COME FUNZIONA LA SALDATURA SUBACQUEA?

Processo di saldatura subacquea

Nel 1932 il metallurgista russo Konstantin Khrenov inventò la saldatura subacquea. La saldatura subacquea è anche chiamata saldatura iperbarica. È il processo di saldatura ad alta pressione sott'acqua.

Quando viene utilizzata in un ambiente asciutto chiamato 'saldatura iperbarica'. E nell'ambiente umido chiamato 'saldatura subacquea'.

La saldatura a secco viene utilizzata preferibilmente sotto acqua bagnata quando è richiesta una saldatura di alta qualità. Grazie al maggiore controllo nelle situazioni che può essere ottenuto attraverso l'uso del trattamento termico prima e dopo la saldatura.

Quindi, quando un molto è richiesta una saldatura di alta qualità , viene utilizzata la saldatura iperbarica a secco. Sono in corso ricerche per utilizzare la saldatura iperbarica a secco a una profondità di 1.000 metri (3.300 piedi).

In generale, garantire l’integrità delle saldature subacquee può essere difficile. (Ma è possibile utilizzando varie applicazioni di test non distruttivi). Principalmente per saldature subacquee a umido.

Esistono due metodi di saldatura subacquea 1. Saldatura a umido e 2. Saldatura a secco.

Applicazioni della saldatura iperbarica.

• viene solitamente utilizzato per la riparazione di navi, piattaforme petrolifere offshore e oleodotti.

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Tipi di saldatura subacquea

Esistono principalmente due tipologie di saldature eseguite sott'acqua.

1. Saldatura ad umido

2. Saldatura a secco

Saldatura ad umido

Questo metodo viene eseguito sott'acqua. Ciò prevede l'utilizzo di bacchette di saldatura progettate e prevede lo stesso processo utilizzato nella normale saldatura.

Nella saldatura subacquea a umido, il subacqueo e l'elettrodo sono esposti all'acqua e agli elementi circostanti. I subacquei utilizzano circa 300-400 A di corrente continua per caricare l'elettrodo e saldano utilizzando varie forme di saldatura ad arco.

A causa del cracking dell'idrogeno, il processo è solitamente limitato a furti equivalenti a basso contenuto di carbonio, soprattutto a maggiore profondità.

La saldatura a umido viene eseguita con la stessa attrezzatura utilizzata per la saldatura a secco, ma i portaelettrodi sono progettati per raffreddare l'acqua e sono isolanti più pesanti.

Vantaggi della saldatura a umido:

• Il processo di saldatura a umido è più veloce ed economico.

• Non esiste un habitat.

• elevata resistenza alla trazione.

• Facilità di accesso ai punti di saldatura.

Saldatura a secco o saldatura iperbarica

La saldatura iperbarica è il processo mediante il quale una camera viene sigillata attorno alla struttura da saldare. È riempito con un gas (di solito una miscela di elio e ossigeno, o argon), che poi spinge l'acqua fuori dalla regione iperbarica. Ciò consente un ambiente asciutto in cui eseguire la saldatura.

Vantaggi della saldatura a secco:

• Ha un'alta qualità di saldatura.

• Dispone di sicurezza per saldatore o subacqueo.

• La saldatura a secco ha una saldatura non distruttiva.

• Ha il monitoraggio della superficie.

Attrezzatura per saldatura subacquea

Per saldare correttamente sott'acqua, un subacqueo commerciale utilizza cinque strumenti principali:

1. Casco da immersione

2. Accessori

3. Muta da sub

4. Elettrodi

5. Pungiglione

6. Alimentazione elettrica