Бүх төрлийн материалд тохирох гагнуурын буу ба плазм таслагч

Гагнуурын буу эсвэл плазмын хайчлах бамбарыг зөв сонгох нь аливаа үйлдвэрлэгч, засвар үйлчилгээний техникч эсвэл гагнуурын мэргэжилтний гаргах хамгийн үр дүнтэй шийдвэрүүдийн нэг юм. Буруу сонголт нь хэрэглээний материалын дутуу эвдрэл, гагнуурын чанар муу, хэт их зогсолт, бүр аюулгүй байдлын аюулд хүргэж болзошгүй юм. Эсрэгээр, тоног төхөөрөмжийн зөв сонголт нь таны ажлын хэсгийн материалын төрөл, зузаантай яг таарч, цэвэр зүсэлт, бат бөх гагнуур, өдөр ирэх тусам тогтмол бүтээмжийг өгдөг.

Энэхүү гарын авлага нь материалын найрлага ба материалын зузаан гэсэн хамгийн чухал хоёр үзүүлэлт дээр үндэслэн гагнуурын буу болон плазмын хайчлах бамбарыг сонгох цогц хүрээг өгдөг. Та зөөлөн ган төмөр гагнаж байгаа эсэх, зузаан хөнгөн цагаан хавтан хайчлах, зэвэрдэггүй ган эд анги үйлдвэрлэж байгаа эсэхээс үл хамааран энд дурдсан зарчмууд нь таны үйл ажиллагааны шаардлагад нийцсэн мэдээлэлтэй, бодитой шийдвэр гаргахад тусална.

Суурийг ойлгох нь: Яагаад материал ба зузаан нь хөтчийн тоног төхөөрөмжийг сонгох вэ?

Тодорхой зөвлөмжид шумбахаас өмнө материалын төрөл, зузаан нь яагаад тоног төхөөрөмжийг сонгох гол хүчин зүйл болохыг ойлгох хэрэгтэй. Төрөл бүрийн металлууд нь янз бүрийн дулаан дамжуулалт, цахилгаан эсэргүүцэл, хайлах цэгүүдтэй байдаг. Жишээлбэл, хөнгөн цагаан нь гагнуурын бүсээс дулааныг зөөлрүүлсэн гангаас хамаагүй хурдан дамжуулдаг бөгөөд утас тэжээх асуудлаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд илүү өндөр гүйдэл, тусгай доторлогооны материал шаарддаг. Зэвэрдэггүй ган нь илүү өндөр цахилгаан эсэргүүцэлтэй, хэт халуунд гажуудах хандлагатай байдаг тул дулааны нарийн хяналт, хамгаалалтын хийн зохих хамрах хүрээг шаарддаг.

Материалын зузаан нь гагнуурын буу болон хоёулангийнх нь амперийн шаардлагыг шууд тодорхойлдог плазм огтлох бамбар . Зузаан материал нь зөв хайлуулах эсвэл таслахын тулд илүү их гүйдэл шаарддаг бол нимгэн материал нь шатаж, гажуудахаас сэргийлж бага гүйдэл шаарддаг. Энэ харилцааг ойлгох нь үр дүнтэй тоног төхөөрөмжийг сонгох тулгын чулуу юм.

Энэхүү гарын авлагын зорилго нь гагнуурын буу болон плазмын хайчлах бамбарыг байнга ажилладаг материалтай тааруулах практик, системтэй арга барилаар хангахад оршино. Эцэст нь та өөрийн хэрэгцээг үнэлэх, бодит нөхцөлд найдвартай ажиллах тоног төхөөрөмжийг сонгох тодорхой хүрээтэй болно.

---

Нэгдүгээр хэсэг: Гагнуурын бууг материал, зузаанаар нь зөв сонгох

Алхам 1: Материалдаа шаардлагатай гагнуурын процессыг тодорхойл

Шийдвэрлэх хамгийн эхний цэг бол аль гагнуурын процесс нь таны материал, хэрэглээнд хамгийн сайн тохирохыг тодорхойлох явдал юм. Янз бүрийн процессууд нь өөр өөр материал, зузаанын хязгаартай байдаг.

MIG гагнуурын буу  нь өндөр үйлдвэрлэлийн орчинд тохиромжтой бөгөөд зөөлөн ган, зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан зэрэгтэй сайн ажилладаг. Уг процесс нь маш сайн хуримтлалын түвшинг санал болгодог бөгөөд ур чадварын түвшний операторуудад харьцангуй өршөөл үзүүлдэг. MIG гагнуур нь хурд, үр ашигтай байдлыг нэн тэргүүнд тавьдаг автомашины засвар, ерөнхий хийц, бүтцийн гангийн ажил, үйлдвэрлэлийн хамгийн сайн сонголт юм.

TIG гагнуурын бамбар нь  дээд зэргийн хяналт, нарийвчлалыг бий болгож, нимгэн материал, зэвэрдэггүй ган, титан, магни зэрэг чамин хайлш, гагнуурын харагдах байдал чухал байдаг хэрэглээнд илүүд үздэг. TIG гагнуур нь сансар огторгуйн эд анги, хүнсний зориулалтын зэвэрдэггүй хийц, нарийн ширхэгтэй төмрийн ажил, уран сайхны хэрэглээ зэрэгт шилдэгт тооцогддог. Уг процесс нь дулааныг нарийн хянах боломжийг олгодог бөгөөд хамгийн бага цацалттай онцгой цэвэр гагнуур үүсгэдэг.

Гагнуурын гагнуур нь  гаднах хэрэглээ, хүнд хэлбэрийн бүтцийн ажил, гадаргууг бэлтгэх хязгаарлагдмал нөхцөлд үнэ цэнэтэй хэвээр байна. Уг процесс нь зузаан нүүрстөрөгчийн гангаар үр дүнтэй ажилладаг бөгөөд хамгаалалтын хий тасалдсан салхитай нөхцөлд сайн ажилладаг. Барилга угсралтын ажил, шугам хоолойн ажил, хүнд машин механизмын засварын ажилд ихэвчлэн зөөгч гагнуурыг ашигладаг.

Ямар процесст материал шаардагдахыг ойлгох нь тохирох гагнуурын буу эсвэл бамбарыг сонгох урьдчилсан нөхцөл юм.

Алхам 2: Гагнуурын бууны онцлогийг материалын төрөлд тохируулна уу

Найдвартай ажиллагаа, чанарын үр дүнг хангахын тулд янз бүрийн материалууд нь гагнуурын бууны онцлог шинж чанарыг шаарддаг.

Зөөлөн гангийн хувьд:  Энэ нь хамгийн өршөөлтэй материал бөгөөд стандартын дагуу сайн ажилладаг MIG гагнуурын буу . Ган доторлогоотой Хатуу зөөлөн ган утас болон флюс-цөмт утсанд хоёуланд нь төгөлдөр хуурын утсаар хийсэн доторлогоотой буу шаардагдана. Агаар хөргөлттэй буу нь ажлын мөчлөгийн шаардлагаас хамааран ойролцоогоор 200-250 ампер хүртэл зөөлөн ган хэрэглээнд хангалттай байдаг.

Зэвэрдэггүй гангийн хувьд:  Зэвэрдэггүй ган нь эвдрэл, карбидын хур тунадас үүсэхээс сэргийлж дулааны нарийн зохицуулалтыг шаарддаг. TIG гагнуурыг ихэвчлэн зэвэрдэггүй гангаар илүүд үздэг тул дулааны дээд хяналтыг санал болгодог. MIG зэвэрдэггүй гангаар гагнахдаа ган доторлогоотой буу тохиромжтой боловч хамгаалалтын хийн сонголт болон хөдөлгөөний хурдыг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Зэвэрдэггүй материал дээр TIG ашиглахын тулд вольфрамыг сонгох нь маш чухал юм - 2% лантанжуулсан вольфрам нь ихэнх зэвэрдэггүй хэрэглээнд сайн ажилладаг бөгөөд уртын дагуу нунтаглах тэмдэг бүхий хурц цэг хүртэл нунтаглана.

Хөнгөн цагааны хувьд:  Хөнгөн цагаан нь зөөлөн, өндөр дулаан дамжуулалтаараа онцлог сорилтуудыг дагуулдаг. Хэрэв бууг зөв тохируулаагүй бол утас нь шувуу үүрлэх, тэжээх асуудалд өртөмтгий байдаг. Хөнгөн цагаан утас нь үрэлтийг багасгаж, жигд тэжээл өгөхийн тулд тусгай доторлогоотой гагнуурын буу шаарддаг. Нэмж дурдахад хөнгөн цагаан утсыг тогтмол тэжээхэд, ялангуяа жижиг диаметртэй утас ашиглах үед дамар буу эсвэл түлхэх систем шаардлагатай байж болно. TIG хөнгөн цагааныг гагнах үед гянт болд бэлтгэх нь гангаас ялгаатай байдаг - гагнуурын үзүүр нь хурц үзүүр биш харин бага зэрэг бөмбөгөр хэлбэртэй байх ёстой. Цэвэр, исэлгүй гагнуурыг баталгаажуулахын тулд MIG болон TIG процесс бүхий хөнгөн цагааны гагнуурын ажилд үргэлж 100% аргон хамгаалалтын хийг хэрэглээрэй.

Экзотик металлын хувьд (титан, магни, зэсийн хайлш):  Эдгээр материал нь чанарын үр дүнд хүрэхийн тулд бараг зөвхөн TIG гагнуур шаарддаг. TIG бамбаруудын санал болгож буй нарийвчлал, хяналт нь агаар мандлын бохирдолд мэдрэмтгий эсвэл дулаан оруулах нарийхан цонхтой металлуудтай ажиллахад зайлшгүй шаардлагатай. Усан хөргөлттэй TIG бамбар нь эдгээр материалыг өндөр гүйдлээр гагнах эсвэл уртасгасан ажлын мөчлөгт ихэвчлэн шаардлагатай байдаг.

Алхам 3: Материалын зузаан дээр үндэслэн гүйдлийн хүчийг сонгоно уу

Материалын зузаан ба шаардлагатай гүйдлийн хоорондох хамаарал нь шууд бөгөөд сайн тогтоогдсон байдаг. Тохиромжтой гүйдлийн хүчин чадалтай гагнуурын бууг сонгох нь бууг хэт халах эсвэл ажлын мөчлөгийг хэтрүүлэхгүйгээр зөв хайлуулах хангалттай хүчийг баталгаажуулна.

Нимгэн материалын хувьд (1/8 инч / 3 мм хүртэл):  150-200 амперийн хүчин чадалтай гагнуурын буу нь ихэвчлэн хангалттай байдаг. Нимгэн материал нь шатахаас сэргийлж бага дулаан зарцуулалт шаарддаг. TIG гагнуурын нимгэн зэвэрдэггүй ган эсвэл хөнгөн цагаан хуудсыг гагнуурын хувьд 150 амперийн хүчин чадалтай агаарын хөргөлттэй бамбар нь хангалттай хүчийг хангаж, нарийн хяналтыг хөнгөвчлөх хөнгөн мэдрэмжийг хадгалдаг.

Дунд зэргийн материалын хувьд (1/8 инчээс 3/8 инч / 3-10 мм):  200-300 ампер гагнуурын буу нь энэ зузаанын мужид тохиромжтой. Энэ нь зөөлөн ган, зэвэрдэггүй гангаар хийсэн ерөнхий үйлдвэрлэлийн ихэнх хэсгийг хамардаг. MIG гагнуурын хувьд 250 амперийн агаарын хөргөлттэй буу нь энэ хүрээний ихэнх хэрэглээг эвтэйхэн зохицуулдаг ч ажлын мөчлөгийн талаар анхаарах нь үйлдвэрлэлийн орчинд чухал ач холбогдолтой болдог.

Зузаан материалын хувьд (3/8 инчээс 1 инч / 10-25 мм):  Эдгээр хүнд хэсгүүдэд 300-400 ампер ба түүнээс дээш хүчин чадалтай гагнуурын буу шаардлагатай. Эдгээр гүйдлийн түвшинд усан хөргөлттэй системүүд улам бүр давуу талтай болж байна. Усан хөргөлттэй MIG буу болон TIG бамбар нь дулааныг илүү үр дүнтэйгээр гадагшлуулж, хэт халалтаас болж операторын тав тухгүй байдал, төхөөрөмжийн ачаалалгүйгээр өндөр гүйдлийн үед тасралтгүй ажиллах боломжийг олгодог.

Хүнд үйлдвэрлэлийн зориулалттай (1 инч / 25 мм-ээс их):  Усан онгоцны үйлдвэрлэл, даралтат савны үйлдвэрлэл, хүнд тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэхэд зузаан хавтан гагнуур хийх зэрэгт 400-600 ампер гагнуурын буу шаардлагатай. Усан хөргөлттэй системүүд нь дулааны хуримтлалыг зохицуулах, урт гагнуурын ажлын явцад операторын тав тухыг хангахын тулд эдгээр эрчим хүчний түвшинд үндсэндээ заавал байх ёстой.

Бууг сонгохдоо зөвхөн эрчим хүчний эх үүсвэрийн хамгийн их гүйдлийн зэрэглэлд тулгуурлан бус хэрэглээний бодит гүйдэл ба ажлын мөчлөгт үндэслэсэн байх ёстой гэдгийг анхаарах нь чухал юм.

Алхам 4: Ажлын мөчлөг болон хөргөлтийн шаардлагыг ойлгох

Ажлын мөчлөг гэдэг нь 10 минутын хугацаанд бууг хэт халахгүйгээр бүрэн хүчин чадлаараа ажиллуулж болох минутын тоог хэлнэ. 60%-ийн ажлын мөчлөг гэдэг нь хөргөх хугацаа шаардагдахаас өмнө 10 минутын хугацаанд зургаан минут ажиллах хугацаа гэсэн үг юм.

Завсарлагатай гагнуурын хувьд (бага ачаалалтай хэрэглээний програмууд):  Хэрэв таны ажил богино гагнуур хийх, ойр ойрхон суулгах хугацаа эсвэл гагнуурын хооронд цэвэрлэгээ хийх зэрэгтэй холбоотой бол дунд зэргийн ажлын циклтэй агаарын хөргөлттэй буу нь бүхэлдээ тохиромжтой байж болно. Агаар хөргөлттэй систем нь усан хөргөлттэй хувилбаруудаас илүү энгийн, зөөврийн бөгөөд засвар үйлчилгээ бага шаарддаг.

Тасралтгүй гагнуурын хувьд (Өндөр даацын циклийн хэрэглээ):  Нуман асаах хугацааг уртасгасан үйлдвэрлэлийн орчинд илүү өндөр ажлын мөчлөгт зориулагдсан буу шаардагдана. Усан хөргөлттэй бамбар нь 100% ажиллах хүчин чадалтай бөгөөд хөргөлтөд шаардагдах сул зогсолтгүйгээр тасралтгүй ажиллах боломжтой. Усан хөргөлттэй системүүд нь радиаторын хөргөлтийн системийн ачаар анхны хөрөнгө оруулалтыг ихэсгэдэг ч илүү хөнгөн, уян хатан кабель, өндөр дулааны менежментийг шаарддаг.

Холимог хэрэглээний хувьд:  Агаар хөргөлттэй, усан хөргөлттэй сонголттой байх нь олон цехэд ашигтай байдаг. 250 амперийн агаарын хөргөлттэй MIG буу нь үйлдвэрлэлийн ихэнх хэрэгцээг хангадаг бол усан хөргөлттэй 400 амперийн буу нь үүссэн үед бүтцийн хүнд ажлыг гүйцэтгэдэг. Энэ арга нь зардлын үр ашиг, чадавхийг тэнцвэржүүлдэг.

Алхам 5: Хэрэглээний нийцтэй байдал болон доторлогооны сонголтыг анхаарч үзээрэй

Таны Гагнуурын буу - контактын үзүүр, хошуу, сарниулагч, доторлогоо нь оновчтой ажиллахын тулд таны материал болон утасны хэмжээтэй тохирч байх ёстой.

Доторлогооны сонголт:  Доторлогооны диаметр нь ашиглаж буй утасны диаметртэй яг таарч байх ёстой. Хэт том доторлогоо нь доторлогооны дотор утсыг могой болгож, эмх замбараагүй тэжээлийг үүсгэдэг. Хэт жижиг доторлогоо нь хэт их эсэргүүцэл үүсгэдэг бөгөөд шувууны үүрэнд хүргэдэг. Дүрмээр бол утасны диаметрээс нэг хэмжээнээс том хэмжээтэй доторлогоог хүлээн авах боломжтой боловч зөв хэмжээсийг үргэлж илүүд үздэг.

Холбоо барих зөвлөмж:  Холбоо барих нүхний хэмжээ нь утасны диаметртэй тохирч байх ёстой. Элэгдсэн эсвэл том хэмжээтэй контактын зөвлөмжүүд нь нуман тогтворгүй байдал, гагнуурын чанар муутай байдаг. Гагнуурын гүйцэтгэлийг тогтвортой байлгахын тулд контактын үзүүрийг тогтмол шалгаж, солих нь чухал юм.

Цорго ба диффузор:  Хийн зөв хамрах хүрээ нь бүх материалд чухал ач холбогдолтой, гэхдээ ялангуяа хөнгөн цагаан, титан зэрэг реактив металлын хувьд. Таны хошууны хэмжээ болон диффузорын тохиргоо нь гагнаж буй материалын зузаан болон холболтын тохиргоонд тохирох хамгаалалтын хийн урсгалыг хангаж байгаа эсэхийг шалгаарай.

TIG гагнуурын вольфрамын сонголт:  Ган ба зэвэрдэггүй ганг тогтмол гүйдлээр гагнахад 2% лантанжуулсан вольфрамын электродууд сайн ажилладаг бөгөөд хурц үзүүр хүртэл нунтаглана. Хөнгөн цагааны хувьсах гүйдлийн гагнуурын хувьд нумын тогтвортой байдлыг хангахын тулд гянтболдын үзүүр нь гагнуурын явцад бага зэрэг бөмбөрцөг үүсгэх ёстой. Гянтболдын диаметрийг амперийн шаардлагад үндэслэн сонгох хэрэгтэй - 2.3 мм (3/32 инч) вольфрам нь ихэнх ерөнхий TIG хэрэглээнд хангалттай.

---

Хоёрдугаар хэсэг: Материал ба зузаанаар нь плазм огтлох бамбарыг зөв сонгох

Алхам 1: Та огтлох үндсэн материалын төрлийг тодорхойл

Плазмын хайчлах бамбар нь бараг ямар ч цахилгаан дамжуулагч металлыг огтолж чаддаг боловч өөр өөр материалууд нь плазмын зүсэлтийн процесст өөр өөр хариу үйлдэл үзүүлдэг. Эдгээр ялгааг ойлгох нь зөв бамбар болон хэрэглээний материалыг сонгоход зайлшгүй шаардлагатай.

Зөөлөн ган:  Энэ нь хамгийн түгээмэл зүсэгдсэн материал бөгөөд плазмын зүсэлтийн гүйцэтгэлийг хэмжих суурь үзүүлэлт юм. Зөөлөн ган нь агаарын плазмын системээр цэвэрхэн зүсэж, хүчилтөрөгчийн плазмд сайн хариу үйлдэл үзүүлж, зузаан хэсгүүдийн зүсэлтийн чанарыг сайжруулдаг. Материалын урьдчилан таамаглахуйц зан төлөв нь түүнийг ампераас зузаан хүртэлх удирдамжийн лавлах цэг болгодог.

Зэвэрдэггүй ган:  Зэвэрдэггүй ганг плазмын бамбараар үр дүнтэй зүсэх боломжтой боловч зүсэлтийн чанар нь зөөлөн гангаас ялгаатай байдаг. Азот эсвэл азот-устөрөгчийн хольц нь шахсан агаартай харьцуулахад зэвэрдэггүй ган дээр исэлдэлт багатай цэвэр зүсэлт үүсгэдэг. Нимгэн зэвэрдэггүй ган хуудасны хувьд (3 мм-ээс бага) дулааны оролтыг багасгаж, эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд 40А ба түүнээс доош гүйдлийн хүчийг тохируулахыг зөвлөж байна.

Хөнгөн цагаан:  Хөнгөн цагааны өндөр дулаан дамжуулалт нь зөөлөн гантай харьцуулахад өгөгдсөн зузааныг таслахад илүү их гүйдэл шаарддаг. Нэмж дурдахад, зүссэн гадаргуу дээр хөнгөн цагаан исэл хурдан үүсдэг бөгөөд хэрвээ зүсэх параметрүүдийг оновчтой болгохгүй бол материалын доод хайлах цэг нь хагарал үүсэхэд хүргэдэг. Агаарын плазмыг хөнгөн цагааны хувьд ихэвчлэн ашигладаг боловч зүсэлтийн чанар нь зөөлөн ган дээр таарахгүй байж болно.

Зэс ба зэсийн хайлш:  Зэс нь ижил зузаантай гангаас хамаагүй их хүч шаарддаг - ихэнх тохиолдолд ойролцоогоор хоёр дахин их гүйдлийн хүч. Өндөр гүйдлийн плазмын бамбар (100А ба түүнээс дээш) нь ихэвчлэн ямар ч зузаантай зэс хавтанг огтлоход шаардлагатай байдаг. Материалын маш сайн дулаан дамжуулалт нь дулааныг зүссэн бүсээс холдуулж, илүү их эрчим хүч шаарддаг.

Алхам 2: Материалын зузаантай гүйдлийн хүчийг тохируулна уу

Плазмын хайчлах бамбарын ампер нь зүсэх чадварыг тодорхойлдог хамгийн чухал хүчин зүйл юм. Дараах хүрээ нь гүйдлийн хүчийг материалын зузаантай тааруулах бодит лавлагаа юм.

20-30 Ампер:  Нимгэн хуудас металл, автомашины их биений хавтан, HVAC суваг, хамгийн их зүсэлтийн зузаан нь ойролцоогоор 1/4 инч (6 мм) хүртэлх хөнгөн хэмжигч материалд тохиромжтой. Санал болгож буй цэвэр зүсэх хүчин чадал нь ойролцоогоор 1/8-аас 3/16 инч (3-5 мм) байна. Эдгээр бага гүйдлийн бамбарууд нь нарийн ширийн ажил, урлаг, гар урлал, нимгэн хөнгөн цагаан хуудас хийхэд тохиромжтой.

40-50 Ампер:  Хөнгөн үйлдвэрлэл, фермийн засвар, засвар үйлчилгээний хэрэглээг хамарна. Зөвлөмж болгож буй цэвэр зүсэлтийн багтаамж нь 1/4-ээс 3/8 инч (6-10 мм) бөгөөд хамгийн их зүсэлт нь 1/2 инч (12-13 мм) хүртэл байна. 40 амперийн бамбар нь 1/2 инч хүртэлх ганг үр дүнтэй зүсэх чадвартай бөгөөд энэ нь ерөнхий зориулалтын зүсэх олон ажилд тохиромжтой.

60-80 ампер:  Энэ хүрээ нь ерөнхий үйлдвэрлэлийн болон бүтцийн гангийн ажлыг зохицуулдаг. 3/8-аас 1/2 инч (10-13 мм) хүртэл цэвэр зүсэлт хийхийг зөвлөж байна, хамгийн их зүсэлт нь 3/4 инч (19 мм) хүртэл байна. 60 амперийн бамбар нь 1 инч хүртэл зузаантай материалыг огтолж, олон төрлийн төслүүдэд олон талт байдлыг хангадаг.

85-100 Ампер:  Хүнд үйлдвэрлэл, зузаан хавтангийн ажилд тохиромжтой. 1/2-аас 3/4 инч (13-19 мм) хүртэл цэвэр зүсэлт хийхийг зөвлөж байна, хамгийн их зүсэлт нь 1 инч (25 мм) хүртэл ба түүнээс дээш бамбарын загвараас хамаарна. Аж үйлдвэрийн 100А плазмын бамбар нь нүүрстөрөгчийн ганг 40 мм хүртэл сайн чанарын зүсэлт хийх боломжтой.

100-200 Ампер:  Энэ нь үйлдвэрлэл, хөлөг онгоцны үйлдвэрлэл, хүнд тоног төхөөрөмжийн хэрэглээний гол тулгуур юм. 100-200А плазм огтлох бамбар нь 40-60 мм-ийн хэмжээтэй нүүрстөрөгчийн гангаар ажиллах боломжтой бөгөөд энэ нь бүтцийн ган үйлдвэрлэх, хүнд хавтан боловсруулахад шаардлагатай хүчин чадлыг хангадаг.

200-300+ Ампер:  Өндөр хүчин чадалтай плазмын систем нь нүүрстөрөгчийн гангийн 150 мм-ийн зузаантай саадыг давж, тогтвортой ажиллахын тулд автомат CNC хяналт шаарддаг. Эдгээр системийг усан онгоцны үйлдвэрүүд, эрчим хүчний тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэл, зузаан хавтанг огтлох ажил хийдэг хүнд үйлдвэрийн газруудад ашигладаг.

Зэвэрдэггүй гангийн хувьд:  Зэвэрдэггүй ган зүсэх үед материалын зузаан нь эрчим хүчний сонголтод шууд нөлөөлдөг. 3 мм-ээс бага хэмжээтэй хавтан нь 40А-аас бага хүчдэл шаарддаг бол 12 мм-ээс дээш хавтан нь 100А буюу түүнээс дээш эрчим хүчний системийг шаарддаг. Материалын өөрчлөлтийг зохицуулахын тулд ердийн зузааны шаардлагаас 20% -иас илүү эрчим хүчний нөөцийг нөөцлөхийг зөвлөж байна.

Алхам 3: Бамбар сонгохдоо 80/20 дүрмийг хэрэгжүүл

Ихэнх шинжээчид плазмын хайчлах бамбарыг сонгохдоо 80/20 дүрмийг баримтлахыг зөвлөж байна: 80% -д нь огтлохоор төлөвлөж буй материалын зузаантай тохирч, санал болгож буй зүсэх хүчин чадалтай системийг сонго. Энэ арга нь таны бамбарыг ихэнх ажлынхаа туршид оновчтой болгохын зэрэгцээ заримдаа илүү хүнд зүсэх ажлыг гүйцэтгэх чадварыг хадгалдаг.

80/20 дүрмийн хэрэглээний жишээ:  Хэрэв таны ажлын хэсгүүдийн 80% нь 20 мм ба түүнээс нимгэн байвал 100А плазмын бамбар нь шаардлагатай үед зузаан материалыг огтлох хүчин чадлыг хадгалахын зэрэгцээ үндсэн хэрэглээнд оновчтой гүйцэтгэлийг хангана. 50 мм-ээс дээш хавтанг байнга зүсэхийн тулд 200А ба түүнээс дээш автоматжуулсан систем шаардлагатай.

Бодит дүрэм бол ердийн материалын зузаанаас 20-30% илүү гүйдлийн хүчин чадлыг худалдан авах явдал юм. Энэхүү зах нь системийг дээд хязгаартаа тогтмол ажиллуулахаас сэргийлж цэвэр зүсэлт, илүү хурдан зүсэх хурд, хэрэглээний ашиглалтын хугацааг уртасгах боломжийг олгодог.

Алхам 4: Үйлдвэрлэлийн шаардлагуудын ажлын мөчлөгийг үнэлэх

Гагнуурын буу гэх мэт плазм огтлох бамбарууд нь ажлын мөчлөгийн хязгаарлалттай байдаг. Ажлын мөчлөг нь хөргөх хугацаа шаардагдахаас өмнө бамбар нь нэрлэсэн гүйдлийн хүчээр ажиллах 10 минутын хугацааны хувийг тодорхойлдог.

20-35% ажлын мөчлөг:  Хоббичдын хэрэглээ, хааяа засвар үйлчилгээ хийх, зүсэх ажил тасалддаг хөнгөн үйлдвэрлэлд тохиромжтой.

60% ажлын мөчлөг:  Үйлдвэрлэлийн цехүүд болон ойр ойрхон огтлох үйл ажиллагаанд тохиромжтой. 60%-ийн ажлын мөчлөг нь 6 минут тасралтгүй зүсэж, дараа нь 4 минутын хөргөлтийг зөвшөөрдөг.

100% ажлын мөчлөг:  Тасралтгүй ажиллагаатай холбоотой үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд шаардлагатай. 100% ажлын мөчлөгийн бамбарууд нь тасалдалгүйгээр ажиллах боломжтой бөгөөд хөргөлтийн зогсолтыг арилгана.

Плазмын бамбарыг хамгийн дээд хэмжээнээс доогуур гүйдлийн хүчээр ажиллуулах нь үр дүнтэй ажиллах мөчлөгийг нэмэгдүүлдэг гэдгийг анхаарах нь чухал юм. 30А-д ажилладаг 50А бамбар нь 60-80%-ийн ажлын мөчлөгт хүрч, янз бүрийн ажилд илүү уян хатан байдлыг хангадаг.

Алхам 5: Хийн төрөл ба хэрэглээний тохирох байдлыг анхаарч үзээрэй

Плазмаар огтлоход ашигладаг хий нь янз бүрийн материалын зүсэлтийн чанар, хурд, хэрэглээний ашиглалтад ихээхэн нөлөөлдөг.

Шахсан агаар:  Хамгийн хэмнэлттэй, өргөн хэрэглэгддэг плазмын хий. Агаар нь зөөлөн ган, зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан дээр сайн зүсэх чанарыг хангадаг. Гэсэн хэдий ч энэ нь зүсэгдсэн гадаргуу дээр гадаргуугийн нитритжилт, зэвэрдэггүй ган дээр хайлшлах элементүүдийн зарим исэлдэлтийг үүсгэж болно. Ихэнх үйлдвэрлэлийн ерөнхий хэрэглээний хувьд шахсан агаарын плазм нь зүсэлтийн чанар, хурд, хэмнэлтийн хамгийн сайн тэнцвэрийг санал болгодог.

Хүчилтөрөгч:  Нүүрстөрөгчийн ган зүсэх үед хүчилтөрөгчийн плазм нь агаарын плазмтай харьцуулахад зүсэх үр ашгийг 30% хүртэл сайжруулдаг. Хүчилтөрөгч нь зөөлөн ган дээр илүү цэвэрхэн зүсэлт үүсгэдэг боловч хэт исэлдэлтийн улмаас зэвэрдэггүй ган эсвэл хөнгөн цагаанд тохиромжгүй.

Азот:  Зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан зүсэхэд маш сайн. Азот нь зэвэрдэггүй ган зүссэн нүүрэн дээрх исэлдэлтийг бууруулж, илүү цэвэр ирмэгийг үүсгэдэг. Азот-устөрөгчийн холимог нь зэвэрдэггүй ган зузаантай хэсгүүдэд илүү сайн үр дүнг өгдөг.

Хэрэглээний нөхцөл:  Цорго ба электродын байдал нь зүсэлтийн гүйцэтгэлд шууд нөлөөлдөг. Элэгдсэн хушуу нь нумын тархалтыг үүсгэдэг бөгөөд зүсэх зузааныг 20 гаруй хувиар бууруулдаг. Хушууг зүссэний дараа 8 цаг тутамд шалгаж, элэгдэл илэрсэн тохиолдолд яаралтай солих шаардлагатай. Цорго дээрх гүйдлийн хүч нь зүсэлт хийхэд ашигласан гүйдлийн тохируулгатай тохирч байх ёстой.

Алхам 6: Бамбарын загварыг хэрэглээний төрөлд тохируулна уу

Гар болон механикжсан плазм огтлох бамбарыг сонгох нь таны хэрэглээний шаардлагаас хамаарна.

Гар плазмын бамбар:  50-100А зөөврийн төхөөрөмжүүд нь 16-38 мм-ийн хамгийн их зүсэх зузааныг санал болгодог тул газар дээрх засвар үйлчилгээ, засварын ажил, жижиг болон дунд үйлдвэрлэлийн ажилд тохиромжтой. Гар ажиллагаа нь бамбарын өнцөг болон хөдөлгөөний хурдыг гараар хянахад тулгуурладаг. 20 мм-ээс дээш хэмжээтэй хавтангийн хувьд цоолсон цохилтоос хошууг гэмтээхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд цооног өрөмдөхийг зөвлөж байна.

Механикжуулсан (CNC) плазмын бамбар:  Бамбарын өндрийг хянах автомат систем нь нуман хүчдэлийг динамикаар тохируулж, зузаан хавтанг тогтвортой зүсэх боломжийг олгодог. 100-200А механикжсан систем нь машин механизм үйлдвэрлэх, ган хийц үйлдвэрлэхэд зориулагдсан 40-60 мм-ийн нүүрстөрөгчийн гангаар ажилладаг. 300-400А өндөр хүчин чадалтай систем нь хөлөг онгоцны үйлдвэрлэл, эрчим хүчний тоног төхөөрөмжийн 150 мм ба түүнээс дээш зузаантай ган хавтанг боловсруулдаг.

200 мм-ээс дээш хавтангийн хувьд урьдчилан халаахтай хослуулсан олон давхаргат зүсэх техник шаардлагатай байж болно. Плазмын зүсэх чадвар нь 16 мм-ээс 300 мм ба түүнээс дээш хэмжээтэй бөгөөд нимгэн хавтанг өнгөлгөөнөөс эхлээд хэт зузаан ган хавтанг давхаргаар зүсэх хүртэл бүх зүйлийг хамардаг.

Алхам 7: Материалын тусгай хязгаарлалтыг хүлээн зөвшөөрөх

Плазмын зүсэлт нь олон талт боловч зарим материал, зузааны хослолууд нь практик хязгаарлалттай байдаг бөгөөд энэ нь таны тоног төхөөрөмжийг сонгоход анхаарах ёстой.

100 мм-ээс дээш нүүрстөрөгчийн ган:  100 мм-ээс их зузаантай нүүрстөрөгчийн ган эсвэл бага хайлштай ган хайчлахад окси-түлшээр зүсэх нь ихэвчлэн плазмын зүсэлттэй харьцуулахад илүү сайн зүсэлтийн чанар (перпендикуляр ба эргийн өргөн) болон эдийн засгийн үр ашгийг өгдөг. Эдгээр хэрэглээнд хүчилтөрөгчийн түлш нь ажлын тодорхой орчинд тохиромжгүй бол плазм нь оновчтой сонголт биш юм.

Дамжуулдаггүй материал:  Плазмын зүсэлт нь зөвхөн цахилгаан дамжуулагч металл дээр үр дүнтэй байдаг. Мод, хуванцар болон бусад цахилгаан дамжуулдаггүй материалыг плазмын бамбараар огтлох боломжгүй тул огтлох өөр аргыг шаарддаг.

Зэсийг огтлоход анхаарах зүйлс:  Зэсийн маш сайн дулаан дамжилтын чанар нь гантай харьцуулахад ижил зузаантай өндөр гүйдлийн хүчийг шаарддаг. Зэс хавтанг огтлохдоо ойролцоогоор 20% илүү эрчим хүчийг төлөвлө.

Нимгэн хуудас:  Маш нимгэн материалыг (3 мм-ээс бага) зүсэх үед бага гүйдлийн тохируулга (40А ба түүнээс бага) нь гажилт, гажуудал үүсгэж болзошгүй хэт их дулааны оролтоос сэргийлэхэд зайлшгүй шаардлагатай. Нимгэн материалд зориулагдсан нарийн зүссэн хэрэглээний материалууд нь илүү нарийхан ирмэг, дээд зэргийн ирмэгийг бий болгодог.

---

Дүгнэлт: Нэгдмэл тоног төхөөрөмжийн стратегийг бий болгох

Гагнуурын буу болон плазмын хайчлах бамбарыг зөв сонгох нь зөвхөн техникийн үзүүлэлтийн хуудсан дээрх тоонуудыг тааруулах асуудал биш юм. Энэ нь тоног төхөөрөмжийн тохиромжтой байдлыг тодорхойлохын тулд материалын шинж чанар, зузаан шаардлага, ажлын мөчлөгийн шаардлага, хэрэглээний онцлог хүчин зүйлүүд хэрхэн харилцан үйлчилдэг талаар цогц ойлголттой байхыг шаарддаг.

Гагнуурын хэрэглээний хувьд ажлын бүтэц нь маш энгийн: өөрийн материалд хамгийн тохиромжтой гагнуурын процессыг тодорхойлж, тухайн материалд тохирох доторлогоо, хэрэглээний тохируулгатай бууг сонгож, гүйдлийн хүч болон хөргөлтийн аргыг зузаан болон ажлын мөчлөгийн шаардлагад нийцүүлэн тохируулна уу. Зөөлөн ган нь хамгийн уян хатан чанарыг санал болгодог бол хөнгөн цагаан болон зэвэрдэггүй ган нь илүү нарийн мэргэжлийн анхаарал шаарддаг.

Плазмын зүсэлтийн хувьд гүйдлийн хүч нь үндсэн хүчин зүйл боловч материалын дамжуулалт, хийн сонголт, зузааныг тохируулах 80/20 дүрэм нь адилхан чухал юм. 40 амперийн бамбар нь таны өдөр тутмын нимгэн хуудасны ажлыг үр дүнтэй зохицуулж чаддаг бол 100 амперийн систем нь заримдаа илүү хүнд зүсэлт хийх нөөц хүчин чадлыг хангадаг. Зөвхөн онолын дээд хязгаарыг бус огтлох бодит шаардлагыг ойлгох нь тоног төхөөрөмжийн илүү сайн шийдвэр гаргахад хүргэдэг.

Үйлдвэрлэлийн хамгийн амжилттай үйлдлүүд нь материал, зузаан спектрийг бүхэлд нь хамарсан гагнуурын буу болон плазмын бамбаруудын нарийн сонгосон хүрээг хадгалж байдаг. Хэрэглээ бүрийг нэг багажаар хүчээр зохицуулах гэж оролдохын оронд тоног төхөөрөмжийг сонгох стратегийн хандлага нь гагнуурын буу болон плазмын бамбар бүрийг зориулалтын дагуу оновчтой болгох боломжийг олгодог.

Энэхүү гарын авлагад дурдсан зарчмуудыг хэрэгжүүлснээр та гагнуурын буу болон плазмын бамбар сонгох талаар мэдээлэлтэй, итгэлтэй шийдвэр гаргаж чадна. Үүний үр дүнд илүү цэвэр зүсэлт, илүү хүчтэй гагнуур, сул зогсолтыг багасгаж, ерөнхийдөө илүү үр ашигтай, бүтээмжтэй ажиллагаа юм. Та жижиг засварын цехийг тоноглож байгаа эсэх, эсвэл үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн шугамын тоног төхөөрөмжийг зааж өгсөн эсэхээс үл хамааран багажаа өөрийн материал, зузаанын шаардлагад нийцүүлэн тохируулах нь гагнуур, зүсэх амжилтын үндэс суурь болно.