Яагаад миний MIG бамбар хэт их цацруулдаг вэ?

Танилцуулга

Хэрэв таны MIG бамбар таныг нуман цохих болгонд хайлсан металл дуслыг бэлдэц рүү шидэж байвал та ганцаараа биш. Хэт их ус цацах нь 1-р курсын дагалдангаас эхлээд үйлдвэрлэлийн туршлагатай гагнуурчин хүртэл үйлдвэрлэгчдийн дунд хамгийн их ирдэг гомдлын нэг юм. Гоо сайхны гэмтлээс гадна нунтаглах эсвэл цүүцлэх шаардлагатай хайлмал металлын жижиг бөмбөлөгүүд нь гагнуурын бүрэн бүтэн байдлыг алдагдуулж, хэрэглээний зардлыг эрс нэмэгдүүлж болзошгүй нуман тогтворгүй байдлын үндсэн асуудлын дохио юм.

Энэхүү гарын авлага нь хэт ихсэх бүх үндсэн шалтгааныг задалдаг MIG бамбар цацаж, тус бүрийн ард байгаа физикийг тайлбарлаж, түүнийг арилгах тодорхой, хэрэгжүүлэх боломжтой алхмуудыг өгнө. Та нимгэн төмрөн дээр богино залгааны дамжуулалт хийж байгаа эсвэл бүтцийн хавтан дээр шүршигч дамжуулалт хийж байгаа эсэхээс үл хамааран энд дурдсан зарчмууд бүх талаараа хэрэгжинэ.

Гагнуурын цавуу гэж юу вэ, энэ нь яагаад чухал вэ?

Цацралт нь гагнуурын явцад гагнуурын цөөрөм эсвэл утасны үзүүрээс гадагшлуулсан хайлсан металл бөмбөлөгүүдээс бүрдэнэ. MIG (Metal Inert Gas / GMAW) гагнуурын үед утсан электродыг нуман руу тасралтгүй оруулдаг бөгөөд хэрэв ямар нэгэн хувьсагч нь хайлсан металлыг утаснаас шалбааг руу жигд, хяналттай шилжүүлэхэд саад учруулж байвал тэдгээр бөмбөлөгүүд гадагшаа шидэгддэг.

Яагаад чухал вэ:

• Гагнуурын дараах цэвэрлэгээний зардал: Нунтаглах, цүүцээр цацах нь үр ашиггүй ажлын цагийг нэмдэг бөгөөд энэ нь эд анги бүрийн өртгийг шууд хөөрөгддөг.

• Гадаргуугийн чанар: Автомашин, хүнсний үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж, бүтцийн үйлдвэрлэл зэрэг үйлдвэрүүдэд эцсийн гадаргуу дээр хэт их цацагдах нь шууд татгалзах шалгуур болдог.

• Нумын тогтворгүй байдлын үзүүлэлт: Цацах нь шинж тэмдэг юм. Тогтмол асгардаг бамбар нь параметр, хэрэглээний материал эсвэл техник гэх мэт ямар нэг зүйл буруу байгааг хэлж байна.

• Хэрэглээний хаягдал: Нэг грамм цацсан утас нь худалдаж авсан боловч гагнуурын ирмэг болоогүй утас юм.

MIG бамбар хэт их цацагдах хамгийн түгээмэл 9 шалтгаан

1. Хүчдэл ба утас дамжуулах хурдны харьцаа буруу

Энэ нь МИГ их хэмжээгээр цацах хамгийн түгээмэл шалтгаан юм.

MIG гагнуурын үед хүчдэл нь нумын уртыг, утас дамжуулах хурд (WFS) нь тунадасжилтын хурдыг хянадаг. Энэ хоёр нь таны онилж буй металл дамжуулах горимд яг тохирсон байх ёстой. Харьцаа унтарсан үед:

• WFS-тай харьцуулахад хэт өндөр хүчдэл: Нуман хэт урт болж, шалбааг үүсгэхээс өмнө утсыг том бөмбөрцөгт хайлахад хүргэдэг. Эдгээр бөмбөрцөгүүд хүчтэй салж, цацсан мэт цацагдана.

• Хүчдэл WFS-тай харьцуулахад хэт бага: Шалбага руу унасан утас нь богино залгааны тэсрэлт үүсгэж, хайлсан металлыг бүх чиглэлд гадагшлуулдаг (сонгодог 'шаржигнах' дуу).

Засах: Утасны диаметр болон үндсэн металлын зузааныг үйлдвэрлэгчээс санал болгож буй синергетик графикаас эхэл. Дараа нь нарийн тааруулах: нуман ширүүн, шажигнуур сонсогдвол хүчдэлийг 0.5 В-оор нэмэгдүүлнэ; дуугарч байгаа бол бууруулна уу. Гөлгөр 'хайрсан өндөг' эсвэл 'гахайн махны чичиргээ' дуу нь тэнцвэртэй нум байгааг илтгэнэ.

2. Хамгаалах хий буруу эсвэл урсгалын хурд буруу

Хамгаалах хийн найрлага нь нумын төлөв байдал, металлын шилжилт, шүршихэд ихээхэн нөлөөлдөг.

• Цэвэр CO₂ (100% CO₂): Хамгаалах хий дотроос хамгийн их цацруулдаг, учир нь иончлолын өндөр потенциал нь илүү үймээн нум үүсгэдэг. Энэ нь бага өртөгтэй боловч цэвэрлэхэд илүү их цаг зарцуулдаг.

• Аргон/CO₂ хольц (75% Ar / 25% CO₂ эсвэл 80/20): Зөөлөн ган MIG-д зориулсан алтны стандарт хольц. Аргон нь нумыг тогтворжуулж, цэвэр CO₂-тай харьцуулахад цацралтыг эрс багасгадаг.

• Урсгалын хурд хэт бага (15 CFH / 7 л/мин): Тохиромжгүй хамгаалалт нь агаар мандлын хүчилтөрөгч, азотыг гагнуурын цөөрмийг бохирдуулж, сүвэрхэг байдал, нумын хүчтэй хөдөлгөөнийг үүсгэдэг.

• Урсгалын хурд хэт өндөр (35 CFH / 17 л/мин): Турбулент хийн урсгал нь хүрээлэн буй агаарыг татаж, бохирдол үүсгэж, цацдаг.

Засвар: Зөөлөн гангийн хувьд 20-25 CFH (9-12 л/мин) хэмд 75/25 Ar/CO₂-ийг суурь үзүүлэлт болгон ашиглана. Зэвэрдэггүй гангийн хувьд три-микс буюу 98% Ar / 2% CO₂ руу шилжинэ. Зохицуулагч, хоолой, бамбарын холболтод хий алдагдсан эсэхийг шалгах; бага зэрэг гоожсон ч үр дүнтэй хамрах хүрээг бууруулдаг.

3. Бохирдсон эсвэл муу бэлтгэсэн үндсэн металл

Зэв, тээрмийн царцдас, будаг, цайрдсан, тос, чийгэнд гагнуур хийх нь хэт их цацах баталгаатай жор юм. Нуман нь бохирдуулагчтай тулгарах үед:

• Тос нь ууршиж, хамгаалалтын хийн бүрхүүлийг эвддэг.

• Зэв нь төмрийн ислийг нэвтрүүлдэг бөгөөд энэ нь хайлсан усан сантай хүчтэй урвалд ордог.

• Цайрдсан бүрхүүлийн цайр нь утаа, тэсрэх бодисыг гадагшлуулдаг.

• Чийг нь уур болж, нүх сүв үүсгэж, дусал цацдаг.

Засах: Гагнуурын бүс болон түүний эргэн тойронд 2-3 инчийн хүрээг нунтаглах, утсаар сойзоор эсвэл зүлгүүрээр нунтаглана. Хамтарсан гадаргуу дээрх гагнуурын замаас тээрмийн бүх масштабыг зайлуулна. Ацетон эсвэл зориулалтын металл цэвэрлэгчээр тос арилгана. Цайрдсан материалын хувьд бүрхүүлийг механик аргаар арилгах эсвэл нэмэлт утааны хяналт, цэвэрлэгээ хийх шаардлагатайг хүлээн зөвшөөр.

4. Элэгдсэн эсвэл буруу холбоо барих зөвлөмж

Холбоо барих үзүүр нь гагнуурчин ба утас хоёрын цахилгаан холбоо барих сүүлчийн цэг юм. Элэгдсэн, зэвэрсэн эсвэл том хэмжээтэй үзүүр нь гүйдлийн дамжуулалтыг муутгаж, нумын тогтворгүй байдлыг үүсгэж, шууд цацдаг.

Холбоо барих зөвлөгөө амжилтгүй болсны шинж тэмдэг:

• Утасны элэгдлээс болж нүх нь зууван хэлбэртэй буюу 'түлхүүрийн нүхтэй' болсон.

• Үзүүр дотор нь цацруулагч хуримтлагдаж, утасны хөдөлгөөнийг хязгаарладаг.

• Үзүүр нь утасны диаметрийн хувьд буруу хэмжээтэй байна (жишээ нь, 0.035-ийн үзүүрийг 0.030 утастай ашиглах - том нүх нь утсыг тэнүүчлэх боломжийг олгодог).

Засах: солих холбоо барих зөвлөмжүүд . зууван хэлбэрийн элэгдэл эсвэл цооног томрох анхны шинж тэмдэг илэрвэл Цооногийн диаметрийг утасны хэмжээтэй яг таарч тохируулна уу (жишээ нь 0,9 мм-ийн утсанд 0,9 мм-ийн үзүүрийг бага зэрэг хөндлөнгөөс оруулах нь цахилгааны тогтмол контактыг дэмждэг). Цөөн тооны зөвлөмжийг гартаа байлгах; тэдгээр нь байнгын бэхэлгээ биш харин хэрэглээний материал юм.

5. Холбох цэгээс ажил хүртэлх хэт их зай (CTWD / Stick-Out)

Утасны наалдамхай - контактын үзүүрээс нуман хүртэлх зай нь хамгийн үл тоомсорлодог цацруулагчийн нэг юм.

• Хэт урт (ихэнх GMAW програмуудын хувьд 25 мм / 1 инчээс дээш): Өргөтгөсөн утсан дахь цахилгаан эсэргүүцэл нь нуман руу орохоос өмнө урьдчилан халаадаг. Урьдчилан халаах нь тунадасжилтын үр ашгийг бууруулж, утсыг тогтворгүй хайлж, зөв ​​мэт санагдах үед ч бөмбөрцөг хэлбэрийн дамжуулалт, хүчтэй цацалтыг үүсгэдэг.

• Хэт богино (6 мм / ¼ инчээс бага): Цорго хэт халж, үзүүр нь цацагдахад ойрхон, богиноссон нум нь шатаах шалтгаан болдог.

Засах: Нимгэн материал дээр богино холболтыг дамжуулахын тулд 10–15 мм (⅜–⅝ инч) наалттай байлгана. Зузаан хавтан дээр шүршихэд 15-20 мм тохиромжтой. Давамгай биш гар эсвэл бууны тууштай арга техникийг ашиглан дамжуулалтыг турш тогтвортой барина.

6. Бамбарын өнцөг буруу

MIG бамбарын хөдөлгөөний өнцөг ба ажлын өнцөг нь нумын тогтвортой байдал болон хамгаалалтын хийн хамрах хүрээд нөлөөлдөг.

• 15°-аас дээш түлхэх өнцөг: Хий нь шалбаагнаас өмнө металыг урьдчилан халаадаг - хамгийн бага цацагддаг, гэхдээ гүехэн нэвтрэлттэй, илүү өргөн, хавтгай ирмэгтэй.

• 15°-аас дээш чирэх өнцөг: Хэт их татах өнцөг нь нумыг уртасгаж, шалбаагнаас хамгаалах хамгаалалтыг багасгаж, шүршихийг нэмэгдүүлдэг.

• Төвөөс гадуур ажлын өнцөг: Ялангуяа булангийн гагнуур дээр бамбарыг нэг хавтан руу хэт хол чиглүүлэх нь нумын хүчийг жигд бус чиглүүлж, шалбааг тасалдуулж, шүршихэд хүргэдэг.

Засах: Ихэнх MIG програмуудад илүү сайн нэвтэрч, сайн хамгаалахын тулд 5-15°-ийн бага зэрэг чирэх өнцгийг ашигла. Ажлын өнцгийг T холбоосын хувьд 45 °, өгзөгний үений хувьд перпендикуляр 90 ° байх ёстой. Хэт өнцгөөс зайлсхий - эргэлзэж байвал бараг перпендикуляр яв.

7. Чанар муутай эсвэл таарахгүй гагнуурын утас

Утасны чанар нь нумын тогтвортой байдалд асар их нөлөө үзүүлдэг.

• Гадаргуугийн байдал: Зэсээр бүрсэн утас нь хугарсан эсвэл исэлдсэн бүрээстэй гүйдлийг жигд бус дамжуулж, контактын үзүүрт үлдэгдэл үлдээдэг.

• Утасны диаметр таарахгүй байна: Материалын зузаанаас хэт хүнд утсыг ашиглах нь илүү их дулаан зарцуулалт шаарддаг бөгөөд энэ нь таныг илүү их цацрах горимд шилжүүлэхэд хүргэдэг (жишээ нь, 2 мм хуудсан дээр 1.2 мм утас ашиглах).

• Буруу утсан хими: Өөрийн үндсэн металлд тохирохгүй утсан хайлш ашиглах нь металлургийн хайлмал болон нумын турбулентийг үүсгэдэг.

Засах: Утсыг битүүмжилсэн сав баглаа боодол эсвэл зориулалтын хуурай газар хадгалах - чийг шингээх чадвар нь гадаргууг доройтуулдаг. Утасны диаметрийг өөрийн зузаанын мужид тохирохыг сонгоно уу (ерөнхий заавар болгон 3 мм-ээс доош бол 0.8 мм, 3-6 мм бол 0.9-1.0 мм, 6 мм ба түүнээс дээш бол 1.2 мм). Утасны ангилал нь таны үндсэн металлын химийн найрлагатай тохирч байгаа эсэхийг шалгаарай.

8. Индукцийн буруу тохируулга

Орчин үеийн олон инвертер дээр суурилсан MIG гагнуурууд нь индукцийн тохируулга ('нумын удирдлага', 'нумын хүч' эсвэл 'зөөлөн/хатуу нуман' гэсэн шошготой) агуулдаг. Индукц нь богино залгааны үед гүйдэл хэр хурдан өсөхийг хянадаг.

• Өндөр индукц (зөөлөн нум): Гүйдэл аажмаар нэмэгдэж, богино зай арилахаас өмнө шалбааг дахин урсах хугацааг өгдөг. Үр дүн нь илүү зөөлөн, чийглэг шалбааг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь нимгэн материал болон богино холболтыг дамжуулахад тохиромжтой.

• Бага индукц (хатуу нуман): Утас богиноссон үед гүйдэл хурдацтай нэмэгдэж, нэвтрэлтийг ихэсгэхээс гадна богино холболтыг илүү хүчтэй цэвэрлэж, илүү их цацдаг.

Засах: Хэрэв таны машин индукцийн удирдлагатай бол дундаас эхэлж, богино залгааны горимд хэт их цацрах үед нумыг нэмэгдүүлнэ (зөөлрүүлнэ). Зузаан материал дээр илүү хурц, гүн нэвтрэх шаардлагатай үед индукцийг бууруулна уу.

9. Буруу туйлшрал

MIG гагнуур нь DCEP дээр ажиллах зориулалттай (Шууд гүйдлийн электрод эерэг - бамбар нь эерэг терминалтай холбогдсон). Энэхүү туйлшрал нь:

• Гөлгөр металл дамжуулалттай тогтвортой нуман

• Сайн нэвтрэлтийн профайл

• Хамгийн бага цацалт

DCEN (электрод сөрөг) эсвэл хувьсах гүйдэл дээр ажиллах нь нумыг ихээхэн тогтворгүй болгож, цацалтыг эрс нэмэгдүүлнэ. Энэ нь заримдаа гагнуурчийг урсгалын утсанд тохируулсны дараа (ихэнх өөрөө хамгаалагдсан утаснуудтай DCEN ажилладаг) дараа нь туйлшралыг өөрчлөхгүйгээр хатуу утас руу шилжсэний дараа тохиолддог.

Засах: Утасны тасалгааг нээж, терминалын холболт дээрх туйлын шошгыг шалгана уу. Хамгаалах хий бүхий хатуу MIG утаснуудын хувьд DCEP дээр байгаа гэдгээ баталгаажуулна уу. Өөрөө хамгаалагдсан урсгалтай утаснуудын хувьд DCEN-ийг баталгаажуулна уу (утас үйлдвэрлэгчийн мэдээллийн хуудсанд өөрөөр заагаагүй бол).

Оношлогооны шуурхай хүснэгт

MIG цацалтыг хэрхэн системтэйгээр арилгах вэ: Алхам алхмаар арга

Нэг хувьсагчийг санамсаргүй байдлаар тохируулахын оронд энэхүү бүтэцлэгдсэн оношлогооны дарааллыг ашиглана уу:

Алхам 1 - Туйлшралыг шалгана уу. Аливаа параметрт хүрэхийн өмнө хатуу утсанд DCEP-ийг баталгаажуулна уу.

Алхам 2 - Үндсэн металлыг цэвэрлэ. Нунтаглах, самнах, тос арилгах. Хувьсагчийн хувьд бохирдлыг арилгах.

Алхам 3 - Хэрэглээний материалыг шалгаж, солих. Холбоо барих шинэ зөвлөмжийг суулгана уу. цэвэрлэх эсвэл солих хийн цорго . Утас исэлдээгүй эсэхийг шалгаарай.

Алхам 4 - Үндсэн параметрүүдийг тохируулах. Утасны диаметр болон материалын зузааны хувьд утас/хий үйлдвэрлэгчээс санал болгосон эхлэлийн цэгийг ашиглана уу.

Алхам 5 - Хамгаалах хийг шалгана уу. Хольцыг зөв, 20-25 CFH урсгалын хурд, гоожиж байгаа эсэхийг шалгана уу.

Алхам 6 - Бариулыг тохируулна уу. 10-15 мм-ийн зайг тогтмол барьж дасгал хий.

Алхам 7 - Хүчдэл ба WFS-ийг нарийн тохируулах. Хаягдал дээр туршилтын бөмбөлгүүдийг ажиллуулж байхдаа жижиг өсөлттэй тохируулга (нэг удаад 0.5 В) хийнэ. Тогтвортой нумын гөлгөр дууг сонсоорой.

Алхам 8 - Индукцийг тохируулах. Нимгэн материал дээр цацагдсан хэвээр байвал индукцийг нэмэгдүүлнэ (нумыг зөөлрүүлнэ). Хэрэв зузаан материал дээр нэвчилт бага байвал индукцийг бууруулна уу.

Алхам 9 - Бамбарын өнцгийг оновчтой болгох. Хамтарсан геометрийн хувьд зөв ажлын өнцгөөр 5-15 ° татах өнцөг ашиглана уу.

Шилжүүлгийн горимын цацруулагч үүсгэх үүрэг

Та ямар металл дамжуулах горимд ажиллаж байгаагаа ойлгох нь шүршихийг хянах үндэс суурь юм.

Гол ойлголт: Бөмбөрцөг дамжуулалт бол дайсан юм. Богино холболт болон шүрших хоорондох шилжилтийн бүсэд таны параметрүүд таныг хамгийн их цацах болно. Засвар нь богино холболтыг дахин оруулахын тулд параметрүүдийг багасгах эсвэл жинхэнэ шүршигч дамжуулалтыг бий болгохын тулд тэдгээрийг нэмэгдүүлэх явдал юм (энэ нь дор хаяж 85% Ar хамгаалалтын хий шаарддаг).

Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ нь цацалтыг хамгийн бага байлгах

Урт хугацааны шүрших хяналт нь бамбарын байнгын засвар үйлчилгээнээс хамаарна.

• Хийн хошууг нуман цаг тутамд 15-30 минут тутамд цэвэрлэ. Цорго дотор хуримтлагдсан шүрших нь хийн урсгалыг тасалдуулж, цаашдын цацалтыг хурдасгадаг. Цорго хайгч хэрэгсэл нь үүнийг хурдан болгодог.

• Цоргоны дотор талд шүршихээс хамгаалах бодис түрхээрэй. Энэ нь наалдахаас сэргийлж, цэвэрлэгээг бараг агшин зуур хийдэг. Үүнийг гагнуурын үений дотор хэрэглэж болохгүй.

• Холбоо барих зөвлөмжийг идэвхтэйгээр солих. Дахин шатаахыг хүлээх хэрэггүй. Үйлдвэрлэлийн гагнуурын хувьд нумын цагийг хянаж, солих интервалыг тогтооно.

• Доторлогоог тогтмол шалгаж үзээрэй. Хагарсан эсвэл бөглөрсөн доторлогоо нь утас дамжуулах чадварын асуудал үүсгэдэг бөгөөд энэ нь нумын тогтворгүй байдал, цацрах зэрэгт шууд хүргэдэг. Доторлогоог шахсан агаараар үе үе үлээж өгнө.

• Тохируулах бүрт хийн холболтыг шалгана уу. Зохицуулагч, хийн соленоид эсвэл бамбарын их биен дэх сул холбох хэрэгсэл нь хамгаалалтыг үр дүнтэй түвшнээс доош буулгахад хангалттай.

Байнга асуудаг асуултууд

Асуулт 1: Зарим хэмжээний MIG цацалт хэвийн үү? Богино залгааны дамжуулалтын MIG гагнуурын хувьд бага хэмжээний цацрах нь өвөрмөц бөгөөд ихэнх үйлдвэрлэлийн стандартад зөвшөөрөгдөх боломжтой гэж үздэг. Гэсэн хэдий ч хэрэв та дамжуулалт бүрийн дараа их хэмжээний нунтаглаж байгаа бол параметрүүд, хэрэглээний материалууд эсвэл техникийг тохируулах шаардлагатай. Шүршигч болон импульс цацах дамжуулах горимууд нь тохирох зузаантай материал дээр бараг тэгтэй шүрших боломжтой.

Асуулт 2: Цас цацахаас хамгаалах шүршигч нь цацралтыг бууруулдаг уу? Цас цацахаас хамгаалах бүтээгдэхүүн нь цацагдалт үүсэхээс сэргийлдэггүй - энэ нь цорго, хийн аяга, эргэн тойрон дахь үндсэн металлд наалдахаас сэргийлдэг. Энэ нь гагнуурын дараах цэвэрлэгээг хурдасгах боловч үндсэн шалтгааныг арилгахгүй. Шүршихээс хамгаалах шүршигчийг зөв параметрүүдийг орлуулах бус засвар үйлчилгээ болгон ашигла.

Асуулт 3: Миний MIG бамбар яагаад зэвэрдэггүй ган дээр зөөлөн гангаас илүү их цацдаг вэ? Зэвэрдэггүй ган нь өөр хамгаалалтын хий (ихэвчлэн 98% Ar / 2% CO₂ эсвэл гурван хольц) шаарддаг бөгөөд карбидын хур тунадаснаас зайлсхийхийн тулд бага дулаан зарцуулдаг. Зэвэрдэггүй ган хийн хольцыг (75/25) ашиглах нь нумыг тааламжгүй горимд оруулж, цацалтыг нэмэгдүүлж, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг бууруулдаг. Хийгээ баталгаажуулж, утсыг бага зэрэг багасгаж, бага зэргийн ган хэрэглэснээс контактын үзүүр нь бохирдсон эсэхийг шалгаарай.

Асуулт 4: Алдаатай утас тэжээгч нь хэт их шүршихэд хүргэж болох уу? Тиймээ. Тогтворгүй утас дамжуулах хурд - хөтчийн өнхрөх өнхрөх хуучирсан, ховилын хэмжээ таарахгүй, хөтчийн өнхрүүлгийн буруу хурцадмал байдал, гулзайлгасан/хуучирсан доторлогоо зэргээс шалтгаалж, нумын уртын хэлбэлзэл үүсдэг бөгөөд энэ нь цацардаг. Хөтөчийн өнхрөх хурцадмал байдлыг шалгана (утас нь эрхий хурууны даралтын дор гулсахгүй байх ёстой), доторлогоо, ялангуяа бамбарын хүзүүний ойролцоо гулзайлгах эсэхийг шалгана уу.

Асуулт 5: 3 мм-ийн зөөлөн ган дээр цацагдахыг багасгахын тулд би ямар хүчдэл, утас дамжуулах хурдыг ашиглах ёстой вэ? 0.9 мм-ийн ER70S-6 утас ба 75/25 Ar/CO₂-тай эхлэлийн цэг болгон: богино залгааны дамжуулалтад ойролцоогоор 18–20 В ба 5.0–6.0 м/мин (200–240 IPM). Эдгээр нь үндсэн утгууд юм - үйлдвэрлэлийн хэсгүүдийг гагнахын өмнө туршилтын ирмэгийг үргэлж ажиллуулж, гөлгөр чичиргээний дууг тохируулаарай.

Асуулт 6: Миний MIG кабелийн урт нь цацахад нөлөөлдөг үү? Хэт урт бамбар кабель (таны машинд тохирсон хэмжээнээс давсан) хүчдэлийн уналтыг бий болгодог бөгөөд энэ нь машин илүү өндөр утгыг уншиж байгаа ч бамбар дээрх нуман хүчдэлийг үр дүнтэй бууруулдаг. Энэ хүчдэлийн алдагдал нь нумыг бага энерги дамжуулах горимд хүчээр шахаж, цацралтыг нэмэгдүүлдэг. Машиныхаа гүйдлийн хүчинд тохирсон кабелийг ашиглаж, уртыг нь үйлдвэрлэгчийн заасан хэмжээнд байлгаарай.

Асуулт 7: Би урсгалын утас руу шилжсэнээр цацалтыг багасгаж чадах уу? Хийн хамгаалалттай урсгалтай утас (FCAW-G) нь ихэвчлэн зөв хийн хольцтой цул утаснаас илүү их цацдаг боловч тээрмийн масштабтай эсвэл бага зэрэг бохирдсон металл дээр илүү сайн нэвтэрдэг. Өөрөө хамгаалагдсан флюс-цөм (FCAW-S) нь илүү их цацдаг боловч хийн цилиндрийн хэрэгцээг арилгадаг. Хэрэв шүрших нь гол асуудал бол богино холболт эсвэл шүрших дамжуулалтанд 75/25 Ar/CO₂ бүхий цул утас нь ихэнх хэрэглээний хувьд хамгийн бага цацдаг сонголт юм.

Дүгнэлт

А-аас их хэмжээний шүрших MIG бамбар нь бараг үргэлж шийдэгддэг асуудал юм. Тохиолдлын дийлэнх нь есөн үндсэн шалтгааны нэг буюу хэд хэдэн шалтгаанаас үүдэлтэй: хүчдэл ба утас дамжуулах хурдны буруу харьцаа, хамгаалалтын хий буруу эсвэл хангалтгүй, бохирдсон үндсэн металл, хуучирсан эсвэл таарахгүй контактын үзүүр, хэт их наалдсан, бамбарын өнцөг муу, чанар муутай утас, буруу ороомгийн тохируулга, буруу ороомог. Энэхүү гарын авлагад дурдсан оношилгооны системчилсэн арга барилаар ажилласнаар эхлээд туйлшрал, цэвэр байдлыг шалгах, хэрэглээний материалыг шалгах, дараа нь параметрүүдийг нарийн тааруулах замаар та хэт их цацалтыг арилгаж, гагнуурын чанарыг сайжруулж, гагнуурын дараах цэвэрлэгээний хугацааг эрс багасгаж чадна.

Цэвэр гагнуур нь шүрших нь яагаад үүсдэгийг ойлгохоос эхэлдэг. Шалтгааныг нь мэдсэний дараа засах нь шууд болно.