Tại sao mỏ hàn MIG của tôi tạo ra tia bắn tung tóe quá mức?

Giới thiệu

Nếu mỏ hàn MIG của bạn bắn những giọt kim loại nóng chảy qua phôi mỗi khi bạn đánh một vòng cung thì bạn không đơn độc. Sự bắn tóe quá mức là một trong những khiếu nại được báo cáo thường xuyên nhất trong số các nhà chế tạo, từ những người học việc năm thứ nhất cho đến những thợ hàn sản xuất có kinh nghiệm. Ngoài những hư hỏng về mặt thẩm mỹ rõ ràng - những quả bóng kim loại nhỏ, nóng chảy cần phải mài hoặc đục - sự bắn tung tóe quá mức cũng báo hiệu một vấn đề mất ổn định hồ quang tiềm ẩn có thể ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của mối hàn và làm tăng đáng kể chi phí tiêu hao.

Hướng dẫn này phân tích mọi nguyên nhân gốc rễ của việc sử dụng quá mức Sự bắn tung tóe của đèn pin MIG , giải thích cơ chế vật lý đằng sau mỗi hiện tượng này và cung cấp cho bạn các bước rõ ràng, có thể thực hiện được để loại bỏ hiện tượng này. Cho dù bạn đang thực hiện truyền chuyển ngắn mạch trên tấm kim loại mỏng hay chuyển phun trên tấm kết cấu, các nguyên tắc được đề cập ở đây đều được áp dụng trên mọi phương diện.

Vết hàn mối hàn là gì và tại sao nó lại quan trọng?

Tia nước bao gồm các hạt kim loại nóng chảy thoát ra khỏi vũng hàn hoặc đầu dây trong quá trình hàn. Trong hàn MIG (Khí trơ kim loại / GMAW), điện cực dây liên tục được đưa vào hồ quang và nếu có bất kỳ biến số nào làm gián đoạn quá trình chuyển kim loại nóng chảy trơn tru, có kiểm soát từ dây sang vũng nước, thì những hạt đó sẽ bị văng ra ngoài.

Tại sao nó quan trọng:

• Chi phí dọn dẹp sau hàn: Việc mài và đục làm tăng thêm thời gian lao động phi năng suất, trực tiếp làm tăng chi phí trên mỗi bộ phận.

• Chất lượng bề mặt: Trong các ngành công nghiệp như ô tô, thiết bị chế biến thực phẩm và chế tạo kết cấu, vết bắn tung tóe quá mức trên bề mặt hoàn thiện là một tiêu chí loại bỏ hoàn toàn.

• Chỉ báo mất ổn định hồ quang: Tàn lửa là một triệu chứng. Một ngọn đuốc liên tục bắn tung tóe đang cho bạn biết rằng có điều gì đó - thông số, vật tư tiêu hao hoặc kỹ thuật - đang sai.

• Chất thải tiêu hao: Mỗi gram chất thải là dây được mua nhưng không trở thành hạt hàn.

9 nguyên nhân phổ biến nhất gây ra hiện tượng bắn tóe mỏ hàn MIG quá mức

1. Tỷ lệ tốc độ cấp điện áp-dây không chính xác

Đây là nguyên nhân phổ biến nhất gây ra hiện tượng bắn tung tóe MIG quá mức.

Trong hàn MIG, điện áp điều khiển chiều dài hồ quang và tốc độ cấp dây (WFS) điều khiển tốc độ lắng đọng. Cả hai phải được cân bằng chính xác cho chế độ chuyển kim loại mà bạn đang nhắm mục tiêu. Khi tỷ lệ bị tắt:

• Điện áp quá cao so với WFS: Hồ quang trở nên quá dài, khiến dây nóng chảy thành từng hạt lớn trước khi bắc cầu qua vũng nước. Những hạt đó tách ra một cách dữ dội và phân tán như những tia nước bắn tung tóe.

• Điện áp quá thấp so với WFS: Dây cắm vào vũng nước gây ra vụ nổ ngắn mạch đẩy kim loại nóng chảy ra mọi hướng (âm thanh 'lắc rắc' cổ điển).

Cách khắc phục: Bắt đầu với biểu đồ tổng hợp do nhà sản xuất đề xuất cho đường kính dây và độ dày kim loại cơ bản của bạn. Sau đó tinh chỉnh: tăng điện áp theo từng bước 0,5 V nếu hồ quang phát ra âm thanh chói tai và tanh tách; giảm nếu bạn nghe thấy tiếng bốp. Âm thanh 'trứng rán' hoặc 'thịt xông khói xèo xèo' mượt mà biểu thị một vòng cung cân bằng.

2. Khí bảo vệ sai hoặc tốc độ dòng chảy không chính xác

Thành phần khí bảo vệ ảnh hưởng sâu sắc đến hoạt động của hồ quang, sự dịch chuyển kim loại và tạo ra tia lửa điện.

• CO₂ nguyên chất (100% CO₂): Tạo ra nhiều tia lửa nhất trong số các loại khí bảo vệ vì khả năng ion hóa cao hơn sẽ tạo ra hồ quang hỗn loạn hơn. Đó là chi phí thấp nhưng mang lại thời gian dọn dẹp nhiều hơn đáng kể.

• Hỗn hợp Argon/CO₂ (75% Ar / 25% CO₂ hoặc 80/20): Hỗn hợp tiêu chuẩn vàng cho MIG thép nhẹ. Argon ổn định hồ quang và giảm đáng kể sự bắn tung tóe so với CO₂ nguyên chất.

• Tốc độ dòng chảy quá thấp (dưới 15 CFH / 7 L/phút): Việc che chắn không phù hợp sẽ khiến oxy và nitơ trong khí quyển làm ô nhiễm bể hàn, gây ra hiện tượng rỗ và hồ quang mạnh.

• Tốc độ dòng chảy quá cao (trên 35 CFH / 17 L/phút): Dòng khí hỗn loạn thực sự có thể hút không khí xung quanh vào, tạo ra ô nhiễm và bắn tung tóe.

Cách khắc phục: Đối với thép nhẹ, sử dụng 75/25 Ar/CO₂ ở 20–25 CFH (9–12 L/phút) làm đường cơ sở. Đối với thép không gỉ, chuyển sang hỗn hợp ba hoặc 98% Ar / 2% CO₂. Kiểm tra rò rỉ khí ở bộ điều chỉnh, ống mềm và đầu nối đèn pin; ngay cả một rò rỉ nhỏ cũng làm giảm phạm vi bảo hiểm hiệu quả.

3. Kim loại cơ bản bị nhiễm bẩn hoặc được chuẩn bị kém

Hàn trên vết rỉ sét, vảy cán, sơn, mạ kẽm, dầu hoặc hơi ẩm là nguyên nhân dẫn đến sự bắn tung tóe quá mức. Khi hồ quang gặp chất gây ô nhiễm:

• Dầu bay hơi và phá vỡ lớp vỏ khí bảo vệ.

• Rust đưa vào oxit sắt, chất này phản ứng dữ dội với bể nóng chảy.

• Kẽm từ lớp phủ mạ kẽm tạo ra khói và khí thải dễ nổ.

• Độ ẩm bốc lên thành hơi nước, tạo ra các lỗ chân lông và các giọt bắn tung tóe.

Cách khắc phục: Mài, dùng bàn chải sắt hoặc chà nhám vùng hàn và đường viền 2–3 inch xung quanh nó. Loại bỏ toàn bộ cặn máy khỏi đường hàn trên mặt mối nối. Tẩy dầu mỡ bằng axeton hoặc chất tẩy rửa kim loại chuyên dụng. Đối với vật liệu mạ kẽm, hãy loại bỏ lớp phủ một cách cơ học hoặc chấp nhận nhu cầu kiểm soát khói và làm sạch bổ sung.

4. Mẹo liên hệ bị mòn hoặc không chính xác

Đầu tiếp xúc là điểm tiếp xúc điện cuối cùng giữa thợ hàn và dây. Đầu hàn bị mòn, bị ăn mòn hoặc quá khổ sẽ làm giảm khả năng truyền dòng điện, tạo ra sự mất ổn định hồ quang và trực tiếp tạo ra tia lửa điện.

Dấu hiệu đầu tiếp xúc không thành công:

• Lỗ khoan đã trở thành hình bầu dục hoặc 'lỗ khóa' do dây bị mòn.

• Tia nước đã tích tụ bên trong đầu dây, hạn chế việc di chuyển của dây.

• Đầu có kích thước không phù hợp với đường kính dây (ví dụ: sử dụng đầu 0,035 inch với dây 0,030 inch - lỗ quá khổ khiến dây đi lang thang).

Khắc phục: Thay thế đầu tiếp xúc khi có dấu hiệu đầu tiên của sự mài mòn hình bầu dục hoặc lỗ khoan mở rộng. Khớp chính xác đường kính lỗ đầu tip với kích thước dây của bạn (vừa vặn một chút - ví dụ: đầu 0,9 mm đối với dây 0,9 mm - thúc đẩy tiếp xúc điện ổn định). Giữ sẵn một ít lời khuyên; chúng là vật tiêu hao, không phải là vật cố định vĩnh viễn.

5. Khoảng cách tiếp xúc quá mức (CTWD / Stick-Out)

Dây dính ra - khoảng cách từ đầu tiếp xúc đến vòng cung - là một trong những nguyên nhân gây ra hiện tượng bắn tóe bị bỏ qua nhiều nhất.

• Quá dài (trên 25 mm / 1 inch đối với hầu hết các ứng dụng GMAW): Điện trở trong dây kéo dài sẽ làm nóng dây trước khi đi vào hồ quang. Việc làm nóng trước này làm giảm hiệu quả lắng đọng và làm cho dây nóng chảy thất thường, tạo ra sự chuyển dịch hình cầu và bắn tung tóe ngay cả ở những cài đặt có vẻ chính xác.

• Quá ngắn (dưới 6 mm / ¼ inch): Vòi phun quá nóng, đầu phun gần như bắn tung tóe và vòng cung bị rút ngắn có thể gây cháy ngược.

Khắc phục: Duy trì độ nhô ra 10–15 mm (⅜–⅝ inch) để truyền ngắn mạch trên vật liệu mỏng. Để phun chuyển trên tấm dày hơn, 15–20 mm là thích hợp. Sử dụng tay không thuận của bạn hoặc kỹ thuật tựa súng nhất quán để giữ ổn định trong suốt đường chuyền.

6. Góc đèn pin không chính xác

của mỏ hàn MIG đều ảnh hưởng đến độ ổn định hồ quang và độ bao phủ của khí bảo vệ: Góc di chuyển và góc làm việc

• Góc đẩy (thuận tay) trên 15°: Khí làm nóng trước kim loại phía trước vũng nước - độ bắn tóe tối thiểu nhưng độ xuyên sâu nông và có khả năng là hạt phẳng hơn, rộng hơn.

• Góc kéo (trái tay) trên 15°: Góc kéo quá mức sẽ kéo dài vòng cung và giảm khả năng che chắn vũng nước, tăng độ bắn tung tóe.

• Góc làm việc lệch tâm: Đặc biệt là trên các mối hàn góc, hướng mỏ hàn quá xa về phía một tấm sẽ dẫn lực hồ quang không đều, làm gián đoạn vũng nước và bắn tung tóe.

Khắc phục: Đối với hầu hết các ứng dụng MIG, hãy sử dụng góc kéo nhẹ từ 5–15° để xuyên thấu tốt hơn và che chắn tốt hơn. Giữ góc làm việc ở 45° đối với khớp chữ T và vuông góc 90° đối với khớp đối đầu. Tránh các góc cực đoan - khi nghi ngờ, hãy đi gần vuông góc.

7. Dây hàn chất lượng thấp hoặc không phù hợp

Chất lượng dây có ảnh hưởng rất lớn đến độ ổn định của hồ quang:

• Tình trạng bề mặt: Dây mạ đồng có lớp phủ bong tróc hoặc oxy hóa truyền dòng điện không nhất quán và để lại cặn ở đầu tiếp xúc.

• Đường kính dây không khớp: Sử dụng dây quá nặng so với độ dày vật liệu đòi hỏi lượng nhiệt đầu vào cao hơn, thường buộc bạn phải chuyển sang chế độ truyền có nhiều tia lửa hơn (ví dụ: sử dụng dây 1,2 mm trên tấm 2 mm).

• Hóa học dây không chính xác: Sử dụng hợp kim dây không phù hợp với kim loại cơ bản của bạn sẽ tạo ra phản ứng tổng hợp luyện kim kém và nhiễu loạn hồ quang.

Cách khắc phục: Bảo quản dây trong bao bì kín hoặc bảo quản khô chuyên dụng – khả năng hấp thụ độ ẩm sẽ làm suy giảm bề mặt. Chọn đường kính dây phù hợp với phạm vi độ dày của bạn (0,8 mm cho dưới 3 mm, 0,9–1,0 mm cho 3–6 mm, 1,2 mm cho 6 mm trở lên như hướng dẫn chung). Xác minh rằng phân loại dây phù hợp với thành phần hóa học kim loại cơ bản của bạn.

8. Cài đặt điện cảm không chính xác

Nhiều máy hàn MIG dựa trên biến tần hiện đại bao gồm điều chỉnh độ tự cảm (còn được gắn nhãn 'điều khiển hồ quang', 'lực hồ quang' hoặc 'hồ quang mềm/cứng'). Độ tự cảm kiểm soát tốc độ dòng điện tăng lên trong thời gian ngắn mạch:

• Độ tự cảm cao (hồ quang mềm): Dòng điện tăng chậm, giúp vũng nước có thời gian chảy lại trước khi hết thời gian ngắn. Tạo ra vũng nước mềm hơn, ẩm hơn và ít bắn tung tóe hơn — lý tưởng cho vật liệu mỏng và truyền tải ngắn mạch.

• Độ tự cảm thấp (hồ quang cứng): Dòng điện tăng vọt nhanh chóng khi dây bị chập, làm tăng độ xuyên thấu nhưng cũng tạo ra hiện tượng cắt ngắn mạch dữ dội hơn và nhiều vết bắn tung tóe hơn.

Khắc phục: Nếu máy của bạn có bộ điều khiển điện cảm, hãy bắt đầu ở mức trung bình và tăng (làm mềm) hồ quang khi có hiện tượng bắn tóe quá mức ở chế độ ngắn mạch. Giảm độ tự cảm khi bạn cần độ xuyên sâu hơn, sắc nét hơn trên vật liệu dày hơn.

9. Phân cực sai

Hàn MIG được thiết kế để chạy trên DCEP (Điện cực dương dòng điện một chiều - mỏ hàn được kết nối với cực dương). Sự phân cực này cung cấp:

• Hồ quang ổn định với sự chuyển dịch kim loại trơn tru

• Hồ sơ thâm nhập tốt

• Sự bắn tung tóe tối thiểu

Chạy trên DCEN (điện cực âm) hoặc AC sẽ làm mất ổn định hồ quang một cách đáng kể và làm tăng đáng kể hiện tượng bắn tóe. Điều này đôi khi xảy ra sau khi thợ hàn được cấu hình lại cho dây lõi thông lượng (chạy DCEN với hầu hết các dây tự bảo vệ) và sau đó chuyển trở lại dây đặc mà không đảo ngược cực tính.

Cách khắc phục: Mở ngăn chứa dây và kiểm tra nhãn phân cực trên các đầu nối đầu cuối. Đối với dây MIG rắn có khí bảo vệ, hãy xác nhận rằng bạn đang sử dụng DCEP. Đối với dây lõi từ thông tự bảo vệ, hãy xác nhận DCEN (trừ khi bảng dữ liệu của nhà sản xuất dây có quy định khác).

Bảng chẩn đoán tham khảo nhanh

Cách loại bỏ một cách có hệ thống hiện tượng bắn tóe MIG: Cách tiếp cận từng bước

Thay vì điều chỉnh ngẫu nhiên từng biến một, hãy sử dụng trình tự chẩn đoán có cấu trúc sau:

Bước 1 - Xác minh cực tính. Trước khi chạm vào bất kỳ thông số nào, hãy xác nhận DCEP cho dây cứng.

Bước 2 - Làm sạch kim loại cơ bản. Nghiền, chải và tẩy dầu mỡ. Loại bỏ ô nhiễm như một biến.

Bước 3 - Kiểm tra và thay thế vật tư tiêu hao. Cài đặt mẹo liên hệ mới. Làm sạch hoặc thay thế vòi phun khí . Đảm bảo dây không bị oxy hóa.

Bước 4 - Đặt tham số cơ bản. Sử dụng điểm bắt đầu được nhà sản xuất dây/khí đề xuất cho đường kính dây và độ dày vật liệu của bạn.

Bước 5 - Kiểm tra khí bảo vệ. Xác minh hỗn hợp chính xác, tốc độ dòng 20–25 CFH và không rò rỉ.

Bước 6 - Đặt thanh dính. Thực hành duy trì 10–15 mm một cách nhất quán.

Bước 7 - Tinh chỉnh điện áp và WFS. Thực hiện các điều chỉnh tăng dần nhỏ (0,5 V mỗi lần) trong khi chạy các hạt thử nghiệm trên mảnh vụn. Lắng nghe tiếng xèo xèo mượt mà của một vòng cung ổn định.

Bước 8 - Điều chỉnh độ tự cảm. Nếu vết bắn vẫn còn trên vật liệu mỏng, hãy tăng độ tự cảm (làm mềm hồ quang). Nếu độ xuyên thấu nông trên vật liệu dày hơn, độ tự cảm sẽ giảm.

Bước 9 - Tối ưu hóa góc ngọn đuốc. Sử dụng góc kéo 5–15° với góc làm việc chính xác cho hình dạng khớp của bạn.

Vai trò của Chế độ Chuyển giao trong Tạo Spatter

Hiểu chế độ chuyển kim loại nào bạn đang vận hành là điều cơ bản để kiểm soát sự bắn tung tóe:

Thông tin chi tiết quan trọng: Chuyển giao toàn cầu là kẻ thù. Khi các thông số đưa bạn vào vùng chuyển tiếp giữa ngắn mạch và phun nước này, bạn sẽ gặp phải hiện tượng bắn tóe tối đa. Cách khắc phục là giảm các tham số để nhập lại tình trạng đoản mạch hoặc tăng chúng để thiết lập quá trình truyền phun thực sự (cần ít nhất 85% khí bảo vệ Ar).

Bảo trì phòng ngừa để giảm thiểu tình trạng bắn tóe

Kiểm soát sự bắn tóe lâu dài phụ thuộc vào việc bảo trì đèn pin một cách nhất quán:

• Làm sạch vòi phun khí sau mỗi 15–30 phút trong thời gian hồ quang. Sự tích tụ tia nước bên trong vòi làm gián đoạn dòng khí và làm tăng tốc độ bắn tung tóe hơn nữa. Một công cụ doa vòi phun sẽ thực hiện việc này nhanh chóng.

• Bôi hợp chất chống bắn tung tóe vào bên trong vòi phun. Điều này ngăn chặn sự bám dính và làm sạch gần như ngay lập tức. Không áp dụng nó bên trong mối hàn.

• Chủ động thay thế mẹo liên lạc. Đừng chờ đợi sự cháy lại. Đối với hàn sản xuất, hãy theo dõi số giờ bắt đầu hàn hồ quang và thiết lập khoảng thời gian thay thế.

• Kiểm tra lớp lót thường xuyên. Lớp lót bị xoắn hoặc bị tắc gây ra các vấn đề về khả năng cấp dây, trực tiếp dẫn đến mất ổn định hồ quang và gây ra hiện tượng bắn tóe. Thổi lớp lót bằng khí nén định kỳ.

• Kiểm tra kết nối khí ở mọi thiết lập. Một khớp nối lỏng lẻo ở bộ điều chỉnh, bộ điện từ khí hoặc thân đèn pin là đủ để hạ tấm chắn xuống dưới mức hiệu quả.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Lượng MIG bắn tung tóe có bình thường không? Một lượng nhỏ vết bắn tung tóe vốn có khi hàn MIG truyền ngắn mạch và được coi là có thể chấp nhận được trong hầu hết các tiêu chuẩn công nghiệp. Tuy nhiên, nếu bạn mài một lượng đáng kể sau mỗi lần xay thì các thông số, vật tư tiêu hao hoặc kỹ thuật cần được điều chỉnh. Các chế độ truyền phun và phun xung có thể đạt được độ bắn tóe gần như bằng 0 trên độ dày vật liệu thích hợp.

Câu hỏi 2: Xịt chống bắn tung tóe có thực sự làm giảm vết bắn tung tóe không? Các sản phẩm chống bắn tóe không ngăn chặn sự hình thành của vết tóe — chúng ngăn không cho nó bám vào vòi phun, cốc xăng và kim loại cơ bản xung quanh. Điều này giúp việc dọn dẹp sau hàn nhanh hơn nhưng không giải quyết được nguyên nhân gốc rễ. Sử dụng bình xịt chống bắn tung tóe như một biện pháp hỗ trợ bảo trì chứ không phải thay thế cho các thông số chính xác.

Câu hỏi 3: Tại sao mỏ hàn MIG của tôi tạo ra nhiều vết bắn trên thép không gỉ hơn trên thép nhẹ? Thép không gỉ yêu cầu loại khí bảo vệ khác (thường là 98% Ar / 2% CO₂ hoặc hỗn hợp ba loại) và lượng nhiệt đầu vào thấp hơn để tránh kết tủa cacbua. Sử dụng hỗn hợp khí thép nhẹ (75/25) trên thép không gỉ sẽ buộc hồ quang vào chế độ không thuận lợi làm tăng sự bắn tung tóe và có thể ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn. Kiểm tra khí gas của bạn, giảm lượng dây nạp một chút và đảm bảo đầu tiếp xúc của bạn không bị nhiễm bẩn do sử dụng thép nhẹ.

Câu hỏi 4: Bộ cấp dây bị lỗi có thể gây ra hiện tượng bắn tóe quá mức không? Đúng. Tốc độ cấp dây không đều - do cuộn dẫn động bị mòn, kích thước rãnh không khớp, lực căng cuộn dẫn động không chính xác hoặc lớp lót bị gấp khúc/mòn - tạo ra sự dao động về chiều dài hồ quang xuất hiện dưới dạng vết loang. Kiểm tra độ căng của cuộn dẫn động (dây không được trượt dưới áp lực nhẹ của ngón tay cái) và kiểm tra lớp lót xem có bị xoắn không, đặc biệt là gần cổ mỏ hàn.

Câu hỏi 5: Tôi nên sử dụng điện áp và tốc độ cấp dây nào để giảm thiểu vết bắn trên thép nhẹ 3 mm? Là điểm khởi đầu với dây ER70S-6 0,9 mm và 75/25 Ar/CO₂: khoảng 18–20 V và 5,0–6,0 m/phút (200–240 IPM) khi truyền ngắn mạch. Đây là những giá trị cơ bản - luôn chạy thử các hạt và điều chỉnh để nghe âm thanh xèo xèo mượt mà trước khi hàn các bộ phận sản xuất.

Q6: Chiều dài cáp MIG của tôi có ảnh hưởng đến hiện tượng bắn tóe không? Cáp mỏ hàn cực dài (vượt quá mức định mức cho máy của bạn) có thể gây sụt áp, giúp giảm điện áp hồ quang ở mỏ hàn một cách hiệu quả ngay cả khi máy đọc giá trị cao hơn. Sự mất điện áp này buộc hồ quang chuyển sang chế độ truyền năng lượng thấp hơn, làm tăng sự bắn tung tóe. Sử dụng cáp được định mức cho cường độ dòng điện của máy và giữ độ dài trong phạm vi thông số kỹ thuật của nhà sản xuất.

Câu hỏi 7: Tôi có thể giảm bắn tóe bằng cách chuyển sang dây lõi thông lượng không? Dây lõi từ thông được bảo vệ bằng khí (FCAW-G) thường tạo ra nhiều tia lửa hơn dây đặc với hỗn hợp khí chính xác, nhưng nó mang lại khả năng thâm nhập tốt hơn trên kim loại có quy mô nhà máy hoặc bị nhiễm bẩn nhẹ. Lõi từ thông tự bảo vệ (FCAW-S) thậm chí còn tạo ra nhiều tia lửa hơn nhưng loại bỏ nhu cầu sử dụng bình khí. Nếu hiện tượng bắn tóe là mối quan tâm hàng đầu thì dây đặc có 75/25 Ar/CO₂ khi truyền ngắn mạch hoặc truyền phun là lựa chọn có lượng bắn tóe thấp nhất cho hầu hết các ứng dụng.

Phần kết luận

Sự bắn tung tóe quá mức từ một Ngọn đuốc MIG hầu như luôn là một vấn đề có thể giải quyết được. Phần lớn các trường hợp đều bắt nguồn từ một hoặc nhiều trong số chín nguyên nhân cốt lõi: tỷ lệ điện áp trên dây dẫn không chính xác, khí bảo vệ sai hoặc không đủ, kim loại cơ bản bị nhiễm bẩn, đầu tiếp xúc bị mòn hoặc không khớp, độ bám dính quá mức, góc mỏ cắt kém, dây chất lượng thấp, cài đặt độ tự cảm không chính xác hoặc phân cực sai. Bằng cách thực hiện thông qua phương pháp chẩn đoán có hệ thống được nêu trong hướng dẫn này — trước tiên hãy xác minh độ phân cực và độ sạch, kiểm tra vật tư tiêu hao, sau đó tinh chỉnh các thông số — bạn có thể loại bỏ vết bắn tóe quá mức, cải thiện chất lượng mối hàn và giảm đáng kể thời gian làm sạch sau mối hàn.

Mối hàn sạch sẽ bắt đầu bằng việc hiểu được lý do tại sao lại xảy ra hiện tượng bắn tóe. Một khi bạn biết nguyên nhân, việc khắc phục rất đơn giản.