Tinkamas suvirinimo pistoletas ir plazminis pjoviklis kiekvienam medžiagų tipui

Tinkamo suvirinimo pistoleto arba plazminio pjovimo degiklio pasirinkimas yra vienas iš svarbiausių sprendimų, kuriuos priims bet kuris gamintojas, techninės priežiūros technikas ar suvirinimo specialistas. Neteisingas pasirinkimas gali sukelti ankstyvą eksploatacinių medžiagų gedimą, prastą suvirinimo kokybę, per ilgas prastovos trukmę ir net pavojų saugai. Ir atvirkščiai, tinkamas įrangos pasirinkimas – tiksliai atitinkantis jūsų ruošinių medžiagos tipą ir storį – užtikrina švarius pjūvius, tvirtas suvirinimo siūles ir pastovų našumą kiekvieną dieną.

Šiame vadove pateikiama išsami sistema, kaip pasirinkti suvirinimo pistoletus ir plazminio pjovimo degiklius, atsižvelgiant į du svarbiausius kintamuosius: medžiagos sudėtį ir storį. Nesvarbu, ar virinate švelnaus plieno lakštą, pjaustote storą aliuminio plokštę, ar gaminate nerūdijančio plieno komponentus, čia aprašyti principai padės priimti pagrįstus, praktinius sprendimus, atitinkančius jūsų veiklos reikalavimus.

Pagrindo supratimas: kodėl reikia pasirinkti medžiagos ir storio pavaros įrangą

Prieš pasinerdami į konkrečias rekomendacijas, būtina suprasti, kodėl medžiagos tipas ir storis yra pagrindiniai įrangos pasirinkimo veiksniai. Skirtingi metalai turi skirtingą šilumos laidumą, elektrinę varžą ir lydymosi taškus. Pavyzdžiui, aliuminis šilumą iš suvirinimo zonos praleidžia daug greičiau nei švelnus plienas, todėl norint išvengti vielos padavimo problemų, reikalingas didesnis srovės stiprumas amperais ir specialios įdėklo medžiagos. Nerūdijantis plienas, pasižymintis didesne elektrine varža ir polinkiu deformuotis esant per dideliam karščiui, reikalauja tikslaus šilumos valdymo ir tinkamos apsauginės dujos.

Medžiagos storis tiesiogiai lemia tiek suvirinimo pistoletų, tiek suvirinimo pistoletų srovės stiprumo reikalavimus plazminio pjovimo degikliai . Storesnėms medžiagoms reikalinga didesnė srovė, kad būtų pasiektas tinkamas susiliejimas arba atskyrimas, o plonesnėms medžiagoms reikalinga mažesnė srovė, kad būtų išvengta perdegimo ir iškraipymo. Šio ryšio supratimas yra veiksmingos įrangos pasirinkimo kertinis akmuo.

Šio vadovo tikslas yra suteikti jums praktinį, sistemingą požiūrį, kaip suderinti suvirinimo pistoletus ir plazminio pjovimo degiklius su medžiagomis, su kuriomis dažniausiai dirbate. Galų gale turėsite aiškią sistemą, pagal kurią įvertinsite savo poreikius ir pasirinksite įrangą, kuri patikimai veiktų realiomis sąlygomis.

---

Pirma dalis: tinkamo suvirinimo pistoleto pasirinkimas pagal medžiagą ir storį

1 veiksmas: nustatykite, koks suvirinimo procesas reikalingas jūsų medžiagai

Pirmiausia reikia nuspręsti, kuris suvirinimo procesas geriausiai tinka jūsų medžiagai ir pritaikymui. Skirtingi procesai pasižymi skirtingomis medžiagomis ir storio diapazonais.

MIG suvirinimo pistoletai  idealiai tinka didelės gamybos aplinkoje ir puikiai tinka švelniam plienui, nerūdijančiam plienui ir aliuminiui. Šis procesas siūlo puikų nusodinimo greitį ir yra gana atlaidus įvairių įgūdžių lygio operatoriams. MIG suvirinimas yra geriausias pasirinkimas automobilių remontui, bendrajai gamybai, konstrukciniams plieno darbams ir gamybai, kur greitis ir efektyvumas yra prioritetas.

TIG suvirinimo degikliai  užtikrina puikų valdymą ir tikslumą, todėl jie yra tinkamiausias pasirinkimas plonoms medžiagoms, nerūdijančiam plienui, egzotiniams lydiniams, tokiems kaip titanas ir magnis, ir tais atvejais, kai suvirinimo išvaizda yra labai svarbi. TIG suvirinimas puikiai tinka aviacijos ir kosmoso komponentams, maistui tinkamo nerūdijančio plieno gamybai, preciziniam lakštinio metalo apdirbimui ir meniniam pritaikymui. Šis procesas leidžia subtiliai valdyti šilumą ir sukuria išskirtinai švarias suvirinimo siūles su minimaliu purslų kiekiu.

Strypinis suvirinimas  išlieka vertingas lauko darbams, sunkiems konstrukciniams darbams ir situacijose, kai paviršiaus paruošimas yra ribotas. Šis procesas efektyviai apdoroja storą anglinį plieną ir puikiai veikia vėjuotomis sąlygomis, kai būtų sutrikdytos apsauginės dujos. Suvirinimas lazdele dažniausiai naudojamas statybose, vamzdynų darbuose ir sunkiosios įrangos remontui.

Norint pasirinkti tinkamą suvirinimo pistoletą arba degiklį, būtina suprasti, kokio proceso reikalauja jūsų medžiaga.

2 veiksmas: suderinkite suvirinimo pistoleto savybes su medžiagos tipu

Skirtingoms medžiagoms reikia specifinių jūsų suvirinimo pistoleto savybių, kad būtų užtikrintas patikimas veikimas ir kokybiški rezultatai.

Lengvam plienui:  tai pati atlaidiausia medžiaga ir puikiai tinka standartiniam MIG suvirinimo pistoletai su plieniniais įdėklais. Tvirtai švelniai plieninei vielai ir vielai su fliusu reikia pistoletų su įdėklais, pagamintais iš fortepijoninės vielos – grūdinto, daug anglies turinčio plieno, taip pat žinomo kaip muzikos viela arba spyruoklinis plienas. Oru aušinamų pistoletų paprastai pakanka švelniam plienui iki maždaug 200–250 amperų, ​​priklausomai nuo darbo ciklo reikalavimų.

Nerūdijančiam plienui:  Nerūdijančiam plienui reikia kruopščiai valdyti šilumą, kad būtų išvengta deformacijos ir karbido nuosėdų. Nerūdijančio plieno suvirinimui TIG dažnai teikiama pirmenybė dėl puikios šilumos kontrolės. MIG suvirinant nerūdijantį plieną, tinka pistoletas su plieniniu įdėklu, tačiau reikia atkreipti dėmesį į apsauginių dujų pasirinkimą ir judėjimo greitį. Naudojant TIG ant nerūdijančio plieno, volframo pasirinkimas yra labai svarbus – 2% lantatinis volframas puikiai tinka daugeliui nerūdijančio plieno gaminių, nušlifuotas iki aštraus taško su šlifavimo žymėmis išilgai.

Aliuminiui:  aliuminis kelia unikalių iššūkių dėl savo minkštumo ir didelio šilumos laidumo. Jei pistoletas netinkamai sukonfigūruotas, viela gali sukelti paukščių lizdų ir maitinimosi problemų. Norint sumažinti trintį ir užtikrinti sklandų tiekimą, aliuminio vielai reikalingas suvirinimo pistoletas su specializuotu įdėklu. Be to, norint nuosekliai tiekti aliuminio vielą, ypač naudojant mažesnio skersmens laidus, gali prireikti ritės pistoleto arba stūmimo sistemos. Suvirinant aliuminį TIG, volframo paruošimas skiriasi nuo plieno – antgalis suvirinant turi sudaryti nedidelį kupolą, o ne aštrų tašką. Aliuminio suvirinimui su MIG ir TIG procesais visada naudokite 100 % argono apsaugines dujas, kad suvirinimo siūlės būtų švarios, be oksidų.

Egzotiniams metalams (titanui, magniui, vario lydiniams):  norint gauti kokybiškų rezultatų, šioms medžiagoms beveik išimtinai reikalingas TIG suvirinimas. Tikslumas ir valdymas, kurį siūlo TIG degikliai, yra būtini dirbant su metalais, kurie yra jautrūs atmosferos užterštumui arba turi siaurus šilumos tiekimo langus. Vandeniu aušinami TIG degikliai dažnai reikalingi suvirinant šias medžiagas esant didesniam srovės stipriui arba ilgesniam darbo ciklams.

3 veiksmas: pasirinkite srovės stiprumą pagal medžiagos storį

Ryšys tarp medžiagos storio ir reikalingos srovės srovės yra tiesioginis ir nusistovėjęs. Pasirinkus atitinkamos srovės stiprumo suvirinimo pistoletą, užtikrinama, kad turėsite pakankamai galios tinkamam suliejimui, neperkaitindami pistoleto ar neviršydami jo darbo ciklo.

Plonoms medžiagoms (iki 1/8 colio / 3 mm):  paprastai pakanka 150–200 amperų suvirinimo pistoleto. Plonoms medžiagoms reikia mažesnio šilumos kiekio, kad būtų išvengta perdegimo. TIG suvirinant ploną nerūdijančio plieno arba aliuminio lakštą, oru aušinamas degiklis su 150 amperų vardine galia užtikrina pakankamą galią ir išlaiko lengvumo jausmą, kuris palengvina tikslų valdymą.

Vidutinėms medžiagoms (nuo 1/8 colio iki 3/8 colio / 3–10 mm):  šiam storio diapazonui tinka 200–300 amperų suvirinimo pistoletas. Tai apima daugumą bendrųjų gamybos darbų su švelniu plienu ir nerūdijančiu plienu. MIG suvirinimui 250 amperų oru aušinamas pistoletas patogiai susidoroja su daugeliu šio diapazono pritaikymų, nors gamybos aplinkoje svarbu atsižvelgti į darbo ciklą.

Storoms medžiagoms (nuo 3/8 colio iki 1 colio / 10–25 mm):  šioms sunkesnėms sekcijoms reikalingi suvirinimo pistoletai, kurių galia yra 300–400 amperų ar daugiau. Esant tokiam srovės lygiui, vandeniu aušinamos sistemos tampa vis naudingesnės. Vandeniu aušinami MIG pistoletai ir TIG degikliai efektyviau išsklaido šilumą, todėl galima nepertraukiamai veikti esant dideliam srovės stiprumui, nesukeliant diskomforto operatoriui ir nesukeliant įrangos įtampos, susijusios su perkaitimu.

Sunkiosios pramonės reikmėms (daugiau nei 1 colio / 25 mm):  taikymams, susijusiems su storų plokščių suvirinimu laivų statyboje, slėginių indų gamyboje arba sunkiosios įrangos gamyboje, reikia 400–600 amperų suvirinimo pistoletų. Vandeniu aušinamos sistemos iš esmės yra privalomos esant šiems galios lygiams, kad būtų galima valdyti šilumos kaupimąsi ir palaikyti operatoriaus komfortą ilgų suvirinimo seansų metu.

Svarbu pažymėti, kad pistoleto pasirinkimas turėtų būti pagrįstas faktiniu srovės stiprumu ir veikimo ciklu, o ne tik didžiausiu maitinimo šaltinio srovės stiprumu.

4 veiksmas: supraskite darbo ciklą ir aušinimo reikalavimus

Darbo ciklas reiškia minučių skaičių per 10 minučių, per kurį pistoletas gali būti naudojamas visu pajėgumu neperkaitinant. 60 % darbo ciklas reiškia šešių minučių lanko įjungimo laiką per 10 minučių intervalą, kol reikia aušinimo.

Pertraukiamam suvirinimui (mažos apkrovos ciklas):  jei jūsų darbas susijęs su trumpais suvirinimais, dažnu nustatymu arba valymu tarp suvirinimo siūlių, gali būti visiškai tinkamas oru aušinamas pistoletas su vidutinio darbo ciklo verte. Oru aušinamos sistemos yra paprastesnės, lengviau nešiojamos ir reikalauja mažiau priežiūros nei vandens aušinimo alternatyvos.

Nepertraukiamam suvirinimui (didelės apkrovos ciklas):  gamybos aplinka su pailginto lanko veikimo laiko poreikiu pistoletais, skirtais didesniems darbo ciklams. Vandeniu aušinamas degiklis, kurio veikimo ciklas yra 100 %, gali veikti nepertraukiamai be prastovos, reikalingos aušinimui. Vandeniu aušinamos sistemos reikalauja didesnės pradinės investicijos dėl radiatorių aušinimo sistemos, tačiau jos siūlo lengvesnius, lankstesnius kabelius ir puikų šilumos valdymą reiklioms reikmėms.

Mišriam naudojimui:  daugeliui dirbtuvių naudinga turėti ir oru, ir vandeniu aušinimo variantus. 250 amperų oru aušinamas MIG pistoletas patenkina daugumą bendrųjų gamybos poreikių, o vandeniu aušinamas 400 amperų pistoletas susidoroja su sunkiais konstrukciniais darbais, kai jie atsiranda. Šis metodas subalansuoja ekonomiškumą ir galimybes.

5 veiksmas: apsvarstykite eksploatacinių medžiagų suderinamumą ir įdėklo pasirinkimą

Eksploatacinės medžiagos, naudojamos jūsų Suvirinimo pistoletas – kontaktiniai antgaliai, purkštukai, difuzoriai ir įdėklai – turi būti suderinti su medžiaga ir vielos dydžiu, kad veiktų optimaliai.

Įdėklo pasirinkimas:  įdėklo skersmuo turi labai atitikti naudojamą vielos skersmenį. Per didelis įdėklas leidžia vielai įsikišti įdėklo viduje, o tai sukelia netolygų tiekimą. Per mažas įdėklas sukelia pernelyg didelį pasipriešinimą ir gali sukelti paukščių lizdus. Paprastai priimtinas vienu dydžiu didesnis už vielos skersmenį įdėklas, tačiau visada geriau pasirinkti tinkamą dydį.

Kontaktiniai patarimai:  kontaktinio antgalio angos dydis turi atitikti vielos skersmenį. Susidėvėję arba per dideli kontaktiniai antgaliai sukelia lanko nestabilumą ir prastą suvirinimo kokybę. Reguliarus kontaktinių antgalių tikrinimas ir keitimas yra būtinas norint išlaikyti nuoseklų suvirinimo efektyvumą.

Purkštukai ir difuzoriai:  tinkama dujų danga yra labai svarbi visoms medžiagoms, bet ypač reaktyviems metalams, tokiems kaip aliuminis ir titanas. Įsitikinkite, kad jūsų purkštuko dydis ir difuzoriaus konfigūracija užtikrina pakankamą apsauginių dujų srautą, atitinkantį suvirinamos medžiagos storį ir jungties konfigūraciją.

Volframo pasirinkimas TIG suvirinimui:  Plieno ir nerūdijančio plieno nuolatinės srovės suvirinimui 2 % volframo elektrodai veikia gerai ir yra šlifuojami iki aštraus taško. Suvirinant aliuminį kintamąja srove, suvirinimo metu volframo antgalis turi sudaryti nedidelį kupolą, kad būtų išlaikytas lanko stabilumas. Volframo skersmuo turi būti parenkamas atsižvelgiant į srovės stiprumo reikalavimus – 2,3 mm (3/32 colio) volframo pakanka daugeliui bendrųjų TIG pritaikymų.

---

Antra dalis: tinkamo plazminio pjovimo degiklio pasirinkimas pagal medžiagą ir storį

1 veiksmas: nustatykite pirmines medžiagų rūšis, kurias pjausite

Plazminio pjovimo degikliai gali pjauti praktiškai bet kokį elektrai laidžių metalą, tačiau skirtingos medžiagos skirtingai reaguoja į plazminio pjovimo procesą. Norint pasirinkti tinkamą degiklį ir eksploatacines medžiagas, būtina suprasti šiuos skirtumus.

Švelnus plienas:  tai dažniausiai pjaunama medžiaga ir bazinė linija, pagal kurią matuojamas plazminio pjovimo efektyvumas. Švelnus plienas švariai pjauna naudojant oro plazmos sistemas ir gerai reaguoja į deguonies plazmą, kad būtų pagerinta storesnių dalių pjūvio kokybė. Nuspėjamas medžiagos elgesys daro ją atskaitos tašku, nustatant srovės stiprumo ir storio gaires.

Nerūdijantis plienas:  Nerūdijantis plienas gali būti efektyviai pjaustomas naudojant plazminius degiklius, nors pjovimo kokybė skiriasi nuo švelnaus plieno. Azoto arba azoto-vandenilio mišiniai nerūdijančio plieno pjūviai sudaro švaresnius ir sumažina oksidaciją, palyginti su suslėgtu oru. Ploniems nerūdijančio plieno lakštams (iki 3 mm), rekomenduojami mažesni srovės stiprumo nustatymai 40 A arba mažesni, kad būtų sumažintas šilumos kiekis ir išvengta deformacijų.

Aliuminis:  Aliuminio aukštas šilumos laidumas reikalauja didesnio srovės stiprumo, kad būtų galima išpjauti tam tikrą storį, palyginti su švelniu plienu. Be to, pjaunamame paviršiuje greitai susidaro aliuminio oksidas, o dėl žemesnės medžiagos lydymosi temperatūros gali susidaryti nuodegos, jei pjovimo parametrai nėra optimizuoti. Oro plazma dažniausiai naudojama aliuminiui, tačiau pjovimo kokybė gali neatitikti švelnaus plieno.

Varis ir vario lydiniai:  Variui reikalingas žymiai didesnis srovės stiprumas nei plienui to paties storio – daugeliu atvejų maždaug dvigubai didesnis srovės stiprumas. Didelio srovės stiprumo plazminiai degikliai (100 A ir daugiau) paprastai reikalingi pjaustant bet kokio storio vario plokštę. Dėl puikaus šilumos laidumo medžiagos šiluma pašalinama iš pjovimo zonos, todėl reikia didesnės galios.

2 veiksmas: suderinkite srovės stiprumą su medžiagos storiu

Plazminio pjovimo degiklio srovė amperais yra vienintelis svarbiausias veiksnys, lemiantis pjovimo galimybes. Toliau pateikta struktūra yra praktinė nuoroda, kaip suderinti srovės stiprumą amperais ir medžiagos storį.

20–30 amperų:  tinka plonam lakštiniam metalui, automobilių kėbulo plokštėms, ŠVOK kanalams ir lengvoms medžiagoms iki maždaug 1/4 colio (6 mm) maksimalaus pjūvio storio. Rekomenduojama švaraus pjovimo talpa yra maždaug 1/8–3/16 colio (3–5 mm). Šie mažos srovės degikliai idealiai tinka detalėms, menams ir amatams bei plonam aliuminio lakštui.

40–50 amperų:  apima lengvos gamybos, ūkio remonto ir priežiūros programas. Rekomenduojama švaraus pjovimo talpa yra 1/4–3/8 colio (6–10 mm), maksimalus pjūvis iki 1/2 colio (12–13 mm). 40 amperų degiklis gali efektyviai pjauti iki 1/2 colio plieno, todėl tinka daugeliui bendrosios paskirties pjovimo užduočių.

60–80 amperų:  šis diapazonas atlieka bendruosius gamybos ir konstrukcinius plieno darbus. Rekomenduojami švarūs pjūviai nuo 3/8 iki 1/2 colio (10-13 mm), maksimalus pjovimas iki 3/4 colio (19 mm). 60 amperų žibintuvėlis gali pjauti iki 1 colio storio medžiagas, todėl jis yra universalus įvairiems projektams.

85-100 amperų:  tinka sunkiems darbams ir storų plokščių darbams. Rekomenduojami švarūs pjūviai nuo 1/2 iki 3/4 colio (13-19 mm), maksimalus pjovimas iki 1 colio (25 mm) ir daugiau, priklausomai nuo konkretaus degiklio konstrukcijos. Pramoniniai 100A plazminiai degikliai gali kokybiškai pjauti anglinį plieną iki 40 mm.

100–200 amperų:  Tai yra pagrindinis pramoninis gamybos, laivų statybos ir sunkiosios įrangos atramas. 100-200A plazminio pjovimo degikliai gali apdoroti anglinį plieną nuo 40 iki 60 mm, užtikrinant pajėgumą, reikalingą konstrukcinio plieno gamybai ir sunkių plokščių apdorojimui.

200–300+ amperų:  didelės galios plazminės sistemos įveikia 150 mm storio anglinio plieno barjerą, todėl norint stabiliai veikti, reikia automatinio CNC valdymo. Šios sistemos naudojamos laivų statyklose, energetikos įrangos gamyboje ir sunkiosios pramonės patalpose, kur įprastas storų plokščių pjovimas.

Konkrečiai nerūdijančiam plienui:  pjaunant nerūdijantį plieną, medžiagos storis tiesiogiai įtakoja galios pasirinkimą. Mažesnėms nei 3 mm plokštėms reikia mažiau nei 40 A, o didesnėms nei 12 mm plokštėms reikia 100 A ar didesnės maitinimo sistemos. Patartina rezervuoti 20 % galios atsargą, viršijančią jūsų tipinius storio reikalavimus, kad būtų galima atsižvelgti į medžiagų skirtumus.

3 veiksmas: degiklio pasirinkimui taikykite 80/20 taisyklę

Dauguma ekspertų rekomenduoja plazminio pjovimo degiklio pasirinkimo taisyklę 80/20: pasirinkite sistemą, kurios rekomenduojamas pjovimo pajėgumas atitinka medžiagos storį, kurį planuojate pjauti 80 procentų laiko. Šis metodas užtikrina, kad jūsų degiklis būtų optimizuotas daugumai jūsų darbo, kartu išlaikant galimybę atlikti retkarčiais sunkesnius pjovimo darbus.

80/20 taisyklės taikymo pavyzdys:  Jei 80 % jūsų ruošinių yra 20 mm ar plonesni, 100 A plazminis degiklis užtikrina optimalų veikimą pagrindiniams tikslams, išsaugodamas galimybę prireikus pjauti storesnes medžiagas. Norint dažnai pjauti plokštes, viršijančias 50 mm, reikalinga 200A ar didesnė automatinė sistema.

Praktinė nykščio taisyklė – įsigyti 20–30 % didesnę srovės stiprumą nei reikalaujama pagal tipinį medžiagos storį. Ši marža užtikrina švarius pjūvius, didesnį pjovimo greitį ir ilgesnį eksploatacinių medžiagų tarnavimo laiką, neleidžiant sistemai nuolat veikti iki viršutinių ribų.

4 veiksmas: įvertinkite darbo ciklą pagal gamybos reikalavimus

Plazminiams pjovimo degliams, kaip ir suvirinimo pistoletams, taikomi darbo ciklo apribojimai. Darbo ciklas apibrėžia procentą 10 minučių periodo, kurį degiklis gali veikti vardiniu srovės stipriu, prieš reikalaujant aušinimo laikotarpio.

20–35% darbingumo ciklas:  tinka mėgėjams, retkarčiais priežiūros darbams ir lengviems gaminiams, kai pjovimo užduotys yra pertraukiamos.

60 % darbo ciklas:  tinka gamybos cechams ir dažnoms pjovimo operacijoms. 60 % darbo ciklas leidžia nepertraukiamai pjauti 6 minutes, po to 4 minutes aušinti.

100 % darbo ciklas:  reikalingas pramoninėms reikmėms, kuriose naudojamas nuolatinis veikimas. 100% darbinio ciklo degikliai gali veikti be pertrūkių, todėl aušinimo laikas nėra prastovos.

Svarbu pažymėti, kad naudojant plazminį degiklį, kurio srovės stiprumas yra mažesnis už jo didžiausią nominalią vertę, padidėja efektyvus darbo ciklas. 50 A degiklis, veikiantis 30 A, gali pasiekti 60–80 % darbo ciklą, suteikdamas didesnį veikimo lankstumą įvairiems darbams atlikti.

5 veiksmas: apsvarstykite dujų tipo ir eksploatacinių medžiagų atitiktį

Plazminiam pjovimui naudojamos dujos labai paveikia skirtingų medžiagų pjūvio kokybę, greitį ir eksploatacinių medžiagų naudojimo laiką.

Suslėgtas oras:  Ekonomiškiausios ir plačiausiai naudojamos plazminės dujos. Oras užtikrina gerą bendrą švelnaus plieno, nerūdijančio plieno ir aliuminio pjovimo kokybę. Tačiau tai gali sukelti pjovimo paviršiaus azotavimą ir nerūdijančio plieno legiruojamųjų elementų oksidaciją. Daugumoje bendrųjų gamybos programų suspausto oro plazma siūlo geriausią pjovimo kokybės, greičio ir ekonomiškumo balansą.

Deguonis:  pjaunant anglinį plieną, deguonies plazma gali pagerinti pjovimo efektyvumą iki 30%, palyginti su oro plazma. Deguonis gamina švaresnius pjūvius su mažiau nuodegų ant švelnaus plieno, bet netinka nerūdijančiam plienui ar aliuminiui dėl pernelyg didelės oksidacijos.

Azotas:  puikiai tinka nerūdijančio plieno ir aliuminio pjovimui. Azotas sumažina oksidaciją ant nerūdijančio plieno pjaustytų paviršių ir sukuria švaresnius kraštus. Azoto ir vandenilio mišiniai suteikia dar geresnių rezultatų storoms nerūdijančio plieno sekcijoms.

Eksploatacinės medžiagos:  antgalio ir elektrodo būklė tiesiogiai veikia pjovimo našumą. Susidėvėję purkštukai sukelia lanko sklaidą ir gali sumažinti pjovimo storį daugiau nei 20%. Purkštukus reikia tikrinti kas 8 pjovimo valandas ir nedelsiant pakeisti, kai pastebimas susidėvėjimas. Antgalio srovės stiprumas turi atitikti pjovimui naudojamą srovės stiprumo nustatymą.

6 veiksmas: suderinkite žibintuvėlio dizainą su programos tipu

Pasirinkimas tarp rankinių ir mechanizuotų plazminio pjovimo deglių priklauso nuo jūsų taikymo reikalavimų.

Rankiniai plazminiai degikliai:  50–100 A nešiojamieji prietaisai siūlo maksimalų 16–38 mm pjovimo storį, todėl jie tinka techninei priežiūrai vietoje, remonto darbams ir mažoms bei vidutinėms gamybos užduotims. Valdymas rankiniu būdu priklauso nuo rankinio degiklio kampo ir važiavimo greičio valdymo. Didesnėms nei 20 mm plokštėms rekomenduojama iš anksto išgręžti pradines skyles, kad būtų išvengta purkštukų pažeidimo dėl pramušimo.

Mechanizuoti (CNC) plazminiai degikliai:  automatizuotos sistemos su degiklio aukščio valdymu dinamiškai reguliuoja lanko įtampą, kad išlaikytų pastovų atstumą, leidžiantį stabiliai pjauti storas plokštes. 100-200A mechanizuotos sistemos apdoroja 40-60 mm anglinį plieną mašinų gamybai ir plieno konstrukcijų gamybai. 300-400A didelės galios sistemos apdoroja 150 mm ir storesnes plienines plokštes laivų statybos ir energetikos įrangai.

Didesnėms nei 200 mm plokštėms gali prireikti kelių sluoksnių pjovimo technikos kartu su išankstiniu pašildymu. Plazminio pjovimo galimybė svyruoja nuo 16 mm iki 300 mm ir daugiau, apimanti viską nuo plonų plokščių apdailos iki sluoksninio ypač storo plieno plokščių pjovimo.

7 veiksmas: atpažinkite su medžiaga susijusius apribojimus

Nors plazminis pjovimas yra universalus, tam tikri medžiagų ir storio deriniai turi praktinių apribojimų, kurie turėtų turėti įtakos jūsų įrangos pasirinkimui.

Anglinis plienas, didesnis nei 100 mm:  pjaunant anglinį plieną arba mažai legiruotą plieną, kurio storis didesnis nei 100 mm, pjovimas deguonimi dažnai užtikrina geresnę pjovimo kokybę (statmenumą ir pjūvio plotį) ir ekonominį efektyvumą, palyginti su plazminiu pjovimu. Šiose srityse plazma nėra optimalus pasirinkimas, nebent deguonies kuras yra nepraktiškas konkrečioje darbo aplinkoje.

Nelaidžios medžiagos:  Plazminis pjovimas veiksmingas tik elektrai laidžiams metalams. Mediena, plastikas ir kitos nelaidžios medžiagos negali būti pjaustomos plazminiais degikliais ir reikalauja alternatyvių pjovimo būdų.

Vario pjovimo aplinkybės:  Dėl puikaus vario šilumos laidumo to paties storio, palyginti su plieno, reikalinga didesnė srovė amperais. Pjaudami vario plokštę, suplanuokite maždaug 20 % daugiau galios.

Plonas lakštinis metalas:  pjaunant labai plonas medžiagas (iki 3 mm), būtina nustatyti žemesnius srovės stiprumo parametrus (40 A ar mažiau), kad būtų išvengta per didelio šilumos patekimo, kuris gali sukelti deformaciją ir iškraipymus. Smulkiai supjaustytos eksploatacinės medžiagos, skirtos plonoms medžiagoms, sukuria siauresnius pjūvius ir puikią kraštų kokybę.

---

Išvada: darnios įrangos strategijos kūrimas

Tinkamų suvirinimo pistoletų ir plazminio pjovimo deglių parinkimas nėra vien tik skaičių atitikimo specifikacijų lapuose klausimas. Norint nustatyti įrangos tinkamumą, reikia visapusiško supratimo apie tai, kaip medžiagos savybės, storio reikalavimai, darbo ciklo reikalavimai ir konkrečios programos veiksniai sąveikauja.

Suvirinimo programoms sistema yra nesudėtinga: nustatykite geriausiai jūsų medžiagai tinkantį suvirinimo procesą, pasirinkite pistoletą su atitinkama įdėklu ir eksploatacinių medžiagų konfigūracija ir suderinkite srovės stiprumą bei aušinimo metodą pagal savo storio ir darbo ciklo reikalavimus. Švelnus plienas suteikia didžiausią lankstumą, o aliuminis ir nerūdijantis plienas reikalauja daugiau specialių svarstymų.

Plazminio pjovimo metu srovės stiprumas yra pagrindinis veiksnys, tačiau medžiagos laidumas, dujų pasirinkimas ir 80/20 storio derinimo taisyklė yra vienodai svarbūs. 40 amperų žibintuvėlis gali efektyviai atlikti kasdienį plonų lakštų darbą, o 100 amperų sistema suteikia rezervinį pajėgumą retkarčiais sunkesniems pjūviams. Suprasdami savo faktinius pjovimo poreikius, o ne tik apie teorinius maksimumus, galite priimti geresnius sprendimus dėl įrangos.

Sėkmingiausios gamybos operacijos palaiko kruopščiai atrinktą suvirinimo pistoletų ir plazminių deglių asortimentą, kuris kartu apima jų medžiagos ir storio spektrą. Užuot bandę priversti vieną įrankį naudoti kiekvieną paskirtį, strateginis požiūris į įrangos pasirinkimą užtikrina, kad kiekvienas suvirinimo pistoletas ir plazminis degiklis būtų optimizuoti pagal numatytą naudojimo atvejį.

Taikydami šiame vadove nurodytus principus, galite priimti pagrįstus ir patikimus sprendimus dėl suvirinimo pistoleto ir plazminio degiklio pasirinkimo. Rezultatas – švaresni pjūviai, stipresnės suvirinimo siūlės, trumpesnė prastovos trukmė ir efektyvesnis bei produktyvesnis darbas. Nesvarbu, ar įrengiate nedidelę techninės priežiūros dirbtuvę, ar nurodote įrangą pramoninei gamybos linijai, jūsų įrankių suderinimas su medžiagų ir storio reikalavimais yra suvirinimo ir pjovimo sėkmės pagrindas.