वेल्डर की वेल्डिंग प्रक्रिया में चिपचिपे इलेक्ट्रोड का क्या कारण है?

स्टिकिंग इलेक्ट्रोड इलेक्ट्रोड और उस हिस्से के बीच आसंजन की घटना है जो इलेक्ट्रोड की असामान्य वेल्डिंग के कारण होता है और जब वेल्डर स्पॉट वेल्डिंग करता है तो वह हिस्सा होता है।

वेल्डिंग प्रक्रिया में इलेक्ट्रोड चिपकने के चार मुख्य कारण हैं: दो इलेक्ट्रोड की कामकाजी सतहें समानांतर नहीं हैं, इलेक्ट्रोड की कामकाजी सतहें खुरदरी हैं, इलेक्ट्रोड का दबाव अपर्याप्त है, और वेल्डिंग टॉर्च के कूलिंग आउटलेट पर पानी का पाइप उलटा है या ठंडा पानी का संचार अवरुद्ध है।

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1. दो इलेक्ट्रोडों की कार्यशील सतहें समानांतर नहीं हैं

जब दो इलेक्ट्रोडों की कामकाजी सतहें समानांतर नहीं होती हैं, तो इलेक्ट्रोड की कामकाजी सतहें आंशिक रूप से भागों से संपर्क करेंगी, इलेक्ट्रोड और भागों के बीच संपर्क प्रतिरोध बढ़ जाएगा, और वेल्डिंग सर्किट की धारा कम हो जाएगी।

जब करंट स्थानीय संपर्क बिंदु पर केंद्रित होता है, और संपर्क बिंदु का वर्तमान घनत्व सामान्य वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड की कामकाजी सतह के वर्तमान घनत्व से अधिक होता है, तो संपर्क बिंदु का तापमान इलेक्ट्रोड और भाग के वेल्डेबल तापमान तक बढ़ जाता है, और इलेक्ट्रोड और भाग का संलयन बन जाएगा।

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2. इलेक्ट्रोड की कार्यशील सतह खुरदरी होती है

इलेक्ट्रोड की कामकाजी सतह और भागों को पूरी तरह से जोड़ा नहीं जा सकता है, और केवल कुछ उभरे हुए हिस्से ही भागों के संपर्क में हैं। इस स्थिति के कारण दो इलेक्ट्रोड कार्यशील सतहें गैर-समानांतर हो जाएंगी, और इलेक्ट्रोड चिपकने की घटना घटित होगी।

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3. अपर्याप्त इलेक्ट्रोड दबाव

संपर्क प्रतिरोध दबाव के व्युत्क्रमानुपाती होता है। अपर्याप्त इलेक्ट्रोड दबाव के कारण इलेक्ट्रोड और भाग के बीच संपर्क प्रतिरोध बढ़ जाता है, और संपर्क भाग की प्रतिरोध गर्मी बढ़ जाती है, जिससे इलेक्ट्रोड और भाग के बीच संपर्क सतह का तापमान वेल्ड करने योग्य तापमान तक बढ़ जाता है, जिससे इलेक्ट्रोड और भाग का संलयन कनेक्शन बनता है।

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4. वेल्डिंग टॉर्च के कूलिंग आउटलेट का पानी का पाइप उल्टा जुड़ा हुआ है या कूलिंग वॉटर सर्कुलेशन अवरुद्ध है

वेल्डिंग टॉर्च के कूलिंग आउटलेट का पानी का पाइप उल्टा जुड़ा होता है या ठंडा पानी का संचार अवरुद्ध हो जाता है, और इलेक्ट्रोड का तापमान बढ़ जाता है, जिससे निरंतर स्पॉट वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड और भाग के बीच संलयन कनेक्शन हो सकता है।

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उपरोक्त चार स्थितियों के कारण इलेक्ट्रोड और भागों के आपस में जुड़ने और जुड़ने की संभावना होती है, जिसके परिणामस्वरूप इलेक्ट्रोड चिपकने की घटना होती है। तो, चिपचिपे इलेक्ट्रोड की घटना से कैसे बचें?

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(1) इलेक्ट्रोड हेड की मरम्मत और फाइल करें ताकि दोनों इलेक्ट्रोड की कामकाजी सतहें समानांतर हों, और सतह पर कोई खुरदुरा दोष न हो। वेल्डिंग प्रोग्राम को ग्राइंडिंग प्रोग्राम (कोई वर्तमान आउटपुट नहीं) के रूप में चुना जा सकता है, और खाली वेल्डिंग टॉर्च के माध्यम से यह देखा जा सकता है कि दो ध्रुवों की कामकाजी सतहें समानांतर हैं या नहीं।

(2) पीसने की स्थिति में, वेल्डिंग हवा को 5 ~ 10 बार छिद्रित किया जाता है, और इलेक्ट्रोड सिर के निर्दिष्ट व्यास के भीतर संपर्क क्षेत्र को बढ़ाने के लिए दो इलेक्ट्रोड की कामकाजी सतहों को जाली बनाया जाता है, और साथ ही सतह की कठोरता में सुधार किया जाता है।

(3) इलेक्ट्रोड की कामकाजी सतह पर ऑक्साइड परत (ऑक्साइड रिज) बनाने के लिए इलेक्ट्रोड की कामकाजी सतह को गर्म करने के लिए ऑक्सीएसिटिलीन लौ का उपयोग करें, जो इलेक्ट्रोड की कामकाजी सतह के पिघलने बिंदु को बढ़ा सकता है और साथ ही इलेक्ट्रोड और भागों के बीच वेल्डेबिलिटी को नष्ट कर सकता है।

(4) इलेक्ट्रोड और भागों के बीच वेल्डेबिलिटी को नष्ट करने के लिए इलेक्ट्रोड की कामकाजी सतह को वेल्डर द्वारा कॉन्फ़िगर किए गए लाल लाल पाउडर से कोट करें।

(5) इलेक्ट्रोड दबाव को समायोजित करें और उच्च दबाव, बड़ी बिजली आपूर्ति और कम पावर-ऑन समय के वेल्डिंग मापदंडों का उपयोग करें।

(6) शीतल जल प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए शीतल जल पाइपों को नियमित रूप से साफ करें।