Hlavní rozdíly jsou jmenovitý proud, pracovní cyklus, chladicí kapacita, konstrukce kabelu a zamýšlené použití. Standardní hořák MIG je obecně určen pro lehké až středně náročné svařování, zatímco hořák pro velké zatížení je určen pro vyšší proud a delší provozní cykly. Správná volba by měla být založena na požadovaném proudu, pracovním cyklu, velikosti drátu a aplikaci svařování spíše než na samotné velikosti hořáku.

Trvanlivost vytváří hodnotu: delší životnost produktu znamená nižší celkové náklady na vlastnictví. Od MIG/TIG po plazmu je každý produkt INWELT navržen pro dlouhodobou hodnotu – nejen pro počáteční cenu.

Vyberte si svařovací hořák TIG podle svařovacího proudu, pracovního cyklu, způsobu chlazení, velikosti wolframové elektrody a svařovacího prostředí. Vzduchem chlazené hořáky TIG jsou vhodné pro mnoho nízko- až středněproudých aplikací, zatímco vodou chlazené hořáky jsou obecně preferovány pro vyšší proud a prodloužené svařování. Rovněž je třeba vzít v úvahu konfiguraci hlavy hořáku, délku kabelu, typ konektoru a kompatibilitu se svařovacím strojem.

Plazmová tryska by měla být zkontrolována, když se kvalita řezu začne zhoršovat. Vyměňte jej, pokud otvor již není kulatý, vykazuje značné poškození nebo má viditelné rýhy či opotřebení. Pokračování v používání silně opotřebovaného spotřebního materiálu může snížit kvalitu řezu a může poškodit hořák.