धातु को साफ करने के लिए एक degreaser के साथ वेल्डेड किया जाना वेल्ड को मजबूत बनाने में मदद करेगा, वेल्ड के किनारे के साथ बेवल को पीसने या दाखिल करने से तरल धातु को संयुक्त में गहराई से प्रवेश करने में मदद मिलेगी, वेल्ड को हल्का पीसने या दाखिल करके, वेल्डिंग से अधिक वेल्ड को नुकसान नहीं होगा।
इलेक्ट्रोड टूल वेल्डर से वर्तमान को वेल्डेड होने वाली सामग्री तक पहुंचाता है, इसे तरल होने के लिए गर्म करता है, इलेक्ट्रोड टिप गैर-समर्पित टंगस्टन से बना होता है, कुछ वेल्ड को वेल्ड के असमान या कमजोर आकार के कारण संयुक्त को मजबूत करने के लिए खिलाया जाना चाहिए, और वेल्डिंग रॉड वायर फ़ीड का उपयोग करके वेल्डिंग रॉड वायर फ़ीड।
वेल्डिंग से पहले जोड़ों और धातु की सतहों को साफ करने में मदद करने के लिए एक कोण चक्की का उपयोग करें।
एक इलेक्ट्रोड भट्ठी इलेक्ट्रोड को संग्रहीत करने के लिए, या इलेक्ट्रोड को लगातार गर्म करने के लिए उपयोग की जाने वाली मूल वेल्डिंग सामग्री है।
दो तांबे के तार केबलों को कठिन इन्सुलेशन के साथ कवर किया जाता है और वेल्डिंग मशीन से वेल्डिंग मशीन तक वर्तमान को ले जाने के लिए उपयोग किया जाता है। इलेक्ट्रोड धारकों की आवश्यकता होती है, जो हल्के होते हैं और निरंतर संचालन के पहनने और आंसू का सामना करने के लिए मजबूत थर्मल इन्सुलेशन होते हैं।
ग्राउंड क्लिप का उपयोग ग्राउंड केबल को वर्कपीस या वेल्डिंग टेबल से जोड़ने के लिए किया जाता है, और केबल को मशीन से जोड़ने के लिए एक केबल ग्रंथि की आवश्यकता होती है।
उच्च तापमान के कारण वेल्डिंग बहुत खतरनाक है और घातक हो सकता है यदि ठीक से संभाला नहीं जाता है, तो वेल्डिंग सामग्री और उपकरणों को छूने से पहले स्पार्क या स्लैग, दस्ताने और चमड़े से पैरों की रक्षा करने के लिए आंखों की सुरक्षा हेलमेट, इयरप्लग, ठोस जूते पहनें और शरीर के बाकी हिस्सों को कवर करें।
वेल्डिंग मास्क चेहरे और आंखों को बिजली की किरणों से बचा सकता है और पिघला हुआ धातु के छींटाकशी कर सकता है, एक हाथ से पकड़ सकता है और दूसरे हाथ से वेल्ड, अन्य सामग्री छेनी हथौड़ा, वायर ब्रश, वेल्ड को काटने के लिए सुरक्षा चश्मा, वाइस क्लैंप, एनविल, हैमर, सरौता हैं।
एक इलेक्ट्रोड एक कोटिंग-लेपित पिघलने वाले इलेक्ट्रोड है जिसका उपयोग इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग में किया जाता है। यह दो भागों से बना है: कोटिंग और वेल्डिंग कोर।
(l) सोल्डर कोर। इलेक्ट्रोड में कोटिंग द्वारा कवर किए गए धातु कोर को वेल्डिंग कोर कहा जाता है। कोर आम तौर पर एक निश्चित लंबाई और व्यास के साथ एक स्टील तार है। वेल्डिंग के दौरान, वेल्डिंग कोर के दो कार्य हैं: एक वेल्डिंग करंट का संचालन करना और विद्युत ऊर्जा को गर्मी ऊर्जा में बदलने के लिए एक चाप उत्पन्न करना है; दूसरा वेल्डिंग कोर को एक भराव धातु में पिघलाने के लिए है और वेल्ड बनाने के लिए बेस मेटल के साथ फ्यूज है।
वेल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले विशेष स्टील के तार को तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील वायर, मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील के तार और स्टेनलेस स्टील के तार।
(२) दवा की त्वचा। कोर की सतह पर लागू कोटिंग को कोटिंग कहा जाता है। लाइट इलेक्ट्रोड के बाहर विभिन्न खनिजों से बनी कोटिंग की एक परत कोटिंग आर्क दहन को स्थिर कर सकती है और वेल्ड की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है। वेल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए ऑक्साइड को कम करने के लिए कुछ कम करने वाले एजेंटों को कोटिंग में जोड़ा जाना चाहिए। चाप के उच्च तापमान के कारण, वेल्ड धातु में निहित कुछ मिश्र धातु तत्वों को जला दिया जाता है (ऑक्सीकरण या नाइट्रेड), जो वेल्ड के यांत्रिक गुणों को कम कर देगा। इलेक्ट्रोड के कोटिंग में फेरोएलॉय या शुद्ध मिश्र धातु तत्वों को जोड़कर, इसे वेल्ड धातु में स्थानांतरित कर दिया जाता है, जो कोटिंग के पिघलने के साथ मिश्र धातु तत्वों के जलने की भरपाई करता है और वेल्ड धातु के यांत्रिक गुणों में सुधार करता है। वेल्डिंग प्रक्रिया प्रदर्शन में सुधार स्थिर चाप दहन, कम स्पैटर, अच्छा वेल्ड गठन, आसान स्लैग हटाने और उच्च बयान दक्षता में सक्षम बनाता है। संक्षेप में, कोटिंग की भूमिका यह सुनिश्चित करने के लिए है कि वेल्ड धातु में आवश्यक रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुण हैं, और इलेक्ट्रोड में अच्छी वेल्डिंग प्रक्रिया प्रदर्शन है। ऑक्सीजन काटने के लिए मुख्य वेल्डिंग सामग्री हैं: कटिंग नोजल, ऑक्सीजन वेल्डिंग मशाल, ऑक्सीजन काटने वाले नोजल, फ्लक्स, बेस मेटल (वेल्डेड होने के लिए सामग्री), वेल्डिंग दस्ताने, सुरक्षात्मक मुखौटा, आदि। मुख्य अनुप्रयोग उद्योग शीट धातु उद्योग, चिकित्सा उपकरण उद्योग, मोल्ड बनाने, फर्नीचर कारखाने, फर्नीचर कारखाने, साइकिल मोपेड उद्योग, बोटिंग इंडस्ट्री है। स्टेनलेस स्टील-एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग सामग्री: एल्यूमीनियम-सिलिकॉन सोल्डर पाउडर 304#, एल्यूमीनियम-सिलिकॉन सोल्डर पाउडर 430#, एल्यूमीनियम-सिलिकॉन फ्लक्स पाउडर।