Metodi di controllo della distorsione della saldatura

1. Misure progettuali

(1) Selezionare una dimensione di saldatura ragionevole:

All'aumentare della dimensione della saldatura, aumenta anche la deformazione, ma una dimensione della saldatura troppo piccola ridurrà la capacità portante della struttura, accelererà la velocità di raffreddamento del giunto saldato, aumenterà la durezza della zona interessata dal calore e sarà soggetta a crepe e altri difetti. Sulla base della capacità portante strutturale e della garanzia della qualità della saldatura, la dimensione di saldatura più piccola che può essere selezionata nel processo viene selezionata in base allo spessore della lamiera.

(2) Ridurre al minimo il numero di saldature:

Selezionare opportunamente lo spessore della piastra e ridurre il numero di nervature, in modo da ridurre la quantità di correzione del cordone di saldatura e la deformazione dopo la saldatura, come le parti strutturali della piastra sottile, la struttura della piastra con nervatura può essere sostituita da una struttura profilata per ridurre il numero di cordoni di saldatura e prevenire o ridurre la deformazione dopo la saldatura.

(3) Disposizione ragionevole della posizione del cordone di saldatura:

Il cordone di saldatura è simmetrico rispetto all'asse neutro della sezione di saldatura oppure avvicinare il cordone di saldatura all'asse neutro può ridurre la deformazione da flessione.

(4) Margine di contrazione riservato:

La deformazione da ritiro longitudinale e trasversale della saldatura dopo la saldatura può essere controllata stimando il ritiro della saldatura e lasciando in anticipo un margine di ritiro nella progettazione.

(5) Riservare la posizione dell'attrezzatura di saldatura:

Ci sono punti sulla struttura in cui è possibile installare le maschere di saldatura, in modo che le maschere possano essere utilizzate per controllare la deformazione tecnica durante il processo di saldatura.

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2. Metodo antideformazione

(1) La saldatura di testa unilaterale con scanalatura a V di lamiere di acciaio con uno spessore da 8 a 12 mm non presenta quasi nessuna deformazione angolare dopo l'antideformazione di 1,5° durante l'assemblaggio. 

(2) La deformazione angolare della trave a I causata dal restringimento laterale dopo la saldatura, se le piastre di copertura superiore e inferiore vengono precompresse in deformazione inversa (deformazione plastica) prima della saldatura e quindi saldate dopo l'assemblaggio, le piastre di copertura superiore e inferiore possono essere eliminate. deformazione dopo la saldatura. Tuttavia, l'entità della deformazione inversa delle piastre di copertura superiore e inferiore è principalmente correlata allo spessore e alla larghezza della piastra, nonché allo spessore dell'anima e all'apporto di calore. 

(3) I giunti dei tubi delle caldaie e dei contenitori sono concentrati nella parte superiore, il che causerà deformazioni da flessione dopo la saldatura. Pertanto è opportuno utilizzare un dispositivo di bloccaggio forzato antideformazione e utilizzare la sequenza di tracce di riscaldamento simmetriche ed uniformi. Il metodo di saldatura a salto alternativo viene utilizzato sotto l'azione di una forza esterna. L'antideformazione elastica è combinata con una ragionevole sequenza di saldatura a caldo e la deformazione da flessione può essere sostanzialmente eliminata dopo la saldatura. 

(4) Le due travi principali del carroponte sono strutture scatolari composte da anime sinistra e destra e piastre di copertura superiore e inferiore. Al fine di migliorare la rigidità della trave, nella trave sono progettate nervature grandi e piccole e queste nervature sono progettate. Le saldature d'angolo delle piastre sono per lo più concentrate sulla parte superiore della trave, il che causerà la deformazione da flessione del raggio inferiore dopo la saldatura. Tuttavia, i requisiti tecnici per i carriponte prescrivono che la trave principale dopo la saldatura abbia un certo grado di bombatura superiore. Per risolvere la contraddizione tra deformazione post-saldatura e requisiti tecnici, viene spesso utilizzato il metodo della campanatura prefabbricata, ovvero quando si preparano i materiali, i due La tela del blocco lascia la campanatura superiore.

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3. Metodo di fissaggio rigido

Prima della saldatura, le parti saldate sono vincolate da una rigidità aggiuntiva e le parti saldate non possono deformarsi liberamente durante la saldatura.

(1) Quando si saldano le flange, fissare le due flange schiena contro schiena può ridurre efficacemente la deformazione degli angoli.

(2) Quando le lamiere sono unite, utilizzare un peso attorno ai lati per evitare la deformazione ondulata delle lamiere dopo la saldatura.

Dopo la saldatura, quando il vincolo esterno viene rimosso, ci sarà ancora una piccola deformazione sulla saldatura, ma sarà molto inferiore all'originale. Questo metodo genererà una grande sollecitazione di saldatura nella saldatura. Usare con cautela.

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4. Scegliere una sequenza di saldatura ragionevole

La sequenza di saldatura ha una grande influenza sulla struttura di saldatura. Una sequenza di saldatura non corretta influenzerà il regolare svolgimento dell'intero processo. Per le parti strutturali saldate asimmetriche, è necessario prestare maggiore attenzione alla disposizione razionale dell'ordine.

(1) Ad esempio, la trave a I può essere saldata da due persone contemporaneamente.

(2) Quando la disposizione del restauro è asimmetrica, il lato con meno saldature deve essere saldato per primo, poiché la deformazione delle saldature è grande per prima, quindi la deformazione causata da più saldature sull'altro lato viene utilizzata per compensare la deformazione causata prima dalle saldature. , che può ridurre notevolmente la deformazione della struttura complessiva.

(3) Quando si saldano saldature lunghe, la deformazione della saldatura passante è la più grande, che è il risultato del riscaldamento a lungo termine delle saldature di testa a saldatura continua. Se possibile, la saldatura continua dovrebbe essere cambiata in saldatura intermittente, che può ridurre la quantità di cordone di saldatura e madre. Il materiale subisce una deformazione plastica dovuta all'aumento della superficie riscaldata.

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5. Metodo di dissipazione del calore

Durante la saldatura, il calore nell'area di saldatura viene dissipato mediante raffreddamento forzato (metodo di raffreddamento a spruzzo d'acqua), costringendo l'area di riscaldamento a essere notevolmente ridotta, in modo da raggiungere lo scopo di ridurre la deformazione.

Ad esempio, il metodo di dissipazione del calore può ridurre la deformazione della saldatura, ma non è adatto per saldare parti con elevata temprabilità.

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6. Metodo del peso proprio

Se la parte superiore della trave a I ha più saldature della parte inferiore, la trave a I si piegherà verso l'alto dopo la saldatura.

Ad esempio, se la trave a I viene capovolta e i due pilastri sono posizionati alle due estremità, la deformazione di flessione dopo la saldatura può essere gradualmente compensata dalla tendenza alla flessione del peso proprio della trave. , la chiave è che la distanza tra i due pilastri deve essere scelta correttamente.