In questo articolo, imparerai cosa è la saldatura? 10 diversi tipi di processi di saldatura con i loro lavori, vantaggi, svantaggi, applicazioni e altro ancora.

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Cos'è la saldatura?

La saldatura è un processo di giunzione permanente in cui due pezzi di metallo insieme per formare un pezzo riscaldando i metalli nei loro punti di fusione. Durante il processo di riscaldamento viene aggiunto anche metallo aggiuntivo chiamato metallo di riempimento per aiutare a legare insieme i due pezzi.

In generale, è un processo in cui due pezzi di metallo simili (o) diversi possono essere uniti riscaldandoli a una temperatura abbastanza alta da fondere i metalli con (o) senza l'applicazione della pressione e con (o) senza l'aiuto di materiale di riempimento.

Saldatura

Una saldatura viene utilizzata per creare il calore e applicare il metallo di riempimento. Il metallo di riempimento viene fornito per formare l'articolazione, dall'elettrodo stesso (o) da materiale di riempimento. La temperatura del calore prodotto è dell'ordine da 6000 ° a 7000 ° C. Quindi, discutiamo di quali sono i diversi tipi di processi di saldatura e come vengono utilizzati nei settori?

Tipi di processi di saldatura

I seguenti sono tipi di processi di saldatura secondo il metodo di calore generato:

1. Saldatura mig

2. Saldatura a bastone

3. Saldatura TIG

4. Saldatura ad arco al plasma

5. Saldatura a fascio di elettroni

6. Saldatura del raggio laser

7. Saldatura a gas

8. Saldatura ad arco del cavo di flusso

9. Saldatura di idrogeno automobilistico

10. Saldatura elettroslag

1. Saldatura mig

La saldatura MIG è valida per la saldatura a gas inerte in metallo. Questo processo di saldatura MIG è anche identificato come saldatura ad arco di metallo a gas (GMAW) che è inoltre possibile chiamare la saldatura a filo.

In questo tipo di saldatura, un filo sottile funziona come l'elettrodo che viene alimentato da una bobina attaccata su una pistola attraverso un tubo flessibile e esce dall'ugello sulla pistola o sulla torcia di saldatura. Il filo viene alimentato continuamente quando il grilletto viene tirato sulla pistola di saldatura.

2. Saldatura ad arco in metallo schermato (SMAW)

È inoltre identificato come saldatura ad arco metallico a mano, saldatura ad arco schermato a flusso o saldatura a bastoncini. In questo tipo di processo di saldatura in cui l'arco viene colpito tra l'asta di metallo o l'elettrodo (rivestito di flusso) e il pezzo, la superficie sia dell'asta che del pezzo che si scioglie per creare un pool di saldatura.

La fusione simultanea del rivestimento del flusso sull'asta produrrà gas e scorie, che protegge il giunto di saldatura dall'ambiente. La saldatura ad arco in metallo schermato è un varo processo ideale per unire i materiali ferrosi e non ferrosi con lo spessore del materiale in tutte le posizioni.

3. Saldatura TIG

La saldatura TIG sta per la saldatura ad arco di gas inerte di tungsteno, dall'American Welding Society è anche identificata come (GTAW). Questo processo di saldatura è anche chiamato saldatura a gas.

La saldatura TIG impiega un elettrodo di tungsteno perché il tungsteno ha un punto di fusione elevato. Quando prendiamo l'elettrodo di saldatura TIG fa caldo, ma non si scioglie, diciamo che è un elettrodo non consumabile. Gli elettrodi non consumabili non significano che non dura per sempre e significa che non si scioglie e diventa parte della saldatura.

4. Saldatura ad arco al plasma (PAW)

La saldatura ad arco plasmatico (PAW) è un processo di saldatura ad arco che utilizza il calore generato da un arco compresso tra un elettrodo e un pezzo di lavoro non consumabile di tungsteno (processo di arco trasferito) o un ugello restrittivo raffreddato ad acqua (processo ARC non trasmesso).

Il plasma è una miscela gassosa di ioni positivi, elettroni e molecole di gas neutro. Il processo ARC trasferito crea getti plasmatici di alta densità di energia e può essere utilizzato per ceramiche di saldatura e taglio ad alta velocità, leghe di rame, acciai, alluminio, leghe di nichel e leghe di titanio.

5. Saldatura a fascio di elettroni (EBW)

La saldatura del fascio di elettroni è un processo di saldatura che applica il calore creato da un raggio di elettroni ad alta energia. Gli elettroni colpiscono il pezzo e la loro energia cinetica viene convertita in energia termica che riscalda il metallo in modo che i bordi del pezzo possano essere collegati e una saldatura si forma dopo il congelamento.

EBM è anche un processo di saldatura a stato liquido. In cui, l'articolazione da metallo a metallo è realizzata in uno stato liquido o fuso. È anche descritto come a Processo di saldatura perché accetta energia cinetica elettronica per unirsi a due pezzi di lavoro in metallo.

6. Saldatura del raggio laser (LBW)

La saldatura del raggio laser (LBW) è un processo di saldatura, in cui il calore è formato da un raggio laser ad alta energia mirata al pezzo. Il raggio laser riscalda e scioglie le estremità del pezzo, creando un giunto.

Nella saldatura laser (LBM) il giunto si forma come una sequenza di saldature a punti sovrapposti o come saldatura continua. La saldatura laser è impiegata nelle industrie elettroniche, comunicative e aerospaziali, per produrre attrezzature mediche e scientifiche, incorporando piccoli componenti.

7. Saldatura a gas

La saldatura a gas viene eseguita sciogliendo i lati o le superfici per essere collegati dalla fiamma del gas e fornendo il flusso di metallo fuso, creando così un giunto continuo solido al raffreddamento.

Le miscele di ossigeno-acetilenico sono usate in misura molto maggiore di altre e ricoprono una posizione di spicco nel settore della saldatura. La temperatura della fiamma di ossia-acetilene nella sua area più calda è di circa 3200 ° C, mentre la temperatura raggiunta nella fiamma di ossia-idrogeno è di circa 1900 ° C.

8. Saldatura ad arco nucleato di flusso (FCAW)

Questo tipo di saldatura è quasi simile alla saldatura MIG. In effetti, i saldatori MIG possono spesso eseguire la saldatura ad arco a flusso. In questa saldatura, il filo ha un nucleo di flusso che forma uno scudo a gas attorno alla saldatura. Ciò riduce la domanda di offerta di gas esterno.

FCAW è più adatto per metalli ruvidi e pesanti perché è un processo di saldatura ad alto calore. Di solito viene utilizzato per la riparazione di attrezzature pesanti per questo scopo. È un processo che non produce troppi sprechi. Poiché non è necessario un gas esterno, costa anche meno.

9. Saldatura atomica dell'idrogeno

La saldatura a idrogeno atomico è una forma di saldatura estremamente ad alta temperatura nota come saldatura arc-atomica. Questo tipo di saldatura richiede l'uso di gas idrogeno per proteggere due elettrodi formati in tungsteno. Può raggiungere le temperature sopra una torcia di acetilene e può essere fatto con o senza metallo di riempimento.

10. Saldatura elettroslag

È un processo di saldatura avanzato che viene utilizzato per collegare insieme le estremità sottili di due pezzi di metallo. Invece di essere abituata alla saldatura all'esterno di un'articolazione, si svolgerà tra le estremità dei due pezzi.

Un filo dell'elettrodo di rame viene alimentato attraverso un tubo di guida in metallo che fungerà da metallo di riempimento. Quando viene aggiunta la potenza, l'arco viene prodotto e una saldatura viene avviata sotto la cucitura e spostata lentamente, creando una saldatura al posto della cucitura.

Tipi di posizioni di saldatura

Di seguito sono riportati i quattro tipi principali di posizioni di saldatura:

1. Posizione piatta (1G e 1F)

2. Posizione orizzontale (2G e 2F)

3. Posizione verticale (3F e 3G)

4. Posizione aerea (4G e 4F)

1. Posizione piatta

Il tipo più ovvio da eseguire è la posizione piatta, talvolta chiamata posizione in giù. Ciò comporta la saldatura nella parte superiore dell'articolazione. In questo caso, il metallo fuso viene tirato verso il basso sul giunto. Il risultato è una saldatura più veloce e più semplice.

In 1G e 1F, il numero 1 si riferisce alla posizione piatta, mentre la lettera G è per una saldatura di scanalatura e la lettera F è per una saldatura al filetto.

2. Posizione orizzontale (2G e 2F)

Questa è una posizione più difficile della posizione piatta e richiede più abilità dall'operatore di saldatura per correggerla.

2G è una posizione di saldatura scanalatura che include il posizionamento dell'asse di saldatura in un piano orizzontale o quasi orizzontale. Per la faccia della saldatura, deve trovarsi su un piano verticale.

2F è una posizione di saldatura del filetto, in cui la saldatura viene eseguita nella parte superiore delle superfici quasi orizzontale contro una superficie quasi verticale. In questa posizione, la torcia è normalmente mantenuta ad un angolo di 45 gradi.

3. Posizione verticale (3F e 3G)

In questa posizione, sia il pezzo che la saldatura si trovano verticalmente o quasi verticalmente. 3F e 3G portano al filetto verticale e alle posizioni della scanalatura verticale.

Quando la saldatura viene eseguita in verticale, la forza di gravità spinge il metallo fuso verso il basso e quindi ha la tendenza a impilare. Per contrastare questo, è possibile utilizzare una posizione verticale verso l'alto o verso il basso.

Per controllarlo in una posizione verticale verso l'alto, puntare la fiamma verso l'alto, posizionandola ad un angolo di 45 gradi al pezzo. In questo modo, il saldatore applicherà il metallo dalle parti inferiori del pezzo per saldare verso la forza di gravità.

4. Posizione aerea (4G e 4F)

In questo tipo di posizione di saldatura, la saldatura viene eseguita dalla parte inferiore del giunto. Ha la posizione più complessa e difficile con cui lavorare. Le posizioni 4G e 4F sono per saldature per scanalature e filetti.

Nella posizione aerea, il metallo depositato all'articolazione porta a un buco sul pezzo, che si verifica in un tallone con una corona più alta. Per evitare questo, mantieni la pozzanghera fusa piccola. Se la pozza di saldatura diventa troppo lunga, elimina la fiamma per un momento per consentire il raffreddamento del metallo fuso.

Vantaggi del processo di saldatura

1. Una buona saldatura sarà più forte del genitore o del metallo di base.

2. Processo più rapido rispetto al rivettamento e al casting.

3. I giunti rigidi completi possono essere forniti con il processo di saldatura.

4. Applicabile a tutti i metalli e le leghe.

5. Le forme difficili possono essere prodotte mediante saldatura.

6. Le apparecchiature di saldatura sono portatili e possono essere facilmente mantenute.

7. Non viene prodotto alcun rumore durante il processo di saldatura come nel caso del rivettamento.

8. Il processo di saldatura richiede meno spazio di lavoro rispetto al rivettamento.

9. Qualsiasi spazio dell'articolazione può essere realizzato con facilità.

Svantaggi del processo di saldatura

1. Dà radiazioni dannose, fumi e immacolati (un'improvvisa spruzzata di scintilla).

2. Le articolazioni saldate sono più fragili e quindi la loro forza di fatica è inferiore ai membri uniti.

3. Si traduce in distorsione e induce sollecitazioni interne.

4. Ha bisogno di alcune maschere e infissi per contenere correttamente i metalli.

5. I lavoratori qualificati e l'elettricità sono necessari per la saldatura.

6. L'ispezione dei lavori di saldatura è più difficile e più costosa del lavoro avvincente.

Applicazioni di saldatura

L'applicazione della saldatura è così diversa e grande che non sarebbe esagerata affermare che non esiste un settore dei metalli e nessuna filiale di ingegneria che non utilizza la saldatura in una forma o in un'altra industria automobilistica, spedizione, aerospaziale e costruzione. È utilizzato principalmente per la fabbricazione.

Parte dell'applicazione sono:

• Costruzione navale

• Allenatori ferroviari

• Telaio automobilistico e bodybuilding

• Corpi di terra

• Persiane

• Porte, cancelli

• Tutti i tipi di fabbricazione.

Conclusione

Come sai ora, la saldatura è un forte processo di giunzione in cui due parti di metallo insieme formano una parte riscaldando i metalli ai loro punti di fusione. Alcuni tipi di saldatura sono realizzati da macchine e necessitano di costose attrezzature specializzate. La saldatura è un metodo più rapido relativo al rivettamento e al casting.