Гидроабразивная резка

Для гидроабразивной резки используются форсунки для создания струи воды под высоким давлением, несущей мелкие абразивные частицы для резки. Этот метод очень эффективен при резке как металлических, так и неметаллических материалов. В этом процессе используются насосы высокой производительности с очень высокими потребностями в воде и электроэнергии. Этот метод позволяет резать нержавеющую сталь большой толщины (> 100 мм) без создания зоны термического влияния (ЗТВ) и без изменения металлургической организации заготовки. Несмотря на то, что качество реза водоструйной резки хорошее, угол скоса поверхности среза тем больше, чем толще срез. Резка тонких стальных пластин этим методом неэкономична, но укладка нескольких тонких стальных пластин друг на друга может разрезать более одной заготовки за раз.

По способу резки «водяная резка» делится на два вида резку без песка и резку песком. В авиационной промышленности большая часть резки осуществляется добавлением гранатового песка. Гранатовый песок твердый, острый и обладает хорошей режущей способностью при резке, поэтому им можно разрезать любой материал. Если гранатового песка не будет, то и точность, и глубина реза сильно снизятся. Эксперимент показывает, что если не добавить гранатовый песок, то можно разрезать только 3-миллиметровую титановую пластину, и разрез будет неровным. После добавления гранатовой крошки можно резать титановую пластину толщиной 30 мм, при этом точность значительно повышается.

Большинство самолетов изготовлены из высокопрочных, легких композитных материалов, точность резки, температура резки и другие аспекты предъявляют очень высокие требования. Использование «водяной резки» может не только повысить точность резки, но и эффективно контролировать материал, не поддающийся термической деформации. В то же время «водяная резка» позволяет резать материалы большой толщины и широкий спектр, а также обеспечивает идеальную резку композитных материалов из углеродного волокна, лопаток турбин и металлических деталей.

Раньше во время производственного процесса рабочие часто подвергались воздействию вредных газов и пыли, что наносило большой вред их здоровью. Благодаря «водорезке» обработка не только может быть безопасной и экологически чистой, но также позволяет экономить энергию и снижать производственные затраты.