溶接材料の種類

脱脂剤

脱脂剤で溶接する金属を洗浄すると、溶接が強くなり、溶接または溶接の端に沿ってベベルを粉砕またはファイリングすることで、液体の金属が関節に深く浸透し、光の研削やファイリングによって溶接をきれいにします。

電極

電極ツールは、電流を溶接機から溶接中の材料に伝達し、液体に加熱し、電極先端は消費性のないタングステンで作られています。溶接部を強化するために溶接を強化する必要があります。

アングルグラインダー

角度グラインダーを使用して、溶接前にジョイントを滑らかにし、金属表面をきれいにします。

電極炉

電極炉は、電極を保存するか、電極を連続的に加熱するために使用される基本的な溶接材料です。

電極ホルダー

2つの銅線ケーブルは硬い断熱材で覆われており、溶接機から電流を溶接機に戻すために使用されます。電極ホルダーが必要です。これは、軽量で、連続動作の摩耗に耐えるために強い熱断熱材を備えています。

グラウンドクリップ

グラウンドクリップは、接地ケーブルをワークピースまたは溶接テーブルに接続するために使用され、ケーブルをマシンに接続するにはケーブルグランドが必要です。

安全装置

溶接は高温のために非常に危険であり、適切に処理されないと致命的である可能性があります。目を保護するヘルメット、耳栓、固体ブーツを着用して、スパークやスラグから足を保護し、溶接材料や機器に触れる前に体を覆います。

保護装置

溶接マスクは、電気光線と溶融金属のスプラッシュから顔と目を保護し、片方の手で保持し、もう片方の手で溶接します。

溶接ロッド

電極は、電動アーク溶接で使用されるコーティングコーティング溶融電極です。コーティングと溶接コアの2つの部分で構成されています。 

（l）はんだコア。電極内のコーティングで覆われた金属コアは、溶接コアと呼ばれます。コアは通常、特定の長さと直径の鋼線です。溶接中、溶接コアには2つの機能があります。1つは溶接電流を導入し、電気エネルギーを熱エネルギーに変換するアークを生成することです。もう1つは、溶接コア自体をフィラー金属に溶かし、ベースメタルと融合して溶接を形成することです。 

溶接に使用される特別な鋼線は、炭素構造鋼線、合金構造鋼線、ステンレス鋼線の3つのカテゴリに分けることができます。

（2）薬の皮。コアの表面に適用されるコーティングは、コーティングと呼ばれます。光電極の外側にさまざまなミネラルで構成されるコーティングの層をコーティングすると、アーク燃焼を安定させ、溶接の品質を向上させることができます。いくつかの還元剤をコーティングに追加して、酸化物を減らして溶接の品質を確保する必要があります。アークの温度が高いため、溶接金属に含まれる一部の合金要素が燃焼し（酸化または窒化）、溶接の機械的特性が低下します。フェロロイまたは純粋な合金元素を電極のコーティングに添加することにより、合金要素の燃焼を補正し、溶接金属の機械的特性を改善するために、コーティングの融解とともに溶接金属に伝達されます。溶接プロセスのパフォーマンスの向上により、安定したアーク燃焼、スパッターの減少、良好な溶接形成、簡単なスラグ除去、高い堆積効率が可能になります。要するに、コーティングの役割は、溶接金属が必要な化学組成と機械的特性を持ち、電極が良好な溶接プロセス性能を持っていることを確認することです。酸素切断用の主な溶接材料は、切断ノズル、酸素溶接トーチ、酸素切断ノズル、フラックス、ベースメタル（溶接する材料）、溶接手袋、保護マスクなどです。ステンレス鋼 - アルミニウム合金溶接材料：アルミニウムシリコンはんだパウダー304＃、アルミニウムシリコンはんだパウダー430＃、アルミニウムシリコンフラックスパウダー。