1932 年にロシアの冶金学者 (コンスタンチン フレノフ) が水中溶接を発明しました。水中溶接は高圧溶接とも呼ばれます。水中で高圧で溶接する加工です。
「高圧溶接」と呼ばれるドライ環境で使用する場合。そして「水中溶接」と呼ばれる湿った環境で。
高品質の溶接が必要な場合は、湿式溶接よりも乾式溶接が使用されます。溶接の前後の熱処理を使用することで、状況の制御が向上します。
したがって、非常に 高品質の溶接 が要求されるため、乾式高圧溶接が使用されます。深さ 1,000 メートル (3,300 フィート) で乾式高圧溶接を使用する研究が進行中です。
一般に、水中溶接の完全性を保証することは困難な場合があります。 (ただし、さまざまな非破壊検査アプリケーションを使用することは可能です)。主に湿式水中溶接に使用します。
水中溶接には、1.湿式溶接と2.乾式溶接の2つの方法があります。
高圧溶接の応用例。
通常、船舶、海上石油プラットフォーム、パイプラインの修理に使用されます。
水中溶接には主に2種類あります。
湿式溶接
乾式溶接
この方法は水中で行われます。これには、設計された溶接棒の使用が含まれ、通常の溶接で使用されるのと同じプロセスが含まれます。
湿式水中溶接では、ダイバーと電極が水や周囲の要素にさらされます。ダイバーは電極を充電するために約 300 ～ 400 アンペアの DC 電力を使用し、さまざまな形の溶接を使用します。 アーク溶接.
水素分解のため、このプロセスは通常、特により深い深さでの低炭素相当スチールに限定されます。
湿式溶接は乾式溶接に使用されるものと同じ装置を使用して行われますが、電極ホルダーは水を冷却するように設計されており、絶縁性が高くなります。
湿式溶接プロセスはより速く、より安価です。
生息地はありません。
高い引張強度。
溶接箇所へのアクセスが容易。
高圧溶接は、溶接される構造物の周囲をチャンバーで密閉するプロセスです。内部にはガス (通常はヘリウムと酸素、またはアルゴンの混合物) が充填されており、高圧領域の外に水を押し出します。これにより、溶接を行うための乾燥した環境が可能になります。
高い溶接品質を誇ります。
溶接機やダイバーの安全性を備えています。
乾式溶接は非破壊溶接です。
表面モニタリング機能を備えています。
水中で適切に溶接するために、商業ダイバーは 5 つの主要なツールを使用します。
ダイビングヘルメット
付属品
ダイビングスーツ
電極
スティンガー
電源
