वेल्डर की वेल्डिंग प्रक्रिया में चिपचिपा इलेक्ट्रोड का कारण क्या है?

स्टिकिंग इलेक्ट्रोड इलेक्ट्रोड और इलेक्ट्रोड के असामान्य वेल्डिंग के कारण होने वाले हिस्से के बीच आसंजन घटना है और जब वेल्डर स्पॉट वेल्डिंग होता है तो भाग।

वेल्डिंग प्रक्रिया में इलेक्ट्रोड को चिपकाने के चार मुख्य कारण हैं: दो इलेक्ट्रोड की कामकाजी सतह समानांतर नहीं हैं, इलेक्ट्रोड की कामकाजी सतहें खुरदरी हैं, इलेक्ट्रोड दबाव अपर्याप्त है, और वेल्डिंग मशाल के शीतलन आउटलेट पर पानी के पाइप को उलट दिया जाता है या ठंडा पानी परिसंचरण अवरुद्ध होता है।

1। दो इलेक्ट्रोड की काम करने वाली सतह समानांतर नहीं हैं

जब दो इलेक्ट्रोड की काम करने वाली सतह समानांतर नहीं होती हैं, तो इलेक्ट्रोड की कामकाजी सतहें आंशिक रूप से भागों से संपर्क करेंगी, इलेक्ट्रोड और भागों के बीच संपर्क प्रतिरोध बढ़ेगा, और वेल्डिंग सर्किट की धारा कम हो जाएगी।

जब वर्तमान स्थानीय संपर्क बिंदु पर केंद्रित होता है, और संपर्क बिंदु का वर्तमान घनत्व सामान्य वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड काम करने की सतह के वर्तमान घनत्व से अधिक होता है, तो संपर्क बिंदु का तापमान इलेक्ट्रोड और भाग के वेल्डेबल तापमान तक बढ़ जाता है, और इलेक्ट्रोड और भाग का संलयन बन जाएगा।

2। इलेक्ट्रोड काम करने की सतह खुरदरी है

इलेक्ट्रोड काम करने की सतह और भागों को पूरी तरह से संलग्न नहीं किया जा सकता है, और केवल कुछ प्रोट्रूडिंग भागों में भागों के संपर्क में हैं। इस स्थिति के कारण दो इलेक्ट्रोड काम करने वाली सतहों को गैर-समानांतर होगा, और चिपके हुए इलेक्ट्रोड की घटना होगी।

3। अपर्याप्त इलेक्ट्रोड दबाव

संपर्क प्रतिरोध दबाव के विपरीत आनुपातिक है। अपर्याप्त इलेक्ट्रोड दबाव इलेक्ट्रोड और भाग के बीच संपर्क प्रतिरोध का कारण बनता है, और संपर्क भाग की प्रतिरोध गर्मी बढ़ जाती है, ताकि इलेक्ट्रोड और भाग के बीच संपर्क सतह का तापमान वेल्डेबल तापमान तक बढ़ जाता है, जिससे इलेक्ट्रोड और भाग फ्यूजन कनेक्शन बन जाता है।

4। वेल्डिंग मशाल के शीतलन आउटलेट का पानी पाइप उल्टा जुड़ा हुआ है या ठंडा पानी परिसंचरण अवरुद्ध है

वेल्डिंग टार्च के शीतलन आउटलेट के पानी के पाइप को उल्टा जुड़ा हुआ है या शीतलन जल परिसंचरण अवरुद्ध है, और इलेक्ट्रोड का तापमान बढ़ता है, जो निरंतर स्पॉट वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड और भाग के बीच संलयन कनेक्शन का कारण बन सकता है।

उपरोक्त चार स्थितियों में इलेक्ट्रोड और भागों को फ्यूज और कनेक्ट करने की संभावना है, जिसके परिणामस्वरूप चिपके हुए इलेक्ट्रोड की घटना होती है। तो, चिपचिपा इलेक्ट्रोड की घटना से कैसे बचें?

(1) इलेक्ट्रोड हेड की मरम्मत और फाइल करें ताकि दो इलेक्ट्रोड की काम करने वाली सतह समानांतर हो, और सतह में कोई खुरदरा दोष नहीं है। वेल्डिंग कार्यक्रम को पीसिंग प्रोग्राम (कोई करंट आउटपुट नहीं) के रूप में चुना जा सकता है, और यह देखा जा सकता है कि क्या दो ध्रुवों की कामकाजी सतहें खाली वेल्डिंग मशाल के माध्यम से समानांतर हैं।

(2) पीसने की स्थिति में, वेल्डिंग हवा को 5 ~ 10 बार छिद्रित किया जाता है, और दो इलेक्ट्रोड की कामकाजी सतहों को इलेक्ट्रोड हेड के निर्दिष्ट व्यास के भीतर संपर्क क्षेत्र को बढ़ाने के लिए जाली है, और साथ ही सतह की कठोरता में सुधार होता है।

(3) इलेक्ट्रोड की कामकाजी सतह पर एक ऑक्साइड परत (ऑक्साइड रिज) बनाने के लिए इलेक्ट्रोड की काम करने की सतह को गर्म करने के लिए ऑक्सीसेटिलीन लौ का उपयोग करें, जो इलेक्ट्रोड की काम करने की सतह के पिघलने बिंदु को बढ़ा सकता है और एक ही समय में इलेक्ट्रोड और भागों के बीच वेल्डेबिलिटी को नष्ट कर सकता है।

(4) इलेक्ट्रोड और भागों के बीच वेल्डेबिलिटी को नष्ट करने के लिए वेल्डर द्वारा कॉन्फ़िगर किए गए लाल लाल पाउडर के साथ इलेक्ट्रोड की कामकाजी सतह को कोट करें।

(5) इलेक्ट्रोड दबाव को समायोजित करें और उच्च दबाव, बड़ी बिजली की आपूर्ति और लघु पावर-ऑन समय के वेल्डिंग मापदंडों का उपयोग करें।

(6) ठंडा पानी के प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से ठंडा पानी के पाइप को साफ करें।