Hvorfor høykarbonstål er vanskeligere å sveise

Høykarbonstål refererer til w (C) høyere enn 0,6% av karbonstål, som har en større tendens til å herde enn middels karbonstål, og dannelsen av høykarbonmartensitt, mer følsom for dannelsen av kalde sprekker.

Samtidig dannes martensittorganisasjonen i den sveisede varmepåvirkede sonen, harde og sprø egenskaper, noe som resulterer i en betydelig reduksjon i plastisiteten og seigheten til skjøten, så sveisbarheten til høykarbonstål er ganske dårlig, og må ta en spesiell sveiseprosess for å sikre ytelsen til skjøten.

Derfor, i den sveisede strukturen, vanligvis sjelden brukt. Høykarbonstål brukes hovedsakelig til maskindeler som krever høy hardhet og slitestyrke, som aksler, store gir og koblinger, etc. .

For å spare stål og forenkle maskineringsprosessen, kombineres disse maskindelene også ofte i sveisede strukturer. I produksjon av tunge maskiner, er sveising av høykarbonstål komponenter også påtruffet.

Ved utvikling av sveiseprosessen for høykarbonstålsveisninger, bør en omfattende analyse av de ulike sveisefeilene som kan oppstå og de tilsvarende sveiseprosesstiltakene tas.

---

1 Sveisbarhet av høykarbonstål

1.1 Sveisemetode

Høykarbonstål brukes hovedsakelig til strukturer med høy hardhet og høy slitestyrke, så de viktigste sveisemetodene er elektrodebuesveising, lodding og nedsenket buesveising.

1.2 Sveisemateriale

Høykarbonstålsveising krever vanligvis ikke styrken til skjøten og grunnmaterialet. Sveiseelektrodebuesveising brukes vanligvis til å fjerne svovelkapasitet, lavt hydrogeninnhold ved diffusjon av det avsatte metallet, god seighet av sveisestang av lavhydrogentype. I kravene til sveisemetallet og grunnmaterialet og annen styrke, bør det tilsvarende nivået av lavhydrogenelektrode brukes; i sveisemetallet og grunnmaterialet og annen styrke, bør styrkenivået brukes under grunnmaterialet til lavhydrogenelektroden, husk å ikke velge styrkenivået enn hovedmaterialets høyelektrode. Dersom grunnmaterialet ikke får forvarmes ved sveising, for å forhindre kaldoppsprekking i den varmepåvirkede sonen, kan austenittisk sveisestang i rustfritt stål brukes for å oppnå god plastisitet og sprekkmotstand austenitisk organisering.

1.3 Faspreparering

For å begrense massefraksjonen av karbon i sveisemetallet, bør fusjonsforholdet reduseres, slik at den generelle bruken av U- eller V-formede faser ved sveising, og vær oppmerksom på avfasingen og fasingen på begge sider av 20 mm-området av olje, rust og annen behandling ren.

1.4 Forvarming

Elektrodesveising av strukturelt stål, sveising må forvarmes før, forvarmingstemperaturkontroll ved 250 ℃ ~ 350 ℃.

1.5 Mellomlagsbehandling

Flerlags flerkanalssveising, den første sveisingen med sveisestang med liten diameter, liten strømsveising. Plasser vanligvis arbeidsstykket i en halvstående sveising eller bruk sveisestangens sidesving, for å få hele den varmepåvirkede sonen til grunnmaterialet til å varmes opp i løpet av kort tid, for å oppnå forvarming og isolasjonseffekt.

1.6 Varmebehandling etter sveising

Umiddelbart etter sveising plasseres arbeidsstykket i en varmeovn og holdes ved 650°C for avspenningsgløding.

---

2 høykarbonstål sveisefeil og forebyggende tiltak

På grunn av det høye karbonstål er herdingstendensen veldig stor, i sveisingen utsatt for varm sprekkdannelse og kald sprekkdannelse.

2.1 Forebyggende tiltak for termisk sprekkdannelse

(1) kontrollere den kjemiske sammensetningen av sveisen, streng kontroll av svovel- og fosforinnholdet, og øke mengden mangan på riktig måte for å forbedre sveiseorganiseringen og redusere segregering.

2) Kontroller formen på sveiseseksjonen, bredde-til-dybde-forholdet bør være litt større for å unngå avvik i sveisesenteret.

(3) for de stive sveisede delene, bør velge riktige sveiseparametere, riktig sveisefølge og retning.

4) Forvarming og sakte nedkjøling iverksettes når det er nødvendig for å forhindre generering av termiske sprekker.

(5) forbedre alkaliniteten til elektroden eller fluksen for å redusere urenhetsinnholdet i sveisen og forbedre graden av segregering.

2.2 Kuldesprekkeforebyggende tiltak 

1) Forvarming før sveising og langsom avkjøling etter sveising reduserer ikke bare hardheten og sprøheten i den varmepåvirkede sonen, men akselererer også den utadgående diffusjonen av hydrogen i sveisen.

2) Velge passende sveisetiltak.

3） Vedta passende monterings- og sveisesekvens for å redusere begrensningsspenningen til den sveisede skjøten og forbedre spenningstilstanden til de sveisede delene.

4) Velg passende sveisematerialer, tørk sveisestangen og flussmiddelet før sveising, og gjør det tilgjengelig mens du går.

5) Før sveising bør vannet, rusten og annet smuss på grunnmetalloverflaten rundt fasingen fjernes forsiktig for å redusere innholdet av diffust hydrogen i sveisen.

6) Hydrogenbehandling bør utføres umiddelbart før sveising, slik at hydrogen kan unnslippe fullt ut av sveiseskjøten.

7）Glødebehandling av spenningsavlastning bør utføres umiddelbart etter sveising for å fremme diffusjon av hydrogen i sveisesømmen utover