რატომ აწარმოებს ჩემი MIG ჩირაღდანი ზედმეტ გაფცქვნას?

შესავალი

თუ თქვენი MIG ჩირაღდანი ყოველ ჯერზე, როცა რკალის დარტყმისას აფრქვევს გამდნარი ლითონის წვეთებს სამუშაო ნაწილზე, თქვენ მარტო არ ხართ. გადაჭარბებული ნაპერწკლები ერთ-ერთი ყველაზე ხშირად დაფიქსირებული საჩივარია ფაბრიკაციებს შორის, პირველი კურსის შეგირდებიდან დაწყებული გამოცდილი შემდუღებლებით დამთავრებული. აშკარა კოსმეტიკური დაზიანების მიღმა - ლითონის ის პატარა, შერწყმული ბურთები, რომლებიც საჭიროებენ დაფქვას ან დაფქვას - ჭარბი გაფცქვნა ასევე მიუთითებს რკალის არასტაბილურობის პრობლემაზე, რამაც შეიძლება ზიანი მიაყენოს შედუღების მთლიანობას და მკვეთრად გაზარდოს სახარჯო ხარჯები.

ეს სახელმძღვანელო არღვევს გადაჭარბების ყველა ძირითად მიზეზს MIG ჩირაღდნის ფრქვევა, განმარტავს თითოეული მათგანის მიღმა არსებულ ფიზიკას და გაწვდით მკაფიო, ქმედით ნაბიჯებს მის აღმოსაფხვრელად. მიუხედავად იმისა, აწარმოებთ მოკლე ჩართვის გადაცემას თხელ ლითონის ფურცელზე ან სპრეის გადატანას სტრუქტურულ ფირფიტაზე, აქ აღწერილი პრინციპები ვრცელდება მთელ დაფაზე.

რა არის Weld Spatter და რატომ აქვს მას მნიშვნელობა?

სპატერი შედგება მდნარი ლითონის გლობულებისგან, რომლებიც გამოდევნილია შედუღების აუზიდან ან მავთულის წვერიდან შედუღების პროცესში. MIG (მეტალის ინერტული გაზი / GMAW) შედუღებისას, მავთულის ელექტროდი განუწყვეტლივ იკვებება რკალში და თუ რომელიმე ცვლადი არღვევს მდნარი ლითონის გლუვ, კონტროლირებად გადაცემას მავთულიდან გუბეში, ეს გლობულები იხრება გარეთ.

რატომ აქვს მნიშვნელობა:

• შედუღების შემდგომი გაწმენდის ღირებულება: დაფქვა და დაფქვა მატებს არაპროდუქტიულ შრომის დროს, რაც პირდაპირ ზრდის თითო ნაწილის ღირებულებას.

• ზედაპირის ხარისხი: ისეთ ინდუსტრიებში, როგორიცაა საავტომობილო, საკვების გადამამუშავებელი აღჭურვილობა და სტრუქტურული წარმოება, დასრულებულ ზედაპირებზე გადაჭარბებული გაფცქვნა აშკარა უარყოფის კრიტერიუმია.

• რკალის არასტაბილურობის მაჩვენებელი: გაფცქვნა არის სიმპტომი. ჩირაღდანი, რომელიც მუდმივად ძლიერად აფურთხებს, გეუბნებათ, რომ რაღაც - პარამეტრები, სახარჯო მასალები ან ტექნიკა - არასწორია.

• სახარჯო ნარჩენები: ყოველი გრამი სპრეი არის მავთული, რომელიც შეძენილია, მაგრამ არ გახდა შედუღების მძივი.

9 ყველაზე გავრცელებული მიზეზი MIG ჩირაღდნის გადაჭარბებული გაფანტვის

1. არასწორი ძაბვის და მავთულის მიწოდების სიჩქარის თანაფარდობა

ეს არის MIG-ის გადაჭარბებული შპრიცის ერთადერთი ყველაზე გავრცელებული მიზეზი.

MIG შედუღებისას ძაბვა აკონტროლებს რკალის სიგრძეს და მავთულის მიწოდების სიჩქარე (WFS) აკონტროლებს დეპონირების სიჩქარეს. ეს ორი ზუსტად უნდა იყოს დაბალანსებული ლითონის გადაცემის რეჟიმისთვის, რომელსაც თქვენ მიმართავთ. როდესაც თანაფარდობა გამორთულია:

• ძაბვა ძალიან მაღალია WFS-თან შედარებით: რკალი ზედმეტად გრძელი ხდება, რაც იწვევს მავთულის დნობას დიდ გლობულებში გუბეზე ხიდის დადებამდე. ეს გლობულები ძალადობრივად იშლება და იფანტება, როგორც ნაპერწკალი.

• ძაბვა ძალიან დაბალია WFS-თან შედარებით: გუბეში ჩასმული მავთული იწვევს მოკლე ჩართვის აფეთქებებს, რომლებიც გამოდევნის გამდნარ ლითონს ყველა მიმართულებით (კლასიკური 'ხრაშუნის' ხმა).

შესწორება: დაიწყეთ მწარმოებლის მიერ რეკომენდებული სინერგიული დიაგრამით თქვენი მავთულის დიამეტრისა და ძირითადი ლითონის სისქისთვის. შემდეგ დააკონკრეტეთ: გაზარდეთ ძაბვა 0,5 ვ-იანი მატებით, თუ რკალი მკაცრად ჟღერს და ხრაშუნა; შემცირდება, თუ მოისმენთ ხმაურს. გლუვი 'კვერცხის შემწვარი' ან 'ბეკონის ჭინჭრის' ხმა მიუთითებს დაბალანსებულ რკალზე.

2. არასწორი დამცავი გაზი ან არასწორი დინების სიჩქარე

დამცავი აირის შემადგენლობა ღრმად მოქმედებს რკალის ქცევაზე, ლითონის გადაცემასა და შპრიცის წარმოქმნაზე.

• სუფთა CO2 (100% CO2): წარმოქმნის ყველაზე მეტ ნაპერწკალს ნებისმიერი დამცავი გაზიდან, რადგან უფრო მაღალი იონიზაციის პოტენციალი ქმნის უფრო ტურბულენტურ რკალს. ეს არის დაბალი ღირებულება, მაგრამ იწვევს დასუფთავების მნიშვნელოვნად მეტ დროს.

• არგონის/CO2 ნარევები (75% Ar / 25% CO₂ ან 80/20): ოქროს სტანდარტის ნარევი რბილი ფოლადისთვის MIG. არგონი ასტაბილურებს რკალს და მკვეთრად ამცირებს ნაფოტებს სუფთა CO₂-თან შედარებით.

• ნაკადის სიჩქარე ძალიან დაბალია (15 CFH / 7 ლ/წთ-ზე ნაკლები): არაადეკვატური დამცავი საშუალებას აძლევს ატმოსფერულ ჟანგბადს და აზოტს დაბინძურდეს შედუღების აუზი, რაც იწვევს ფორიანობას და რკალის ძალადობრივ ქცევას.

• ნაკადის სიჩქარე ძალიან მაღალია (35 CFH / 17 ლ/წთ-ზე მეტი): ტურბულენტურმა აირის ნაკადმა შეიძლება რეალურად მიიზიდოს მიმდებარე ჰაერი, შექმნას დაბინძურება და დაბინძურება.

შესწორება: რბილი ფოლადისთვის გამოიყენეთ 75/25 Ar/CO₂ 20–25 CFH (9–12 ლ/წთ) საწყისად. უჟანგავი ფოლადისთვის, გადადით ტრი-მიქსზე ან 98% Ar / 2% CO₂. შეამოწმეთ გაზის გაჟონვა რეგულატორის, შლანგისა და ჩირაღდნის შეერთებაზე; უმნიშვნელო გაჟონვაც კი ამცირებს ეფექტურ დაფარვას.

3. დაბინძურებული ან ცუდად მომზადებული ძირითადი მეტალი

შედუღება ჟანგზე, წისქვილზე, საღებავზე, გალვანიზაციაზე, ზეთზე ან ტენიანობაზე არის გარანტირებული რეცეპტი ჭარბი გაფცქვნისთვის. როდესაც რკალი ხვდება დამაბინძურებლებს:

• ზეთები ორთქლდება და არღვევს დამცავი გაზის კონვერტს.

• ჟანგი შემოაქვს რკინის ოქსიდს, რომელიც მძაფრად რეაგირებს გამდნარ აუზთან.

• თუთია გალვანზირებული საფარიდან წარმოქმნის კვამლს და ასაფეთქებელ გაზს.

• ტენიანობა ორთქლზე გადადის, ქმნის ფორებს და აფრქვევს წვეთებს.

შეასწორეთ: გახეხეთ, მავთულის ჯაგრისით ან ქვიშით შედუღების ზონა და მის გარშემო 2–3 დიუმიანი საზღვარი. ამოიღეთ ყველა წისქვილის სასწორი შედუღების ბილიკიდან ერთობლივ პირზე. წაშალეთ ცხიმი აცეტონით ან სპეციალური ლითონის გამწმენდით. გალვანზირებული მასალისთვის, ან ამოიღეთ საფარი მექანიკურად, ან მიიღეთ დამატებითი აორთქლების კონტროლისა და გაწმენდის საჭიროება.

4. ნახმარი ან არასწორი საკონტაქტო რჩევა

საკონტაქტო წვერი არის ელექტრული კონტაქტის ბოლო წერტილი შემდუღებელსა და მავთულს შორის. გაცვეთილი, კოროზიირებული ან დიდი ზომის წვერი ამცირებს დენის გადაცემას, ქმნის რკალის არასტაბილურობას და პირდაპირ წარმოქმნის ნაპერწკალს.

წარუმატებელი კონტაქტის ნიშნები:

• საბურღი გახდა ოვალური ან 'გასაღები' მავთულის აცვიათ.

• წვერის შიგნით დაგროვდა შპატერი, რაც ზღუდავს მავთულის მოძრაობას.

• წვერი არასწორი ზომაა მავთულის დიამეტრისთვის (მაგ., 0.035 წვერის გამოყენებით მავთულის 0.030 - დიდი ზომის ხვრელი საშუალებას აძლევს მავთულს გადაადგილდეს).

შესწორება: ჩანაცვლება საკონტაქტო რჩევები ოვალური ცვეთის ან ხვრელის გადიდების პირველი ნიშნით. წვერის ნაჭრის დიამეტრი ზუსტად შეუსაბამეთ თქვენი მავთულის ზომას (მსუბუქი ჩარევა - მაგ., 0,9 მმ წვერი 0,9 მმ მავთულისთვის - ხელს უწყობს მუდმივ ელექტრულ კონტაქტს). შეინახეთ რჩევების მცირე მარაგი ხელზე; ისინი სახარჯო მასალაა და არა მუდმივი მოწყობილობა.

5. გადაჭარბებული კონტაქტური მანძილი სამუშაომდე (CTWD / Stick-out)

მავთულის ამოღება - მანძილი კონტაქტის წვეროდან რკალამდე - არის ერთ-ერთი ყველაზე შეუმჩნეველი შპრიცის გამომწვევი.

• ძალიან გრძელი (25 მმ / 1 ინჩზე მეტი GMAW აპლიკაციებისთვის): ელექტრული წინააღმდეგობა გაფართოებულ მავთულში წინასწარ ათბობს მას რკალში შესვლამდე. ეს წინასწარი გათბობა ამცირებს დეპონირების ეფექტურობას და იწვევს მავთულის არასწორად დნობას, რაც წარმოქმნის გლობულურ გადაცემას და ძლიერ გაფცქვნას, ერთი შეხედვით სწორ პარამეტრებშიც კი.

• ძალიან მოკლე (6 მმ / ¼ ინჩზე ნაკლები): საქშენი ზედმეტად თბება, წვერი ახლოს არის გაფცქვნასთან და დამოკლებულმა რკალმა შეიძლება გამოიწვიოს დამწვრობა.

შესწორება: შეინახეთ 10–15 მმ (⅜–⅝ ინჩი) ღერო თხელ მასალაზე მოკლედ შერთვის გადასატანად. სქელ ფირფიტაზე სპრეის გადასატანად, 15-20 მმ შესაფერისია. გამოიყენეთ თქვენი არადომინანტური ხელი ან იარაღის დასვენების თანმიმდევრული ტექნიკა, რათა სტაბილურად დაიჭიროთ გამაგრება მთელი პასის განმავლობაში.

6. ჩირაღდნის არასწორი კუთხე

MIG ჩირაღდნის მოძრაობის კუთხე და სამუშაო კუთხე გავლენას ახდენს რკალის სტაბილურობაზე და დამცავი გაზის დაფარვაზე:

• ბიძგის (წინა) კუთხე 15°-ზე მეტი: გაზი წინასწარ აცხელებს ლითონს გუბეზე წინ - მინიმალური გაფცქვნა, მაგრამ არაღრმა შეღწევა და პოტენციურად უფრო ფართო, ბრტყელი მძივი.

• გადაწევის (ბეკჰენდის) კუთხე 15°-ზე მეტი: გადაწევის გადაჭარბებული კუთხე აგრძელებს რკალს და ამცირებს გუბეების დაცვას, ზრდის ნაპერწკალს.

• სამუშაო კუთხე ცენტრიდან მიღმა: განსაკუთრებით ფილე შედუღებისას, ჩირაღდნის ზედმეტად შორს მიმართული ერთი ფირფიტისკენ მიმართავს რკალის ძალას არათანაბრად, არღვევს გუბეს და აფრქვევს.

შესწორება: MIG აპლიკაციების უმეტესობისთვის გამოიყენეთ ოდნავ გადაწევის კუთხე 5–15° უკეთესი შეღწევისა და კარგი დაცვისთვის. შეინახეთ სამუშაო კუთხე 45°-ზე T-სახსრებისთვის და 90° პერპენდიკულარულად კონდახის სახსრებისთვის. მოერიდეთ უკიდურეს კუთხეებს - როდესაც ეჭვი გეპარებათ, წადით თითქმის პერპენდიკულარულად.

7. დაბალი ხარისხის ან შეუსაბამო შედუღების მავთული

მავთულის ხარისხი უზარმაზარ გავლენას ახდენს რკალის სტაბილურობაზე:

• ზედაპირის მდგომარეობა: სპილენძით დაფარული მავთულები აქერცლილი ან დაჟანგული საფარით გადააქვს დენს არათანმიმდევრულად და ტოვებს ნარჩენებს კონტაქტურ წვერში.

• მავთულის დიამეტრის შეუსაბამობა: მასალის სისქისთვის ზედმეტად მძიმე მავთულის გამოყენება მოითხოვს უფრო მაღალ სითბოს შეყვანას, რაც ხშირად გიბიძგებთ გადაცემის რეჟიმზე მეტი ნაპერწკალით (მაგ., 1,2 მმ მავთულის გამოყენება 2 მმ ფურცელზე).

• მავთულის არასწორი ქიმია: მავთულის შენადნობის გამოყენება, რომელიც არ ემთხვევა თქვენს ძირითად ლითონს, წარმოშობს ცუდ მეტალურგიულ შერწყმას და რკალის ტურბულენტობას.

შესწორება: შეინახეთ მავთული დალუქულ შეფუთვაში ან სპეციალურ მშრალ შესანახად - ტენიანობის შთანთქმა აფუჭებს ზედაპირს. აირჩიეთ მავთულის დიამეტრი თქვენი სისქის დიაპაზონისთვის (0,8 მმ 3 მმ-ზე ნაკლები, 0,9-1,0 მმ 3-6 მმ-ისთვის, 1,2 მმ 6 მმ და ზემოთ, როგორც ზოგადი მითითება). დარწმუნდით, რომ მავთულის კლასიფიკაცია ემთხვევა თქვენი ძირითადი ლითონის ქიმიას.

8. ინდუქციურობის არასწორი დაყენება

ბევრი თანამედროვე ინვერტორზე დაფუძნებული MIG შემდუღებელი მოიცავს ინდუქციურ რეგულირებას (ასევე იარლიყით 'რკალის კონტროლი,' 'რკალის ძალა' ან 'რბილი/მყარი რკალის') რეგულირება. ინდუქციურობა აკონტროლებს რამდენად სწრაფად იზრდება დენი მოკლე ჩართვის დროს:

• მაღალი ინდუქციურობა (რბილი რკალი): დენი ნელა მატულობს, რაც გუბეს აძლევს დროს ხელახლა გადინებას, სანამ მოკლე გაწმენდა. იძლევა უფრო რბილ, სველ გუბეს ნაკლები ნაპერწკლით - იდეალურია თხელი მასალისა და მოკლე ჩართვის გადასატანად.

• დაბალი ინდუქციურობა (მყარი რკალი): დენი სწრაფად იწევს მავთულის შორტების დროს, რაც ზრდის შეღწევადობას, მაგრამ ასევე იწვევს მოკლე ჩართვის უფრო მძაფრ წმენდას და უფრო მეტ ნაპერწკალს.

გამოსწორება: თუ თქვენს აპარატს აქვს ინდუქციური კონტროლი, დაიწყეთ საშუალო დიაპაზონიდან და გაზარდეთ (დაარბილეთ) რკალი, როდესაც მოკლედ შერთვის რეჟიმში გადაჭარბებული გაფცქვნაა. შეამცირეთ ინდუქციურობა, როდესაც გჭირდებათ უფრო მკვეთრი, ღრმა შეღწევა სქელ მასალაზე.

9. არასწორი პოლარობა

MIG შედუღება შექმნილია DCEP-ზე (Direct Current Electrode Positive - ჩირაღდანი დაკავშირებულია დადებით ტერმინალთან) მუშაობისთვის. ეს პოლარობა უზრუნველყოფს:

• სტაბილური რკალი გლუვი ლითონის გადაცემით

• კარგი შეღწევადობის პროფილი

• მინიმალური შპრიცი

DCEN-ზე (ელექტროდის უარყოფითი) ან AC-ზე მუშაობა საგრძნობლად დესტაბილიზაციას მოახდენს რკალს და მკვეთრად გაზრდის გაფანტვას. ეს ზოგჯერ ხდება მას შემდეგ, რაც შემდუღებლის ხელახლა კონფიგურაცია ხდება ფლუქს-ბირთვიანი მავთულისთვის (რომელიც მუშაობს DCEN-ზე უმეტეს თვითდაფარულ მავთულზე) და შემდეგ გადადის მყარ სადენზე პოლარობის შებრუნების გარეშე.

შესწორება: გახსენით მავთულის განყოფილება და შეამოწმეთ პოლარობის ეტიკეტი ტერმინალის კავშირებზე. მყარი MIG მავთულისთვის დამცავი გაზით, დაადასტურეთ, რომ ხართ DCEP-ზე. თვითდაცული ნაკადის ბირთვიანი მავთულისთვის დაადასტურეთ DCEN (თუ მავთულის მწარმოებლის მონაცემთა ფურცელში სხვა რამ არ არის მითითებული).

სწრაფი საცნობარო დიაგნოსტიკური ცხრილი

როგორ სისტემატურად აღმოიფხვრას MIG Spatter: ნაბიჯ-ნაბიჯ მიდგომა

იმის ნაცვლად, რომ შემთხვევით დაარეგულიროთ ერთი ცვლადი, გამოიყენეთ ეს სტრუქტურირებული დიაგნოსტიკური თანმიმდევრობა:

ნაბიჯი 1 - შეამოწმეთ პოლარობა. სანამ რომელიმე პარამეტრს შეეხებით, დაადასტურეთ DCEP მყარი მავთულისთვის.

ნაბიჯი 2 - გაწმინდეთ ძირითადი ლითონი. გახეხეთ, ფუნჯით და წაუსვით ცხიმი. აღმოფხვრა დაბინძურება, როგორც ცვლადი.

ნაბიჯი 3 - შეამოწმეთ და შეცვალეთ სახარჯო მასალები. დააინსტალირეთ ახალი საკონტაქტო წვერი. გაასუფთავეთ ან შეცვალეთ გაზის საქშენი . დარწმუნდით, რომ მავთული არ არის დაჟანგული.

ნაბიჯი 4 - დააყენეთ საბაზისო პარამეტრები. გამოიყენეთ მავთულის/გაზის მწარმოებლის მიერ რეკომენდებული საწყისი წერტილი თქვენი მავთულის დიამეტრისა და მასალის სისქისთვის.

ნაბიჯი 5 - შეამოწმეთ დამცავი გაზი. შეამოწმეთ სწორი ნაზავი, 20–25 CFH ნაკადის სიჩქარე და გაჟონვის გარეშე.

ნაბიჯი 6 - დააყენეთ ჯოხი. ივარჯიშეთ 10-15 მმ-ის მუდმივად შენარჩუნებაში.

ნაბიჯი 7 - დააზუსტეთ ძაბვა და WFS. გააკეთეთ მცირე დამატებითი კორექტირება (0,5 V ერთდროულად) ჯართზე სატესტო მძივების გაშვებისას. მოუსმინეთ სტაბილური რკალის გლუვ წივილს.

ნაბიჯი 8 - დაარეგულირეთ ინდუქცია. თუ თხელ მასალაზე ლაქები გრძელდება, გაზარდეთ ინდუქციურობა (რბილი რკალი). თუ შეღწევა არაღრმაა სქელ მასალაზე, შეამცირეთ ინდუქციურობა.

ნაბიჯი 9 - ჩირაღდნის კუთხის ოპტიმიზაცია. გამოიყენეთ 5–15° გადაწევის კუთხე სწორი სამუშაო კუთხით თქვენი სახსრების გეომეტრიისთვის.

გადაცემის რეჟიმის როლი სპატერების გენერაციაში

იმის გაგება, თუ რომელ ლითონის გადაცემის რეჟიმში მუშაობთ, ფუნდამენტურია სპტერის კონტროლისთვის:

ძირითადი შეხედულება: გლობულური გადაცემა მტერია. როდესაც თქვენი პარამეტრები მოხვდებით ამ გარდამავალ ზონაში მოკლე ჩართვასა და სპრეს შორის, თქვენ განიცდით მაქსიმალურ გაფანტვას. გამოსწორება არის პარამეტრების შემცირება მოკლე ჩართვაში ხელახლა შესვლისთვის ან მათი გაზრდა ჭეშმარიტი შესხურების გადაცემის დასამყარებლად (რაც მოითხოვს მინიმუმ 85% Ar დამცავ გაზს).

პრევენციული მოვლა, რათა შევინარჩუნოთ ნაპერწკალი მინიმალური

გრძელვადიანი შპრიცის კონტროლი დამოკიდებულია ჩირაღდნის თანმიმდევრულ შენარჩუნებაზე:

• გაწმინდეთ გაზის საქშენი ყოველ 15-30 წუთში რკალის დროს. შპრიცის დაგროვება საქშენის შიგნით არღვევს გაზის ნაკადს და აჩქარებს შემდგომ გაფცქვნას. Nozzle reamer ინსტრუმენტი ამას აჩქარებს.

• წაისვით ნაწნავის საწინააღმდეგო ნაერთი საქშენის შიდა მხარეს. ეს ხელს უშლის ადჰეზიას და გაწმენდას თითქმის მყისიერად ხდის. არ გამოიყენოთ იგი შედუღების სახსრის შიგნით.

• შეცვალეთ საკონტაქტო რჩევები პროაქტიულად. ნუ დაელოდებით დამწვრობას. წარმოების შედუღებისთვის თვალყური ადევნეთ რკალის საათებს და დააწესეთ ჩანაცვლების ინტერვალი.

• რეგულარულად შეამოწმეთ ლაინერი. დახრილი ან ჩაკეტილი ლაინერი იწვევს მავთულის მიწოდების საკითხებს, რაც პირდაპირ ითარგმნება რკალის არასტაბილურობად და დაფშვნად. პერიოდულად ააფეთქეთ ლაინერი შეკუმშული ჰაერით.

• შეამოწმეთ გაზის კავშირი ყოველი დაყენებისას. რეგულატორის, გაზის სოლენოიდის ან ჩირაღდნის კორპუსის ფხვიერი მორგება საკმარისია იმისთვის, რომ დამცავი ეფექტურ დონემდე ჩამოაგდეს.

ხშირად დასმული კითხვები

Q1: არის თუ არა MIG სპრეის გარკვეული რაოდენობა ნორმალური? მცირე რაოდენობის სპრეი თანდაყოლილია მოკლედ შერთვის გადაცემის MIG შედუღებისთვის და მისაღებია უმეტეს სამრეწველო სტანდარტებში. თუმცა, თუ თქვენ დაფქვავთ მნიშვნელოვან რაოდენობას ყოველი გავლის შემდეგ, პარამეტრებს, სახარჯო მასალას ან ტექნიკას კორექტირება სჭირდება. სპრეის და პულსირებული სპრეის გადაცემის რეჟიმებს შეუძლიათ მიაღწიონ თითქმის ნულოვან გაფცქვნას მასალის შესაბამის სისქეზე.

Q2: რეალურად ამცირებს გაფცქვნას სპრეი? დაფხვნილის საწინააღმდეგო პროდუქტები ხელს არ უშლის შპრიცის წარმოქმნას - ისინი ხელს უშლიან მის მიბმას საქშენთან, გაზის თასთან და მიმდებარე ლითონთან. ეს აჩქარებს შედუღების შემდგომ გაწმენდას, მაგრამ არ აგვარებს ძირეულ მიზეზს. გამოიყენეთ სპრეის საწინააღმდეგო სპრეი, როგორც მოვლის დამხმარე საშუალება და არა როგორც სწორი პარამეტრების შემცვლელი.

Q3: რატომ აწარმოებს ჩემი MIG ჩირაღდანი უჟანგავი ფოლადზე უფრო მეტ ნაპერწკალს, ვიდრე რბილ ფოლადზე? უჟანგავი ფოლადი მოითხოვს განსხვავებულ დამცავ გაზს (ჩვეულებრივ 98% Ar / 2% CO₂ ან ტრი-მიქსი) და დაბალი სითბოს შეყვანა კარბიდის ნალექის თავიდან ასაცილებლად. რბილი ფოლადის გაზის ნაზავის (75/25) გამოყენება უჟანგავი რკალი აიძულებს რკალს არახელსაყრელ რეჟიმზე, რაც ზრდის გაფცქვნას და შეუძლია ზიანი მიაყენოს კოროზიის წინააღმდეგობას. შეამოწმეთ თქვენი გაზი, ოდნავ შეამცირეთ მავთულის მიწოდება და დარწმუნდით, რომ თქვენი საკონტაქტო წვერი არ არის დაბინძურებული რბილი ფოლადისგან.

Q4: შეიძლება თუ არა მავთულის დეფექტურმა მიმწოდებელმა გამოიწვიოს გადაჭარბებული გაფცქვნა? დიახ. მავთულის მიწოდების არათანმიმდევრული სიჩქარე - გამოწვეული ცვეთა დისკის რულონებით, ღარის შეუსაბამობის ზომით, დისკის როლის არასწორი დაჭიმვით ან დახრილი/ნახმარი ლაინერით - ქმნის რკალების სიგრძის რყევებს, რომლებიც წარმოიქმნება გაფცქვენით. შეამოწმეთ დისკის რულონის დაჭიმულობა (მავთული არ უნდა სრიალდეს ცერა თითის თითის ზეწოლის ქვეშ) და შეამოწმეთ ლაინერი დახრილობისთვის, განსაკუთრებით ჩირაღდნის ყელთან ახლოს.

Q5: რა ძაბვისა და მავთულის მიწოდების სიჩქარე უნდა გამოვიყენო 3 მმ რბილ ფოლადზე ნაპერწკლების შესამცირებლად? როგორც საწყისი წერტილი 0,9 მმ ER70S-6 მავთულით და 75/25 Ar/CO₂: დაახლოებით 18–20 ვ და 5,0–6,0 მ/წთ (200–240 IPM) მოკლე ჩართვის გადაცემისას. ეს არის საბაზისო მნიშვნელობები - ყოველთვის აწარმოეთ სატესტო მძივები და დაარეგულირეთ გლუვი ჭექა-ქუხილის ხმა, წარმოების ნაწილების შედუღებამდე.

Q6: გავლენას ახდენს თუ არა ჩემი MIG კაბელის სიგრძე ნაპერწკალზე? უკიდურესად გრძელ ჩირაღდნის კაბელებს (თქვენი აპარატის რეიტინგის მიღმა) შეიძლება გამოიწვიოს ძაბვის ვარდნა, რაც ეფექტურად ამცირებს რკალის ძაბვას ჩირაღდნზე, მიუხედავად იმისა, რომ მანქანა კითხულობს უფრო მაღალ მნიშვნელობას. ძაბვის ეს დანაკარგი აიძულებს რკალს გადავიდეს უფრო დაბალი ენერგიის გადაცემის რეჟიმში, რაც ზრდის სპატერს. გამოიყენეთ კაბელები, რომლებიც შეფასებულია თქვენი აპარატის ამპერაჟისთვის და შეინახეთ სიგრძე მწარმოებლის სპეციფიკაციების ფარგლებში.

Q7: შემიძლია შევამცირო ნაპერწკლები flux-core მავთულზე გადასვლით? გაზის დამცავი ნაკადის ბირთვიანი მავთული (FCAW-G) ჩვეულებრივ აწარმოებს უფრო მეტ ნაპერწკალს, ვიდრე მყარი მავთული სწორი გაზის შერევით, მაგრამ ის უკეთეს შეღწევას გვთავაზობს წისქვილზე მასშტაბურ ან მსუბუქად დაბინძურებულ ლითონზე. თვითდაცული ნაკადის ბირთვი (FCAW-S) წარმოქმნის კიდევ უფრო მეტ ნაპერწკალს, მაგრამ გამორიცხავს გაზის ცილინდრების საჭიროებას. თუ სპრეი უმთავრესი საზრუნავია, მყარი მავთული 75/25 Ar/CO₂ მოკლე ჩართვაში ან სპრეის გადაცემაში არის ყველაზე დაბალი შპრიცის ვარიანტი უმეტეს აპლიკაციებში.

დასკვნა

გადაჭარბებული შპრიცი ა MIG ჩირაღდანი თითქმის ყოველთვის გადასაჭრელი პრობლემაა. შემთხვევების აბსოლუტური უმრავლესობა ცხრა ძირეული მიზეზიდან ერთ ან მეტს უკავშირდება: არასწორი ძაბვისა და მავთულის მიწოდების სიჩქარის თანაფარდობა, არასწორი ან არასაკმარისი დამცავი გაზი, დაბინძურებული ლითონი, გაცვეთილი ან შეუსაბამო კონტაქტის წვერები, გადაჭარბებული გამორთვა, ჩირაღდნის ცუდი კუთხე, დაბალი ხარისხის მავთულის არასწორი ან არასწორი პარამეტრები, არასწორი პარამეტრები. ამ სახელმძღვანელოში ასახული სისტემატური დიაგნოსტიკური მიდგომით მუშაობით - ჯერ პოლარობისა და სისუფთავის შემოწმება, სახარჯო მასალების შემოწმება, შემდეგ პარამეტრების დაზუსტება - თქვენ შეგიძლიათ აღმოფხვრათ გადაჭარბებული ნაპერწკალი, გააუმჯობესოთ შედუღების ხარისხი და მნიშვნელოვნად შეამციროთ შედუღების შემდგომი გაწმენდის დრო.

სუფთა შედუღება იწყება იმის გაგებით, თუ რატომ ხდება გაფცქვნა. მას შემდეგ რაც გაიგებთ მიზეზს, გამოსწორება მარტივია.