वेल्डिंग प्रक्रिया: परिभाषा, प्रकार, प्रक्रियाएं

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वेल्डिंग क्या है?

वेल्डिंग एक स्थायी जुड़ने की प्रक्रिया है जिसमें धातु के दो टुकड़े एक साथ धातुओं को उनके पिघलने बिंदुओं तक गर्म करके एक टुकड़ा बनाते हैं। अतिरिक्त धातु जिसे फिलर मेटल भी कहा जाता है, उसे दो टुकड़ों को एक साथ बंधन में मदद करने के लिए हीटिंग प्रक्रिया के दौरान जोड़ा जाता है।

सामान्य तौर पर, यह एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें दो धातु के टुकड़े समान (या) डिस्मिलर को एक तापमान तक गर्म करके शामिल किया जा सकता है, जो कि दबाव के आवेदन के बिना (या) के साथ धातुओं को फ्यूज करने के लिए और (या) के साथ (या) भराव सामग्री की सहायता के बिना।

वेल्डिंग मशीन

गर्मी बनाने और भराव धातु को लागू करने के लिए एक वेल्डिंग मशीन का उपयोग किया जाता है। भराव धातु को संयुक्त बनाने के लिए आपूर्ति की जाती है, या तो इलेक्ट्रोड से ही (या) भराव सामग्री द्वारा। उत्पादित गर्मी का तापमान 6000 ° से 7000 ° C के क्रम का है। तो, आइए चर्चा करें कि विभिन्न प्रकार की वेल्डिंग प्रक्रियाएं क्या हैं, और उद्योगों में उनका उपयोग कैसे किया जाता है?

वेल्डिंग प्रक्रियाओं के प्रकार

निम्नलिखित गर्मी की विधि के अनुसार वेल्डिंग प्रक्रियाओं के प्रकार हैं:

1. मिग वेल्डिंग

2. छड़ी वेल्डिंग

3. टंग्स्टन गैस से होने वाली वेल्डिंग

4. प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग

5. इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग

6. लेजर बीम वेल्डिंग

7. गैस वेल्डिंग

8. फ्लक्स कॉर्ड आर्क वेल्डिंग

9. स्वत: हाइड्रोजन वेल्डिंग

10. इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग

1। मिग वेल्डिंग

मिग वेल्डिंग धातु अक्रिय गैस वेल्डिंग के लिए रखती है। इस मिग वेल्डिंग प्रक्रिया को गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW) के रूप में भी पहचाना जाता है जिसे आप वायर वेल्डिंग भी कह सकते हैं।

इस प्रकार के वेल्डिंग में, एक पतली तार इलेक्ट्रोड के रूप में काम करता है जो एक लचीली ट्यूब के माध्यम से बंदूक पर जुड़े एक स्पूल से खिलाया जाता है और वेल्डिंग बंदूक या मशाल पर नोजल से बाहर आता है। जब ट्रिगर को खींचा जाता है तो तार को लगातार खिलाया जाता है वेल्डिंग गन.

2। परिरक्षित धातु आर्क वेल्डिंग (SMAW)

इसे हाथ से संचालित धातु आर्क वेल्डिंग, फ्लक्स परिरक्षित आर्क वेल्डिंग, या स्टिक वेल्डिंग के रूप में भी पहचाना जाता है। इस प्रकार की वेल्डिंग प्रक्रिया में जिसमें चाप धातु की छड़ या इलेक्ट्रोड (फ्लक्स लेपित) और वर्कपीस के बीच मारा जाता है, रॉड और वर्कपीस दोनों की सतह एक वेल्ड पूल बनाने के लिए पिघलने के लिए।

रॉड पर फ्लक्स कोटिंग का एक साथ पिघलने से गैस और स्लैग का उत्पादन होगा, जो पर्यावरण से वेल्ड संयुक्त को ढाल देता है। परिरक्षित धातु आर्क वेल्डिंग सभी पदों पर सामग्री की मोटाई के साथ लौह और गैर-फेरस सामग्री में शामिल होने के लिए एक विभिन्न प्रक्रिया है।

3। टाइग वेल्डिंग

TIG वेल्डिंग टंगस्टन अक्रिय गैस आर्क वेल्डिंग के लिए खड़ा है, अमेरिकी वेल्डिंग समाज से इसे (GTAW) के रूप में भी पहचाना जाता है। इस वेल्डिंग प्रक्रिया को इसी तरह गैस वेल्डिंग कहा जाता है।

टाइग वेल्डिंग एक टंगस्टन इलेक्ट्रोड को नियुक्त करता है क्योंकि टंगस्टन में एक उच्च पिघलने बिंदु है। जब हम लेते हैं TIG वेल्ड इलेक्ट्रोड गर्म हो जाता है, लेकिन यह नहीं है कि हम कहते हैं कि यह एक गैर-उपभोग्य इलेक्ट्रोड है। गैर-उपभोग्य इलेक्ट्रोड का मतलब यह नहीं है कि यह हमेशा के लिए नहीं रहता है और इसका मतलब है कि यह पिघल नहीं जाता है और वेल्ड का हिस्सा बन जाता है।

4। प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग (पंजे)

प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग (PAW) एक आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया है जो एक टंगस्टन गैर-समर्पित इलेक्ट्रोड और वर्कपीस (हस्तांतरित आर्क प्रक्रिया) या वाटर-कूल्ड कॉन्स्ट्रिक्टिंग नोजल (नॉन-ट्रांसफर एआरसी प्रक्रिया) के बीच एक संपीड़ित चाप द्वारा उत्पन्न गर्मी का उपयोग करती है।

प्लाज्मा सकारात्मक आयनों, इलेक्ट्रॉनों और तटस्थ गैस अणुओं का एक गैसीय मिश्रण है। हस्तांतरित आर्क प्रक्रिया उच्च ऊर्जा घनत्व के प्लाज्मा जेट बनाती है और इसका उपयोग उच्च गति वेल्डिंग और कटिंग सिरेमिक, कॉपर मिश्र धातुओं, स्टील्स, एल्यूमीनियम, निकल मिश्र धातुओं और टाइटेनियम मिश्र धातुओं के लिए किया जा सकता है।

5। इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग (ईबीडब्ल्यू)

इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग एक वेल्डिंग प्रक्रिया है जो उच्च ऊर्जा इलेक्ट्रॉनों की एक बीम द्वारा बनाई गई गर्मी को लागू करती है। इलेक्ट्रॉनों ने वर्कपीस को मारा और उनकी गतिज ऊर्जा को धातु को गर्म करने वाले थर्मल ऊर्जा में परिवर्तित किया जाता है ताकि वर्कपीस के किनारों को जोड़ा जा सके और ठंड के बाद एक वेल्ड बनता है।

ईबीएम भी एक तरल राज्य वेल्डिंग प्रक्रिया है। जिसमें, धातु-से-धातु संयुक्त एक तरल या पिघला हुआ अवस्था में बनाया जाता है। इसे एक वेल्डिंग प्रक्रिया के रूप में भी वर्णित किया गया है क्योंकि यह दो धातु वर्कपीस में शामिल होने के लिए इलेक्ट्रॉनों काइनेटिक ऊर्जा को स्वीकार करता है।

6। लेजर बीम वेल्डिंग (LBW)

लेजर बीम वेल्डिंग (LBW) एक वेल्डिंग प्रक्रिया है, जिसमें वर्कपीस पर लक्षित एक उच्च ऊर्जा लेजर बीम द्वारा गर्मी का गठन किया जाता है। लेजर बीम गर्म हो जाता है और वर्कपीस के सिरों को पिघला देता है, एक संयुक्त बनाता है।

लेजर वेल्डिंग (एलबीएम) में संयुक्त ओवरलैप्ड स्पॉट वेल्ड्स के अनुक्रम के रूप में या एक निरंतर वेल्ड के रूप में बनता है। लेजर वेल्डिंग को इलेक्ट्रॉनिक्स, संचार और एयरोस्पेस उद्योगों में नियोजित किया जाता है, जो चिकित्सा और वैज्ञानिक उपकरणों का निर्माण करने के लिए, छोटे घटकों को शामिल करते हैं।

7। गैस वेल्डिंग

गैस वेल्डिंग को गैसों या सतहों को पिघलाकर गैस की लौ द्वारा जुड़ा होने और पिघले हुए धातु को एक साथ प्रवाहित करने के लिए किया जाता है, इस प्रकार शीतलन पर एक ठोस निरंतर संयुक्त बनाता है।

ऑक्सीजन-एसिटिलीन मिश्रणों का उपयोग दूसरों की तुलना में बहुत अधिक हद तक किया जाता है और वेल्डिंग उद्योग में एक प्रमुख स्थान रखता है। अपने सबसे गर्म क्षेत्र में ऑक्सी-एसिटिलीन लौ का तापमान लगभग 3200 डिग्री सेल्सियस है, जबकि ऑक्सी-हाइड्रोजन लौ में तापमान तक पहुंचने वाला तापमान लगभग 1900 डिग्री सेल्सियस है।

8। फ्लक्स कोरड आर्क वेल्डिंग (FCAW)

इस प्रकार की वेल्डिंग लगभग समान है मिग वेल्डिंग । वास्तव में, मिग वेल्डर अक्सर फ्लक्स-कोर आर्क वेल्डिंग कर सकते हैं। इस वेल्डिंग में, तार में प्रवाह का एक कोर होता है जो वेल्ड के चारों ओर एक गैस ढाल बनाता है। यह बाहरी गैस आपूर्ति की मांग को कम करता है।

FCAW किसी न किसी, भारी धातुओं के लिए बेहतर अनुकूल है क्योंकि यह एक उच्च गर्मी वेल्डिंग प्रक्रिया है। यह आमतौर पर इस उद्देश्य के लिए भारी उपकरण मरम्मत के लिए उपयोग किया जाता है। यह एक ऐसी प्रक्रिया है जो बहुत अधिक अपशिष्ट का उत्पादन नहीं करती है। क्योंकि बाहरी गैस की कोई आवश्यकता नहीं है, इसकी लागत भी कम है।

9। परमाणु हाइड्रोजन वेल्डिंग

परमाणु हाइड्रोजन वेल्डिंग वेल्डिंग का एक अत्यंत उच्च तापमान है जिसे आर्क-परमाणु वेल्डिंग के रूप में जाना जाता है। इस प्रकार की वेल्डिंग को टंगस्टन के गठित दो इलेक्ट्रोड को ढालने के लिए हाइड्रोजन गैस का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। यह एक एसिटिलीन मशाल के ऊपर तापमान तक पहुंच सकता है और इसे भराव धातु के साथ या बिना किया जा सकता है।

10। इलेक्ट्रोसलैग वेल्डिंग

यह एक उन्नत वेल्डिंग प्रक्रिया है जिसका उपयोग दो धातु के टुकड़ों के पतले छोरों को एक साथ जोड़ने के लिए किया जाता है। एक संयुक्त के बाहर वेल्ड का उपयोग किया जा रहा है, यह दो टुकड़ों के सिरों के बीच होगा।

एक तांबे के इलेक्ट्रोड तार को एक धातु गाइड ट्यूब के माध्यम से खिलाया जाता है जो एक भराव धातु के रूप में कार्य करेगा। जब बिजली जोड़ी जाती है, तो आर्क का उत्पादन किया जाता है, और एक वेल्ड को सीम के नीचे शुरू किया जाता है और धीरे -धीरे ऊपर ले जाया जाता है, जिससे सीम के स्थान पर एक वेल्ड बन जाता है।

वेल्डिंग पदों के प्रकार

निम्नलिखित वेल्डिंग पदों के चार मुख्य प्रकार हैं:

1. सपाट स्थिति (1 जी और 1 एफ)

2. क्षैतिज स्थिति (2 जी और 2 एफ)

3. ऊर्ध्वाधर स्थिति (3 एफ और 3 जी)

4. ओवरहेड स्थिति (4 जी और 4 एफ)

1। सपाट स्थिति

प्रदर्शन करने के लिए सबसे स्पष्ट प्रकार सपाट स्थिति है, जिसे कभी -कभी नीचे हाथ की स्थिति कहा जाता है। इसमें संयुक्त के शीर्ष पर वेल्डिंग शामिल है। इस मामले में, पिघला हुआ धातु संयुक्त पर नीचे की ओर खींचा जाता है। परिणाम एक तेज और आसान वेल्ड है।

1G और 1F में, नंबर 1 फ्लैट स्थिति से संबंधित है, जबकि लेटर G एक नाली वेल्ड के लिए है और पत्र F एक पट्टिका वेल्ड के लिए है।

2। क्षैतिज स्थिति (2 जी और 2 एफ)

यह फ्लैट स्थिति की तुलना में अधिक कठिन स्थिति है और इसे सही करने के लिए वेल्डिंग ऑपरेटर से अधिक कौशल की आवश्यकता होती है।

2 जी एक नाली वेल्ड स्थिति है जिसमें वेल्ड अक्ष को क्षैतिज विमान या लगभग क्षैतिज में रखना शामिल है। वेल्ड के चेहरे के लिए, यह एक ऊर्ध्वाधर विमान में झूठ बोलना चाहिए।

2F एक पट्टिका वेल्ड स्थिति है, जिसमें वेल्डिंग सतहों के ऊपरी हिस्से पर किया जाता है जो लगभग एक सतह के खिलाफ लगभग क्षैतिज होता है जो लगभग ऊर्ध्वाधर होता है। इस स्थिति में, मशाल को आमतौर पर 45 डिग्री के कोण पर रखा जाता है।

3। ऊर्ध्वाधर स्थिति (3 एफ और 3 जी)

इस स्थिति में, टुकड़ा और वेल्ड दोनों लंबवत या लगभग लंबवत रूप से झूठ बोलते हैं। 3 एफ और 3 जी ऊर्ध्वाधर पट्टिका और ऊर्ध्वाधर नाली स्थिति के लिए नेतृत्व करते हैं।

जब वेल्डिंग लंबवत रूप से किया जाता है, तो गुरुत्वाकर्षण का बल पिघले हुए धातु को नीचे की ओर धकेलता है और इसलिए ढेर करने की प्रवृत्ति होती है। इसका प्रतिकार करने के लिए, आप एक ऊपर या नीचे की ओर ऊर्ध्वाधर स्थिति का उपयोग कर सकते हैं।

इसे ऊपर की ओर ऊर्ध्वाधर स्थिति में जांचने के लिए, लौ को ऊपर की ओर इंगित करें, इसे टुकड़े को 45 डिग्री के कोण पर रखें। इस तरह, वेल्डर गुरुत्वाकर्षण के बल की ओर वेल्ड करने के लिए वर्कपीस के निचले हिस्सों से धातु को लागू करेगा।

4। ओवरहेड स्थिति (4 जी और 4 एफ)

इस प्रकार की वेल्डिंग स्थिति में, वेल्डिंग संयुक्त के नीचे से किया जाता है। इसके साथ काम करने के लिए सबसे जटिल और कठिन स्थिति है। 4 जी और 4 एफ स्थिति नाली और पट्टिका वेल्ड्स के लिए हैं।

ओवरहेड स्थिति में, संयुक्त के लिए जमा धातु टुकड़े पर एक छेद की ओर जाता है, एक उच्च मुकुट के साथ एक मनका में होता है। इससे बचने के लिए, पिघले हुए पोखर को छोटा रखें। यदि वेल्ड पोखर बहुत लंबा हो जाता है, तो पिघला हुआ धातु को ठंडा करने की अनुमति देने के लिए एक पल के लिए लौ को समाप्त करें।

वेल्डिंग प्रक्रिया के लाभ

1. एक अच्छा वेल्ड माता -पिता या बेस मेटल से अधिक मजबूत होगा।

2. Riveting और कास्टिंग की तुलना में तेज प्रक्रिया।

3. वेल्डिंग प्रक्रिया के साथ पूर्ण कठोर जोड़ों को प्रदान किया जा सकता है।

4. सभी धातुओं और मिश्र धातुओं के लिए लागू।

5. वेल्डिंग द्वारा कठिन आकृतियों का उत्पादन किया जा सकता है।

6. वेल्डिंग उपकरण पोर्टेबल है और इसे आसानी से बनाए रखा जा सकता है।

7. वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान कोई शोर नहीं होता है जैसा कि riveting के मामले में होता है।

8. वेल्डिंग प्रक्रिया को riveting की तुलना में कम कार्यक्षेत्र की आवश्यकता होती है।

9. संयुक्त के किसी भी स्थान को आसानी से बनाया जा सकता है।

वेल्डिंग प्रक्रिया के नुकसान

1. हानिकारक विकिरण, धुएं, और बेदाग (चिंगारी का अचानक छिड़काव) देता है।

2. वेल्डेड जोड़ अधिक टूटने योग्य हैं और इसलिए उनकी थकान की ताकत सदस्यों के साथ शामिल होने की तुलना में कम है।

3. विरूपण में परिणाम और आंतरिक तनाव को प्रेरित करता है।

4. धातुओं को ठीक से रखने के लिए इसे कुछ जिग्स और जुड़नार की आवश्यकता होती है।

5. वेल्डिंग के लिए कुशल श्रमिकों और बिजली की आवश्यकता होती है।

6. वेल्डिंग कार्य का निरीक्षण riveting काम की तुलना में अधिक कठिन और महंगा है।

वेल्डिंग के आवेदन

वेल्डिंग का अनुप्रयोग इतना अलग और बड़ा है कि यह कहना कोई अतिशयोक्ति नहीं होगी कि कोई धातु उद्योग नहीं है और इंजीनियरिंग की कोई शाखा नहीं है जो एक रूप या किसी अन्य ऑटोमोबाइल उद्योग, शिपिंग, एयरोस्पेस और निर्माण में वेल्डिंग का उपयोग नहीं करती है। यह प्रमुख रूप से निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।

कुछ आवेदन हैं:

• जहाज निर्माण

• रेल -कोच

• ऑटोमोबाइल चेसिस और बॉडीबिल्डिंग

• अर्थमोवर बॉडीज

• खिड़की के शटर

• दरवाजे, द्वार

• सभी प्रकार के निर्माण कार्य।

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निष्कर्ष

जैसा कि आप अब जानते हैं, वेल्डिंग एक मजबूत जुड़ने की प्रक्रिया है जिसमें धातु के दो भाग एक साथ धातुओं को उनके पिघलने के बिंदुओं पर गर्म करके एक भाग बनाते हैं। कुछ प्रकार के वेल्डिंग मशीनों द्वारा बनाए जाते हैं और महंगे विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है। वेल्डिंग एक तेज विधि है जो riveting और कास्टिंग से संबंधित है।