Hvorfor høyt karbonstål er vanskeligere å sveise

Stål med høyt karbon refererer til W (C) høyere enn 0,6% av karbonstål, noe som har en større tendens til å herde enn middels karbonstål, og dannelsen av høykarbon martensitt, mer følsom for dannelsen av kalde sprekker.

Samtidig dannet den martensittiske organisasjonen i den sveisede varmepåvirkede sonen, harde og sprø egenskaper, noe som resulterte i en betydelig reduksjon i plastisiteten og seigheten i leddet, så sveisbarheten til stål med høyt karbon er ganske dårlig, og må ta spesiell sveisingsprosess for å sikre at leddet i leddet.

Derfor, i den sveisede strukturen, generelt sjelden brukt. Stål med høyt karbon brukes hovedsakelig til maskindeler som krever høy hardhet og slitestyrke, for eksempel aksler, store gir og koblinger, etc.

For å spare stål og forenkle maskineringsprosessen, blir disse maskindelene ofte kombinert i sveisede strukturer. I tung maskinproduksjon oppstår også sveising av stålkomponenter med høy karbon.

Når du utvikler sveiseprosessen med sveising av høye karbonstål, bør en omfattende analyse av de forskjellige sveisefeilene som kan oppstå og de tilsvarende sveiseprosessmålene tas.

1 sveisbarhet av høyt karbonstål

1.1 Sveisemetode

Stål med høyt karbon brukes hovedsakelig for høye hardhet og høye slitestrukturer, så de viktigste sveisemetodene er elektrodebuesveising, lodding og nedsenket lysbue-sveising.

1.2 Sveisemateriale

Sveising med høyt karbonstål krever vanligvis ikke styrken til leddet og basismaterialet. Sveiseelektrodebuesveising brukes vanligvis til å fjerne svovelkapasitet, lavt hydrogeninnhold av diffusjon av det avsatte metall, god seighet ved sveisestang med lav hydrogentype. I kravene til sveisemetallet og overordnet materiale og annen styrke, bør det tilsvarende nivået av lavhydrogenelektrode brukes; I sveisemetallet og overordnet materiale og annen styrke, bør styrkenivået brukes under overordnet materiale av lavhydrogenelektrode, husk å ikke velge styrkenivå enn overordnet materiale høy elektrode. Hvis basismaterialet ikke har lov til å forvarme når sveising, for å forhindre kaldsprekker i den varmepåvirkede sonen, kan austenittisk sveisestang i rustfritt stål brukes til å oppnå god plastisitet og sprekker motstand austenittisk organisering.

1.3 Bevelforberedelse

For å begrense massefraksjonen av karbon i sveisemetallet, bør fusjonsforholdet reduseres, så den generelle bruken av U- eller V-formede tynn når de sveiser, og ta hensyn til skråningen og skråpen på begge sider av 20 mm olje, rust og annen behandling rent.

1.4 Forvarming

Sveising av strukturell stål, sveising må forvarmes før, forvarmet temperaturkontroll ved 250 ℃ ~ 350 ℃.

1.5 Interlayer -prosessering

Flerlags flerkanals sveising, den første sveisingen ved bruk av sveisestang med liten diameter, liten strømsveising. Plasser generelt arbeidsstykket i en semi-stående sveising eller bruk sveisestangen lateral sving, for å lage hele den varme rammede sonen til overordnede materialet blir oppvarmet i løpet av kort tid, for å oppnå forvarming og isolasjonseffekt.

1.6 etter sveis varmebehandling

Umiddelbart etter sveising plasseres arbeidsstykket i en oppvarming og holdes ved 650 ° C for annealing av stressavlastning.

2 sveisefeil med høy karbon stål og forebyggende tiltak

På grunn av høykarbon stålherding er tendensen veldig stor, i sveisingen utsatt for varm sprekker og kald sprekker.

2.1 Forebyggende tiltak for termisk sprekker

(1) Kontroller den kjemiske sammensetningen av sveisen, streng kontroll av svovel- og fosforinnhold, og øker mengden mangan på riktig måte for å forbedre sveiseorganisasjonen og redusere segregering.

2) Kontroller formen på sveiseseksjonen, bør bredde-til-dybde-forholdet være litt større for å unngå avviket fra sveisesenteret.

(3) For de stive sveisede delene, bør velge passende sveiseparametere, passende sveisebestilling og retning.

4) Forvarming og langsomme avkjølende tiltak tas når det er nødvendig for å forhindre generering av termiske sprekker.

(5) Forbedre alkalenes alkalinitet eller fluks for å redusere urenhetsinnholdet i sveisen og forbedre graden av segregering.

2.2 Tiltak for forebygging av kaldt sprekker 

1) Forvarming før sveising og langsom avkjøling etter sveising reduserer ikke bare hardheten og sprøheten i den varmepåvirkede sonen, men akselererer også den ytre diffusjonen av hydrogen i sveisen.

2) Velge passende sveisetiltak.

3） Ta i bruk passende montering og sveisesekvens for å redusere begrensningsspenningen til sveisede leddet og forbedre stresstilstanden til de sveisede delene.

4) Velg passende sveisematerialer, tørk sveisestangen og fluksen før sveising, og gjør den tilgjengelig mens du går.

5) Før sveising, bør vannet, rust og annet skitt på base metalloverflaten rundt skråpen fjernes forsiktig for å redusere innholdet av diffus hydrogen i sveisen.

6) Hydrogenbehandling bør utføres rett før sveising, slik at hydrogen helt kan rømme fra det sveisede leddet.

7） Annealing Behandling av stressavlastning bør utføres umiddelbart etter sveising for å fremme diffusjon av hydrogen i sveisesømmen utover