Saldatura di acciaio a caldo e normalizzato

Acciaio a caldo e normalizzato in acciaio strutturale e in lega di acciaio strutturale ad alta resistenza a bassa lega con un basso contenuto totale di elementi legati e la frazione di massa del carbonio è generalmente inferiore allo 0,25%. Pertanto, nel complesso, la saldabilità è migliore. Il livello di resistenza generale è in acciaio a calore relativamente basso, come Q295 (09MNV), Q295 (09MNNB), Q295 (12MN), ecc. La saldabilità è vicina a quella dell'acciaio a basso contenuto di carbonio. Tuttavia, con l'aumentare del livello di resistenza, la saldabilità peggiora gradualmente, come 18 mnmonb, 14mnmov e altri acciai normalizzati, che richiedono la saldatura di alcune misure di processo.

Questo tipo di acciaio generalmente non ha il problema della cracking a caldo fintanto che il contenuto di C, S e P non supera lo standard e non produce segregazione dell'area locale e allo stesso tempo, C, S e P nel metallo di saldatura sono strettamente controllati.

Tuttavia, a causa dell'aggiunta di una certa quantità di elementi di lega nell'acciaio, la tendenza di indurimento dell'acciaio aumenta e esistono problemi di cracking a freddo. Soprattutto per gli acciai con livelli di resistenza più elevati come 18 mnmonb, 14mnmov, ecc. La tendenza al cracking a freddo è relativamente grande. Il crack a freddo prodotto è generalmente ritardato, quindi la saldatura richiede un forte controllo dell'idrogeno nella saldatura, la velocità di raffreddamento dell'articolazione e il vincolo dell'articolazione.

In questo tipo di acciaio, l'acciaio armato a caldo non contiene o solo una piccola quantità di elementi di formazione in carburo e non è sensibile al riscaldamento della saldatura. Per l'acciaio normalizzato contenente forti elementi di formazione in carburo, c'è la tendenza a riscaldare il crack. Ma la sensibilità al riscaldamento del crack è correlata al sistema di lega dell'acciaio, ad esempio, acciaio normalizzato Q420 (15mnvn), sebbene contenga un elemento V forming in carburo V, ma la pratica di produzione mostra che non è sensibile al riscaldamento del crack.

Quando l'acciaio a caldo e normalizzato ha un solfuro di foglio o inclusioni di silicato laminate lungo la direzione di rotolamento o inclusioni dense di allumina nello stesso piano, questo tipo di acciaio ha anche la sensibilità alla lacerazione lamellare.

L'ottimizzazione articolare è prodotto principalmente in due parti: zona surriscaldata e temperatura di riscaldamento di 200 ~ 400 ℃ Zona di invecchiamento.

La zona surriscaldata di abbracci, per acciaio a caldo, principalmente dalla grave crescita dei cereali e produce tessuti surriscaldati (come Weissite) causato, quindi, quando si salda l'acciaio a caldo, cerca di non usare input di calore di saldatura troppo grande; Per l'acciaio normalizzato, il problema degli abbracci della zona surriscaldata è principalmente correlato alla dissoluzione della fase di precipitazione e alla crescita del grano. La saldatura, se l'input di calore è troppo grande, il materiale genitore originale nello stato normalizzato della distribuzione diffusa di TIC, VC, VN sciolto nell'austenite, in modo che questi plasmi composti inibiscano il ruolo della crescita del grano austenite sia notevolmente indebolito, in modo che il grano della zona super fissata cresca significativamente; E a causa dell'accoppiamento del grano causato dall'aumento della stabilità dell'austenite, dalla zona surriscaldata nel raffreddamento, ma anche facile da produrre su Bainite, elementi di gruppo MA e altre fragili grandi organizzazioni, rendendo così l'area surriscaldata seriamente abbracci. Pertanto, relativamente parlando, la sensibilità surriscaldata dell'acciaio normalizzato è maggiore di quella dell'acciaio a calore.