जलमग्न आर्क वेल्डिंग - सबसे व्यावहारिक स्टील पाइप वेल्डिंग तकनीक!

जलमग्न आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया पाइपलाइनों, दबाव जहाजों और टैंक, रेल निर्माण और प्रमुख निर्माण में महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए सबसे आदर्श विकल्प है। इसमें सिंगल वायर, डबल वायर स्ट्रक्चर, टेंडेम डबल वायर स्ट्रक्चर और मल्टी-वायर स्ट्रक्चर का सबसे सरल रूप है।

जलमग्न एआरसी वेल्डिंग प्रक्रिया उपयोगकर्ताओं को कई वेल्डिंग अनुप्रयोगों में लाभ उठा सकती है, उत्पादकता बढ़ाने से लेकर काम के माहौल में सुधार तक लगातार गुणवत्ता और अधिक सुनिश्चित करने के लिए। धातु निर्माण संयंत्र जो जलमग्न आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया में परिवर्तन करने पर विचार कर रहे हैं, उन्हें इस प्रक्रिया से प्राप्त किए जा सकने वाले कई लाभों के बारे में सोचना चाहिए।

जलमग्न आर्क वेल्डिंग मूल बातें

जलमग्न आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया पाइप, दबाव जहाजों और टैंक, लोकोमोटिव निर्माण, भारी निर्माण/उत्खनन के लिए उपयुक्त भारी शुल्क औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए एक आवश्यकता है। उच्च उत्पादकता की आवश्यकता वाले उद्योगों के लिए आदर्श, विशेष रूप से जहां बहुत मोटी सामग्री शामिल होती है, कई लाभ जलमग्न चाप वेल्डिंग प्रक्रिया से प्राप्त किए जा सकते हैं।

इसकी उच्च बयान दर और यात्रा की गति कार्यकर्ता उत्पादकता, दक्षता और उत्पादन लागत पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकती है, जो जलमग्न एआरसी वेल्डिंग प्रक्रिया के प्रमुख लाभों में से एक है।

अन्य लाभों में उत्कृष्ट वेल्ड रसायन विज्ञान और यांत्रिक गुण, न्यूनतम आर्क दृश्यता और कम वेल्डिंग धुएं, काम के माहौल में बेहतर आराम, और अच्छे वेल्ड आकार और पैर की अंगुली लाइन शामिल हैं।

जलमग्न आर्क वेल्डिंग एक तार खिला तंत्र है जो चाप को हवा से अलग करने के लिए दानेदार प्रवाह का उपयोग करता है। जैसा कि नाम से पता चलता है, चाप को फ्लक्स में दफनाया जाता है, जिसका अर्थ है कि जब पैरामीटर सेट किए जाते हैं, तो फ्लक्स की एक परत के बाद के बहिर्वाह के साथ, आर्क को देखा जाता है। गुम।

वेल्डिंग तार लगातार मशाल द्वारा खिलाया जाता है जो वेल्ड के साथ चलता है। आर्क हीटिंग वेल्डिंग वायर के एक हिस्से को पिघला देता है, फ्लक्स और बेस मेटल का हिस्सा, एक पिघला हुआ पूल बनाता है, जो स्लैग की एक परत के साथ कवर किए गए वेल्ड बनाने के लिए संघनित होता है।

वेल्डिंग सामग्री की मोटाई 1/16 '-3/4 ' की सीमा में है, और यह एक पास के माध्यम से 100% प्रवेश वेल्डिंग वेल्डिंग पास कर सकता है। तार और प्रवाह का सही संयोजन चुनें।

प्रवाह और तार का चयन 

फ्लक्स न केवल वेल्ड पूल की रक्षा करता है, बल्कि वेल्ड के यांत्रिक गुणों और उत्पादकता में सुधार में भी योगदान देता है। इन कारकों पर फ्लक्स फॉर्मूलेशन एक बड़ा प्रभाव है, जो वर्तमान वहन क्षमता और स्लैग रिलीज को प्रभावित करता है। वर्तमान वहन क्षमता का मतलब है कि उच्चतम संभव बयान दक्षता और उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड प्रोफ़ाइल प्राप्त की जा सकती है।

एक विशेष फ्लक्स की स्लैग रिलीज़ फ्लक्स चयन को प्रभावित करती है, क्योंकि कुछ फ्लक्स दूसरों की तुलना में कुछ मिलाप डिजाइनों के लिए अधिक उपयुक्त हैं। जलमग्न आर्क वेल्डिंग के लिए फ्लक्स चयन विकल्पों में सक्रिय और तटस्थ प्रकार के वेल्डिंग शामिल हैं। एक मौलिक अंतर यह है कि सक्रिय फ्लक्स वेल्ड के रसायन विज्ञान को बदलते हैं, जबकि तटस्थ फ्लक्स नहीं करते हैं।

सक्रिय फ्लक्स को सिलिकॉन और मैंगनीज से युक्त किया जाता है। ये तत्व उच्च गर्मी इनपुट पर वेल्ड तन्यता ताकत बनाए रखने में मदद करते हैं, उच्च यात्रा की गति पर वेल्ड को चिकनी और चिकनी रहने में मदद करते हैं और अच्छी स्लैग रिलीज प्रदान करते हैं।

कुल मिलाकर, सक्रिय फ्लक्स खराब मिलाप गुणवत्ता के जोखिम को कम करने में मदद कर सकता है, साथ ही साथ महंगे पोस्ट-सोल्डर सफाई और पुन: काम कर सकता है।

लेकिन ध्यान रखें कि सक्रिय प्रवाह आमतौर पर सिंगल या डबल पास सोल्डरिंग के लिए सबसे अच्छा है। तटस्थ फ्लक्स बड़े, बहु-पास वेल्ड्स के लिए बेहतर हैं क्योंकि वे भंगुर, दरार-संवेदनशील वेल्ड के गठन से बचने में मदद करते हैं।

जलमग्न आर्क वेल्डिंग के लिए कई तार विकल्प हैं, जिनमें से प्रत्येक पेशेवरों और विपक्षों के साथ है। कुछ तारों को उच्च गर्मी इनपुट पर वेल्डिंग के लिए तैयार किया जाता है, जबकि अन्य को विशेष रूप से मिश्र धातुओं के लिए डिज़ाइन किया गया है जो वेल्ड सफाई में प्रवाह में सहायता करते हैं।

ध्यान दें कि वायर और हीट इनपुट की रसायन विज्ञान वेल्ड के यांत्रिक गुणों को प्रभावित करने के लिए बातचीत करती है। भराव धातु चयन के माध्यम से उत्पादकता में भी बहुत सुधार किया जा सकता है।

उदाहरण के लिए, एक जलमग्न आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया के साथ एक धातु-कोर वाले तार का उपयोग करने से ठोस तार का उपयोग करने की तुलना में बयान दक्षता 15% से 30% तक बढ़ सकती है, जबकि एक व्यापक, उथले पैठ प्रोफ़ाइल भी प्रदान करती है।

अपनी उच्च यात्रा की गति के कारण, धातु-कोर वाले तार भी वेल्ड विरूपण के जोखिम को कम करने और जलाने के जोखिम को कम करने के लिए गर्मी इनपुट को कम कर देते हैं।