Плазма алауы қаншалықты терең қиылысады?

Плазмалық кесуге кіріспе

Плазмалық кесу - бұл металл дайындау әлеміндегі ең әмбебап және кең қолданылатын әдістердің бірі. Бұл әр түрлі материалдардан, соның ішінде болат, алюминий және тот баспайтын болаттан жасалған металдарды кесіп өтуі мүмкін технология. Бірақ жиі қойылатын сұрақтардың бірі: плазма алауы қаншалықты терең түсе алады? Мұны тастайық және бірнеше практикалық ойлармен қатар плазмалық кескіштің қаншалықты терең шығуы мүмкін факторларды зерттейік.

Плазмалық кесу дегеніміз не?

Негізгі сұраққа жауап бермес бұрын, түсіну қажет плазмалық кесудің не екенін . Плазмалық кесу - бұл иондалған газдың реактивті (плазманы) ерітіп, дайындамадан алынған материалды қолданады. Алау жоғары концентрацияланған электр тогын иондалған газ арқылы жібереді, көптеген металдарды еріту үшін жоғары температура тудырады.

Бұл кесу әдісі өте тиімді, ал оның дәлдігін материалдық түрге, қалыңдығына және кесу машиналарының мүмкіндіктеріне байланысты реттеуге болады.

Плазмалық кесу қалай жұмыс істейді?

Плазмалық кесу процесінде Плазма алауы саптамадан өтетін және газды ионизациялайтын электр доғасын жасайды, оны жоғары энергиялы плазмалық ағынға айналдырады. Содан кейін бұл ағын, онда ол материалды ерітеді, ал плазма ағынының күші балқытылған материалды ұрады, ал балқытылған материалдарды басып, таза кесек қалдырады.

Бұл процестің тиімділігі бірнеше негізгі факторларға байланысты. Оларға қолданылған плазманың сапасы мен түрі, плазма машинасының қуаты және алаудың конфигурациясы кіреді.

Плазмалық кесудегі иондалған газдың рөлі

Плазмалық кесудің тиімділігінің кілті - бұл газдың ионизациясы. Газ плазмалық доғаны арқылы өтетіндіктен, оның молекулалары бөлініп, зарядталған бөлшектерді жасайды. Бұл зарядталған бөлшектер плазманы электр энергиясын жүргізуге мүмкіндік береді, бұл өз кезегінде металдарды кесуге қажетті жылуды тудырады.

Плазмалық кесу тереңдігіне не әсер етеді?

Плазма алауының тереңдігі әр түрлі сценарийлерде бірдей бола бермейді. Терең а болатын бірнеше факторлар бар Плазма алауы кескіш машинаның параметрлеріне дейін материалдар түрінен бастап кесіп тастай алады.

Материал түрі

Әр түрлі материалдарда жылу мен электр қуатына төзімділік деңгейі әртүрлі, демек, кейбір металдарды басқаларға қарағанда тереңірек кесуге болады. Мысалы, жұмсақ болат, әдетте, гөрі тереңірек кесілуі мүмкін алюминийден , бұл жұмсақ металл.

Плазмалық алаудың күші

Плазмалық кескіштің күші - ең маңызды факторлардың бірі. Жоғары қуат көп жылу және одан көп тереңдікті білдіреді. Өнеркәсіптік мақсаттарда пайдаланылатын плазмалық алаулар бірнеше дюймдік болаттан кесіп, аз мөлшерде қол жетімді құрылғылар тек жұқа материалдардан арылуға болады.

Алау және саптама мөлшері

Плазма алауының мөлшері мен саптама өте маңызды. Үлкен саптама плазмаға көбірек мүмкіндік береді, бұл тереңірек кесуге мүмкіндік береді, бұл материалға көбірек жылу қолданылады. Керісінше, кішігірім саптама жұқа, көбірек бағытталған плазмалық ағын жасайды, бірақ әдетте таяз кесектерге әкеледі.

Кесу жылдамдығы

Плазма алауы материалға ауысатын жылдамдық кесу тереңдігіне да әсер етеді. Егер кескіш тез қозғалса, терең кесу үшін жеткілікті жылу пайда болмауы мүмкін. Кесу жылдамдығы плазманың материалдан еруіне көбірек уақыт бөледі.

Газдың плазмалық ағынының деңгейі

Плазмалық кесу процесінде қолданылатын газдың түрі кесу тереңдігіне да әсер етуі мүмкін. Оттегі, азот және ауа сияқты газдар плазманың қаншалықты терең кесілуі мүмкін болатын жылу қасиеттерге ие. Бұл газдың ағынының деңгейі оның қаншалықты маңызды және тереңдікке әсер ететін материалмен байланыса алатындығын анықтайды.

Плазма алауының әдеттегі кесу тереңдігі

Кесу тереңдігі бірнеше факторларға, соның ішінде материалдық түрге, алау параметрлеріне және қуатқа байланысты өзгереді. Төменде әр түрлі материалдар үшін әдеттегі кесу тереңдігі келтірілген.

Жұмсақ болатты кесу

Жұмсақ болат - бұл жиі кездесетін материалдардың бірі Плазма алауы . Кесудің тереңдігі көбінесе плазмалық кескіштің қуатына байланысты. Мысалы:

• Жоғары энергетикалық өндірістік плазма алауы, жұмсақ болаттан 6 дюйм (152 мм) дейін кесіледі.

• Стандартты қолдайтын плазмалық кескіш, әдетте, қалыңдығы 1/2 дюйм (12 мм) қалыңдығы 1 дюймге дейін (25 мм) дейін кесіледі.

Тот баспайтын болаттан және алюминий кесу

Тот баспайтын болат пен алюминий олардың ерекше қасиеттеріне байланысты дәлірек параметрлерді қажет етеді:

• Тот баспайтын болаттан дейін кесілуі мүмкін , бірақ индустриалды қондырғылар тереңдей түсе алады. 1 дюйм (25 мм) жасалған болаттан шамамен

• Алюминий, жұмсақ болу оңай болуы мүмкін, бірақ тереңірек кесуге жету үшін көбінесе жоғары қуат қажет. Әдеттегі кесулер дейін, 1/4 дюймден (6 мм) 2 дюймге дейін (51 мм) дейін. жоғары қуатты плазма алауы бар

Плазма алауы бар қалың материалдарды кесу

Қалың материалдарды кесу туралы келгенде, кесу тереңдігі плазмалық кескіштің қуатына және кесу қондырғысының конфигурациясына байланысты өзгеріп отырады. Өндірістік параметрлерде металдарды кесуге болады 8 дюймден (200 мм) астам , бірақ мамандандырылған жабдық қажет болса да.

Кесу дәлдігіне әсер ететін факторлар

Тереңдігі қарастырудың жалғыз факторы емес. Нақтылық плазмалық кесу сапасында маңызды рөл атқарады. Бірнеше факторлар кесудің қаншалықты таза және дәл екендігіне әсер етеді, соның ішінде:

Материалдың қалыңдығы

Материалдың қалыңдығы, бұл дұрыс кесуге жету қиын. Плазмалық кесу әдетте жұқа материалдарда тиімді. Қалың материалдар үшін дәлдікті сақтау үшін баяу кесу жылдамдығы және көбірек бағытталған плазмалық доғаны қажет.

Кесу бұрышы

Плазма алауы материалға жақындайтын бұрыш кесу дәлдігіне да әсер етуі мүмкін. Таза, терең кесілгені үшін алау бетіне перпендикуляр болуы керек. Алауды бұрмалау біркелкі емес, әсіресе қалың металдармен жұмыс жасағанда, тегіс емес болуы мүмкін.

Плазма алаулары кез-келген материал арқылы кесіп тастай алады ма?

Плазмалық кесу жан-жақты, ол барлық материалдар үшін жарамайды. Плазмалық кескіштер металдарды кесу кезінде Excel, бірақ олар ағаш, пластик және керамика сияқты металл емес материалдармен күреседі. Сонымен қатар, плазмалық кесулер мыс немесе жез сияқты, плазма бұл беттерді тиімді ұстанбауы мүмкін материалдар үшін өте қолайлы емес.

Әр түрлі салалардағы плазмалық кесуді өтінімдер

Плазмалық кесу олардың әр түрлі салаларында, оның әмбебаптығы мен дәлдіктерінің арқасында қолданылады. Плазмалық кесуге сүйенетін кейбір негізгі салалар мыналарды қамтиды:

Металл өндірісі және өндірісі

Металл өндірісте плазмалық кесу болат, алюминий және басқа металдарды дәл пішінге кесу үшін қолданылады. Бұл күрделі дизайндар, үлкен панельдер немесе ауыр машиналарға арналған компоненттерді жасауға өте ыңғайлы.

Автомобиль және аэроғарыш

Автомобильдер мен аэроғарыш өндірісінде плазмалық кесулер жоғары дәлдік пен күш қажет ететін бөлшектерді құру үшін өте маңызды. Плазма алаулары автомобильдер өндірісінде металл компоненттерін кесіп, ұшақтарға арналған бөлшектерді кесу үшін қолданылады.

Құрылыс және кеме жасау

Құрылыста плазмалық кескіштер металдың үлкен бөлімдерін, құрылымдық бөлшектерді және құрылымдық компоненттерді кесу үшін қолданылады. Кеме жасау сонымен қатар кемелер мен басқа теңіз кемелерінде қолданылатын металл бөлшектерін дайындау үшін плазмалық кесуді қолданады.

Қорытынды: плазмалық кесу тереңдігі

Плазмалық кесу - бұл мықты және жан-жақты құрал - бұл материалға, қуат параметрлеріне және алау конфигурациясына байланысты әр түрлі тереңдікке қол жеткізе алатын қуатты және жан-жақты құрал. Кесудің тереңдігі бірнеше миллиметрден 8 миллиметрден 8 дюймнан асатын металлға дейін, ең жақсы нәтижеге қол жеткізу бірнеше факторларға байланысты. Бұл айнымалыларды түсіну және оларды тиімді қолдану әрдайым қажетті тереңдік пен сапаны алуды қамтамасыз етеді.