Les principales différences concernent le courant nominal, le cycle de service, la capacité de refroidissement, la construction du câble et l'application prévue. Une torche standard MIG est généralement conçue pour le soudage léger à moyen, tandis qu'une torche robuste est conçue pour un courant plus élevé et des cycles de fonctionnement plus longs. Le choix correct doit être basé sur l'ampérage requis, le cycle de service, la taille du fil et l'application de soudage plutôt que uniquement sur la taille de la torche.

La durabilité crée de la valeur : une durée de vie plus longue du produit signifie un coût total de possession inférieur. Du MIG/TIG au plasma, chaque produit INWELT est conçu pour une valeur à long terme, et pas seulement pour son prix initial.

Choisissez une torche de soudage TIG en fonction du courant de soudage, du cycle de service, de la méthode de refroidissement, de la taille de l'électrode en tungstène et de l'environnement de soudage. Les torches refroidies par air TIG conviennent à de nombreuses applications à courant faible à moyen, tandis que les torches refroidies par eau sont généralement préférées pour le soudage à courant plus élevé et prolongé. La configuration de la tête de torche, la longueur du câble, le type de connecteur et la compatibilité avec la machine à souder doivent également être pris en compte.

Une buse plasma doit être inspectée lorsque la qualité de coupe commence à se détériorer. Remplacez-le si l'orifice n'est plus rond, présente des dommages importants ou présente des rayures ou une usure visible. Continuer à utiliser des consommables très usés peut réduire la qualité de coupe et endommager la torche.