दृश्य: 10 लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 2022-08-26 उत्पत्ति: साइट
एमआईजी आर्क वेल्डिंग को मोटे तौर पर दो श्रेणियों में बांटा गया है: एमआईजी इनर्ट गैस (एमआईजी) और एमआईजी एक्टिव गैस (एमएजी)। बाजार में वेल्डरों का एक बड़ा चयन है जो दोनों प्रकार की वेल्डिंग कर सकते हैं, साथ ही प्रक्रिया और नियंत्रण विकल्पों के लिए विभिन्न प्रकार के समाधान भी कर सकते हैं। हालाँकि, वेल्डिंग गन का डिज़ाइन लगभग समान है, केवल विभिन्न प्रक्रियाओं के आधार पर कुछ छोटे आंतरिक अंतर हैं।
तो वास्तव में 'वेल्डिंग गन' और 'MIG/MAG वेल्डिंग गन' क्या हैं?
सीधे शब्दों में कहें तो एक वेल्डिंग टॉर्च ट्रंक लाइन से लेकर गैस नोजल तक सब कुछ है। इस प्रकार, ए एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग टॉर्च में वेल्डिंग टॉर्च से यूनियन नट और गैस ट्यूब के साथ-साथ विभिन्न केबल जैसे लाइन पैक, वॉटर-कूल्ड टॉर्च वॉटर इनलेट और आउटलेट, पावर कॉर्ड, गैस ट्यूब और आंतरिक तार के कनेक्शन शामिल हैं।
टॉर्च असेंबली में टॉर्च ट्रिगर और टॉर्च नेक उपभोग्य सामग्रियों (जैसे गैस नोजल, संपर्क युक्तियाँ, नोजल फिटिंग और एंटी-स्पैटर) के साथ एक हैंडल भी शामिल है। एक मानक टॉर्च पैक की लंबाई 6 मीटर तक हो सकती है।
वेल्डिंग गन खरीदते समय करंट की मात्रा जानना बहुत जरूरी है। 600 amp का उपयोग करना बिजली की आपूर्ति के साथ वेल्डिंग गन जो केवल 220 एम्पीयर का उत्पादन कर सकती है, अर्थहीन है, और इसी तरह, उच्च प्रदर्शन वेल्डिंग सिस्टम के साथ कम वर्तमान वेल्डिंग गन का उपयोग करना उपयुक्त नहीं है। आपका एमआईजी/एमएजी टॉर्च हमेशा आपके पावर स्रोत की अधिकतम पावर रेंज से मेल खाना चाहिए।
एयर-कूल्ड और वाटर-कूल्ड एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग टॉर्च के बीच चयन करना आपके प्रोजेक्ट की मांगों पर निर्भर करता है। वाटर-कूल्ड टॉर्च आम तौर पर बेहतर स्थायित्व और प्रदर्शन प्रदान करते हैं, जबकि एयर-कूल्ड विकल्प हल्के कार्यों के लिए उपयुक्त होते हैं।
वाटर-कूल्ड टॉर्च वेल्डिंग कार्यों की मांग के लिए बेहतर प्रदर्शन प्रदान करती हैं:
सुचारू संचालन : वेल्डर सुचारू टॉर्च नियंत्रण और आसान संचालन की रिपोर्ट करते हैं, जिससे परिशुद्धता और आराम में सुधार होता है।
विस्तारित ड्यूटी चक्र : अधिक गरम किए बिना लंबे समय तक संचालन में सक्षम, निरंतर वेल्डिंग के लिए आदर्श।
उच्च एम्परेज समर्थन : 200 एम्पीयर तक के उच्च एम्परेज पर कुशलतापूर्वक प्रदर्शन करता है, अधिक शक्ति प्रदान करता है।
कम गहन अनुप्रयोगों के लिए एयर-कूल्ड टॉर्च बेहतर अनुकूल हैं:
कम एम्परेज क्षमता : उच्च-एम्परेज वेल्डिंग के लिए आदर्श नहीं है, जिससे हेवी-ड्यूटी परियोजनाओं में उनका उपयोग सीमित हो जाता है।
छोटा कर्तव्य चक्र : जल-शीतलित प्रणालियों की तुलना में लंबे समय तक उपयोग के दौरान ज़्यादा गरम होने का खतरा।
एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग टॉर्च परिशुद्धता, लचीलेपन और दक्षता को बढ़ाने के लिए कई प्रकार के नियंत्रण कार्यों की पेशकश करते हैं। बुनियादी ट्रिगर से लेकर उन्नत डिजिटल नियंत्रण तक, ये सुविधाएँ वेल्डर की प्राथमिकताओं और परियोजना आवश्यकताओं को पूरा करती हैं, खासकर जब दूरी पर या जटिल वर्कपीस के साथ काम कर रहे हों।
एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग टॉर्च पर सबसे सरल नियंत्रण ट्रिगर या स्विच है, जो वेल्डिंग प्रक्रिया शुरू करता है। वेल्डर आराम के आधार पर चुन सकते हैं:
टॉप-माउंटेड ट्रिगर : अंगूठे के संचालन के लिए आदर्श, कुछ उपयोगकर्ताओं के लिए प्राकृतिक पकड़ प्रदान करता है।
बॉटम-माउंटेड ट्रिगर : तर्जनी के उपयोग के लिए उपयुक्त, इस एर्गोनोमिक शैली को पसंद करने वाले वेल्डर द्वारा पसंद किया जाता है।
गतिशील वेल्डिंग समायोजन के लिए, कुछ टॉर्च में शीर्ष पर एक रॉकर स्विच की सुविधा होती है। यह वेल्डर को इसकी अनुमति देता है:
बिना रुके करंट को बढ़ाएँ या घटाएँ।
निर्बाध कार्यप्रवाह और लगातार वेल्ड गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए पकड़ की स्थिति बनाए रखें।
डिजिटल वेल्डिंग पावर स्रोत के साथ जोड़े जाने पर, एमआईजी/एमएजी टॉर्च परिष्कृत सुविधाओं को अनलॉक करते हैं:
इंटीग्रेटेड डिस्प्ले : टॉर्च पर एक छोटा डिस्प्ले प्रमुख मापदंडों को दिखाता है, जिससे वेल्डर को सेटिंग्स को सीधे देखने और समायोजित करने की अनुमति मिलती है।
पैरामीटर चयन : व्यक्तिगत सेटिंग्स, जैसे वोल्टेज या तार फ़ीड गति, को टॉर्च पर ठीक किया जा सकता है।
जॉब मोड सक्रियण : बिजली आपूर्ति पर कॉन्फ़िगर किए गए प्रीसेट वेल्डिंग पैरामीटर ('जॉब' सेटिंग्स) को जटिल कार्यों को सुव्यवस्थित करते हुए सीधे टॉर्च से सक्रिय किया जा सकता है।
एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग टॉर्च से सीधे ऑपरेटिंग सेटिंग्स महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करती हैं:
रिमोट ऑपरेशन : आदर्श जब वेल्डर बिजली स्रोत से दूर हो या एक लंबी केबल का उपयोग कर रहा हो।
बेहतर पहुंच : कठिन-से-पहुंच वाले वर्कपीस के लिए समायोजन को सरल बनाता है, दक्षता बढ़ाता है।
बढ़ी हुई उत्पादकता : मशीन पर सेटिंग्स को समायोजित करने के लिए वेल्डिंग को रोकने की आवश्यकता को समाप्त करता है, जिससे समय और प्रयास की बचत होती है।