용접할 금속을 탈지제로 청소하면 용접이 더 강해지며, 용접 가장자리를 따라 베벨을 갈거나 줄질하면 액체 금속이 접합부 깊숙이 침투하는 데 도움이 되며, 가볍게 갈거나 줄질하여 용접부를 청소해야 합니다. 과도한 용접은 용접을 손상시키지 않습니다.
전극 공구는 용접기에서 용접되는 재료에 전류를 전달하고 가열하여 액체로 만들고, 전극 팁은 비소모성 텅스텐으로 만들어지며, 용접의 고르지 않거나 약한 모양으로 인해 접합을 강화하기 위해 일부 용접에 공급이 필요하며, 용접봉은 전극 공급을 사용하여 와이어 공급됩니다.
앵글 그라인더를 사용하면 용접 전에 조인트를 매끄럽게 하고 금속 표면을 청소할 수 있습니다.
전극로는 전극을 보관하거나 전극을 연속적으로 가열하는데 사용되는 기본적인 용접재료입니다.
두 개의 구리 와이어 케이블은 견고한 절연체로 덮여 있으며 용접기에서 용접기로 전류를 다시 전달하는 데 사용됩니다. 지속적인 작동으로 인한 마모를 견딜 수 있도록 가볍고 강력한 단열 기능을 갖춘 전극 홀더가 필요합니다.
접지 클립은 접지 케이블을 작업물이나 용접 테이블에 연결하는 데 사용되며, 케이블을 기계에 연결하려면 케이블 글랜드가 필요합니다.
용접은 고온으로 인해 매우 위험하며 제대로 취급하지 않을 경우 치명적일 수 있습니다. 용접 재료 및 장비를 만지기 전에 스파크나 슬래그로부터 발을 보호하기 위해 눈 보호 헬멧, 귀마개, 견고한 부츠, 장갑 및 가죽을 착용하십시오.
용접 마스크는 전기 광선과 용융 금속의 비말로부터 얼굴과 눈을 보호할 수 있으며, 한 손으로 잡고 다른 손으로 용접할 수 있으며, 기타 재료로는 끌 망치, 와이어 브러시, 용접 절단용 안전 안경, 바이스 클램프, 모루, 망치, 펜치 등이 있습니다.
전극은 전기 아크 용접에 사용되는 코팅 코팅 용융 전극입니다. 코팅과 용접 코어의 두 부분으로 구성됩니다.
(l) 솔더 코어. 전극의 코팅으로 덮인 금속 코어를 용접 코어라고 합니다. 코어는 일반적으로 특정 길이와 직경을 가진 강철 와이어입니다. 용접 중에 용접 코어에는 두 가지 기능이 있습니다. 하나는 용접 전류를 전도하고 아크를 생성하여 전기 에너지를 열 에너지로 변환하는 것입니다. 다른 하나는 용접 코어 자체를 용가재로 녹이고 모재와 융합하여 용접을 형성하는 것입니다.
용접에 사용되는 특수강선은 탄소구조용강선, 합금구조용강선, 스테인레스강선의 3가지로 분류됩니다.
(2) 약 피부. 코어 표면에 도포된 코팅을 코팅이라고 합니다. 광전극 외부에 다양한 미네랄로 구성된 코팅층을 코팅하면 아크 연소를 안정화하고 용접 품질을 향상시킬 수 있습니다. 용접 품질을 보장하려면 산화물을 줄이기 위해 일부 환원제를 코팅에 첨가해야 합니다. 아크의 높은 온도로 인해 용접 금속에 포함된 일부 합금 원소가 연소(산화 또는 질화)되어 용접의 기계적 특성이 저하됩니다. 전극의 코팅에 합금철 또는 순수 합금 원소를 첨가함으로써, 코팅의 용융과 함께 용접 금속으로 전사되어 합금 원소의 연소를 보상하고 용접 금속의 기계적 특성을 향상시킵니다. 용접 공정 성능의 향상으로 안정적인 아크 연소, 스패터 감소, 용접 형성 양호, 슬래그 제거 용이 및 증착 효율 향상이 가능합니다. 즉, 코팅의 역할은 용접 금속이 필요한 화학적 조성과 기계적 특성을 가지며 전극이 우수한 용접 공정 성능을 갖도록 보장하는 것입니다. 산소절단을 위한 주요 용접재료로는 절단노즐, 산소용접토치, 산소절단노즐, 플럭스, 모재(용접재료), 용접장갑, 보호마스크 등이 있으며, 주요 응용산업으로는 판금산업, 의료기기산업, 금형제조, 가구공장, 자전거 원동기산업, 보트주차산업 등 다양한 산업분야에 활용되고 있다고 할 수 있다. 스테인레스 스틸-알루미늄 합금 용접 재료: 알루미늄-실리콘 솔더 파우더 304#, 알루미늄-실리콘 솔더 파우더 430#, 알루미늄-실리콘 플럭스 파우더.
