脱脂剤を使用して溶接する金属を洗浄すると、溶接が強化されます。溶接の端に沿ってベベルを研磨またはやすりで研磨すると、液体金属が接合部の奥まで浸透しやすくなります。軽い研磨またはやすりで溶接をきれいにします。過度に溶接すると溶接が損傷するので、行わないでください。
電極ツールは、溶接機から溶接対象の材料に電流を伝え、加熱して液体にし、電極チップは非消耗品のタングステンで作られ、溶接部の形状が不均一または弱いため、一部の溶接は接合を強化するために送給が必要で、溶接棒は電極送給を使用してワイヤ送給します。
アングル グラインダーを使用して、溶接前に接合部を滑らかにし、金属表面をきれいにします。
電極炉は、電極を保管したり、電極を連続的に加熱したりするために使用される基本的な溶接材料です。
2 本の銅線ケーブルは丈夫な絶縁体で覆われており、溶接機から溶接機に電流を戻すために使用されます。軽量であり、連続運転による磨耗に耐えられる強力な断熱性を備えた電極ホルダーが必要です。
アースクリップはアースケーブルをワークピースまたは溶接テーブルに接続するために使用され、ケーブルグランドはケーブルを機械に接続するために必要です。
溶接は高温のため非常に危険であり、適切に取り扱わないと致命的になる可能性があります。溶接材料や機器に触れる前に、目の保護ヘルメット、耳栓、足を火花やスラグから保護するための頑丈なブーツ、手袋と革を着用してください。体の残りの部分を覆ってください。
溶接マスクは、電線や溶融金属の飛沫から顔や目を保護し、片手で保持し、もう一方の手で溶接することができます。その他の材料には、チゼルハンマー、ワイヤーブラシ、溶接を切断するための安全メガネ、バイスクランプ、アンビル、ハンマー、ペンチなどがあります。
電極は、電気アーク溶接に使用されるコーティングが施された溶融電極です。コーティングと溶接コアの 2 つの部分で構成されます。
(l) はんだコア。電極の皮膜で覆われた金属芯を溶接芯と呼びます。コアは通常、一定の長さと直径を備えた鋼線です。溶接中、溶接コアには 2 つの機能があります。1 つは溶接電流を流し、アークを生成して電気エネルギーを熱エネルギーに変換することです。もう 1 つは、溶接コア自体を溶加材に溶かし、母材と融合して溶接を形成する方法です。
溶接に使用される特殊鋼線は、炭素構造用鋼線、合金構造用鋼線、ステンレス鋼線の3つに分類されます。
(2)薬肌。コアの表面に施されるコーティングをコーティングといいます。光電極の外側にさまざまな鉱物で構成されるコーティング層をコーティングすると、アーク燃焼が安定し、溶接の品質が向上します。溶接の品質を確保するには、酸化物を還元するためにいくつかの還元剤をコーティングに添加する必要があります。アークの高温により、溶接金属に含まれる合金元素の一部が燃焼 (酸化または窒化) し、溶接部の機械的特性が低下します。合金鉄または純合金元素を電極のコーティングに添加すると、コーティングの溶融とともに溶接金属に移行し、合金元素の燃焼を補償し、溶接金属の機械的特性を向上させます。溶接プロセスのパフォーマンスの向上により、安定したアーク燃焼、スパッタの低減、良好な溶接形成、容易なスラグ除去、および高い溶着効率が可能になります。つまり、コーティングの役割は、溶接金属が必要な化学組成と機械的特性を備え、電極が良好な溶接プロセス性能を発揮できるようにすることです。酸素切断用の主な溶接材料は、切断ノズル、酸素溶接トーチ、酸素切断ノズル、フラックス、母材（溶接対象物）、溶接手袋、保護マスクなどで、主な用途業種は板金工業、医療機器工業、金型製作、家具工場、自転車原付工業、船舶駐車場業界など、様々な業界で使用されていると言えます。ステンレス鋼 - アルミニウム合金溶接材料: アルミニウム - シリコンはんだ粉末 304#、アルミニウム - シリコンはんだ粉末 430#、アルミニウム - シリコン フラックス粉末。
