プラズマカッターがバターを熱したナイフのように金属を切り裂く様子を見たことがありますか?それは生のパワーと精度の魅惑的な展示です。あなたが溶接工、製造業者、または単なる金属加工愛好家であれば、おそらく「これはという基本的な質問を自問したことがあるでしょう。 実際にどれくらいの厚さの金属 を切断できるのでしょうか?」
これは素晴らしい質問ですが、答えは単一の数字ほど単純ではありません。これは主な材料がパワーであるレシピに似ていますが、完璧な結果を得るには他のすべての要素を適切に入手する必要があります。
これからプラズマ切断の世界を深く掘り下げていきますので、しっかりと準備をしてください。私たちは神話を解き明かし、科学を分析し、この素晴らしいツールの真の限界を理解するために必要な実践的な知識を提供します。このガイドを読み終える頃には、プラズマ カッターで何ができるのかが正確にわかるでしょう。
厚さについて話す前に、「方法」を簡単に理解しましょう。この魔法の「プラズマ」とは何ですか?
次のように考えてください。物質には、固体、液体、気体の 3 つの一般的な状態があります。プラズマは 4 番目の状態です。 物質の稲妻やネオンサインで毎日それを目にします。これは、ガスが極度の温度まで過熱されてイオン化され、導電性が生じるときに生成されます。
プラズマ カッターはこのプロセスを利用します。圧縮ガス (空気、窒素、酸素など) を使用し、小さなノズルから高速で送り出します。その間、電気アークがトーチから金属ワークピースに発生します。このアークによりガスが過熱され、プラズマ流に変わります。
このプラズマ流はとてつもなく熱く、華氏 20,000 度から 40,000 度の 高温です。これは太陽の表面の約4倍の温度です。この異常な熱の集中ジェットが接触する金属を溶かし、高速ガスが溶けた材料を吹き飛ばして、きれいで正確な切断を実現します。
つまり、あなたの手には、本質的に、制御された小型の稲妻が握られているのです。かなりクールですよね？
さて、それでは始めましょう。最大厚みa プラズマ カッターが 処理できるかどうかは主に 1 つのことで決まります: アンペア数.
アンペア数 (アンペア) は電流の尺度であり、プラズマの世界では生の切断力の尺度です。より多くのアンペア = より多くの電力でガスを過熱し、より厚い材料を溶かします。
業界で非常に一般的で役立つ経験則は次のとおりです。
通常、25 アンペアの電力ごとに 1 インチの金属を切断できます。
これはつまり：
25 アンペアの プラズマ カッターは 1/4 インチの 鋼を切断できます。
50 アンペアの機械は を処理できます 1/2 インチの鋼材 。
100 アンペアのパワーハウスは を切り裂くことができます 1 インチの鋼材 。
しかし、これは重要なことですが、これはの簡略化されたガイドラインです 軟鋼。これは素晴らしい出発点ですが、これですべてがわかるわけではありません。
機械のアンペア数
クリーンカット（軟鋼）
最大切断カット（軟鋼）
注意事項
20～30アンペア |
最大 3/16' (5mm) |
1/4インチ (6mm) |
板金、自動車車体、薄肉材料に最適です。 |
40～50アンペア |
3/8インチ (10mm) |
5/8インチ (16mm) |
多くのファブショップや本格的な愛好家にとって最適な場所です。 |
60～80アンペア |
5/8インチ (16mm) |
1インチ(25mm) |
一般工作物や鋼板用の真の主力製品です。 |
100～125アンペア |
1インチ(25mm) |
1-1/4インチ (32mm) |
重機の修理や産業現場で使用されます。 |
200以上のアンペア |
2インチ (50mm) + |
3インチ (75mm) + |
造船および主要建設用の産業グレードの機械。 |
アンペア数だけが要素であれば、私たちの仕事は簡単になるでしょう。しかし、厚い金属をきれいに正確にカットするのは、非常にデリケートな作業です。そのダンスの他のパートナーは次のとおりです。
これについては説明しましたが、繰り返して説明する価値があります。アンペア数はあなたの基礎です。 30 アンペアの機械で 1 インチの鋼材を切断しようとするのは、プリウスで木の切り株を引き抜こうとするようなもので、大変なことになるでしょう。最終的にはられるかもしれませ 乗り越え んが、品質はひどいものになり、機器が損傷する可能性があります。機械の出力を、作業する主な厚さに常に合わせてください。
これはおそらく、最も重要な変数です あなたが制御する 。動きが遅すぎると、エネルギーを無駄に消費し、広いカーフ (切断の幅) が生じ、過剰なドロス (切断の底にある再凝固した溶融金属) が生成されます。本質的には大きな穴を溶かしているだけです。
動きが速すぎると、アークが金属を完全に貫通できなくなります。溶けた金属が完全に吹き飛ばされず、切断が弱く不完全になり、底に「ビード」が形成されます。
完璧な速度とは、火花が 下方に吹き飛ぶ、滑らかで一貫したペースです。 金属を通って練習が必要ですが、音を聞き、火花の軌跡を見れば、知る必要があるすべてがわかります。
コンプレッサーは単なる提案ではありません。それは要件です。プラズマカッターには、 継続的に供給する必要があります。 適切な圧力で清潔で乾燥した空気を
湿気は敵です: エアライン内の水は消耗品 (チップ、電極) を信じられないほど早く破壊し、切断品質の低下につながります。本格的な作業には、高品質のエアドライヤーとフィルターが不可欠です。
圧力が重要: 圧力 が低すぎると、アークが溶融金属を吹き飛ばすのに十分な強度がなく、汚いドロスだらけの切断面が残ります。高すぎると、プラズマジェットが実際に冷却され、切断効率が低下し、部品の早期摩耗が発生する可能性があります。最適な圧力設定については、必ず機械のマニュアルを参照してください。
スタンドオフ距離: ほとんどのハンドヘルドトーチにはドラッグシールドが付いており、先端を金属の上に直接置くことで一定の高さを保つことができます。より高精度の切断や機械化されたセットアップでは、一貫した 1/8 インチから 1/16 インチのスタンドオフを維持することが重要です。先端がワークから離れるほど、円弧の幅は広くなり、精度が低くなります。
消耗品: 電極、スワールリング、ノズル、シールドはすべて消耗品です。電極が磨耗していたり、ノズル先端が損傷していると、その可能性を最大限に発揮できない、弱く不安定なアークが発生します。消耗品を良い状態に保ちましょう！ボロボロで醜い切断面は、多くの場合、マシンのパワーが低下しているということではなく、新しい部品を交換する時期が来たことを示しています。
当社の信頼できる「25 アンペア/インチ」ルールは 軟鋼に適用されます。他の金属にはゲームを変える異なる特性があります。
軟鋼はプラズマで夢のように切断します。それはすべてを測定するためのベンチマークです。このプロセスはクリーンで高速かつ効率的です。
これらの金属は軟鋼よりも導電性が高く、融点が高くなります。つまり、 より多くの電力が必要になります。 同じ厚さを切断するには
原則として、 最大板厚を約 25% 減らします。 軟鋼からステンレスまたはアルミニウムに変更する場合は、
したがって、バターのような 1 インチの軟鋼を切断する 100 アンペアの機械は、 3/4 インチが最大となる可能性があります。 高品質の切断を実現するには、ステンレスまたはアルミニウムで約
さらに、ステンレス鋼に圧縮空気を使用すると、切断面の酸化と「浸炭」が発生し、後で腐食の問題を引き起こす可能性があります。ステンレスやアルミニウムで最良の結果を得るために、多くの専門家は窒素やアルゴンと水素の混合ガスなどの代替ガスを使用しています。
これは重要な違いです。多くの場合、グラフや仕様書には 2 つの異なる厚さが記載されています。
高品質のカット: これは、機械がスムーズにカットできる厚さで、エッジが直角で、ドロスが最小限に抑えられ、表面がきれいです。これが製造に必要なものです。
切断カット (または最大切断):これは 絶対 最大の厚さです 、機械が 物理的に通過できる。切り口は面取りされ、ドロスで覆われ、全体的に醜くなります。これは金属片を分離する必要がある緊急事態用であり、精密に何かを構築するためのものではありません。
常にに基づいて買い物をし、計画を立ててください。 品質カットの評価 退職カットではなく、
要素は理解できたので、どうやって選択すればよいでしょうか?
アーティスト、愛好家、および最大 3/16 インチまたは 1/4 インチの板金を扱う人に最適です。これらは手頃な価格で、多くの場合、家庭用 120 V コンセントで動作し、非常に持ち運びに便利です。排気管、カスタムブラケット、装飾品の切断に最適です。
これは最も汎用性の高いカテゴリです。これらの機械は、多くの場合 240 V コンセントを必要とし、中小規模の製造工場が要求するものの 99% を処理できます。 1/2 インチのプレートから 3/4 インチの構造ビームまで、パワー、携帯性、手頃な価格の完璧な組み合わせを実現する頼りになる製品です。
これらは獣です。大きな電力（多くの場合三相）と大容量のエアコンプレッサーが必要です。これらは重機の修理工場、造船所、構造用鋼の製造工場で使用されており、日常的に 1 インチ以上の厚さのプレートを切断しています。これらは耐久性と生産レベルの作業向けに構築されています。
覚えておいてください、あなたは小型の太陽を振り回しているのです。尊重してください。
目の保護: です 。 強烈な UV や IR 光から目を保護するには、濃い #8 または #9 のシェード付きレンズが必須これなしで円弧を見ないでください。
聴覚保護: プラズマ切断は 大きな音がします。、特に厚い素材の場合、耳栓やマフを着用してください。
呼吸器の保護: このプロセスでは、煙や金属粉塵が発生します。特に亜鉛メッキまたは塗装された金属を切断する場合は、常にで作業し 換気の良い場所 、呼吸マスクを使用してください。
手袋と衣類: 紫外線や高温の火花から身を守るために、耐火性の衣類 (溶接ジャケットなど) と手袋を着用してください。
プラズマはどのように積み重なるのでしょうか？
対 酸素燃料: 酸素アセチレン トーチは、より厚い鋼材 (12 インチ以上) を切断できますが、速度が はるかに 遅く、大規模な熱影響ゾーンが作成されます。また、通常は炭素鋼に限定されます。プラズマはより高速かつ正確で、あらゆる導電性金属に作用します。 2 インチ未満の場合は、ほぼ常にプラズマが勝者となります。
対レーザー: 工業用レーザーは最高の精度を提供し、場合によってはプラズマよりも厚く切断できますが、機械は飛躍的に高価になります。レーザーはアルミニウムのような反射素材にも苦労します。プラズマは、ほとんどの製造環境にとって、より手頃な価格で堅牢なオプションです。
では、プラズマトーチはどれくらいの厚さの金属を切断できるのでしょうか?
本当の答えは、 マシンのアンペア数に基づくさまざまな要因に依存します。 25 アンペアのユニットは板金を手なずけ、60 アンペアのユニットはあなたの店の親友となり、100 アンペア以上のモンスターは厚い板を噛み砕きます。
しかし、箱に記載されている番号だけが重要ではないことがわかりました。重要なのは、その力を正しく行使すること、つまり切断速度をマスターし、機器をメンテナンスし、清潔で乾燥した空気を使用することです。ツールの可能性を最大限に引き出すには、ツールを尊重する必要があります。
あなたが週末の戦士であっても、経験豊富なプロであっても、これらの原則を理解することで、より良いカットを作成し、適切な機器を選択し、手に持っている驚くべき自然の力を真に理解するのに役立ちます。さあ、火花を散らしてみましょう
