მაგალითად, სპილენძი ან სპილენძი, რადგან პლაზმა შეიძლება არ დაიცვან ამ ზედაპირებს ეფექტურად.

პლაზმური ჭრის პროგრამები სხვადასხვა ინდუსტრიაში

პლაზმური ჭრა გამოიყენება სხვადასხვა ინდუსტრიაში, მისი მრავალფეროვნებისა და სიზუსტის წყალობით. ზოგიერთი ძირითადი ინდუსტრია, რომელიც ეყრდნობა პლაზმურ ჭრილს, მოიცავს:

ლითონის გაყალბება და წარმოება

ლითონის ფაბრიკაციის დროს, პლაზმური ჭრა გამოიყენება ფოლადის, ალუმინის და სხვა ლითონების ზუსტი ფორმების დასაყენებლად. ეს შესანიშნავია რთული დიზაინის, დიდი პანელების ან მძიმე მანქანების კომპონენტების შესაქმნელად.

საავტომობილო და კოსმოსური სივრცე

საავტომობილო და საჰაერო კოსმოსური ინდუსტრიებში, პლაზმური ჭრა გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს იმ ნაწილების შესაქმნელად, რომლებიც მოითხოვს მაღალი სიზუსტით და სიმტკიცით. პლაზმური ჩირაღდნები გამოიყენება ლითონის კომპონენტების მოსაწყობად ავტომობილების წარმოებაში და თვითმფრინავებისთვის ნაწილების დასამზადებლად.

მშენებლობა და გემთმშენებლობა

მშენებლობისას, პლაზმური საჭრელები გამოიყენება ლითონის დიდი მონაკვეთების დასამცირებლად სამშენებლო ჩარჩოებისა და სტრუქტურული კომპონენტებისთვის. გემთმშენებლობა ასევე იყენებს პლაზმურ ჭრილს ლითონის ნაწილების დასამზადებლად, რომლებიც გამოიყენება გემების და სხვა საზღვაო გემების ხვრელებში.

დასკვნა: პლაზმური ჭრის სიღრმის შეზღუდვები

პლაზმური ჭრა არის ძლიერი და მრავალმხრივი ინსტრუმენტი, რომელსაც შეუძლია მიაღწიოს სხვადასხვა სიღრმეებს, დამოკიდებულია მასალის, დენის პარამეტრებისა და ჩირაღდნის კონფიგურაციაზე. მიუხედავად იმისა, რომ მოჭრილი სიღრმე შეიძლება მერყეობს რამდენიმე მილიმეტრიდან 8 ინჩამდე მეტალამდე , საუკეთესო შედეგების მიღწევა რამდენიმე ფაქტორზეა დამოკიდებული. ამ ცვლადის გაცნობიერება და მათი ეფექტურად გამოყენება უზრუნველყოფს ყოველ ჯერზე სასურველი მოჭრილი სიღრმე და ხარისხი.