वेल्डिंग में डीसी और एसी, मुझे क्या चुनना चाहिए?

वेल्डिंग एसी चुन सकते हैं वेल्डिंग मशीन , डीसी वेल्डिंग मशीन भी चुन सकते हैं। डीसी का उपयोग करते समय वेल्डर , प्रयुक्त वेल्डिंग रॉड, निर्माण उपकरण की स्थिति और वेल्ड की गुणवत्ता जैसे कारकों को ध्यान में रखते हुए, सकारात्मक और नकारात्मक कनेक्शन होते हैं।

एसी पावर स्रोत की तुलना में, डीसी पावर स्रोत एक स्थिर चाप और पिघली हुई बूंदों का एक सहज संक्रमण प्रदान कर सकता है। -एक बार चाप प्रज्वलित हो जाने पर, डीसी चाप निरंतर जलता रह सकता है।

एसी पावर स्रोत के साथ वेल्डिंग करते समय, वर्तमान और वोल्टेज की दिशा में परिवर्तन और इस तथ्य के कारण चाप लगातार और स्थिर रूप से नहीं जलता है कि चाप को प्रति सेकंड 120 बार बुझाना और पुनः चालू करना पड़ता है।

कम वेल्डिंग धाराओं पर, डीसी चाप पिघली हुई वेल्ड धातु पर अच्छा गीला प्रभाव डालता है और वेल्ड चैनल के आकार को मानकीकृत करता है, इसलिए यह पतले भागों की वेल्डिंग के लिए आदर्श है। डीसी पावर स्रोत एसी पावर स्रोतों की तुलना में बैक और स्टैंडिंग वेल्ड के लिए अधिक उपयुक्त हैं क्योंकि डीसी आर्क छोटा होता है।

हालाँकि, कभी-कभी डीसी पावर स्रोत का आर्क उड़ जाना एक प्रमुख समस्या है, इसका समाधान एसी पावर स्रोत में बदलना है। एसी पावर स्रोत या डीसी पावर स्रोत वेल्डिंग के लिए एसी, डीसी दोहरे उपयोग वाले वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के लिए डिज़ाइन किया गया है, डीसी पावर स्रोत में वेल्डिंग अनुप्रयोगों का विशाल बहुमत बेहतर स्थिति में है।

(1) साधारण संरचनात्मक स्टील वेल्डिंग

साधारण संरचनात्मक स्टील वेल्डिंग रॉड के लिए, एसिड वेल्डिंग रॉड एसी, डीसी दोहरे उपयोग वाली हो सकती है, जब डीसी रिवर्स कनेक्शन के साथ पतली प्लेटों को वेल्ड करने के लिए डीसी वेल्डिंग मशीन का उपयोग करना अच्छा होता है।

मोटी प्लेट वेल्डिंग आम तौर पर पिघल की एक बड़ी गहराई प्राप्त करने के लिए डीसी पॉजिटिव कनेक्शन का उपयोग कर सकती है, बेशक, डीसी रिवर्स कनेक्शन भी हो सकता है, लेकिन बेवेल्ड मोटी प्लेट बॉटमिंग वेल्डिंग के लिए डीसी रिवर्स कनेक्शन अभी भी बेहतर है।

क्षारीय वेल्डिंग रॉड आम तौर पर डीसी रिवर्स कनेक्शन का उपयोग करती है, जो सरंध्रता और छींटे को कम कर सकती है।

(2) पिघलने वाले इलेक्ट्रोड आर्गन आर्क वेल्डिंग (एमआईजी वेल्डिंग )

फ़्यूज्ड इलेक्ट्रोड आर्गन आर्क वेल्डिंग आम तौर पर डीसी रिवर्स कनेक्शन का उपयोग करती है, न केवल आर्क स्थिरता, और वेल्डिंग एल्यूमीनियम को वेल्ड ऑक्साइड फिल्म की सतह पर हटाया जा सकता है।

(3) टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (टंग्स्टन गैस से होने वाली वेल्डिंग )

टंगस्टन आर्क वेल्डिंग स्टील, निकल और उसके मिश्र धातु, तांबा और उसके मिश्र धातु, चिन और उसके मिश्र धातु केवल डीसी सकारात्मक कनेक्शन का उपयोग कर सकते हैं, इसका कारण यह है कि यदि डीसी रिवर्स कनेक्शन, सकारात्मक इलेक्ट्रोड से जुड़ा टंगस्टन इलेक्ट्रोड उच्च तापमान, गर्मी, तेजी से पिघलने वाला टंगस्टन है, चाप को लंबे समय तक स्थिर दहन नहीं कर सकता है, और पिघला हुआ टंगस्टन पिघले हुए पूल में जाता है और टंगस्टन फंसने का कारण बनेगा, जिससे वेल्ड की गुणवत्ता कम हो जाएगी।

(4) CO2 गैस परिरक्षित वेल्डिंग (MAG वेल्डिंग)

एक स्थिर चाप बनाए रखने, अच्छे वेल्ड सीम गठन, छींटे को कम करने के लिए CO2 गैस परिरक्षित वेल्डिंग, आम तौर पर डीसी रिवर्स कनेक्शन का उपयोग करते हैं, लेकिन ओवरले और भराव वेल्डिंग कच्चा लोहा में, धातु जमाव दर में सुधार करने और वर्कपीस की गर्मी को कम करने, अधिक डीसी सकारात्मक कनेक्शन की आवश्यकता होती है।

(5) स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग

स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग रॉड से डीसी रिवर्स कनेक्शन को प्राथमिकता दी जाती है। यदि आपके पास डीसी वेल्डिंग मशीन नहीं है, गुणवत्ता की आवश्यकताएं बहुत अधिक नहीं हैं, तो आप एसी वेल्डिंग मशीन के साथ कैल्शियम चिन प्रकार वेल्डिंग रॉड का उपयोग कर सकते हैं।

(6) कच्चा लोहा वेल्डिंग

कच्चा लोहा भागों का उपयोग आम तौर पर डीसी रिवर्स वेल्डिंग विधि में किया जाता है, वेल्डिंग चाप स्थिरता, छोटे छींटे, पिघल की उथली गहराई, कच्चा लोहा वेल्डिंग के अनुरूप दरारें के गठन को कम करने के लिए कम कमजोर पड़ने की दर की आवश्यकता होती है।

(7) जलमग्न चाप स्वचालित वेल्डिंग

जलमग्न आर्क स्वचालित वेल्डिंग का उपयोग एसी या डीसी पावर स्रोत वेल्डिंग का उपयोग किया जा सकता है, उत्पाद वेल्डिंग आवश्यकताओं और निकल-मैंगनीज कम सिलिकॉन फ्लक्स जैसे चयनित फ्लक्स प्रकार के अनुसार, आर्क की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए डीसी पावर स्रोत वेल्डिंग का चयन करना होगा; सरंध्रता को कम करने के लिए डीसी रिवर्स कनेक्शन, पिघल की एक बड़ी गहराई तक पहुंच।

(8) एसी वेल्डिंग और डीसी वेल्डिंग की तुलना

एसी पावर स्रोत की तुलना में, डीसी पावर स्रोत एक स्थिर चाप और एक चिकनी पिघल ड्रॉप संक्रमण प्रदान कर सकता है। -एक बार आर्क प्रज्वलित होने के बाद, डीसी आर्क को लगातार जलते रखा जा सकता है।

एसी पावर स्रोत के साथ वेल्डिंग करते समय, करंट और वोल्टेज की दिशा में बदलाव के कारण चाप लगातार और स्थिर रूप से नहीं जलता है, और क्योंकि चाप बुझ जाता है और प्रति सेकंड 120 बार फिर से चालू हो जाता है।

कम वेल्डिंग धाराओं पर, डीसी चाप पिघली हुई वेल्ड धातु पर अच्छा गीला प्रभाव डालता है और वेल्ड चैनल के आकार को मानकीकृत करता है, इसलिए यह पतले भागों की वेल्डिंग के लिए आदर्श है। डीसी पावर स्रोत एसी पावर स्रोतों की तुलना में सुपाइन और स्टैंडिंग वेल्ड के लिए अधिक उपयुक्त हैं क्योंकि डीसी आर्क छोटा होता है।

हालाँकि, कभी-कभी डीसी पावर स्रोत का आर्क उड़ जाना एक प्रमुख समस्या है, इसका समाधान एसी पावर स्रोत में बदलना है। एसी पावर स्रोत या डीसी पावर स्रोत वेल्डिंग के लिए एसी और डीसी दोहरे उपयोग वाले वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के लिए डिज़ाइन किया गया है, डीसी पावर स्रोत में अधिकांश वेल्डिंग अनुप्रयोग बेहतर स्थिति में हैं।

मैनुअल आर्क वेल्डिंग, एसी वेल्डिंग मशीन और इसके कुछ अतिरिक्त उपकरण सस्ते हैं और जितना संभव हो आर्क ब्लोइंग बल के हानिकारक प्रभावों से बच सकते हैं। हालाँकि, उपकरण की कम लागत के अलावा, एसी पावर स्रोत वेल्डिंग का उपयोग तब किया जाता है जब प्रभाव डीसी पावर स्रोत जितना अच्छा नहीं होता है।

खड़ी ड्रॉप विशेषताओं (सीसी) के साथ आर्क वेल्डिंग पावर स्रोत मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए सबसे उपयुक्त है। वर्तमान परिवर्तन के अनुरूप वोल्टेज परिवर्तन चाप की लंबाई बढ़ने पर धारा में धीरे-धीरे कमी दर्शाता है। यह विशेषता अधिकतम चाप धारा को सीमित करती है, भले ही वेल्डर पिघले हुए पूल के आकार को नियंत्रित करता हो।

जैसे ही वेल्डर इलेक्ट्रोड को वेल्ड के साथ ले जाता है, चाप की लंबाई में निरंतर परिवर्तन अपरिहार्य होते हैं, और खड़ी गिरावट विशेषताओं वाला एक चाप वेल्डिंग पावर स्रोत इन परिवर्तनों के दौरान चाप स्थिरता सुनिश्चित करता है।