Katram materiāla veidam piemērota metināšanas pistole un plazmas griezējs

Pareiza metināšanas pistoles vai plazmas griešanas degļa izvēle ir viens no svarīgākajiem lēmumiem, ko pieņems jebkurš izgatavotājs, apkopes tehniķis vai metināšanas speciālists. Nepareiza izvēle var izraisīt priekšlaicīgu palīgmateriālu bojājumu, sliktu metināšanas kvalitāti, pārmērīgu dīkstāvi un pat drošības apdraudējumu. Un otrādi, pareizā aprīkojuma izvēle — precīzi saskaņota ar jūsu sagatavju materiāla veidu un biezumu — nodrošina tīrus griezumus, spēcīgas metināšanas šuves un nemainīgu produktivitāti katru dienu.

Šī rokasgrāmata sniedz visaptverošu sistēmu metināšanas pistoļu un plazmas griešanas degļu izvēlei, pamatojoties uz diviem vissvarīgākajiem mainīgajiem: materiāla sastāvu un materiāla biezumu. Neatkarīgi no tā, vai metināt vieglu tērauda lokšņu metālu, griezt biezu alumīnija plāksni vai izgatavot nerūsējošā tērauda detaļas, šeit izklāstītie principi palīdzēs jums pieņemt pārdomātus, praktiskus lēmumus, kas atbilst jūsu darbības prasībām.

Pamata izpratne: kāpēc izvēlēties materiālu un biezuma piedziņas aprīkojumu

Pirms iedziļināties konkrētos ieteikumos, ir svarīgi saprast, kāpēc materiāla veids un biezums ir galvenie aprīkojuma izvēles faktori. Dažādiem metāliem ir atšķirīga siltumvadītspēja, elektriskā pretestība un kušanas temperatūra. Piemēram, alumīnijs vada siltumu no metināšanas zonas daudz ātrāk nekā vieglais tērauds, tāpēc tam ir nepieciešams lielāks strāvas stiprums ampēros un specializēti starpliku materiāli, lai novērstu stieples padeves problēmas. Nerūsējošajam tēraudam ar augstāku elektrisko pretestību un tendenci deformēties pārmērīga karstuma ietekmē ir nepieciešama precīza siltuma kontrole un atbilstošs aizsarggāzes pārklājums.

Materiāla biezums tieši nosaka ampēru prasības gan metināšanas pistolēm, gan plazmas griešanas lāpas . Biezākiem materiāliem nepieciešama lielāka strāva, lai panāktu pareizu saplūšanu vai atdalīšanu, savukārt plānākiem materiāliem ir nepieciešams mazāks strāvas stiprums, lai novērstu izdegšanu un deformāciju. Šo attiecību izpratne ir efektīvas aprīkojuma izvēles stūrakmens.

Šīs rokasgrāmatas mērķis ir nodrošināt jūs ar praktisku, sistemātisku pieeju metināšanas pistoļu un plazmas griešanas lāpu pielāgošanai materiāliem, ar kuriem strādājat visbiežāk. Beigās jums būs skaidrs ietvars savu vajadzību novērtēšanai un tāda aprīkojuma izvēlei, kas uzticami darbojas reālos apstākļos.

---

Pirmā daļa: pareizā metināšanas pistoles izvēle pēc materiāla un biezuma

1. darbība: nosakiet savam materiālam nepieciešamo metināšanas procesu

Pirmais lēmuma pieņemšanas punkts ir noteikt, kurš metināšanas process vislabāk atbilst jūsu materiālam un pielietojumam. Dažādi procesi izceļas ar dažādiem materiāliem un biezuma diapazoniem.

MIG metināšanas pistoles  ir ideāli piemērotas augstas ražošanas vidēm un labi darbojas ar vieglu tēraudu, nerūsējošo tēraudu un alumīniju. Process piedāvā izcilus nogulsnēšanās ātrumus un ir salīdzinoši piedodošs operatoriem dažādos prasmju līmeņos. MIG metināšana ir labākā izvēle automobiļu remontam, vispārējai ražošanai, konstrukciju tērauda darbiem un ražošanai, kur ātrums un efektivitāte ir prioritāte.

TIG metināšanas lāpas  nodrošina izcilu vadību un precizitāti, padarot tās par vēlamo izvēli plāniem materiāliem, nerūsējošajam tēraudam, eksotiskiem sakausējumiem, piemēram, titānam un magnijam, un lietojumiem, kur metināšanas izskats ir kritisks. TIG metināšana ir izcila kosmosa detaļu, pārtikas nerūsējošā tērauda ražošanā, precīzā lokšņu metāla apstrādē un mākslinieciskos pielietojumos. Šis process nodrošina smalku siltuma kontroli un rada īpaši tīras metināšanas šuves ar minimālu šļakatu daudzumu.

Stick Welding  joprojām ir vērtīga izmantošanai ārpus telpām, smagiem konstrukcijas darbiem un situācijām, kad virsmas sagatavošana ir ierobežota. Process efektīvi apstrādā biezu oglekļa tēraudu un labi darbojas vējainos apstākļos, kad tiktu traucēta aizsarggāze. Stieņu metināšanu parasti izmanto celtniecībā, cauruļvadu darbos un smago iekārtu remontā.

Lai izvēlētos piemērotu metināšanas pistoli vai degļu, ir jāsaprot, kāds process ir nepieciešams jūsu materiālam.

2. darbība: saskaņojiet metināšanas pistoles īpašības ar materiāla veidu

Lai nodrošinātu uzticamu darbību un kvalitatīvus rezultātus, dažādiem materiāliem ir nepieciešamas īpašas metināšanas pistoles funkcijas.

Vieglajam tēraudam:  šis ir vispiedodamākais materiāls un labi darbojas ar standarta MIG metināšanas pistoles, kas aprīkotas ar tērauda starplikām. Cietai mīksta tērauda stieplei un stieplei ar kušņu serdi ir nepieciešami pistoles ar starplikām, kas izgatavotas no klavieru stieples — rūdīta tērauda ar augstu oglekļa saturu, kas pazīstams arī kā mūzikas stieple vai atsperu tērauds. Gaisa dzesēšanas pistoles parasti ir pietiekamas viegla tērauda lietojumiem līdz aptuveni 200-250 ampēriem atkarībā no darba cikla prasībām.

Nerūsējošajam tēraudam:  Nerūsējošajam tēraudam ir nepieciešama rūpīga siltuma pārvaldība, lai novērstu deformāciju un karbīda nokrišņus. TIG metināšana bieži tiek dota priekšroka nerūsējošajam tēraudam, jo ​​tā piedāvā izcilu siltuma kontroli. MIG metinot nerūsējošo tēraudu, ir piemērots pistole ar tērauda starpliku, taču jāpievērš uzmanība aizsarggāzes izvēlei un kustības ātrumam. TIG pielietojumam uz nerūsējošā tērauda volframa izvēle ir ļoti svarīga — 2% lantanēta volframa labi darbojas lielākajai daļai nerūsējošā tērauda izstrādājumu, kas ir noslīpēts līdz asam punktam ar slīpēšanas pēdām gareniski.

Alumīnijam:  alumīnijs rada unikālus izaicinājumus tā maiguma un augstās siltumvadītspējas dēļ. Ja ierocis nav pareizi konfigurēts, vads ir pakļauts putnu ligzdošanas un barošanas problēmām. Alumīnija stieplei ir nepieciešams metināšanas pistole ar specializētu starpliku, lai samazinātu berzi un nodrošinātu vienmērīgu padevi. Turklāt, lai nodrošinātu vienmērīgu alumīnija stieples padevi, var būt nepieciešama spoles pistole vai stumšanas sistēma, īpaši, ja tiek izmantotas mazāka diametra stieples. TIG metinot alumīniju, volframa sagatavošana atšķiras no tērauda — metināšanas laikā galam ir jāveido neliels kupols, nevis ass punkts. Alumīnija metināšanai gan MIG, gan TIG procesos vienmēr izmantojiet 100% argona aizsarggāzi, lai nodrošinātu tīras, oksīdus nesaturošas metināšanas šuves.

Eksotiskiem metāliem (titāns, magnijs, vara sakausējumi):  šiem materiāliem kvalitatīviem rezultātiem gandrīz tikai nepieciešama TIG metināšana. TIG lāpu piedāvātā precizitāte un kontrole ir būtiska darbam ar metāliem, kas ir jutīgi pret atmosfēras piesārņojumu vai kuriem ir šauri siltuma padeves logi. Ar ūdeni dzesējamas TIG lāpas bieži ir nepieciešamas, metinot šos materiālus ar lielāku strāvas stiprumu vai pagarinātiem darba cikliem.

3. darbība. Atlasiet strāvas stiprumu, pamatojoties uz materiāla biezumu

Saikne starp materiāla biezumu un nepieciešamo strāvas stiprumu ampēros ir tieša un labi noteikta. Izvēloties metināšanas pistoli ar atbilstošu strāvas jaudu, tiek nodrošināta pietiekama jauda pareizai saplūšanai, nepārkarstot pistoli vai nepārsniedzot tā darba ciklu.

Plāniem materiāliem (līdz 1/8 collām / 3 mm):  parasti pietiek ar metināšanas pistoli, kura jauda ir 150–200 ampēri. Plāniem materiāliem ir nepieciešama mazāka siltuma padeve, lai novērstu izdegšanu. Plānas nerūsējošā tērauda vai alumīnija loksnes TIG metināšanai gaisa dzesēšanas deglis ar 150 ampēru jaudu nodrošina pietiekamu jaudu, vienlaikus saglabājot vieglu sajūtu, kas atvieglo precīzu vadību.

Vidējiem materiāliem (1/8 collas līdz 3/8 collas / 3–10 mm):  šim biezuma diapazonam ir piemērots 200–300 ampēru metināšanas pistole. Tas attiecas uz lielāko daļu vispārējo ražošanas darbu ar vieglu tēraudu un nerūsējošo tēraudu. MIG metināšanai 250 ampēru gaisa dzesēšanas pistole ērti apstrādā lielāko daļu lietojumu šajā diapazonā, lai gan ražošanas vidē ir svarīgi ņemt vērā darba ciklu.

Bieziem materiāliem (3/8 collas līdz 1 collai / 10–25 mm):  šīm smagākajām sekcijām ir nepieciešami metināšanas pistoles, kuru jauda ir 300–400 ampēri vai lielāka. Pie šiem strāvas stipruma līmeņiem ūdens dzesēšanas sistēmas kļūst arvien izdevīgākas. Ar ūdeni dzesējamās MIG pistoles un TIG lāpas efektīvāk izkliedē siltumu, ļaujot nepārtraukti darboties ar lielu strāvas stiprumu bez operatora diskomforta un aprīkojuma stresa, kas saistīts ar pārkaršanu.

Smagai rūpniecībai (virs 1 collas / 25 mm):  lietojumiem, kas saistīti ar biezu plākšņu metināšanu kuģu būvē, spiedtvertņu ražošanā vai smago iekārtu ražošanā, ir nepieciešami 400–600 ampēru metināšanas pistoles. Šajos jaudas līmeņos ūdens dzesēšanas sistēmas būtībā ir obligātas, lai pārvaldītu siltuma uzkrāšanos un uzturētu operatora komfortu ilgstošu metināšanas sesiju laikā.

Ir svarīgi atzīmēt, ka pistoles izvēlei jābalstās uz faktisko strāvas stiprumu ampēros un lietojumprogrammas darba ciklu, nevis tikai uz strāvas avota maksimālo strāvas stiprumu.

4. darbība: izprotiet darba cikla un dzesēšanas prasības

Darba cikls attiecas uz minūšu skaitu 10 minūšu periodā, kad pistoli var darbināt ar pilnu jaudu bez pārkaršanas. 60% darba cikls nozīmē sešu minūšu loka ieslēgšanas laiku 10 minūšu intervālā, pirms ir nepieciešams dzesēšanas periods.

Neregulārai metināšanai (lietojumi ar zemu slodzes ciklu):  ja jūsu darbs ir saistīts ar īsiem metinājumiem, biežu iestatīšanas laiku vai tīrīšanu starp metinājumiem, gaisa dzesēšanas pistole ar mērenu darba ciklu var būt pilnīgi piemērota. Gaisa dzesēšanas sistēmas ir vienkāršākas, pārnēsājamākas un tām ir nepieciešama mazāka apkope nekā alternatīvas ar ūdens dzesēšanu.

Nepārtrauktai metināšanai (augsta noslodzes cikla lietojumi):  ražošanas vide ar pagarinātu loka darbības laiku, pieprasījuma pistoles, kas paredzētas augstākiem darba cikliem. Ar ūdeni dzesējama lāpa ar 100% darbības ciklu var darboties nepārtraukti bez dzesēšanai nepieciešamās dīkstāves. Lai gan ūdens dzesēšanas sistēmām ir lielākas sākotnējās investīcijas, pateicoties radiatora dzesēšanas sistēmai, tās piedāvā vieglākus, elastīgākus kabeļus un izcilu siltuma pārvaldību prasīgiem lietojumiem.

Jauktiem lietojumiem:  daudzi darbnīcas gūst labumu, ja ir pieejamas gan gaisa dzesēšanas, gan ūdens dzesēšanas iespējas. 250 ampēru gaisa dzesēšanas MIG pistole apmierina lielāko daļu vispārīgo ražošanas vajadzību, savukārt ar ūdens dzesēšanu 400 ampēru lielgabals apstrādā smagus konstrukcijas darbus, kad tādi rodas. Šī pieeja līdzsvaro izmaksu efektivitāti ar iespējām.

5. darbība. Apsveriet patērējamo materiālu saderību un starplikas izvēli

Izejmateriāli, kas izmantoti jūsu Metināšanas pistolei — kontaktu uzgaļiem, sprauslām, difuzoriem un starplikām — jābūt saskaņotiem ar jūsu materiālu un stieples izmēru, lai nodrošinātu optimālu veiktspēju.

Ieliktņa izvēle:  starplikas diametram ir ļoti jāatbilst izmantotajam stieples diametram. Pārāk liela starplika ļauj stieplei ievirzīties starplikas iekšpusē, izraisot neregulāru padevi. Pārāk mazs oderējums rada pārmērīgu pretestību un var izraisīt putnu ligzdošanu. Parasti ir pieņemams uzliku, kas ir par vienu izmēru lielāks par stieples diametru, taču vienmēr ir vēlams izvēlēties pareizo izmēru.

Kontaktu padomi:  kontakta uzgaļa urbuma izmēram jāatbilst stieples diametram. Nodiluši vai pārāk lieli kontaktu uzgaļi izraisa loka nestabilitāti un sliktu metināšanas kvalitāti. Regulāra kontaktu uzgaļu pārbaude un nomaiņa ir būtiska, lai uzturētu nemainīgu metināšanas darbību.

Sprauslas un difuzori:  Pareizs gāzes pārklājums ir ļoti svarīgs visiem materiāliem, bet jo īpaši reaktīviem metāliem, piemēram, alumīnijam un titānam. Pārliecinieties, vai jūsu sprauslas izmērs un difuzora konfigurācija nodrošina atbilstošu aizsarggāzes plūsmu metināmajam materiāla biezumam un savienojuma konfigurācijai.

Volframa izvēle TIG metināšanai:  Tērauda un nerūsējošā tērauda līdzstrāvas metināšanai 2% lantanēti volframa elektrodi darbojas labi un ir noslīpēti līdz asam punktam. Alumīnija maiņstrāvas metināšanai volframa galam metināšanas laikā jāveido neliels kupols, lai saglabātu loka stabilitāti. Volframa diametrs jāizvēlas, pamatojoties uz strāvas stipruma prasībām — 2,3 mm (3/32 collas) volframs ir piemērots lielākajai daļai vispārīgo TIG lietojumu.

---

Otrā daļa: pareizā plazmas griešanas degļa izvēle pēc materiāla un biezuma

1. darbība: nosakiet galvenos materiālu veidus, kurus vēlaties griezt

Plazmas griešanas lāpas var griezt praktiski jebkuru elektriski vadošu metālu, taču dažādi materiāli atšķirīgi reaģē uz plazmas griešanas procesu. Izpratne par šīm atšķirībām ir būtiska, lai izvēlētos pareizo lāpu un palīgmateriālus.

Viegls tērauds:  šis ir visbiežāk grieztais materiāls un bāzes līnija, pēc kuras tiek mērīta plazmas griešanas veiktspēja. Maigais tērauds tīri griež ar gaisa plazmas sistēmām un labi reaģē uz skābekļa plazmu, lai uzlabotu griešanas kvalitāti biezākās daļās. Materiāla paredzamā darbība padara to par atskaites punktu strāvas stipruma līdz biezumam vadlīnijām.

Nerūsējošais tērauds:  Nerūsējošo tēraudu var efektīvi griezt ar plazmas degļiem, lai gan griešanas kvalitātes apsvērumi atšķiras no vieglā tērauda. Slāpekļa vai slāpekļa-ūdeņraža maisījumi rada tīrākus griezumus ar samazinātu oksidāciju uz nerūsējošā tērauda, ​​salīdzinot ar saspiestu gaisu. Plānām nerūsējošā tērauda loksnēm (mazāk nekā 3 mm) ieteicams iestatīt zemāku strāvas stiprumu 40 A vai mazāk, lai samazinātu siltuma padevi un novērstu deformāciju.

Alumīnijs:  Alumīnija augstā siltumvadītspēja prasa lielāku strāvas stiprumu, lai grieztu noteiktā biezumā, salīdzinot ar vieglu tēraudu. Turklāt alumīnija oksīds ātri veidojas uz griezuma virsmas, un materiāla zemākā kušanas temperatūra var izraisīt sārņu veidošanos, ja griešanas parametri nav optimizēti. Gaisa plazmu parasti izmanto alumīnijam, lai gan griezuma kvalitāte var neatbilst tai, kas sasniegta ar vieglu tēraudu.

Varš un vara sakausējumi:  tādam pašam biezumam vara ir nepieciešams ievērojami lielāks strāvas stiprums nekā tēraudam — daudzos gadījumos tas ir aptuveni divas reizes lielāks par strāvas stiprumu. Liela strāvas stipruma plazmas lāpas (100 A un vairāk) parasti ir nepieciešamas jebkura būtiska biezuma vara plāksnes griešanai. Materiāla lieliskā siltumvadītspēja izvada siltumu no griezuma zonas, pieprasot lielāku jaudu.

2. darbība: saskaņojiet strāvas stiprumu ar materiāla biezumu

Plazmas griešanas degļa strāvas stiprums ampēros ir vienīgais vissvarīgākais faktors, kas nosaka griešanas spēju. Sekojošais ietvars sniedz praktisku atsauci ampēru pielāgošanai materiāla biezumam.

20-30 ampēri:  piemērots plānām lokšņu metālam, auto virsbūves paneļiem, HVAC cauruļvadiem un vieglajiem materiāliem līdz aptuveni 1/4 collas (6 mm) maksimālajam griezuma biezumam. Ieteicamā tīrā griezuma jauda ir aptuveni 1/8 līdz 3/16 collas (3-5 mm). Šīs zema strāvas stipruma lāpas ir ideāli piemērotas detaļu darbam, mākslai un amatniecībai, kā arī plānai alumīnija loksnei.

40-50 ampēri:  attiecas uz vieglu ražošanu, fermu remontu un apkopi. Ieteicamā tīrā griezuma ietilpība ir 1/4 līdz 3/8 collas (6-10 mm), ar maksimālo atdalīšanas griezumu līdz 1/2 collas (12-13 mm). 40 ampēru deglis var efektīvi sagriezt līdz 1/2 collas tērauda, ​​padarot to piemērotu daudziem vispārējas nozīmes griešanas uzdevumiem.

60-80 ampēri:  šis diapazons nodrošina vispārīgus ražošanas un konstrukciju tērauda darbus. Ieteicamie tīrie griezumi no 3/8 līdz 1/2 collas (10-13 mm), ar maksimālo griezumu līdz 3/4 collām (19 mm). 60 ampēru kabatas lukturītis var izgriezt materiālus līdz 1 collas biezumam, nodrošinot daudzpusību dažādiem projektiem.

85-100 ampēri:  piemērots smagai ražošanai un biezu plākšņu darbam. Ieteicamie tīrie griezumi no 1/2 līdz 3/4 collas (13-19 mm), ar maksimālo griezumu līdz 1 collai (25 mm) un vairāk atkarībā no konkrētā degļa konstrukcijas. Rūpnieciskās kvalitātes 100A plazmas lāpas var kvalitatīvi griezt oglekļa tēraudu līdz 40 mm.

100–200 ampēri:  tas ir rūpnieciskais balsts ražošanai, kuģu būvei un smagajām iekārtām. 100-200A plazmas griešanas lāpas spēj apstrādāt oglekļa tēraudu no 40-60 mm, nodrošinot jaudu, kas nepieciešama konstrukciju tērauda ražošanai un smagu plākšņu apstrādei.

200–300+ ampēri:  jaudīgas plazmas sistēmas pārvar 150 mm biezuma barjeru oglekļa tēraudam, un stabilai darbībai ir nepieciešama automatizēta CNC vadība. Šīs sistēmas tiek izmantotas kuģu būvētavās, energoiekārtu ražošanā un smagajā rūpnieciskajā vidē, kur tiek veikta biezu plākšņu griešana.

Īpaši nerūsējošajam tēraudam:  griežot nerūsējošo tēraudu, materiāla biezums tieši ietekmē jaudas izvēli. Plāksnēm, kuru garums ir mazāks par 3 mm, ir nepieciešama mazāka par 40 A strāva, savukārt plāksnēm virs 12 mm nepieciešama 100 A vai lielāka jaudas sistēma. Ir ieteicams rezervēt 20% jaudas rezervi, kas pārsniedz jūsu tipiskās biezuma prasības, lai pielāgotos materiāla atšķirībām.

3. darbība. Piemērojiet 80/20 noteikumu lāpas izvēlei

Lielākā daļa ekspertu plazmas griešanas degļa izvēlei iesaka ievērot 80/20 noteikumu: izvēlieties sistēmu ar ieteicamo griešanas jaudu, kas atbilst materiāla biezumam, kuru plānojat griezt 80 procentus laika. Šī pieeja nodrošina, ka jūsu deglis ir optimizēts lielākajai daļai jūsu darba, vienlaikus saglabājot spēju veikt neregulārus smagākus griešanas darbus.

80/20 likuma piemērošanas piemērs:  ja 80% no jūsu sagatavēm ir 20 mm vai plānāki, 100A plazmas deglis nodrošina optimālu veiktspēju jūsu primārajiem lietojumiem, vienlaikus saglabājot spēju vajadzības gadījumā griezt biezākus materiālus. Biežai plākšņu griešanai, kas pārsniedz 50 mm, ir nepieciešama 200A vai lielāka automatizēta sistēma.

Praktisks noteikums ir iegādāties par 20–30% lielāku strāvas stiprumu, nekā prasa jūsu tipiskais materiāla biezums. Šī rezerve nodrošina tīrus griezumus, ātrākus griešanas ātrumus un paildzinātu izejmateriālu kalpošanas laiku, neļaujot sistēmai pastāvīgi darboties pie augšējām robežām.

4. darbība. Novērtējiet darba ciklu ražošanas prasībām

Plazmas griešanas degli, tāpat kā metināšanas pistoles, ir pakļauti darba cikla ierobežojumiem. Darba cikls nosaka procentuālo daļu no 10 minūšu perioda, kurā deglis var darboties ar nominālo strāvas stiprumu, pirms ir nepieciešams dzesēšanas periods.

20-35% noslodzes cikls:  piemērots hobiju lietošanai, neregulāriem apkopes darbiem un vieglai ražošanai, kur griešanas darbi notiek ar pārtraukumiem.

60% noslodzes cikls:  piemērots ražošanas cehiem un biežām griešanas darbībām. 60% darba cikls nodrošina 6 minūšu nepārtrauktu griešanu, kam seko 4 minūšu dzesēšanas periods.

100% darba cikls:  nepieciešams rūpnieciskiem lietojumiem, kas saistīti ar nepārtrauktu darbību. 100% darba cikla lāpas var darboties bez pārtraukuma, novēršot dzesēšanas dīkstāves laiku.

Ir svarīgi atzīmēt, ka plazmas lodlampa darbināšana ar strāvas stiprumu, kas ir mazāks par maksimālo nominālo vērtību, palielina efektīvo darba ciklu. 50A deglis, kas darbojas ar 30A, var sasniegt 60–80% darba ciklu, nodrošinot lielāku darbības elastību daudzveidīgam darbam.

5. darbība. Apsveriet gāzes veida un patērējamo materiālu atbilstību

Gāze, ko izmanto plazmas griešanai, būtiski ietekmē griezuma kvalitāti, ātrumu un patērējamo materiālu kalpošanas laiku dažādiem materiāliem.

Saspiests gaiss:  Ekonomiskākā un visplašāk izmantotā plazmas gāze. Gaiss nodrošina labu vispārējo griešanas kvalitāti uz vieglā tērauda, ​​nerūsējošā tērauda un alumīnija. Tomēr tas var izraisīt virsmas nitridēšanu griezuma virsmā un nerūsējošā tērauda leģējošo elementu oksidēšanos. Lielākajai daļai vispārīgu ražošanas lietojumu saspiestā gaisa plazma piedāvā vislabāko griezuma kvalitātes, ātruma un ekonomijas līdzsvaru.

Skābeklis:  griežot oglekļa tēraudu, skābekļa plazma var uzlabot griešanas efektivitāti līdz pat 30%, salīdzinot ar gaisa plazmu. Skābeklis rada tīrākus griezumus ar mazāku sārņu daudzumu uz vieglā tērauda, ​​taču tas nav piemērots nerūsējošajam tēraudam vai alumīnijam pārmērīgas oksidācijas dēļ.

Slāpeklis:  Lieliski piemērots nerūsējošā tērauda un alumīnija griešanai. Slāpeklis samazina oksidāciju uz nerūsējošā tērauda grieztajām virsmām un rada tīrākas malas. Slāpekļa-ūdeņraža maisījumi nodrošina vēl labākus rezultātus biezām nerūsējošā tērauda sekcijām.

Patērētāju stāvoklis:  sprauslas un elektrodu stāvoklis tieši ietekmē griešanas veiktspēju. Nodilušas sprauslas izraisa loka izkliedi un var samazināt griešanas biezumu par vairāk nekā 20%. Sprauslas jāpārbauda ik pēc 8 griešanas stundām un nekavējoties jānomaina, kad ir redzams nodilums. Uz sprauslas norādītajam strāvas stiprumam jāatbilst griešanai izmantotajam strāvas stipruma iestatījumam.

6. darbība: saskaņojiet lāpas dizainu ar lietojumprogrammas veidu

Izvēle starp rokas un mehanizētiem plazmas griešanas degļiem ir atkarīga no jūsu pielietojuma prasībām.

Rokas plazmas lāpas:  50-100A portatīvās ierīces piedāvā maksimālo griešanas biezumu 16-38 mm, padarot tās piemērotas apkopei uz vietas, remontdarbiem un maziem un vidējiem ražošanas darbiem. Rokas darbība ir atkarīga no lāpas leņķa un kustības ātruma manuālas vadības. Plāksnēm, kuru diametrs pārsniedz 20 mm, ieteicams iepriekš izurbt sākuma caurumus, lai novērstu sprauslas bojājumus, ko izraisa caurduršana.

Mehanizētās (CNC) plazmas lāpas:  automatizētās sistēmas ar degļa augstuma kontroli dinamiski pielāgo loka spriegumu, lai saglabātu konsekventu atstarpes attālumu, nodrošinot stabilu biezu plākšņu griešanu. 100-200A mehanizētās sistēmas apstrādā 40-60 mm oglekļa tēraudu mašīnu ražošanai un tērauda konstrukciju izgatavošanai. 300-400A lieljaudas sistēmas apstrādā 150 mm un biezākas tērauda plāksnes kuģu būves un enerģētikas iekārtām.

Plāksnēm, kuru garums pārsniedz 200 mm, var būt nepieciešama vairāku slāņu griešanas tehnika kopā ar priekšsildīšanu. Plazmas griešanas iespējas svārstās no 16 mm līdz 300 mm un vairāk, aptverot visu, sākot no plānu plākšņu apdares līdz īpaši biezu tērauda plākšņu slāņveida griešanai.

7. darbība: atpazīstiet materiālam raksturīgus ierobežojumus

Lai gan plazmas griešana ir daudzpusīga, noteiktām materiālu un biezuma kombinācijām ir praktiski ierobežojumi, kas būtu jāņem vērā jūsu aprīkojuma izvēlē.

Oglekļa tērauds virs 100 mm:  Oglekļa tērauda vai mazleģētā tērauda griešanai, kura biezums pārsniedz 100 mm, griešana ar skābekli bieži nodrošina labāku griezuma kvalitāti (perpendikularitāti un griezuma platumu) un ekonomisko efektivitāti salīdzinājumā ar plazmas griešanu. Šajos lietojumos plazma nav optimālā izvēle, ja vien skābekļa degviela nav nepraktiska konkrētai darba videi.

Nevadoši materiāli:  plazmas griešana ir efektīva tikai elektriski vadošiem metāliem. Koku, plastmasu un citus nevadošus materiālus nevar griezt ar plazmas degļiem, un tiem ir nepieciešamas alternatīvas griešanas metodes.

Vara griešanas apsvērumi:  Vara lieliskā siltumvadītspēja prasa lielāku strāvas stiprumu tādam pašam biezumam nekā tēraudam. Plānojiet aptuveni 20% vairāk enerģijas, griežot vara plāksni.

Plānas loksnes:  griežot ļoti plānus materiālus (mazāk nekā 3 mm), ir svarīgi iestatīt zemāku strāvas stiprumu (40 A vai mazāk), lai novērstu pārmērīgu siltuma padevi, kas var izraisīt deformāciju un deformāciju. Smalki sagriezti palīgmateriāli, kas paredzēti plāniem materiāliem, rada šaurākus robus un izcilu malu kvalitāti.

---

Secinājums: vienotas aprīkojuma stratēģijas izveide

Pareizo metināšanas pistoļu un plazmas griešanas degļu izvēle nav tikai skaitļu atbilstības jautājums specifikāciju lapās. Lai noteiktu aprīkojuma piemērotību, ir nepieciešama visaptveroša izpratne par to, kā mijiedarbojas materiāla īpašības, biezuma prasības, darba cikla prasības un lietojumam raksturīgie faktori.

Metināšanas lietojumiem ietvars ir vienkāršs: nosakiet savam materiālam vispiemērotāko metināšanas procesu, izvēlieties pistoli ar atbilstošu uzliku un palīgmateriālu konfigurācijām šim materiālam un saskaņojiet strāvas stiprumu un dzesēšanas metodi atbilstoši jūsu biezuma un darba cikla prasībām. Viegls tērauds piedāvā vislielāko elastību, savukārt alumīnijam un nerūsējošajam tēraudam ir nepieciešami specializētāki apsvērumi.

Plazmas griešanai strāvas stiprums ir galvenais virzītājspēks, taču vienlīdz svarīgi ir materiāla vadītspēja, gāzes izvēle un 80/20 noteikums biezuma saskaņošanai. 40 ampēru kabatas lukturītis var efektīvi veikt ikdienas darbu ar plānām loksnēm, savukārt 100 ampēru sistēma nodrošina rezerves jaudu reizēm smagākiem griezumiem. Izpratne par savām faktiskajām griešanas prasībām — ne tikai teorētiskām maksimumiem — ļauj pieņemt labākus lēmumus par aprīkojumu.

Veiksmīgākās ražošanas darbības nodrošina rūpīgi atlasītu metināšanas pistoļu un plazmas degļu klāstu, kas kopumā aptver to materiālu un biezuma spektru. Tā vietā, lai mēģinātu piespiest vienu instrumentu, lai tiktu galā ar katru pielietojumu, stratēģiskā pieeja aprīkojuma izvēlei nodrošina, ka katrs metināšanas pistole un plazmas deglis ir optimizēts paredzētajam lietojumam.

Piemērojot šajā rokasgrāmatā izklāstītos principus, varat pieņemt apzinātus, pārliecinošus lēmumus par metināšanas pistoles un plazmas degļa izvēli. Rezultāts ir tīrāki griezumi, spēcīgākas metināšanas šuves, samazināts dīkstāves laiks un efektīvāka, produktīvāka darbība kopumā. Neatkarīgi no tā, vai aprīkojat nelielu apkopes cehu vai norādāt aprīkojumu rūpnieciskai ražošanas līnijai, instrumentu pielāgošana jūsu materiālu un biezuma prasībām ir veiksmīgas metināšanas un griešanas pamats.