ហេតុអ្វីបានជា MIG Torch របស់ខ្ញុំផលិតហុយខ្លាំង?

សេចក្តីផ្តើម

ប្រសិនបើពិល MIG របស់អ្នកកំពុងបោះចោលនូវតំណក់ដែករលាយពាសពេញផ្ទៃការងាររាល់ពេលដែលអ្នកវាយធ្នូ អ្នកមិននៅម្នាក់ឯងទេ។ ការប្រេះស្រាំហួសហេតុ គឺជាបញ្ហាមួយក្នុងចំណោមការត្អូញត្អែរញឹកញាប់បំផុតក្នុងចំណោមអ្នកប្រឌិត ចាប់ពីកូនជាងឆ្នាំដំបូង រហូតដល់ជាងផ្សារដែកដែលមានបទពិសោធន៍។ លើសពីការខូចខាតគ្រឿងសម្អាងជាក់ស្តែង - គ្រាប់បាល់តូចៗដែលផ្សំពីលោហៈធាតុដែលទាមទារការកិន ឬច្រេះ - ការបែកខ្ទេចខ្លាំងពេកក៏ជាសញ្ញានៃបញ្ហាអស្ថិរភាពនៃធ្នូដែលអាចសម្របសម្រួលភាពសុចរិតនៃការផ្សារ និងបង្កើនការចំណាយប្រើប្រាស់យ៉ាងច្រើន។

មគ្គុទ្ទេសក៍នេះបំបែករាល់មូលហេតុឫសគល់នៃការផ្ទុះភ្លើង MIG ច្រើនពេក ពន្យល់អំពីរូបវិទ្យាដែលនៅពីក្រោយនីមួយៗ និងផ្តល់ឱ្យអ្នកនូវជំហានច្បាស់លាស់ និងមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការលុបបំបាត់វា។ មិនថាអ្នកកំពុងដំណើរការការផ្ទេរចរន្តខ្លីនៅលើដែកសន្លឹកស្តើង ឬការផ្ទេរថ្នាំបាញ់លើបន្ទះរចនាសម្ព័ន្ធទេ គោលការណ៍ដែលបានគ្របដណ្តប់នៅទីនេះត្រូវបានអនុវត្តនៅទូទាំងក្តារ។

តើ Weld Spatter ជាអ្វី ហើយហេតុអ្វីវាសំខាន់?

Spatter មានសារធាតុដែករលាយចេញពីអាងផ្សារ ឬចុងលួស កំឡុងពេលដំណើរការផ្សារ។ នៅក្នុងការផ្សារ MIG (Metal Inert Gas / GMAW) អេឡិចត្រូតលួសត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងធ្នូជាបន្តបន្ទាប់ ហើយប្រសិនបើអថេរណាមួយរំខានដល់ការផ្ទេរលោហៈដែលរលាយ និងគ្រប់គ្រងដោយរលូនពីលួសទៅផុយ នោះ globules ទាំងនោះនឹងបក់ទៅខាងក្រៅ។

ហេតុអ្វីបានជាវាសំខាន់៖

• ការចំណាយលើការសម្អាតក្រោយការផ្សារ៖ ការកិន និងប្រឡាក់ប្រឡាក់ បន្ថែមពេលវេលាកម្លាំងពលកម្មដែលមិនមានផលិតភាព ដែលធ្វើឲ្យថ្លៃដើមក្នុងមួយផ្នែក។

• គុណភាពផ្ទៃ៖ នៅក្នុងឧស្សាហកម្មដូចជារថយន្ត គ្រឿងបរិក្ខាកែច្នៃអាហារ និងការប្រឌិតរចនាសម្ព័ន្ធ ការប្រឡាក់ច្រើនពេកលើផ្ទៃដែលបានបញ្ចប់គឺជាលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យបដិសេធទាំងស្រុង។

• សូចនករអស្ថេរភាពនៃធ្នូ៖ ប្រេះគឺជារោគសញ្ញា។ ពិល​ដែល​ខ្ចាត់ខ្ចាយ​យ៉ាង​ខ្លាំង​ជា​បន្តបន្ទាប់​កំពុង​ប្រាប់​អ្នក​ថា​មាន​អ្វី​មួយ — ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ សម្ភារៈប្រើប្រាស់ ឬបច្ចេកទេស — គឺខុស។

• កាកសំណល់ដែលអាចប្រើប្រាស់បាន៖ រាល់ការខ្ទេចខ្ទីគឺជាខ្សែដែលទិញមក ប៉ុន្តែមិនបានក្លាយទៅជាដែកផ្សារទេ។

មូលហេតុទូទៅ 9 នៃការផ្ទុះភ្លើង MIG ច្រើនពេក

1. សមាមាត្រវ៉ុលទៅខ្សែ - ចំណី - ល្បឿនមិនត្រឹមត្រូវ

នេះគឺជាមូលហេតុទូទៅបំផុតតែមួយគត់នៃការផ្ទុះ MIG ច្រើនពេក។

នៅក្នុងការផ្សារ MIG តង់ស្យុងគ្រប់គ្រងប្រវែងធ្នូ និងល្បឿនចំណីខ្សែ (WFS) គ្រប់គ្រងអត្រានៃការដាក់ប្រាក់។ ទាំងពីរត្រូវតែមានតុល្យភាពយ៉ាងជាក់លាក់សម្រាប់របៀបផ្ទេរលោហៈដែលអ្នកកំពុងកំណត់គោលដៅ។ នៅពេលដែលសមាមាត្រត្រូវបានបិទ៖

• វ៉ុលខ្ពស់ពេកទាក់ទងនឹង WFS៖ ធ្នូវែងហួសហេតុពេក ដែលបណ្ដាលឱ្យខ្សែភ្លើងរលាយជាដុំៗធំៗ មុននឹងកាត់ខ្សែភ្លើង។ globules ទាំងនោះបំបែកចេញយ៉ាងឃោរឃៅ ហើយខ្ចាត់ខ្ចាយដូចការបែកខ្ញែក។

• វ៉ុលទាបពេកទាក់ទងនឹង WFS៖ ខ្សែដែលជាប់គាំងទៅក្នុងភក់បណ្តាលឱ្យមានការផ្ទុះសៀគ្វីខ្លីដែលបណ្តេញលោហៈដែលរលាយនៅគ្រប់ទិសទី (ជាសំឡេង 'បំបែក' បុរាណ)។

ជួសជុល៖ ចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងគំនូសតាងរួមដែលបានណែនាំរបស់អ្នកផលិតសម្រាប់អង្កត់ផ្ចិតខ្សែ និងកម្រាស់ដែកមូលដ្ឋានរបស់អ្នក។ បន្ទាប់មកការលៃតម្រូវ: បង្កើនវ៉ុលនៅក្នុង 0.5 V បង្កើនប្រសិនបើធ្នូស្តាប់ទៅ harsh និង cracking; បន្ថយប្រសិនបើអ្នកឮសំឡេងលោត។ សំឡេង 'ស៊ុតចៀន' ឬ 'bacon sizzle' រលោង បង្ហាញពីធ្នូដែលមានតុល្យភាព។

2. ឧស្ម័នការពារខុស ឬអត្រាលំហូរមិនត្រឹមត្រូវ

សមាសធាតុឧស្ម័នការពារយ៉ាងជ្រាលជ្រៅប៉ះពាល់ដល់ឥរិយាបទធ្នូ ការផ្ទេរលោហៈ និងការបង្កើតប្រេះ។

• CO₂ សុទ្ធ (100% CO₂)៖ ផលិត​ឧស្ម័ន​ដែល​ការពារ​បាន​ច្រើន​បំផុត​ព្រោះ​សក្តានុពល​អ៊ីយ៉ូដ​ខ្ពស់​បង្កើត​ឱ្យ​មាន​ភាព​ច្របូកច្របល់​ជាង។ វា​មាន​តម្លៃ​ទាប ប៉ុន្តែ​នាំ​ឱ្យ​មាន​ពេល​វេលា​សម្អាត​ច្រើន​ជាង​មុន។

• ល្បាយ Argon/CO₂ (75% Ar / 25% CO₂ ឬ 80/20): ល្បាយស្តង់ដារមាសសម្រាប់ MIG ដែកស្រាល។ argon ធ្វើឱ្យមានលំនឹងធ្នូ និងកាត់បន្ថយការប្រេះឆាយ៉ាងខ្លាំងបើប្រៀបធៀបទៅនឹង CO₂ សុទ្ធ។

• អត្រាលំហូរទាបពេក (ក្រោម 15 CFH / 7 អិល / នាទី)៖ របាំងការពារមិនគ្រប់គ្រាន់អនុញ្ញាតឱ្យអុកស៊ីសែន និងអាសូតបរិយាកាសបំពុលអាងផ្សារ ដែលបណ្តាលឱ្យមានសភាពទ្រុឌទ្រោម និងអំពើហឹង្សា។

• អត្រាលំហូរខ្ពស់ពេក (លើសពី 35 CFH / 17 លីត្រ / នាទី)៖ លំហូរឧស្ម័នដ៏ច្របូកច្របល់ពិតជាអាចទាក់ទាញខ្យល់ជុំវិញ បង្កើតការចម្លងរោគ និងការប្រឡាក់។

ជួសជុល៖ សម្រាប់ដែកស្រាល ប្រើ 75/25 Ar/CO₂ នៅ 20–25 CFH (9–12 លីត្រ/នាទី) ជាខ្សែមូលដ្ឋាន។ សម្រាប់ដែកអ៊ីណុក ប្តូរទៅល្បាយបី ឬ 98% Ar/2% CO₂។ ពិនិត្យមើលការលេចធ្លាយឧស្ម័ននៅនិយតករ ទុយោ និងការតភ្ជាប់ពិល; សូម្បីតែការលេចធ្លាយតិចតួចក៏ទម្លាក់ការគ្របដណ្តប់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។

3. លោហធាតុមូលដ្ឋានកខ្វក់ ឬរៀបចំមិនបានល្អ។

ការផ្សារលើច្រែះ មាត្រដ្ឋានកិន ថ្នាំលាប កាវ៉ានីស ប្រេង ឬសំណើម គឺជារូបមន្តដែលត្រូវបានធានាសម្រាប់ការប្រឡាក់ច្រើនពេក។ នៅពេលដែលធ្នូជួបប្រទះនឹងភាពកខ្វក់៖

• ប្រេងហួត និងរំខានដល់ស្រោមសំបុត្រឧស្ម័នការពារ។

• ច្រែះណែនាំអុកស៊ីដជាតិដែកដែលមានប្រតិកម្មយ៉ាងខ្លាំងក្លាជាមួយនឹងអាងដែលរលាយ។

• ស័ង្កសីពីថ្នាំកូតស័ង្កសីបង្កើតជាផ្សែង និងការបញ្ចេញជាតិផ្ទុះ។

• សំណើម​បញ្ចេញ​ទៅ​ជា​ចំហាយ​ទឹក បង្កើត​រន្ធ​ញើស និង​ដំណក់​ទឹក​ដែល​ហូរ​ចេញ។

ជួសជុល៖ កិន ច្រាសលួស ឬបូមខ្សាច់តំបន់ផ្សារ និងព្រំដែន 2-3 អ៊ីញជុំវិញវា។ ដកមាត្រដ្ឋានកិនទាំងអស់ចេញពីផ្លូវដែកនៅលើមុខសន្លាក់។ Degrease ជាមួយអាសេតូន ឬឧបករណ៍សម្អាតលោហៈ។ សម្រាប់សម្ភារៈស័ង្កសី ទាំងការដកថ្នាំកូតចេញដោយមេកានិច ឬទទួលយកតម្រូវការសម្រាប់ការគ្រប់គ្រង និងសម្អាតផ្សែងបន្ថែម។

4. ព័ត៌មានជំនួយទំនាក់ទំនងពាក់ ឬមិនត្រឹមត្រូវ

ព័ត៌មានជំនួយទំនាក់ទំនងគឺជាចំណុចចុងក្រោយនៃទំនាក់ទំនងអគ្គិសនីរវាង welder និងលួស។ ព័ត៌មានជំនួយដែលពាក់ ខូច ឬធំ ធ្វើឱ្យខូចការផ្ទេរបច្ចុប្បន្ន បង្កើតអស្ថិរភាពនៃធ្នូ និងបង្កើតការប្រេះដោយផ្ទាល់។

សញ្ញានៃព័ត៌មានជំនួយទំនាក់ទំនងដែលបរាជ័យ៖

• រន្ធបានក្លាយទៅជារាងពងក្រពើ ឬ 'សោរ' ពីការពាក់ខ្សែ។

• Spatter បានបង្កើតឡើងនៅខាងក្នុងព័ត៌មានជំនួយដោយរឹតបន្តឹងការធ្វើដំណើរតាមខ្សែ។

• ព័ត៌មានជំនួយគឺមានទំហំខុសសម្រាប់អង្កត់ផ្ចិតលួស (ឧ. ប្រើ 0.035 in tip with 0.030 in wire — the oversized bore let the wwer)។

ជួសជុល៖ ជំនួសព័ត៌មានជំនួយទំនាក់ទំនងនៅសញ្ញាដំបូងនៃការពាក់រាងពងក្រពើ ឬការរីកធំ។ អង្កត់ផ្ចិតនៃរន្ធដោតផ្គូផ្គងយ៉ាងជាក់លាក់ទៅនឹងទំហំខ្សែរបស់អ្នក (ការជ្រៀតជ្រែកបន្តិចបន្តួច - ឧ. ចុង 0.9 ម.ម សម្រាប់ខ្សែ 0.9 ម.ម - ជំរុញទំនាក់ទំនងអគ្គិសនីជាប់លាប់)។ ទុកគន្លឹះតូចមួយនៅលើដៃ; ពួកវាជាសម្ភារៈប្រើប្រាស់ មិនមែនជាឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ជាអចិន្ត្រៃយ៍ទេ។

5. ចម្ងាយទំនាក់ទំនងច្រើនហួសប្រមាណទៅកន្លែងធ្វើការ (CTWD / Stick-Out)

ការដាច់ខ្សែ - ចម្ងាយពីចំណុចទំនាក់ទំនងទៅធ្នូ - គឺជាគន្លឹះមួយដែលត្រូវបានគេមើលរំលងបំផុត។

• វែងពេក (លើសពី 25 មីលីម៉ែត្រ / 1 អ៊ីញសម្រាប់កម្មវិធី GMAW ភាគច្រើន)៖ ភាពធន់នឹងអគ្គិសនីនៅក្នុងខ្សែដែលបានពង្រីកធ្វើឱ្យកំដៅវាមុនពេលវាចូលទៅក្នុងធ្នូ។ ការឡើងកំដៅមុននេះកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពនៃការបំភាយ និងបណ្តាលឱ្យលួសរលាយខុសប្រក្រតី បង្កើតការផ្ទេរជាសកល និងការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយខ្លាំង សូម្បីតែនៅក្នុងការកំណត់ដែលហាក់ដូចជាត្រឹមត្រូវក៏ដោយ។

• ខ្លីពេក (ក្រោម 6 ម.ម / ¼ អ៊ីង)៖ ក្បាលបូមឡើងកំដៅ ចុងជិតនឹងប្រេះ ហើយធ្នូខ្លីអាចបណ្តាលឱ្យរលាក។

ជួសជុល៖ រក្សាដំបងចេញ 10–15 មីលីម៉ែត្រ (⅜–⅝អ៊ីញ) សម្រាប់ការផ្ទេរចរន្តខ្លីនៅលើសម្ភារៈស្តើង។ សម្រាប់ការផ្ទេរបាញ់នៅលើចានក្រាស់ 15-20 មមគឺសមរម្យ។ ប្រើដៃមិនសំខាន់របស់អ្នក ឬបច្ចេកទេសសម្រាកកាំភ្លើងជាប់លាប់ ដើម្បីទប់លំនឹងជាប់រហូតពេញផ្លូវ។

6. មុំពិលមិនត្រឹមត្រូវ

មុំធ្វើដំណើរ និងមុំការងាររបស់ MIG មានឥទ្ធិពលលើស្ថេរភាពធ្នូ និងការគ្របដណ្តប់ឧស្ម័នការពារ៖

• រុញ (ខាងមុខ) មុំលើសពី 15°៖ ឧស្ម័នកំដៅមុនលោហៈនៅពីមុខផោម — ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយតិចបំផុត ប៉ុន្តែការជ្រៀតចូលរាក់ និងមានសក្តានុពលធំជាង អង្កាំរលោង។

• មុំអូស (ថយក្រោយ) លើសពី 15°៖ មុំអូសខ្លាំងពេក ពន្លូតធ្នូ និងកាត់បន្ថយរបាំងការពារភក់ បង្កើនការបែកខ្ញែក។

• មុំការងារនៅចំកណ្តាល៖ ជាពិសេសនៅលើផ្សារដែក ចង្អុលពិលទៅឆ្ងាយពេក ឆ្ពោះទៅកាន់ចានមួយ ដឹកនាំកម្លាំងធ្នូមិនស្មើគ្នា ធ្វើឱ្យរំខានដល់ផូដ និងខ្ទេចខ្ទី។

ជួសជុល៖ សម្រាប់កម្មវិធី MIG ភាគច្រើន ប្រើមុំអូសបន្តិច 5-15° សម្រាប់ការជ្រៀតចូលកាន់តែប្រសើរ និងការពារបានល្អ។ រក្សាមុំការងារនៅមុំ 45° សម្រាប់សន្លាក់ T និង 90° កាត់កែងសម្រាប់សន្លាក់គូទ។ ជៀសវាងមុំខ្លាំង - នៅពេលដែលមានការសង្ស័យ សូមចូលទៅជិតកាត់កែង។

7. ខ្សភ្លើង welding គុណភាពទាបឬមិនផ្គូផ្គង

គុណភាពខ្សែមានឥទ្ធិពលយ៉ាងធំធេងលើស្ថេរភាពធ្នូ៖

• ស្ថានភាពផ្ទៃ៖ ខ្សែស្ពាន់ដែលស្រោបដោយសារធាតុ flaking ឬ oxidized coating ផ្ទេរចរន្តមិនជាប់លាប់ និងបន្សល់ទុកនូវសំណល់នៅក្នុងផ្នែកទំនាក់ទំនង។

• ភាពមិនស៊ីគ្នានៃអង្កត់ផ្ចិតខ្សែ៖ ការប្រើខ្សែដែលធ្ងន់ពេកសម្រាប់កម្រាស់សម្ភារៈទាមទារការបញ្ចូលកំដៅខ្ពស់ ដែលជារឿយៗបង្ខំអ្នកឱ្យចូលទៅក្នុងរបៀបផ្ទេរដោយមានការប្រេះបែកច្រើន (ឧ. ប្រើខ្សែ 1.2 ម.ម នៅលើសន្លឹក 2 ម.ម)។

• គីមីវិទ្យាខ្សែមិនត្រឹមត្រូវ៖ ការប្រើយ៉ាន់ស្ព័រដែលមិនត្រូវគ្នានឹងលោហៈធាតុមូលដ្ឋានរបស់អ្នក បង្កើតការលាយលោហធាតុមិនល្អ និងភាពច្របូកច្របល់នៃធ្នូ។

ជួសជុល៖ ទុកខ្សែនៅក្នុងវេចខ្ចប់បិទជិត ឬកន្លែងផ្ទុកស្ងួតដែលកំណត់ - ការស្រូបយកសំណើមធ្វើឱ្យផ្ទៃខូច។ ជ្រើសរើសអង្កត់ផ្ចិតលួសដែលសមស្របនឹងជួរកម្រាស់របស់អ្នក (0.8 មមសម្រាប់ក្រោម 3 មម 0.9-1.0 មមសម្រាប់ 3-6 មម 1.2 មមសម្រាប់ 6 មម និងខ្ពស់ជាងនេះតាមការណែនាំទូទៅ)។ ផ្ទៀងផ្ទាត់ថាការចាត់ថ្នាក់ខ្សែត្រូវនឹងគីមីសាស្ត្រលោហៈមូលដ្ឋានរបស់អ្នក។

8. ការកំណត់អាំងឌុចស្យុងមិនត្រឹមត្រូវ

ម៉ាស៊ីនផ្សារ MIG ដែលមានមូលដ្ឋានលើ Inverter ទំនើបជាច្រើនរួមមាន អាំងឌុចស្យុង (ដែលមានស្លាកផងដែរ 'ការគ្រប់គ្រងធ្នូ' 'កម្លាំងធ្នូ' ឬ 'ធ្នូទន់/រឹង') ។ Inductance គ្រប់គ្រង​របៀប​ដែល​ចរន្ត​កើនឡើង​យ៉ាង​លឿន​កំឡុង​ពេល​សៀគ្វី​ខ្លី​មួយ​៖

• អាំងឌុចទ័ខ្ពស់ (ធ្នូទន់)៖ ចរន្តកើនឡើងយឺតៗ ដែលផ្តល់ពេលវេលាដល់លំហូរទឹកឡើងវិញ មុនពេលការបោសសំអាតខ្លី។ លទ្ធផលមានផុយស្រួយ និងសើមជាងមុន ជាមួយនឹងការប្រឡាក់តិច — ល្អបំផុតសម្រាប់សម្ភារៈស្តើង និងការផ្ទេរចរន្តខ្លី។

• អាំងឌុចទ័ទាប (ធ្នូរឹង)៖ ចរន្តកើនឡើងយ៉ាងលឿននៅពេលដែលខ្សែខ្លី បង្កើនការជ្រៀតចូល ប៉ុន្តែក៏បង្កើតការបោសសំអាតសៀគ្វីខ្លីដ៏ឃោរឃៅ និងផ្ទុះកាន់តែខ្លាំង។

ជួសជុល៖ ប្រសិនបើម៉ាស៊ីនរបស់អ្នកមានការគ្រប់គ្រងអាំងឌុចស្យុង សូមចាប់ផ្តើមនៅពាក់កណ្តាលជួរ ហើយបង្កើន (បន្ទន់) ធ្នូ នៅពេលដែលមានប្រឡាក់ច្រើនពេកនៅក្នុងរបៀបសៀគ្វីខ្លី។ កាត់បន្ថយអាំងឌុចស្យុង នៅពេលដែលអ្នកត្រូវការការជ្រាបចូលកាន់តែជ្រៅ ទៅលើវត្ថុធាតុក្រាស់។

9. ប៉ូឡូញខុស

ការផ្សារ MIG ត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីដំណើរការលើ DCEP (អេឡិចត្រូតចរន្តផ្ទាល់វិជ្ជមាន - ពិលត្រូវបានភ្ជាប់ទៅស្ថានីយវិជ្ជមាន)។ បន្ទាត់រាងប៉ូលនេះផ្តល់នូវ៖

• ធ្នូមានស្ថេរភាពជាមួយនឹងការផ្ទេរលោហៈរលោង

• ទម្រង់ការជ្រៀតចូលល្អ។

• ការបែកខ្ញែកអប្បបរមា

ការដំណើរការលើ DCEN (អេឡិចត្រូតអវិជ្ជមាន) ឬ AC នឹងធ្វើឱ្យអស្ថិរភាពនៃធ្នូយ៉ាងខ្លាំង និងបង្កើនការបែកខ្ញែកយ៉ាងខ្លាំង។ ជួនកាលវាកើតឡើងបន្ទាប់ពីជាងផ្សារដែកត្រូវបានតំឡើងឡើងវិញសម្រាប់ខ្សែ flux-core (ដែលដំណើរការ DCEN ជាមួយខ្សភ្លើងការពារដោយខ្លួនឯងភាគច្រើន) ហើយបន្ទាប់មកបានប្តូរទៅខ្សែរឹងវិញដោយមិនមានប៉ូលបញ្ច្រាស។

ជួសជុល៖ បើកផ្នែកខ្សែ ហើយពិនិត្យស្លាកប៉ូលនៅលើការតភ្ជាប់ស្ថានីយ។ សម្រាប់ខ្សែ MIG រឹងដែលមានឧស្ម័នការពារ សូមបញ្ជាក់ថាអ្នកស្ថិតនៅលើ DCEP។ សម្រាប់ខ្សែភ្លើង flux-core ដែលការពារដោយខ្លួនឯង សូមបញ្ជាក់ DCEN (លុះត្រាតែសន្លឹកទិន្នន័យរបស់អ្នកផលិតខ្សែបញ្ជាក់បើមិនដូច្នេះទេ)។

តារាង​វិភាគ​យោង​រហ័ស

វិធីកម្ចាត់ MIG Spatter ជាប្រព័ន្ធ៖ វិធីសាស្រ្តមួយជំហានម្តងៗ

ជាជាងការកែតម្រូវអថេរម្តងមួយៗ ដោយចៃដន្យ សូមប្រើលំដាប់រោគវិនិច្ឆ័យដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធនេះ៖

ជំហានទី 1 - ផ្ទៀងផ្ទាត់បន្ទាត់រាងប៉ូល។ មុនពេលប៉ះប៉ារ៉ាម៉ែត្រណាមួយ សូមបញ្ជាក់ DCEP សម្រាប់ខ្សែរឹង។

ជំហានទី 2 - សម្អាតលោហៈមូលដ្ឋាន។ កិន, ជក់, និង degrease ។ លុបបំបាត់ការចម្លងរោគជាអថេរ។

ជំហានទី 3 - ពិនិត្យនិងជំនួសឧបករណ៍ប្រើប្រាស់។ ដំឡើងព័ត៌មានជំនួយទំនាក់ទំនងថ្មី។ លាងសម្អាតឬជំនួសក្បាលបូមឧស្ម័ន។ ត្រូវប្រាកដថាខ្សែមិនត្រូវបានកត់សុី។

ជំហានទី 4 - កំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រមូលដ្ឋាន។ ប្រើចំណុចចាប់ផ្តើមដែលបានណែនាំរបស់អ្នកផលិតខ្សែ/ឧស្ម័នសម្រាប់អង្កត់ផ្ចិតខ្សែ និងកម្រាស់សម្ភារៈរបស់អ្នក។

ជំហានទី 5 - ពិនិត្យមើលការការពារឧស្ម័ន។ ផ្ទៀងផ្ទាត់ការលាយត្រឹមត្រូវ អត្រាលំហូរ 20–25 CFH និងគ្មានការលេចធ្លាយ។

ជំហានទី 6 - កំណត់ការបិទ។ អនុវត្តការរក្សា 10-15 មមជាប់លាប់។

ជំហានទី 7 - លៃតម្រូវវ៉ុលនិង WFS ។ ធ្វើការកែតម្រូវបន្ថែមតិចតួច (0.5 V ក្នុងពេលតែមួយ) ខណៈពេលដែលដំណើរការគ្រាប់សាកល្បងនៅលើសំណល់អេតចាយ។ ស្តាប់សម្រាប់ភាពរលោងនៃធ្នូដែលមានស្ថេរភាព។

ជំហានទី 8 - លៃតម្រូវអាំងឌុច។ ប្រសិនបើការប្រេះនៅលើសម្ភារៈស្តើង បង្កើនអាំងឌុចស្យុង (ធ្វើឱ្យធ្នូទន់)។ ប្រសិនបើការជ្រៀតចូលគឺរាក់លើវត្ថុធាតុក្រាស់ បន្ថយអាំងឌុចស្យុង។

ជំហានទី 9 - បង្កើនប្រសិទ្ធភាពមុំពិល។ ប្រើមុំអូស 5-15° ជាមួយនឹងមុំការងារត្រឹមត្រូវសម្រាប់ធរណីមាត្ររួមរបស់អ្នក។

តួនាទីនៃរបៀបផ្ទេរនៅក្នុងជំនាន់ Spatter

ការយល់ដឹងអំពីរបៀបផ្ទេរលោហៈមួយណាដែលអ្នកកំពុងដំណើរការគឺជាមូលដ្ឋានគ្រឹះក្នុងការគ្រប់គ្រងការបែកខ្ញែក៖

ការយល់ដឹងសំខាន់ៗ៖ ការផ្ទេរសកលគឺជាសត្រូវ។ នៅពេលដែលប៉ារ៉ាម៉ែត្ររបស់អ្នកដាក់អ្នកនៅក្នុងតំបន់អន្តរកាលនេះរវាងសៀគ្វីខ្លីនិងបាញ់ អ្នកនឹងជួបប្រទះការបែកខ្ញែកជាអតិបរមា។ ការជួសជុលគឺកាត់បន្ថយប៉ារ៉ាម៉ែត្រដើម្បីបញ្ចូលសៀគ្វីខ្លីឡើងវិញឬបង្កើនពួកវាដើម្បីបង្កើតការផ្ទេរបាញ់ពិត (ដែលទាមទារយ៉ាងហោចណាស់ 85% Ar shielding gas) ។

ការថែទាំបង្ការ ដើម្បីរក្សាការបែកខ្ញែកតិចតួចបំផុត។

ការគ្រប់គ្រងការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយរយៈពេលវែងអាស្រ័យទៅលើការថែទាំពិលដែលជាប់លាប់៖

• លាងសម្អាតក្បាលម៉ាស៊ីនរៀងរាល់ 15-30 នាទីនៃពេលវេលាធ្នូ។ ការ​កកកុញ​នៅ​ក្នុង​ក្បាល​បូម​រំខាន​ដល់​លំហូរ​ឧស្ម័ន និង​បង្កើនល្បឿន​នៃ​ការ​បែក​ខ្ចាត់ខ្ចាយ​បន្ថែម​ទៀត។ ឧបករណ៍ reamer nozzle ធ្វើឱ្យវារហ័ស។

• លាបសមាសធាតុប្រឆាំងនឹងស្នាមប្រេះទៅផ្នែកខាងក្នុងនៃក្បាល។ នេះការពារការស្អិត និងធ្វើឱ្យការសម្អាតស្ទើរតែភ្លាមៗ។ កុំលាបវានៅខាងក្នុងសន្លាក់។

• ជំនួសព័ត៌មានជំនួយទំនាក់ទំនងយ៉ាងសកម្ម។ កុំរង់ចាំសម្រាប់ការដុត។ សម្រាប់ការផ្សារផលិតកម្ម សូមតាមដានម៉ោងបើក និងបង្កើតចន្លោះពេលជំនួស។

• ពិនិត្យស្រទាប់ខាងក្រោមឱ្យបានទៀងទាត់។ ស្រទាប់​ដែល​មាន​ការ​គាំង ឬ​ស្ទះ​បណ្តាល​ឱ្យ​មាន​បញ្ហា​លទ្ធភាព​ចិញ្ចឹម​ខ្សែ​ដែល​បកប្រែ​ដោយ​ផ្ទាល់​ទៅ​ជា​អស្ថិរភាព​នៃ​ធ្នូ និង​ការ​បែក​ខ្ញែក។ ផ្លុំស្រទាប់ខ្យល់ចេញតាមកាលកំណត់។

• ពិនិត្យការតភ្ជាប់ឧស្ម័ននៅរាល់ការដំឡើង។ ការបំពាក់រលុងនៅនិយតករ សូលីណូយឧស្ម័ន ឬតួពិលគឺគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីទម្លាក់របាំងនៅក្រោមកម្រិតមានប្រសិទ្ធភាព។

សំណួរដែលសួរញឹកញាប់

សំណួរទី 1: តើបរិមាណ MIG ខ្លះធម្មតាទេ? ចំនួនតូចមួយនៃ spatter គឺស្ថិតនៅក្នុងការផ្ទេរសៀគ្វីខ្លី MIG welding ហើយត្រូវបានចាត់ទុកថាអាចទទួលយកបាននៅក្នុងស្តង់ដារឧស្សាហកម្មភាគច្រើន។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រសិនបើអ្នកកំពុងកិនបរិមាណសំខាន់ៗបន្ទាប់ពីឆ្លងកាត់រាល់ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ សម្ភារៈប្រើប្រាស់ ឬបច្ចេកទេសត្រូវការកែតម្រូវ។ របៀបផ្ទេរថ្នាំបាញ់ និងបាញ់ថ្នាំអាចសម្រេចបានការប្រឡាក់ជិតសូន្យលើកម្រាស់សម្ភារៈសមស្រប។

សំណួរទី 2: តើស្ព្រាយបាញ់ប្រឆាំងនឹងការប្រឡាក់ពិតជាកាត់បន្ថយការប្រឡាក់ឬ? ផលិតផលប្រឆាំងនឹងការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយមិនការពារការប្រេះស្រាំនោះទេ - ពួកគេការពារវាពីការជាប់នឹងក្បាលម៉ាស៊ីន ពែងហ្គាស និងលោហៈមូលដ្ឋានជុំវិញ។ នេះធ្វើឱ្យការសម្អាតក្រោយការផ្សារលឿនជាងមុន ប៉ុន្តែមិនបានដោះស្រាយមូលហេតុឫសគល់នោះទេ។ ប្រើថ្នាំបាញ់ប្រឆាំងនឹងការប្រេះស្រាំជាជំនួយថែទាំ មិនមែនជាការជំនួសប៉ារ៉ាម៉ែត្រត្រឹមត្រូវនោះទេ។

សំណួរទី 3: ហេតុអ្វីបានជាអំពូលភ្លើង MIG របស់ខ្ញុំផលិតបានច្រើននៅលើដែកអ៊ីណុកជាងដែកស្រាល? ដែកអ៊ីណុកត្រូវការឧស្ម័នការពារផ្សេងៗគ្នា (ជាធម្មតា 98% Ar / 2% CO₂ ឬ tri-mix) និងការបញ្ចូលកំដៅទាប ដើម្បីជៀសវាងទឹកភ្លៀង carbide ។ ការប្រើល្បាយឧស្ម័នដែកស្រាល (75/25) នៅលើដែកអ៊ីណុក បង្ខំឱ្យធ្នូចូលទៅក្នុងរបៀបមិនអំណោយផល ដែលបង្កើនការប្រេះឆា និងអាចសម្របសម្រួលភាពធន់នឹងច្រេះ។ ផ្ទៀងផ្ទាត់ឧស្ម័នរបស់អ្នក កាត់បន្ថយការបញ្ជូនខ្សែភ្លើងបន្តិច ហើយត្រូវប្រាកដថាព័ត៌មានជំនួយទំនាក់ទំនងរបស់អ្នកមិនមានភាពកខ្វក់ពីការប្រើប្រាស់ដែកស្រាល។

សំណួរទី 4: តើឧបករណ៍បញ្ចូលខ្សែដែលមានកំហុសអាចបណ្តាលឱ្យបែកញើសលើសលប់បានទេ? បាទ។ ល្បឿនចំណីខ្សែមិនស្របគ្នា — បណ្តាលមកពីការពាក់ដ្រាយវ៍វិល ទំហំចង្អូរមិនត្រូវគ្នា ភាពតានតឹងវិលរបស់ដ្រាយមិនត្រឹមត្រូវ ឬខ្សែក្រវាត់/ពាក់ — បង្កើតភាពប្រែប្រួលនៃប្រវែងធ្នូដែលលេចចេញជាបំណែក។ ពិនិត្យមើលភាពតានតឹងរំកិលរបស់ដ្រាយ (ខ្សែមិនគួររអិលនៅក្រោមសម្ពាធមេដៃស្រាល) ហើយពិនិត្យមើលស្រទាប់សម្រាប់ kinks ជាពិសេសនៅជិតកញ្ចឹងកពិល។

សំណួរទី 5: តើខ្ញុំគួរប្រើវ៉ុល និងល្បឿនចំណីខ្សែអ្វី ដើម្បីកាត់បន្ថយការប្រេះនៅលើដែកស្រាល 3 មីលីម៉ែត្រ? ជាចំណុចចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងខ្សែ 0.9 mm ER70S-6 និង 75/25 Ar/CO₂: ប្រហែល 18–20 V និង 5.0–6.0 m/min (200–240 IPM) ក្នុងការផ្ទេរចរន្តខ្លី។ ទាំងនេះគឺជាតម្លៃមូលដ្ឋាន — តែងតែដំណើរការអង្កាំសាកល្បង និងសំនៀងទៅនឹងសម្លេងរលោងមុនពេលផ្សារដែកផ្នែកផលិត។

សំណួរទី 6: តើប្រវែងខ្សែ MIG របស់ខ្ញុំប៉ះពាល់ដល់ការបែកខ្ញែកទេ? ខ្សែភ្លើងពិលវែងខ្លាំង (លើសពីអ្វីដែលត្រូវបានវាយតម្លៃសម្រាប់ម៉ាស៊ីនរបស់អ្នក) អាចណែនាំការធ្លាក់ចុះតង់ស្យុង ដែលកាត់បន្ថយវ៉ុលធ្នូនៅពិលយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព ទោះបីជាម៉ាស៊ីនអានតម្លៃខ្ពស់ជាងក៏ដោយ។ ការបាត់បង់វ៉ុលនេះបង្ខំឱ្យធ្នូចូលទៅក្នុងរបៀបផ្ទេរថាមពលទាប ដែលបង្កើនការបែកខ្ញែក។ ប្រើខ្សែដែលបានវាយតម្លៃសម្រាប់ amperage របស់ម៉ាស៊ីនរបស់អ្នក និងរក្សាប្រវែងនៅក្នុងការបញ្ជាក់របស់អ្នកផលិត។

សំណួរទី 7: តើខ្ញុំអាចកាត់បន្ថយការប្រេះឆាដោយប្តូរទៅខ្សែ flux-core បានទេ? ខ្សែភ្លើងដែលការពារដោយឧស្ម័នការពារ (FCAW-G) ជាធម្មតាបង្កើតការបែកខ្ញែកច្រើនជាងខ្សែរឹងជាមួយនឹងការលាយឧស្ម័នត្រឹមត្រូវ ប៉ុន្តែវាផ្តល់នូវការជ្រៀតចូលបានប្រសើរជាងនៅលើលោហៈដែលមានមាត្រដ្ឋាន ឬកខ្វក់ស្រាល។ ស្នូល flux-core ការពារដោយខ្លួនឯង (FCAW-S) បង្កើតការប្រេះឆាកាន់តែច្រើន ប៉ុន្តែលុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់ស៊ីឡាំងឧស្ម័ន។ ប្រសិនបើការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយគឺជាកង្វល់ចម្បង ខ្សែរឹងដែលមាន 75/25 Ar/CO₂ ក្នុងសៀគ្វីខ្លី ឬការផ្ទេរបាញ់គឺជាជម្រើសទាបបំផុតសម្រាប់កម្មវិធីភាគច្រើន។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ការបែកខ្ញែកហួសប្រមាណពីពិល MIG គឺស្ទើរតែតែងតែជាបញ្ហាដែលអាចដោះស្រាយបាន។ ភាគច្រើននៃករណីតាមដានទៅមួយ ឬច្រើននៃមូលហេតុប្រាំបួន៖ សមាមាត្រល្បឿនចំណីវ៉ុលទៅខ្សែមិនត្រឹមត្រូវ ឧស្ម័នការពារមិនត្រឹមត្រូវ ឬមិនគ្រប់គ្រាន់ ដែកមូលដ្ឋានកខ្វក់ គន្លឹះទំនាក់ទំនងដែលពាក់ ឬមិនត្រូវគ្នា ដំបងចេញច្រើនពេក មុំពិលមិនល្អ ខ្សែដែលមានគុណភាពទាប ការកំណត់អាំងឌុចទ័មិនត្រឹមត្រូវ ឬបន្ទាត់រាងប៉ូលខុស។ ដោយធ្វើការតាមរយៈវិធីសាស្រ្តវិនិច្ឆ័យជាប្រព័ន្ធដែលមានចែងក្នុងការណែនាំនេះ — ផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពរាងប៉ូល និងភាពស្អាតស្អំជាមុនសិន ពិនិត្យមើលសម្ភារៈប្រើប្រាស់ បន្ទាប់មកការកែតម្រូវការផាកពិន័យ — អ្នកអាចលុបបំបាត់ការបែកខ្ញែកហួសប្រមាណ កែលម្អគុណភាព weld និងកាត់បន្ថយពេលវេលាសម្អាតក្រោយការផ្សារ។

ផ្សារដែកស្អាតចាប់ផ្តើមដោយការយល់ដឹងអំពីមូលហេតុដែលប្រេះឆាកើតឡើង។ ពេល​ដឹង​មូលហេតុ​ហើយ ការ​ដោះស្រាយ​គឺ​ត្រង់។