কেন আমার এমআইজি টর্চ অতিরিক্ত স্প্যাটার তৈরি করে?

ভূমিকা

যদি আপনার এমআইজি টর্চটি গলিত ধাতব ফোঁটাগুলিকে ওয়ার্কপিস জুড়ে ছুঁড়ে মারতে থাকে যখন আপনি একটি চাপে আঘাত করেন, আপনি একা নন। প্রথম বছরের শিক্ষানবিশ থেকে শুরু করে অভিজ্ঞ প্রোডাকশন ওয়েল্ডার পর্যন্ত ফ্যাব্রিকেটরদের মধ্যে অত্যধিক স্প্যাটার সবচেয়ে ঘন ঘন রিপোর্ট করা অভিযোগগুলির মধ্যে একটি। সুস্পষ্ট প্রসাধনী ক্ষতির বাইরে — ধাতুর সেই ক্ষুদ্র, মিশ্রিত বলগুলিকে নাকাল বা ছেঁকে নেওয়া প্রয়োজন — অতিরিক্ত স্প্যাটার একটি অন্তর্নিহিত আর্ক অস্থিরতার সমস্যাকেও ইঙ্গিত করে যা জোড়ের অখণ্ডতার সাথে আপস করতে পারে এবং নাটকীয়ভাবে ভোগ্য খরচ বাড়াতে পারে।

এই নির্দেশিকা অত্যধিক প্রতিটি মূল কারণ ভেঙ্গে এমআইজি টর্চ স্প্যাটার, প্রতিটির পিছনের পদার্থবিদ্যা ব্যাখ্যা করে এবং এটি নির্মূল করার জন্য আপনাকে স্পষ্ট, কার্যকর পদক্ষেপ দেয়। আপনি পাতলা শিট মেটালে শর্ট-সার্কিট ট্রান্সফার চালাচ্ছেন বা স্ট্রাকচারাল প্লেটে স্প্রে ট্রান্সফার করছেন না কেন, এখানে কভার করা নীতিগুলি বোর্ড জুড়ে প্রযোজ্য।

ওয়েল্ড স্প্যাটার কি এবং কেন এটা গুরুত্বপূর্ণ?

স্প্যাটার ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়েল্ড পুল বা তারের ডগা থেকে বহিষ্কৃত গলিত ধাতব গ্লোবুলস নিয়ে গঠিত। এমআইজি (মেটাল ইনার্ট গ্যাস/জিএমএডব্লিউ) ওয়েল্ডিং-এ, তারের ইলেক্ট্রোড ক্রমাগত আর্কের মধ্যে দেওয়া হয়, এবং যদি কোনও পরিবর্তনশীল তার থেকে পুডলে গলিত ধাতুর মসৃণ, নিয়ন্ত্রিত স্থানান্তরকে ব্যাহত করে, সেই গ্লোবুলগুলি বাইরের দিকে ঝুলে যায়।

কেন এটা গুরুত্বপূর্ণ:

• ঢালাই-পরবর্তী পরিচ্ছন্নতার খরচ: পিষে ফেলা এবং ছেঁকে ছিটানো অ-উৎপাদনশীল শ্রম সময় যোগ করে যা প্রতি অংশের খরচ সরাসরি বাড়িয়ে দেয়।

• পৃষ্ঠের গুণমান: স্বয়ংচালিত, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং স্ট্রাকচারাল ফ্যাব্রিকেশনের মতো শিল্পগুলিতে, সমাপ্ত পৃষ্ঠগুলিতে অত্যধিক স্প্যাটার একটি সম্পূর্ণ প্রত্যাখ্যানের মানদণ্ড।

• আর্ক অস্থিরতা নির্দেশক: স্প্যাটার একটি উপসর্গ। একটি টর্চ যা ক্রমাগতভাবে প্রচণ্ডভাবে ছড়িয়ে পড়ে তা আপনাকে বলছে যে কিছু — পরামিতি, ভোগ্য সামগ্রী বা কৌশল — ভুল৷

• ব্যবহারযোগ্য বর্জ্য: স্প্যাটারের প্রতিটি গ্রাম তারের যা কেনা হয়েছিল কিন্তু ঝালাই পুঁতিতে পরিণত হয়নি।

অত্যধিক এমআইজি টর্চ স্প্যাটারের 9টি সবচেয়ে সাধারণ কারণ

1. ভুল ভোল্টেজ-টু-ওয়্যার-ফিড-স্পিড অনুপাত

এটি অত্যধিক এমআইজি স্প্যাটারের একক সবচেয়ে সাধারণ কারণ।

এমআইজি ওয়েল্ডিংয়ে, ভোল্টেজ চাপের দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ করে এবং তারের ফিড গতি (WFS) জমার হার নিয়ন্ত্রণ করে। আপনি যে ধাতু স্থানান্তর মোড লক্ষ্য করছেন তার জন্য দুটি অবশ্যই সুনির্দিষ্টভাবে ভারসাম্যপূর্ণ হতে হবে। যখন অনুপাত বন্ধ থাকে:

• ডব্লিউএফএস-এর তুলনায় ভোল্টেজ খুব বেশি: চাপটি অত্যধিক লম্বা হয়ে যায়, যার ফলে পুকুরে সেতু করার আগে তারটি বড় গ্লোবুলে গলে যায়। এই globules হিংস্রভাবে বিচ্ছিন্ন এবং spatter হিসাবে ছড়িয়ে.

• ডাব্লুএফএস-এর তুলনায় ভোল্টেজ খুব কম: পুকুরে তারের আটকে যাওয়ার ফলে শর্ট-সার্কিট বিস্ফোরণ ঘটায় যা গলিত ধাতুকে প্রতিটি দিকে বের করে দেয় (একটি ক্লাসিক 'ক্র্যাকলিং' শব্দ)।

ঠিক করুন: আপনার তারের ব্যাস এবং বেস মেটাল বেধের জন্য প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত সিনার্জিক চার্ট দিয়ে শুরু করুন। তারপর ফাইন-টিউন: 0.5 ভি ইনক্রিমেন্টে ভোল্টেজ বাড়ান যদি আর্কটি কর্কশ এবং কর্কশ শোনায়; আপনি পপিং শুনতে হলে হ্রাস করুন. একটি মসৃণ 'ভাজার ডিম' বা 'বেকন সিজল' শব্দ একটি সুষম চাপ নির্দেশ করে।

2. ভুল শিল্ডিং গ্যাস বা ভুল প্রবাহ হার

শিল্ডিং গ্যাস কম্পোজিশন আর্ক আচরণ, ধাতু স্থানান্তর এবং স্প্যাটার জেনারেশনকে গভীরভাবে প্রভাবিত করে।

• বিশুদ্ধ CO₂ (100% CO₂): যে কোনো শিল্ডিং গ্যাসের সবচেয়ে বেশি স্প্যাটার উৎপন্ন করে কারণ উচ্চ আয়নকরণের সম্ভাবনা আরও অশান্ত চাপ তৈরি করে। এটি কম খরচে কিন্তু উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি পরিষ্কার করার সময় এর ফলে।

• আর্গন/CO₂ মিশ্রন (75% Ar / 25% CO₂ বা 80/20): হালকা ইস্পাত MIG এর জন্য স্বর্ণ-মানক মিশ্রণ। আর্গন আর্ককে স্থিতিশীল করে এবং বিশুদ্ধ CO₂ এর তুলনায় নাটকীয়ভাবে স্প্যাটার কমিয়ে দেয়।

• প্রবাহের হার খুবই কম (15 CFH / 7 L/min এর নিচে): অপর্যাপ্ত সুরক্ষা বায়ুমণ্ডলীয় অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেনকে ওয়েল্ড পুলকে দূষিত করতে দেয়, যার ফলে পোরোসিটি এবং হিংসাত্মক চাপ আচরণ হয়।

• প্রবাহের হার খুব বেশি (35 CFH / 17 L/মিনিটের বেশি): অশান্ত গ্যাস প্রবাহ আসলে আশেপাশের বাতাসে আঁকতে পারে, দূষণ এবং ছিটা তৈরি করে।

ঠিক করুন: হালকা স্টিলের জন্য, বেসলাইন হিসাবে 20-25 CFH (9-12 L/min) এ 75/25 Ar/CO₂ ব্যবহার করুন। স্টেইনলেস স্টিলের জন্য, ট্রাই-মিক্স বা 98% Ar / 2% CO₂-এ স্যুইচ করুন। রেগুলেটর, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, এবং টর্চ সংযোগে গ্যাস লিক জন্য পরীক্ষা করুন; এমনকি একটি ছোটখাট ফুটো কার্যকর কভারেজ ড্রপ.

3. দূষিত বা খারাপভাবে প্রস্তুত বেস মেটাল

মরিচা, মিল স্কেল, পেইন্ট, গ্যালভানাইজিং, তেল বা আর্দ্রতার উপর ঢালাই অত্যধিক স্প্যাটারের জন্য একটি নিশ্চিত রেসিপি। যখন আর্ক দূষণকারীর সম্মুখীন হয়:

• তেলগুলি বাষ্পীভূত করে এবং রক্ষাকারী গ্যাস খামকে ব্যাহত করে।

• মরিচা আয়রন অক্সাইড প্রবর্তন করে, যা গলিত পুলের সাথে হিংস্রভাবে প্রতিক্রিয়া দেখায়।

• গ্যালভানাইজড আবরণ থেকে জিঙ্ক ধোঁয়া এবং বিস্ফোরক আউটগ্যাসিং তৈরি করে।

• আর্দ্রতা বাষ্পে ফ্ল্যাশ করে, ছিদ্র তৈরি করে এবং ফোঁটা ফোঁটা করে।

ঠিক করুন: ওয়েল্ড জোন এবং তার চারপাশে 2-3 ইঞ্চি সীমানা পিষে, তারের ব্রাশ বা বালি। যৌথ মুখের ঢালাই পথ থেকে সমস্ত মিল স্কেল সরান। অ্যাসিটোন বা একটি ডেডিকেটেড মেটাল ক্লিনার দিয়ে ডিগ্রীজ করুন। গ্যালভানাইজড উপাদানের জন্য, হয় যান্ত্রিকভাবে আবরণটি সরিয়ে ফেলুন বা অতিরিক্ত ধোঁয়া নিয়ন্ত্রণ এবং পরিষ্কারের প্রয়োজন স্বীকার করুন।

4. জীর্ণ বা ভুল যোগাযোগ টিপ

যোগাযোগের টিপ হল ওয়েল্ডার এবং তারের মধ্যে বৈদ্যুতিক যোগাযোগের শেষ বিন্দু। একটি জীর্ণ, ক্ষয়প্রাপ্ত, বা বড় আকারের টিপ বর্তমান স্থানান্তরকে হ্রাস করে, চাপের অস্থিরতা তৈরি করে এবং সরাসরি স্প্যাটার তৈরি করে।

একটি ব্যর্থ যোগাযোগ টিপ লক্ষণ:

• তারের পরিধান থেকে বোরটি ডিম্বাকৃতি বা 'কিহোল্ড' হয়ে গেছে।

• স্প্যাটার টিপের ভিতরে তৈরি হয়েছে, তারের ভ্রমণকে সীমাবদ্ধ করে।

• ডগাটি তারের ব্যাসের জন্য ভুল মাপ (যেমন, 0.035 টিপ এর সাথে 0.030 তারের সাথে - বড় আকারের বোরটি তারকে ঘুরতে দেয়)।

ঠিক করুন: প্রতিস্থাপন করুন যোগাযোগের টিপস । ডিম্বাকৃতি পরিধান বা বোর বৃদ্ধির প্রথম চিহ্নে আপনার তারের আকারের সাথে সুনির্দিষ্টভাবে টিপ বোর ব্যাস মেলে (একটি সামান্য হস্তক্ষেপ ফিট — যেমন, 0.9 মিমি তারের জন্য 0.9 মিমি টিপ — সামঞ্জস্যপূর্ণ বৈদ্যুতিক যোগাযোগের প্রচার করে)। হাতে টিপস একটি ছোট স্টক রাখুন; তারা একটি ভোগ্য, একটি স্থায়ী ফিক্সচার না.

5. অত্যধিক যোগাযোগ-টিপ-টু-ওয়ার্ক দূরত্ব (CTWD / স্টিক-আউট)

ওয়্যার স্টিক-আউট — যোগাযোগের ডগা থেকে আর্কের দূরত্ব — সবচেয়ে উপেক্ষিত স্প্যাটার ট্রিগারগুলির মধ্যে একটি।

• অনেক লম্বা (বেশিরভাগ GMAW অ্যাপ্লিকেশনের জন্য 25 মিমি/1 ইঞ্চির বেশি): বর্ধিত তারের বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ এটি চাপে প্রবেশ করার আগেই এটিকে গরম করে। এই প্রিহিটিং ডিপোজিশনের কার্যকারিতা হ্রাস করে এবং তারকে অনিয়মিতভাবে গলে যায়, গ্লোবুলার স্থানান্তর এবং ভারী স্প্যাটার তৈরি করে এমনকি আপাতদৃষ্টিতে সঠিক সেটিংসেও।

• খুব ছোট (6 মিমি / ¼ ইঞ্চির নিচে): অগ্রভাগ বেশি গরম হয়ে যায়, ডগা স্প্যাটারের কাছাকাছি থাকে এবং সংক্ষিপ্ত চাপ বার্নব্যাকের কারণ হতে পারে।

ঠিক করুন: পাতলা উপাদানে শর্ট-সার্কিট স্থানান্তরের জন্য 10-15 মিমি (⅜–⅝ ইঞ্চি) স্টিক-আউট বজায় রাখুন। মোটা প্লেটে স্প্রে স্থানান্তরের জন্য, 15-20 মিমি উপযুক্ত। পুরো পাস জুড়ে স্টিক-আউট স্থির রাখতে আপনার অ-প্রধান হাত বা একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ বন্দুক বিশ্রাম কৌশল ব্যবহার করুন।

6. ভুল টর্চ কোণ

এমআইজি টর্চ ভ্রমণ কোণ এবং কাজের কোণ উভয়ই চাপের স্থিতিশীলতা এবং গ্যাস কভারেজকে রক্ষা করে:

• ধাক্কা (ফোরহ্যান্ড) কোণ 15° এর উপরে: গ্যাসটি পুডলের আগে ধাতুকে প্রি-হিট করে — ন্যূনতম স্প্যাটার, কিন্তু অগভীর অনুপ্রবেশ এবং সম্ভাব্য চওড়া, চাটুকার গুটিকা।

• টেনে আনে (ব্যাকহ্যান্ড) কোণ 15° এর বেশি: অত্যধিক টেনে আনা কোণ চাপকে দীর্ঘায়িত করে এবং পুডল শিল্ডিং হ্রাস করে, স্প্যাটার বাড়ায়।

• কাজের কোণ অফ-সেন্টার: বিশেষত ফিললেট ওয়েল্ডে, টর্চটিকে একটি প্লেটের দিকে খুব বেশি দূরে নির্দেশ করা আর্ক ফোর্সকে অসমভাবে নির্দেশ করে, পুডল এবং ফ্লিংিং স্প্যাটারকে ব্যাহত করে।

ঠিক করুন: বেশিরভাগ MIG অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, ভাল অনুপ্রবেশ এবং ভাল সুরক্ষার জন্য 5-15° একটি সামান্য ড্র্যাগ কোণ ব্যবহার করুন। টি-জয়েন্টের জন্য কাজের কোণ 45° এবং বাট জয়েন্টের জন্য 90° লম্ব রাখুন। চরম কোণ এড়িয়ে চলুন - যখন সন্দেহ হয়, প্রায় লম্ব যান।

7. নিম্ন-গুণমান বা অমিল ওয়েল্ডিং তার

তারের মানের আর্ক স্থায়িত্বের উপর একটি বিশাল প্রভাব রয়েছে:

• পৃষ্ঠের অবস্থা: ফ্লেকিং বা অক্সিডাইজড আবরণ সহ তামা-প্রলিপ্ত তারটি অসামঞ্জস্যপূর্ণভাবে কারেন্ট স্থানান্তর করে এবং যোগাযোগের ডগায় অবশিষ্টাংশ ছেড়ে যায়।

• তারের ব্যাসের অমিল: উপাদান পুরুত্বের জন্য খুব ভারী তারের ব্যবহার করার জন্য উচ্চ তাপ ইনপুট প্রয়োজন, প্রায়শই আপনাকে আরও স্প্যাটার সহ একটি স্থানান্তর মোডে বাধ্য করে (যেমন, 2 মিমি শীটে 1.2 মিমি তার ব্যবহার করে)।

• ভুল তারের রসায়ন: আপনার বেস ধাতুর সাথে মেলে না এমন একটি তারের খাদ ব্যবহার করলে দুর্বল ধাতব ফিউশন এবং আর্ক টার্বুলেন্স তৈরি হয়।

ঠিক করুন: সিল করা প্যাকেজিং বা ডেডিকেটেড শুষ্ক স্টোরেজ-এ তারের সংরক্ষণ করুন — আর্দ্রতা শোষণ পৃষ্ঠকে হ্রাস করে। আপনার বেধের সীমার জন্য উপযুক্ত তারের ব্যাস নির্বাচন করুন (সাধারণ নির্দেশিকা হিসাবে 3 মিমি এর নিচের জন্য 0.8 মিমি, 3-6 মিমি এর জন্য 0.9-1.0 মিমি, 6 মিমি এর জন্য 1.2 ​​মিমি এবং তার বেশি)। যাচাই করুন যে তারের শ্রেণীবিভাগ আপনার বেস মেটাল রসায়নের সাথে মেলে।

8. ভুল ইন্ডাকট্যান্স সেটিং

অনেক আধুনিক বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল-ভিত্তিক এমআইজি ওয়েল্ডারগুলির মধ্যে একটি ইন্ডাকট্যান্স অন্তর্ভুক্ত থাকে (এছাড়াও লেবেলযুক্ত 'আর্ক কন্ট্রোল,' 'আর্ক ফোর্স' বা 'নরম/হার্ড আর্ক') সমন্বয়। একটি শর্ট সার্কিটের সময় কত দ্রুত কারেন্ট বৃদ্ধি পায় তা নিয়ন্ত্রণ করে:

• উচ্চ ইন্ডাকট্যান্স (নরম চাপ): স্রোত ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়, যা পুঁজকে পুনঃপ্রবাহের সময় দেয় সংক্ষিপ্ত পরিস্কার হওয়ার আগে। কম স্প্যাটার সহ একটি নরম, ভেজা পুডলে ফলাফল - পাতলা উপাদান এবং শর্ট-সার্কিট স্থানান্তরের জন্য আদর্শ।

• কম ইন্ডাকট্যান্স (হার্ড আর্ক): কারেন্ট দ্রুত স্পাইক করে যখন তারের শর্ট, অনুপ্রবেশ বৃদ্ধি করে কিন্তু আরও হিংস্র শর্ট-সার্কিট ক্লিয়ারিং এবং আরও স্প্যাটার তৈরি করে।

ঠিক করুন: যদি আপনার মেশিনে ইন্ডাকট্যান্স কন্ট্রোল থাকে, তাহলে মাঝামাঝি থেকে শুরু করুন এবং শর্ট-সার্কিট মোডে অতিরিক্ত স্প্যাটার উপস্থিত থাকলে চাপ বাড়ান (নরম করুন)। আপনার যখন আরও ঘন উপাদানে আরও ক্রিস্পার, গভীর অনুপ্রবেশের প্রয়োজন হবে তখন ইন্ডাকট্যান্স কমিয়ে দিন।

9. ভুল পোলারিটি

এমআইজি ওয়েল্ডিং ডিসিইপিতে চালানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে (ডাইরেক্ট কারেন্ট ইলেকট্রোড পজিটিভ — টর্চটি পজিটিভ টার্মিনালের সাথে সংযুক্ত)। এই পোলারিটি প্রদান করে:

• মসৃণ ধাতু স্থানান্তর সঙ্গে স্থিতিশীল চাপ

• ভাল অনুপ্রবেশ প্রোফাইল

• ন্যূনতম স্প্যাটার

DCEN (ইলেক্ট্রোড নেগেটিভ) বা AC তে চললে চাপটি উল্লেখযোগ্যভাবে অস্থির হবে এবং নাটকীয়ভাবে স্প্যাটার বৃদ্ধি পাবে। এটি কখনও কখনও ফ্লাক্স-কোর তারের জন্য ওয়েল্ডারকে পুনরায় কনফিগার করার পরে ঘটে (যা বেশিরভাগ স্ব-ঢালযুক্ত তারের সাথে DCEN চালায়) এবং তারপরে পোলারিটি বিপরীত না করে শক্ত তারে ফিরে যায়।

ঠিক করুন: তারের বগিটি খুলুন এবং টার্মিনাল সংযোগগুলিতে পোলারিটি লেবেলটি পরীক্ষা করুন। শিল্ডিং গ্যাস সহ শক্ত MIG তারের জন্য, আপনি DCEP-তে আছেন তা নিশ্চিত করুন। স্ব-ঢালযুক্ত ফ্লাক্স-কোর তারের জন্য, DCEN নিশ্চিত করুন (যদি না তারের প্রস্তুতকারকের ডেটা শীট অন্যথায় উল্লেখ করে)।

দ্রুত রেফারেন্স ডায়াগনস্টিক টেবিল

কীভাবে পদ্ধতিগতভাবে এমআইজি স্প্যাটার দূর করবেন: একটি ধাপে ধাপে পদ্ধতি

এলোমেলোভাবে এক সময়ে একটি পরিবর্তনশীল সামঞ্জস্য করার পরিবর্তে, এই কাঠামোগত ডায়াগনস্টিক ক্রমটি ব্যবহার করুন:

ধাপ 1 - পোলারিটি যাচাই করুন। কোনো পরামিতি স্পর্শ করার আগে, কঠিন তারের জন্য DCEP নিশ্চিত করুন।

ধাপ 2 - বেস মেটাল পরিষ্কার করুন। পিষে, ব্রাশ, এবং degrease. একটি পরিবর্তনশীল হিসাবে দূষণ নির্মূল.

ধাপ 3 - পরিদর্শন করুন এবং ভোগ্যপণ্য প্রতিস্থাপন করুন। একটি নতুন যোগাযোগ টিপ ইনস্টল করুন. পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন গ্যাস অগ্রভাগ নিশ্চিত করুন যে তার অক্সিডাইজ করা হয় না।

ধাপ 4 — বেসলাইন প্যারামিটার সেট করুন। আপনার তারের ব্যাস এবং উপাদানের বেধের জন্য তার/গ্যাস প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত সূচনা পয়েন্টটি ব্যবহার করুন।

ধাপ 5 - শিল্ডিং গ্যাস চেক করুন। সঠিক মিশ্রণ যাচাই করুন, 20-25 CFH প্রবাহের হার এবং কোনো ফুটো নেই।

ধাপ 6 — স্টিক-আউট সেট করুন। ধারাবাহিকভাবে 10-15 মিমি বজায় রাখার অভ্যাস করুন।

ধাপ 7 — ফাইন-টিউন ভোল্টেজ এবং WFS। স্ক্র্যাপে পরীক্ষার পুঁতি চালানোর সময় ছোট ক্রমবর্ধমান সমন্বয় করুন (এক সময়ে 0.5 V)। একটি স্থিতিশীল চাপের মসৃণ সিজলের জন্য শুনুন।

ধাপ 8 - আবেশ সামঞ্জস্য করুন। যদি স্প্যাটার পাতলা উপাদানের উপর অব্যাহত থাকে, তাহলে আবেশ বাড়ান (আর্ক নরম করুন)। যদি অনুপ্রবেশ ঘন উপাদানে অগভীর হয়, তাহলে আবেশ হ্রাস করুন।

ধাপ 9 — টর্চ কোণ অপ্টিমাইজ করুন। আপনার যৌথ জ্যামিতির জন্য সঠিক কাজের কোণ সহ একটি 5-15° ড্র্যাগ কোণ ব্যবহার করুন।

স্প্যাটার জেনারেশনে ট্রান্সফার মোডের ভূমিকা

আপনি কোন ধাতব স্থানান্তর মোডে কাজ করছেন তা বোঝা স্প্যাটার নিয়ন্ত্রণের জন্য মৌলিক:

মূল অন্তর্দৃষ্টি: গ্লোবুলার স্থানান্তর শত্রু। যখন আপনার প্যারামিটারগুলি আপনাকে শর্ট-সার্কিট এবং স্প্রে-এর মধ্যে এই ট্রানজিশনাল জোনে নিয়ে আসে, তখন আপনি সর্বাধিক স্প্যাটার অনুভব করবেন। এর সমাধান হল শর্ট-সার্কিটে পুনরায় প্রবেশের জন্য প্যারামিটারগুলিকে হ্রাস করা বা সত্যিকারের স্প্রে স্থানান্তর স্থাপনের জন্য তাদের বৃদ্ধি করা (যার জন্য কমপক্ষে 85% Ar শিল্ডিং গ্যাস প্রয়োজন)।

স্প্যাটার ন্যূনতম রাখতে প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ

দীর্ঘমেয়াদী স্প্যাটার নিয়ন্ত্রণ ধারাবাহিক টর্চ রক্ষণাবেক্ষণের উপর নির্ভর করে:

• আর্ক টাইমের প্রতি 15-30 মিনিটে গ্যাসের অগ্রভাগ পরিষ্কার করুন। অগ্রভাগের ভিতরে স্প্যাটার জমে গ্যাস প্রবাহকে ব্যাহত করে এবং আরও স্প্যাটারকে ত্বরান্বিত করে। একটি অগ্রভাগ রিমার টুল এটি দ্রুত করে তোলে।

• অগ্রভাগের অভ্যন্তরে অ্যান্টি-স্প্যাটার যৌগ প্রয়োগ করুন। এটি আনুগত্য প্রতিরোধ করে এবং প্রায় তাত্ক্ষণিক পরিষ্কার করে তোলে। জোড় জয়েন্টের ভিতরে এটি প্রয়োগ করবেন না।

• যোগাযোগের টিপস সক্রিয়ভাবে প্রতিস্থাপন করুন। একটি বার্নব্যাক জন্য অপেক্ষা করবেন না. উৎপাদন ঢালাইয়ের জন্য, আর্ক-অন ঘন্টা ট্র্যাক করুন এবং একটি প্রতিস্থাপন ব্যবধান স্থাপন করুন।

• লাইনার নিয়মিত পরিদর্শন করুন। একটি kinked বা আটকে থাকা লাইনার তারের ফিডেবিলিটি সমস্যা সৃষ্টি করে যা সরাসরি আর্ক অস্থিরতা এবং স্প্যাটারে অনুবাদ করে। পর্যায়ক্রমে সংকুচিত বাতাস দিয়ে লাইনারটি উড়িয়ে দিন।

• প্রতিটি সেটআপে গ্যাস সংযোগ পরীক্ষা করুন। নিয়ন্ত্রক, গ্যাস সোলেনয়েড, বা টর্চ বডিতে একটি আলগা ফিটিং কার্যকর স্তরের নীচে শিল্ডিং নামানোর জন্য যথেষ্ট।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

প্রশ্ন 1: কিছু পরিমাণ এমআইজি স্প্যাটার কি স্বাভাবিক? অল্প পরিমাণ স্প্যাটার শর্ট-সার্কিট ট্রান্সফার এমআইজি ওয়েল্ডিংয়ের অন্তর্নিহিত এবং বেশিরভাগ শিল্প মানদণ্ডে গ্রহণযোগ্য বলে বিবেচিত হয়। যাইহোক, যদি আপনি প্রতিটি পাসের পরে উল্লেখযোগ্য পরিমাণে নাকাল করেন, তাহলে পরামিতি, ভোগ্যপণ্য, বা কৌশলগুলির সমন্বয় প্রয়োজন। স্প্রে এবং স্পন্দিত-স্প্রে স্থানান্তর মোডগুলি উপযুক্ত উপাদানের বেধে প্রায় শূন্য স্প্যাটার অর্জন করতে পারে।

প্রশ্ন 2: অ্যান্টি-স্প্যাটার স্প্রে কি আসলেই স্প্যাটার কমায়? অ্যান্টি-স্প্যাটার পণ্যগুলি স্প্যাটার গঠনে বাধা দেয় না - তারা এটিকে অগ্রভাগ, গ্যাস কাপ এবং আশেপাশের বেস মেটালের সাথে লেগে থাকতে বাধা দেয়। এটি ঢালাই-পরবর্তী পরিষ্কারকে দ্রুততর করে কিন্তু মূল কারণটি সমাধান করে না। রক্ষণাবেক্ষণ সহায়তা হিসাবে অ্যান্টি-স্প্যাটার স্প্রে ব্যবহার করুন, সঠিক প্যারামিটারের বিকল্প হিসাবে নয়।

প্রশ্ন 3: কেন আমার এমআইজি টর্চ হালকা ইস্পাতের চেয়ে স্টেইনলেস স্টিলে বেশি স্প্যাটার তৈরি করছে? কার্বাইড বৃষ্টিপাত এড়াতে স্টেইনলেস স্টিলের জন্য আলাদা শিল্ডিং গ্যাস (সাধারণত 98% Ar / 2% CO₂ বা একটি ট্রাই-মিক্স) এবং কম তাপ ইনপুট প্রয়োজন। স্টেইনলেস উপর একটি হালকা ইস্পাত গ্যাস মিশ্রণ (75/25) ব্যবহার করে চাপকে একটি প্রতিকূল মোডে চাপ দেয় যা স্প্যাটার বাড়ায় এবং ক্ষয় প্রতিরোধের সাথে আপস করতে পারে। আপনার গ্যাস যাচাই করুন, তারের ফিডকে কিছুটা কমিয়ে দিন এবং নিশ্চিত করুন যে আপনার যোগাযোগের টিপটি হালকা ইস্পাত ব্যবহার থেকে দূষিত নয়।

প্রশ্ন 4: একটি ত্রুটিপূর্ণ তারের ফিডার কি অতিরিক্ত স্প্যাটার সৃষ্টি করতে পারে? হ্যাঁ। বেমানান তারের ফিড গতি — জীর্ণ ড্রাইভ রোল, অমিল খাঁজ আকার, ভুল ড্রাইভ রোল টেনশন, বা একটি ছিদ্রযুক্ত/জীর্ণ লাইনার দ্বারা সৃষ্ট — চাপের দৈর্ঘ্যে ওঠানামা করে যা স্প্যাটার হিসাবে প্রদর্শিত হয়। ড্রাইভ রোল টেনশন চেক করুন (হালকা বুড়ো আঙুলের চাপে তারের পিছলে যাওয়া উচিত নয়) এবং লাইনারটি কিঙ্কের জন্য পরিদর্শন করুন, বিশেষ করে টর্চ নেকের কাছে।

প্রশ্ন 5: 3 মিমি হালকা ইস্পাতে স্প্যাটার কমানোর জন্য আমার কী ভোল্টেজ এবং তারের ফিডের গতি ব্যবহার করা উচিত? 0.9 মিমি ER70S-6 তার এবং 75/25 Ar/CO₂ সহ একটি প্রারম্ভিক বিন্দু: শর্ট-সার্কিট স্থানান্তরে প্রায় 18-20 V এবং 5.0–6.0 m/min (200–240 IPM)। এগুলি হল বেসলাইন মান — সর্বদা পরীক্ষা পুঁতি চালান এবং উৎপাদন অংশ ঢালাই করার আগে মসৃণ সিজল শব্দে সুর করুন।

প্রশ্ন 6: আমার MIG তারের দৈর্ঘ্য কি স্প্যাটারকে প্রভাবিত করে? অত্যন্ত দীর্ঘ টর্চ তারগুলি (আপনার মেশিনের জন্য যা রেট করা হয়েছে তার বাইরে) ভোল্টেজ ড্রপ প্রবর্তন করতে পারে, যা কার্যকরভাবে টর্চে আর্ক ভোল্টেজ কমিয়ে দেয় যদিও মেশিনটি উচ্চতর মান পড়ে। এই ভোল্টেজ ক্ষয় আর্ককে একটি নিম্ন-শক্তি স্থানান্তর মোডে জোর করে, স্প্যাটার বাড়ায়। আপনার মেশিনের অ্যাম্পেরেজের জন্য রেট করা তারগুলি ব্যবহার করুন এবং প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশনের মধ্যে দৈর্ঘ্য রাখুন।

প্রশ্ন 7: আমি কি ফ্লাক্স-কোর তারে স্যুইচ করে স্প্যাটার কমাতে পারি? গ্যাস-শিল্ডেড ফ্লাক্স-কোর ওয়্যার (FCAW-G) সাধারণত সঠিক গ্যাস মিশ্রনের সাথে কঠিন তারের চেয়ে বেশি স্প্যাটার তৈরি করে, তবে এটি মিল-স্কেলড বা হালকাভাবে দূষিত ধাতুতে আরও ভাল অনুপ্রবেশের প্রস্তাব দেয়। সেল্ফ-শিল্ডেড ফ্লাক্স-কোর (FCAW-S) আরও বেশি স্প্যাটার তৈরি করে কিন্তু গ্যাস সিলিন্ডারের প্রয়োজনীয়তা দূর করে। স্প্যাটার যদি প্রাথমিক উদ্বেগ হয়, তবে শর্ট-সার্কিট বা স্প্রে ট্রান্সফারে 75/25 Ar/CO₂ সহ কঠিন তার বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সর্বনিম্ন-স্প্যাটার বিকল্প।

উপসংহার

থেকে অত্যধিক ছড়ানো a এমআইজি টর্চ প্রায় সবসময়ই একটি সমাধানযোগ্য সমস্যা। বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই নয়টি মূল কারণের মধ্যে এক বা একাধিক কারণ রয়েছে: ভুল ভোল্টেজ-টু-ওয়্যার-ফিড-স্পিড অনুপাত, ভুল বা অপর্যাপ্ত শিল্ডিং গ্যাস, দূষিত বেস মেটাল, জীর্ণ বা অমিল যোগাযোগের টিপস, অত্যধিক স্টিক-আউট, খারাপ টর্চ অ্যাঙ্গেল, নিম্নমানের কারক্ক্ট ওয়্যার, ভুল তারের সেটিং। এই নির্দেশিকায় বর্ণিত পদ্ধতিগত ডায়াগনস্টিক পদ্ধতির মাধ্যমে কাজ করার মাধ্যমে — প্রথমে পোলারিটি এবং পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা যাচাই করা, ভোগ্যপণ্য পরীক্ষা করা, তারপর ফাইন-টিউনিং প্যারামিটারগুলি — আপনি অত্যধিক স্প্যাটার দূর করতে, জোড়ের গুণমান উন্নত করতে এবং ঢালাই-পরবর্তী পরিষ্কারের সময় উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারেন।

স্প্যাটার কেন হয় তা বোঝার সাথে পরিষ্কার ঝালাই শুরু হয়। একবার আপনি কারণটি জানলে, সমাধানটি সোজা।