Come funziona la saldatura subacquea?

Processo di saldatura subacquea

Nel 1932 il metallurgista russo (Konstantin Khrenov) inventò la saldatura sottomarina. La saldatura subacquea è anche chiamata saldatura iperbarica. È il Processo di saldatura ad alta pressione in Underwater.

Quando viene utilizzato in un ambiente secco chiamato 'saldatura iperbarica '. E nell'ambiente umido chiamato 'saldatura subacquea'.

La saldatura a secco viene utilizzata nella preferenza della saldatura sotto acqua umida quando è richiesta la saldatura di alta qualità. A causa dell'aumento del controllo nelle situazioni che possono essere eseguite attraverso l'uso di Weld prima e dopo Trattamento termico.

Pertanto, quando è richiesta una saldatura di alta qualità, viene utilizzata la saldatura iperbarica secca. È in corso ricerche per utilizzare la saldatura iperbarica secca a profondità di 1.000 metri (3.300 piedi).

In generale, garantire l'integrità delle saldature sottomarine può essere difficile. (Ma è possibile utilizzando varie applicazioni di test non distruttive). Principalmente per saldature sottomarine bagnate.

Esistono due metodi di saldatura subacquea 1. Saldatura a umido e 2. Saldatura a secco.

Applicazioni di saldatura iperbarica.

• Di solito viene utilizzato per la riparazione di navi, piattaforme di petrolio offshore e condutture.

Tipi di saldatura subacquea

Esistono principalmente due tipi di saldature eseguite su Underwater.

1. Saldatura bagnata

2. Saldatura secca

Saldatura bagnata

Questo metodo viene eseguito sott'acqua. Ciò comporta l'uso di barre di saldatura progettate e comporta lo stesso processo utilizzato nella saldatura normale.

Nella saldatura subacquea bagnata espone il sub e l'elettrodo all'acqua e agli elementi circostanti. I subacquei usano circa 300-400 ampli DC Power per caricare il loro elettrodo e saldavano usando varie forme di saldatura ad arco.

A causa della crepa di idrogeno, il processo è generalmente limitato a furti equivalenti a basso contenuto di carbonio, specialmente in profondità.

La saldatura a umido viene eseguita con le stesse attrezzature utilizzate per la saldatura a secco, ma i supporti per elettrodi sono progettati per raffreddare l'acqua e sono più pesanti isolanti.

Vantaggi della saldatura a umido:

• Il processo di saldatura a umido è più veloce ed economico.

• Non c'è habitat.

• Alta resistenza alla trazione.

• Facilità di accesso ai punti di saldatura.

Saldatura a secco o saldatura iperbarica

La saldatura iperbarica è il processo mediante il quale una camera è sigillata attorno alla struttura che deve essere saldata. È pieno di Un gas (di solito una miscela di elio e ossigeno o argon), che costringe quindi ad acqua al di fuori della regione iperbarica. Ciò consente un ambiente secco in cui eseguire la saldatura.

Vantaggi per la saldatura a secco:

• Ha un'alta qualità di saldatura.

• Ha una sicurezza di saldatore o sub.

• La saldatura a secco ha una saldatura non distruttiva.

• Ha un monitoraggio superficiale.

Sott'acqua Attrezzatura di saldatura

Per saldare correttamente sott'acqua, un sub commerciale utilizza cinque strumenti principali:

1. Casco da immersione

2. Accessori

3. Abito da immersione

4. Elettrodi

5. Pungiglione

6. Alimentazione elettrica