Kodėl mano MIG žibintuvėlis išskiria daug purslų?

Įvadas

Jei jūsų MIG degiklis išmeta išlydyto metalo lašelius per ruošinį kiekvieną kartą, kai trenkiate lanku, jūs ne vieni. Per didelis purslų kiekis yra vienas dažniausiai skundų tarp gamintojų – nuo ​​pirmakursių pameistrių iki patyrusių gamybos suvirintojų. Be akivaizdžių kosmetinių pažeidimų – tų mažyčių, lydyto metalo rutuliukų, kuriuos reikia šlifuoti ar kalti – per didelis purslų kiekis taip pat rodo pagrindinę lanko nestabilumo problemą, kuri gali pakenkti suvirinimo vientisumui ir smarkiai padidinti eksploatacines išlaidas.

Šiame vadove paaiškinamos visos pagrindinės pertekliaus priežastys MIG deglo purslai, paaiškina kiekvieno iš jų fiziką ir pateikia aiškius, veiksmingus veiksmus, kaip jį pašalinti. Nesvarbu, ar naudojate trumpojo jungimo perkėlimą ant plono metalo lakšto, ar purškimo perkėlimą ant konstrukcinės plokštės, čia aprašyti principai taikomi visiems.

Kas yra suvirinimo taškas ir kodėl tai svarbu?

Purslai susideda iš išlydyto metalo rutuliukų, kurie suvirinimo proceso metu išsiskiria iš suvirinimo baseino arba vielos antgalio. Suvirinant MIG (Metal Inert Gas / GMAW), vielos elektrodas nuolat tiekiamas į lanką ir, jei koks nors kintamasis sutrikdo sklandų, kontroliuojamą išlydyto metalo perkėlimą iš vielos į balą, tie rutuliukai išmeta į išorę.

Kodėl tai svarbu:

• Valymo po suvirinimo kaina: šlifavimo ir kalimo purslai prideda neproduktyvaus darbo laiko, o tai tiesiogiai padidina vienos dalies kainą.

• Paviršiaus kokybė: tokiose pramonės šakose kaip automobilių pramonė, maisto perdirbimo įranga ir konstrukcijų gamyba, per didelis purslų kiekis ant gatavų paviršių yra tiesioginis atmetimo kriterijus.

• Lanko nestabilumo indikatorius: purslai yra simptomas. Nuolat stipriai purškiantis žibintuvėlis rodo, kad kažkas – parametrai, eksploatacinės medžiagos ar technika – negerai.

• Sunaudojamos atliekos: Kiekvienas purslų gramas yra viela, kuri buvo pirkta, bet netapo suvirinimo rutuliu.

9 dažniausiai pasitaikančios per didelio MIG degiklio purslų priežastys

1. Neteisingas įtampos ir laido tiekimo greičio santykis

Tai yra vienintelė dažniausia pernelyg didelio MIG purslų priežastis.

MIG suvirinimo metu įtampa valdo lanko ilgį, o vielos tiekimo greitis (WFS) – nusodinimo greitį. Abu turi būti tiksliai subalansuoti metalo perdavimo režimui, į kurį taikote. Kai santykis išjungtas:

• Per aukšta įtampa, palyginti su WFS: lankas tampa pernelyg ilgas, todėl viela išsilydo dideliuose rutuliuose prieš sukeldama balą. Tie rutuliukai smarkiai atsiskiria ir išsisklaido kaip purslai.

• Per žema įtampa, palyginti su WFS: į balą įstrigus viela sukelia trumpojo jungimo sprogimus, kurie išstumia išlydytą metalą visomis kryptimis (klasikinis 'traškėjimo' garsas).

Pataisymas: pradėkite nuo gamintojo rekomenduojamos vielos skersmens ir netauriojo metalo storio sinerginės diagramos. Tada tiksliai sureguliuokite: padidinkite įtampą 0,5 V žingsniais, jei lankas skamba šiurkščiai ir traška; sumažinkite, jei išgirsite spragtelėjimą. Sklandus 'kepimo kiaušinis' arba 'šoninės šnypštimas' garsas rodo subalansuotą lanką.

2. Netinkamos apsauginės dujos arba netinkamas debitas

Apsauginių dujų sudėtis labai paveikia lanko elgesį, metalo perdavimą ir purslų susidarymą.

• Grynas CO₂ (100 % CO₂): iš visų apsauginių dujų išskiria daugiausiai purslų, nes didesnis jonizacijos potencialas sukuria turbulentinį lanką. Tai yra maža kaina, tačiau žymiai pailgėja valymo laikas.

• Argono/CO₂ mišiniai (75 % Ar / 25 % CO₂ arba 80/20): aukso standarto mišinys, skirtas švelniam plienui MIG. Argonas stabilizuoja lanką ir žymiai sumažina purslų kiekį, palyginti su grynu CO₂.

• Per mažas srauto greitis (mažiau nei 15 CFH / 7 L/min): Dėl netinkamo ekranavimo atmosferos deguonis ir azotas gali užteršti suvirinimo baseiną, todėl susidaro poringumas ir smarkus lankas.

• Per didelis srautas (daugiau nei 35 CFH / 17 l/min): Turbulentinis dujų srautas iš tikrųjų gali įsiurbti aplinkinį orą, sukeldamas užteršimą ir purslus.

Pataisymas: švelniam plienui naudokite 75/25 Ar/CO₂ esant 20–25 CFH (9–12 l/min.) kaip bazinę liniją. Nerūdijančiam plienui pereikite prie trijų mišinių arba 98 % Ar / 2 % CO₂. Patikrinkite, ar nėra dujų nuotėkio ties reguliatoriumi, žarna ir degiklio jungtimi; net ir nedidelis nuotėkis sumažina veiksmingą aprėptį.

3. Užterštas arba prastai paruoštas netaurieji metalai

Suvirinimas virš rūdžių, frezavimo nuosėdų, dažų, cinkavimo, alyvos ar drėgmės yra garantuotas receptas nuo per didelio purslų. Kai lankas susiduria su teršalais:

• Alyvos išgaruoja ir suardo apsauginių dujų apvalkalą.

• Rūdys įveda geležies oksidą, kuris smarkiai reaguoja su išlydytu baseinu.

• Cinkas iš cinkuotų dangų gamina dūmus ir sprogstančias dujas.

• Drėgmė išgaruoja, sudarydama poras ir purslų lašelius.

Pataisymas: šlifuokite, vieliniu šepečiu arba šlifuokite suvirinimo zoną ir 2–3 colių kraštą aplink ją. Pašalinkite visas frezavimo nuosėdas nuo suvirinimo tako jungties paviršiuje. Nuriebalinkite acetonu arba specialiu metalo valikliu. Cinkuotos medžiagos dangą pašalinkite mechaniškai arba sutikite, kad reikia papildomos dūmų kontrolės ir valymo.

4. Susidėvėjęs arba netinkamas kontaktinis antgalis

Kontaktinis antgalis yra paskutinis elektrinio kontakto tarp suvirintojo ir laido taškas. Susidėvėjęs, korozijos pažeistas arba per didelis antgalis blogina srovės perdavimą, sukuria lanko nestabilumą ir tiesiogiai išskiria purslų.

Nepavykusio kontakto patarimo požymiai:

• Dėl vielos susidėvėjimo anga tapo ovali arba 'rakto skylutė'.

• Antgalio viduje susikaupė purslų, ribojančių vielos judėjimą.

• Antgalis yra netinkamo vielos skersmens dydžio (pvz., naudojant 0,035 antgalį su 0,030 vielos – per didelė anga leidžia vielai klaidžioti).

Pataisymas: pakeiskite kontaktiniai antgaliai, kai atsiranda pirmieji ovalo nusidėvėjimo ar angos padidėjimo požymiai. Tiksliai suderinkite antgalio kiaurymės skersmenį su savo laido dydžiu (šiek tiek trukdžiusi, pvz., 0,9 mm antgalis 0,9 mm vielai, skatina nuolatinį elektros kontaktą). Laikykite po ranka nedidelę antgalių atsargą; jie yra vartojimo reikmenys, o ne nuolatinė įranga.

5. Per didelis atstumas nuo kontakto iki darbo (CTWD / Stick-Out)

Vielos išsikišimas – atstumas nuo kontaktinio galo iki lanko – yra vienas iš labiausiai nepastebimų purslų paleidiklių.

• Per ilgas (daugiau nei 25 mm / 1 colis daugeliui GMAW): Elektros varža prailgintame laide jį įkaitina prieš patenkant į lanką. Šis išankstinis pašildymas sumažina nusodinimo efektyvumą, o viela tirpsta nereguliariai, todėl susidaro rutulinis pernešimas ir gausūs purslai net esant iš pažiūros teisingiems nustatymams.

• Per trumpas (mažiau nei 6 mm / ¼ colio): antgalis perkaista, antgalis yra arti purslų, o sutrumpintas lankas gali sukelti nudegimą.

Pataisymas: ant plonos medžiagos palaikykite 10–15 mm (⅜–⅝ colio) iškyšą, kad būtų galima perduoti trumpąjį jungimą. Purškimui ant storesnės plokštės tinka 15–20 mm. Naudokite savo nedominuojančią ranką arba nuoseklią ginklo atramos techniką, kad laikrodis būtų stabilus per visą praėjimą.

6. Neteisingas degiklio kampas

MIG degiklio eigos kampas ir darbo kampas turi įtakos lanko stabilumui ir apsauginių dujų padengimui:

• Stūmimo (priekio) kampas didesnis nei 15°: dujos iš anksto įkaitina metalą prieš balą – minimalus purslų kiekis, bet negilus įsiskverbimas ir galbūt platesnis, plokštesnis rutulys.

• Vilkimo kampas (atgalinis) virš 15°: per didelis tempimo kampas pailgina lanką ir sumažina apsaugą nuo balos, todėl padidėja purslų kiekis.

• Darbo kampas nukrypsta nuo centro: ypač suvirinimo siūlių atveju, nukreipus degiklį per toli į vieną plokštę, lanko jėga nukreipiama netolygiai, suardant balą ir svaidant purslus.

Pataisymas: daugumoje MIG programų naudokite nedidelį 5–15° tempimo kampą, kad geriau įsiskverbtų ir gerai ekranuotų. Laikykite darbo kampą 45° T formos jungtims ir 90° statmeną sandūrinėms jungtims. Venkite ekstremalių kampų – jei abejojate, eikite beveik statmenai.

7. Prastos kokybės arba netinkamas suvirinimo laidas

Vielos kokybė turi didžiulę įtaką lanko stabilumui:

• Paviršiaus būklė: variu dengta viela su pleiskanojančia arba oksiduota danga perduoda srovę nenuosekliai ir palieka likučius kontaktiniame antgalyje.

• Vielos skersmens neatitikimas: naudojant vielą, kuri yra per sunki pagal medžiagos storį, reikalingas didesnis šilumos įvedimas, todėl dažnai verčiamas persikraustyti daugiau purslų (pvz., naudojant 1,2 mm vielą ant 2 mm lakšto).

• Neteisinga vielos chemija: naudojant vielos lydinį, kuris neatitinka jūsų netauriųjų metalų, prastai susilieja metalurgija ir atsiranda lanko turbulencija.

Pataisymas: Laikykite vielą sandarioje pakuotėje arba tam skirtoje sausoje saugykloje – drėgmės sugėrimas pablogina paviršių. Pasirinkite vielos skersmenį, atitinkantį jūsų storio diapazoną (0,8 mm, jei mažesnis nei 3 mm, 0,9–1,0 mm, jei 3–6 mm, 1,2 mm, jei 6 mm ir didesnis, kaip bendroji rekomendacija). Patikrinkite, ar vielos klasifikacija atitinka jūsų netauriųjų metalų chemiją.

8. Neteisingas induktyvumo nustatymas

Daugelis šiuolaikinių inverterių MIG suvirintuvų turi induktyvumo reguliavimą (taip pat pažymėtą 'lanko valdymu', 'lanko jėga' arba 'minkštu / kietu lanku'). Induktyvumas kontroliuoja, kaip greitai srovė didėja trumpojo jungimo metu:

• Didelis induktyvumas (minkštas lankas): Srovė kyla lėtai, suteikdama balai laiko iš naujo tekėti, kol trumpas junginys išnyks. Gaunama minkštesnė, drėgnesnė bala su mažiau purslų – idealiai tinka plonoms medžiagoms ir trumpojo jungimo perkėlimui.

• Mažas induktyvumas (kietas lankas): Srovės šuolis greitai kyla, kai laidas trumpėja, todėl padidėja prasiskverbimas, bet taip pat atsiranda stipresnis trumpojo jungimo pašalinimas ir daugiau purslų.

Pataisymas: jei jūsų mašina turi induktyvumo valdiklį, pradėkite nuo vidutinio diapazono ir padidinkite (suminkštinkite) lanką, kai trumpojo jungimo režimu yra daug purslų. Sumažinkite induktyvumą, kai reikia traškesnio ir gilesnio įsiskverbimo į storesnę medžiagą.

9. Neteisingas poliškumas

MIG suvirinimas sukurtas veikti naudojant DCEP (teigiamo tiesioginės srovės elektrodo – degiklis prijungtas prie teigiamo gnybto). Šis poliškumas suteikia:

• Stabilus lankas su sklandžiu metalo perkėlimu

• Geras įsiskverbimo profilis

• Minimalus purslų kiekis

Naudojant DCEN (neigiamas elektrodas) arba kintamosios srovės lankas labai destabilizuos ir smarkiai padidės purslų kiekis. Taip kartais nutinka po to, kai suvirintojas iš naujo sukonfigūruojamas naudoti srauto šerdies laidą (kuris veikia DCEN su dauguma savaime ekranuotų laidų) ir vėl perjungiamas į vientisą laidą, nekeičiant poliškumo.

Pataisymas: atidarykite laidų skyrių ir patikrinkite gnybtų jungčių poliškumo etiketę. Jei naudojate tvirtą MIG laidą su apsauginėmis dujomis, patvirtinkite, kad naudojate DCEP. Jei naudojate savaime ekranuotą fliuso šerdies laidą, patvirtinkite DCEN (jei laido gamintojo duomenų lape nenurodyta kitaip).

Greitos nuorodos diagnostikos lentelė

Kaip sistemingai pašalinti MIG aptaškymą: žingsnis po žingsnio

Užuot atsitiktinai koreguodami vieną kintamąjį vienu metu, naudokite šią struktūrinę diagnostikos seką:

1 veiksmas – patikrinkite poliškumą. Prieš liesdami bet kurį parametrą, patvirtinkite, kad DCEP yra kietas laidas.

2 veiksmas – nuvalykite netaurųjį metalą. Šlifuokite, šepečiu ir nuriebalinkite. Pašalinkite užteršimą kaip kintamąjį.

3 veiksmas. Patikrinkite ir pakeiskite eksploatacines medžiagas. Įdiekite naują kontaktinį antgalį. Išvalykite arba pakeiskite dujų antgalis . Įsitikinkite, kad viela nėra oksiduota.

4 veiksmas – nustatykite bazinius parametrus. Pagal vielos skersmenį ir medžiagos storį naudokite vielos/dujų gamintojo rekomenduojamą pradžios tašką.

5 veiksmas – patikrinkite apsaugines dujas. Patikrinkite, ar tinkamas mišinys, 20–25 CFH srautas ir nėra nuotėkių.

6 veiksmas – nustatykite lipduką. Treniruokitės nuosekliai išlaikyti 10–15 mm.

7 veiksmas. Tiksliai sureguliuokite įtampą ir WFS. Atlikite nedidelius laipsniškus koregavimus (0,5 V vienu metu), kai bandomosios granulės atliekamos ant laužo. Klausykite, kaip sklandžiai šnypščia stabilus lankas.

8 veiksmas – sureguliuokite induktyvumą. Jei ant plonos medžiagos lieka purslų, padidinkite induktyvumą (suminkštinkite lanką). Jei storesnė medžiaga prasiskverbia negiliai, sumažinkite induktyvumą.

9 veiksmas – optimizuokite degiklio kampą. Naudokite 5–15° tempimo kampą su tinkamu darbo kampu jūsų jungties geometrijai.

Perkėlimo režimo vaidmuo generuojant purslus

Norint kontroliuoti purslų kiekį, labai svarbu suprasti, kokiu metalo perdavimo režimu dirbate:

Pagrindinė įžvalga: rutulinis perkėlimas yra priešas. Kai jūsų parametrai patenka į šią pereinamąją zoną tarp trumpojo jungimo ir purškimo, patirsite didžiausią purslų kiekį. Pataisymas yra sumažinti parametrus, kad vėl patektų į trumpąjį jungimą, arba juos padidinti, kad būtų užtikrintas tikras purškimo perdavimas (tam reikia mažiausiai 85 % Ar apsauginių dujų).

Profilaktinė priežiūra, kad būtų kuo mažiau purslų

Ilgalaikė purslų kontrolė priklauso nuo nuolatinės degiklio priežiūros:

• Dujų antgalį valykite kas 15–30 lanko minučių. Purkštuko viduje susikaupę purslai sutrikdo dujų srautą ir pagreitina tolesnį purslų susidarymą. Purkštukų plunksninis įrankis leidžia tai greitai padaryti.

• Purkštuko vidų užtepkite mišinio nuo purslų. Tai apsaugo nuo sukibimo ir pašalina beveik akimirksniu. Nenaudokite jo suvirinimo siūlės viduje.

• Aktyviai pakeiskite kontaktinius patarimus. Nelaukite perdegimo. Gamybiniam suvirinimui sekite lanko valandas ir nustatykite keitimo intervalą.

• Reguliariai tikrinkite įdėklą. Sulenktas arba užsikimšęs įdėklas sukelia vielos padavimo problemų, kurios tiesiogiai virsta lanko nestabilumu ir purslais. Periodiškai išpūskite įdėklą suslėgtu oru.

• Patikrinkite dujų jungtis kiekvienos sąrankos metu. Pakanka laisvos tvirtinimo prie reguliatoriaus, dujų solenoido ar degiklio korpuso, kad ekranas nukristų žemiau efektyvaus lygio.

Dažnai užduodami klausimai

1 klausimas: ar tam tikras MIG purslų kiekis yra normalus? Nedidelis purslų kiekis yra būdingas trumpojo jungimo MIG suvirinimui ir yra laikomas priimtinu daugelyje pramonės standartų. Tačiau jei po kiekvieno praėjimo šlifuojate didelius kiekius, reikia pakoreguoti parametrus, eksploatacines medžiagas arba techniką. Purškimo ir impulsinio purškimo perdavimo režimais galima pasiekti beveik nulio purslų ant atitinkamo storio medžiagos.

2 klausimas: ar purškalas nuo purslų iš tikrųjų sumažina purslų kiekį? Apsaugos nuo purslų gaminiai neapsaugo nuo purslų susidarymo – jie neleidžia jiems prilipti prie antgalio, dujų puodelio ir aplinkinio netauriojo metalo. Tai pagreitina valymą po suvirinimo, bet nepašalina pagrindinės priežasties. Purškiklį nuo purslų naudokite kaip pagalbinę priežiūrą, o ne kaip teisingų parametrų pakaitalą.

3 klausimas: kodėl mano MIG degiklis išskiria daugiau purslų ant nerūdijančio plieno nei ant švelnaus plieno? Nerūdijančiam plienui reikalingos kitokios apsauginės dujos (paprastai 98 % Ar / 2 % CO₂ arba trijų mišinių) ir mažesnis šilumos tiekimas, kad būtų išvengta karbido nuosėdų. Naudojant švelnų plieno dujų mišinį (75/25) ant nerūdijančio plieno, lankas įjungiamas į nepalankų režimą, dėl kurio padidėja purslų ir gali sumažėti atsparumas korozijai. Patikrinkite dujų kiekį, šiek tiek sumažinkite vielos padavimą ir įsitikinkite, kad kontaktinis antgalis nėra užterštas dėl švelnaus plieno naudojimo.

4 klausimas: Ar sugedęs vielos tiektuvas gali sukelti per daug purslų? Taip. Nenuoseklus vielos padavimo greitis, kurį sukelia susidėvėję varomieji ritinėliai, netinkamas griovelio dydis, netinkamas varančiojo ritinėlio įtempimas arba sulenktas / susidėvėjęs įdėklas, sukelia lanko ilgio svyravimus, kurie atrodo kaip purslai. Patikrinkite pavaros ritinėlio įtempimą (laidas neturi paslysti, kai spaudžiamas nykščiu lengvai) ir patikrinkite, ar įdėklas nesulenktas, ypač šalia degiklio kaklelio.

5 klausimas. Kokią įtampą ir vielos padavimo greitį turėčiau naudoti, kad sumažinčiau purslų kiekį ant 3 mm storio plieno? Pradinis taškas naudojant 0,9 mm ER70S-6 laidą ir 75/25 Ar/CO₂: maždaug 18–20 V ir 5,0–6,0 m/min (200–240 IPM) trumpojo jungimo perdavimo metu. Tai yra pradinės vertės – prieš suvirindami gamybines dalis visada paleiskite bandomuosius rutuliukus ir suderinkite sklandų šnypštimą.

6 klausimas: ar mano MIG kabelio ilgis turi įtakos purslams? Itin ilgi degiklio laidai (daugiau nei numatyta jūsų aparatui) gali sukelti įtampos kritimą, o tai efektyviai sumažina lanko įtampą degiklyje, net jei mašina nuskaito didesnę vertę. Šis įtampos praradimas priverčia lanką pereiti į mažesnės energijos perdavimo režimą, padidindamas purslų kiekį. Naudokite laidus, atitinkančius jūsų mašinos srovės stiprumą, ir laikykitės gamintojo specifikacijų.

7 klausimas: ar galiu sumažinti purslų kiekį perjungdamas į fliuso šerdies laidą? Dujomis ekranuota fliuso šerdies viela (FCAW-G) paprastai išskiria daugiau purslų nei vientisa viela, naudojant tinkamą dujų mišinį, tačiau ji geriau prasiskverbia į malūno apnašų arba šiek tiek užterštą metalą. Savaime ekranuotas srauto šerdis (FCAW-S) išskiria dar daugiau purslų, tačiau nereikalauja dujų balionų. Jei pagrindinis rūpestis yra taškymas, kietas laidas su 75/25 Ar/CO₂ trumpojo jungimo arba purškimo pernešimo metu yra mažiausiai taškantis pasirinkimas daugeliui programų.

Išvada

Per didelis purslų kiekis iš a MIG degiklis beveik visada yra išsprendžiama problema. Daugeliu atvejų priežastis yra viena ar daugiau iš devynių pagrindinių priežasčių: neteisingas įtampos ir laido padavimo greičio santykis, netinkamos arba nepakankamos apsauginės dujos, užterštas netauriųjų metalų kiekis, susidėvėję arba nesuderinami kontaktiniai antgaliai, per didelis išsikišimas, prastas degiklio kampas, žemos kokybės viela, neteisingi poliškumo nustatymai arba neteisingi induktyvumo nustatymai. Taikydami šiame vadove aprašytą sistemingą diagnostikos metodą – pirmiausia patikrindami poliškumą ir švarumą, patikrindami eksploatacines medžiagas, tada patikslindami parametrus – galite pašalinti pernelyg didelį purslą, pagerinti suvirinimo kokybę ir žymiai sutrumpinti valymo po suvirinimo laiką.

Švarus suvirinimas prasideda nuo supratimo, kodėl atsiranda purslų. Kai žinosite priežastį, tai bus paprasta.