ثاني أكسيد الكربون مقابل. ميغ مقابل. لحام MAG: ما الفرق؟

غالبًا ما تتم مناقشة لحام ثاني أكسيد الكربون وMIG وMAG كثلاث عمليات لحام مختلفة. ومع ذلك، فإن العديد من ورش اللحام والتصنيع تستخدم هذه المصطلحات بالتبادل، مما قد يؤدي إلى الارتباك عند اختيار غاز التدريع، وأسلاك اللحام، ومعلمات التشغيل.

يمكن أن يؤدي اختيار غاز التدريع الخاطئ إلى المساهمة في التناثر المفرط، وسلوك القوس غير المستقر، وسوء مظهر الخرزة، والأكسدة، وعيوب اللحام.

الفرق الرئيسي بين لحام CO2 وMIG وMAG هو نوع غاز التدريع المستخدم. يستخدم MIG غازات التدريع الخاملة، في حين يستخدم MAG الغازات النشطة أو مخاليط الغاز. يعد لحام ثاني أكسيد الكربون النقي من الناحية الفنية أحد أشكال لحام MAG.

ترتبط المصطلحات الثلاثة عادةً بلحام القوس المعدني الغازي (GMAW)، وهي عملية تستخدم قطبًا كهربائيًا مستهلكًا يتم تغذيته بشكل مستمر وغاز حماية مزود من الخارج.

يشرح هذا الدليل الاختلافات بين لحام CO2 وMIG وMAG، ويقارن مزاياها وقيودها، ويساعد عمال اللحام على اختيار غاز التدريع المناسب لتطبيقات الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والتصنيع الصناعي.

ما هو الفرق بين لحام CO2 و MIG و MAG؟

لحام ثاني أكسيد الكربون ولحام MIG ولحام MAG هي عمليات مرتبطة ارتباطًا وثيقًا، ولكنها ليست ثلاث طرق لحام منفصلة تمامًا.

يأتي التمييز من حماية كيمياء الغاز.

• لحام ثاني أكسيد الكربون: يستخدم ثاني أكسيد الكربون بنسبة 100% كغاز حماية. نظرًا لأن ثاني أكسيد الكربون هو غاز نشط، فهذا أحد أشكال لحام MAG.

• لحام MIG: يستخدم الغازات الخاملة مثل الأرجون والهيليوم أو مخاليط الغازات الخاملة.

• لحام MAG: يستخدم غازات التدريع النشطة، بما في ذلك ثاني أكسيد الكربون النقي أو الخلائط القائمة على الأرجون والتي تحتوي على ثاني أكسيد الكربون أو الأكسجين.

في العديد من ورش العمل، يتم استخدام مصطلح 'لحام MIG' بشكل غير رسمي لوصف كليهما لحام MIG وMAG.

ومع ذلك، من الناحية الفنية، يحدد غاز التدريع ما إذا كانت العملية مصنفة على أنها MIG أو MAG.

جدول مقارنة لحام CO2 مقابل MIG مقابل MAG

هام: يعتمد الاختراق الفعلي والتناثر وجودة اللحام على ما هو أكثر من مجرد حماية الغاز. يؤثر أيضًا تيار اللحام والجهد ونوع السلك ووضع النقل وتصميم الوصلة وتقنية المشغل على النتيجة.

ما هو لحام ثاني أكسيد الكربون؟

لحام ثاني أكسيد الكربون هو عملية لحام بالقوس المعدني الغازي تستخدم ثاني أكسيد الكربون النقي كغاز حماية.

يتم استخدامه على نطاق واسع لتصنيع الفولاذ الكربوني لأن ثاني أكسيد الكربون غالبًا ما يكون اقتصاديًا نسبيًا ويمكن أن يدعم الاختراق الفعال مع معلمات اللحام المناسبة.

وبما أن ثاني أكسيد الكربون يتفاعل في بيئة قوسية ذات درجة حرارة عالية، فإنه يتم تصنيفه كغاز حماية نشط.

لذلك، ينتمي لحام ثاني أكسيد الكربون النقي إلى فئة اللحام MAG.

ما هي مزايا لحام ثاني أكسيد الكربون؟

1. تكلفة غاز التدريع منخفضة نسبيًا

غالبًا ما يكون ثاني أكسيد الكربون النقي أقل تكلفة من العديد من مخاليط غاز التدريع القائمة على الأرجون.

بالنسبة لتصنيع الصلب الكربوني بكميات كبيرة، فإن هذا يمكن أن يجعله خيارًا جذابًا عندما تسمح الإجراءات ومتطلبات الجودة باستخدامه.

2. الاختراق الفعال في تطبيقات الصلب المناسبة

يمكن أن يوفر ثاني أكسيد الكربون النقي خصائص اختراق قوية عند استخدامه مع أسلاك اللحام والمعلمات المناسبة.

ومع ذلك، لا ينبغي أبدًا تقييم الاختراق من خلال حماية الغاز وحده.

3. مناسبة لتصنيع الصلب الكربوني العام

يستخدم لحام ثاني أكسيد الكربون بشكل شائع في تطبيقات مثل:

• الهياكل الفولاذية العامة

• مكونات الآلات

• المعدات الزراعية

• إطارات فولاذية مصنعة

• الأقواس والدعامات الفولاذية

• أعمال الإصلاح والصيانة المختارة

ما هي عيوب لحام ثاني أكسيد الكربون النقي؟

1. مستويات أعلى من الترشيش

بالمقارنة مع العديد من الخلائط المناسبة القائمة على الأرجون، فإن ثاني أكسيد الكربون النقي غالبًا ما ينتج المزيد من التناثر.

وهذا يمكن أن يزيد من وقت التنظيف وصيانة المواد الاستهلاكية.

2. مظهر حبة أقل ملاءمة في بعض التطبيقات

قد تبدو حبة اللحام أكثر خشونة أو أقل تجانسًا من تلك المنتجة باستخدام غاز التدريع المختلط الأمثل.

3. قيود نقل المعادن

يرتبط ثاني أكسيد الكربون النقي عمومًا بدائرة قصر ونقل المعادن الكروية بدلاً من نقل الرش المحوري التقليدي.

يؤثر هذا على خصائص اللحام المتاحة لسماكات ومواضع مختلفة.

4. تكاليف التنظيف الشاملة المحتملة الأعلى

على الرغم من أن غاز التدريع نفسه قد يكون أقل تكلفة، إلا أن إزالة التناثر الإضافية وأعمال التشطيب يمكن أن تؤثر على إجمالي تكلفة الإنتاج.

متى يجب عليك اختيار اللحام بثاني أكسيد الكربون النقي؟

يمكن أن يكون ثاني أكسيد الكربون النقي خيارًا عمليًا عند لحام مكونات الفولاذ الكربوني المناسبة وعندما تسمح بذلك إجراءات اللحام المعتمدة.

ومن الجدير بالذكر بشكل خاص عندما تكون تكلفة حماية الغاز مهمة ويظل التناثر الناتج والإنتاجية ومظهر اللحام مقبولاً.

ومع ذلك، لا ينبغي استبعاد ثاني أكسيد الكربون النقي تلقائيًا من التطبيقات المهمة أو الموافقة عليه تلقائيًا. يجب أن تحدد إجراءات اللحام المطبقة ومتطلبات الجودة مدى ملاءمتها.

ما هو لحام MIG؟

يعنيMIG لحام الغاز الخامل المعدني .

إنها عملية لحام بالقوس المعدني الغازي تستخدم غازات التدريع الخاملة، عادةً الأرجون أو الهيليوم أو خليط من هذه الغازات.

تعمل الغازات الخاملة على حماية حوض اللحام المنصهر دون إدخال نفس تفاعلات الغاز النشطة المرتبطة بثاني أكسيد الكربون أو المخاليط المحتوية على الأكسجين.

يستخدم اللحام MIG بشكل شائع للألمنيوم والمعادن غير الحديدية الأخرى المناسبة.

ما هو غاز التدريع المستخدم في لحام MIG؟

غازات التدريع الخاملة الأكثر شيوعًا هي:

100% أرجون

يستخدم الأرجون على نطاق واسع في لحام الألمنيوم MIG.

إنه يوفر الحماية ويدعم أداء اللحام المستقر عند مطابقته للسلك والمعدات والمعلمات الصحيحة.

مخاليط الأرجون والهيليوم

يمكن اختيار مخاليط الأرجون والهيليوم لبعض تطبيقات اللحام المصنوعة من الألومنيوم أو النحاس أو غيرها من تطبيقات اللحام غير الحديدية.

يمكن للهيليوم أن يغير خصائص القوس وتوزيع الحرارة، وهو ما قد يكون مفيدًا لمواد معينة أو لسمك القسم.

الخليط المناسب يعتمد على التطبيق.

ما هي مزايا لحام MIG؟

1. مناسبة للألمنيوم والمعادن غير الحديدية الأخرى

يستخدم اللحام MIG بغاز التدريع الخامل المناسب بشكل شائع في تصنيع الألومنيوم.

2. مظهر اللحام الجيد مع المعلمات الصحيحة

يمكن لإعدادات الغاز واللحام المناسبة أن تنتج خرزات لحام نظيفة ومتسقة.

3. إنتاجية عالية

إن القطب السلكي الذي يتم تغذيته باستمرار يجعل لحام MIG مناسبًا للإنتاج اليدوي والميكانيكي والآلي.

4. التطبيقات الصناعية المرنة

يستخدم لحام MIG في هياكل الألومنيوم، ومعدات النقل، والمكونات المصنعة، وغيرها من تطبيقات المعادن غير الحديدية.

ما هي حدود لحام MIG؟

غاز التدريع الخامل لا يجعل عملية اللحام مناسبة لكل معدن تلقائيًا.

على سبيل المثال، لا يعد الأرجون النقي بشكل عام هو غاز التدريع المفضل لـ GMAW التقليدي من الفولاذ الكربوني لأنه يمكن أن ينتج خصائص قوسية وخرزية غير مواتية.

يجب أن يأخذ اختيار الغاز أيضًا في الاعتبار توافق سلك الحشو ووضع النقل والخصائص الميكانيكية المطلوبة.

هل لحام MIG مناسب للفولاذ المقاوم للصدأ؟

يمكن لحام الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام تركيبات غاز التدريع المختلفة لـ GMAW.

ومع ذلك، فإن العديد من مخاليط الغاز المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ شائعة الاستخدام تحتوي على كميات صغيرة من ثاني أكسيد الكربون أو الأكسجين.

ونظرًا لأن هذه الخلائط تحتوي على مكونات نشطة، يتم تصنيف العملية تقنيًا على أنها MAG بدلاً من MIG.

قد تكون بعض مخاليط الغاز الخامل المتخصصة مناسبة لتطبيقات معينة من الفولاذ المقاوم للصدأ، ولكن يجب اختيار الغاز وفقًا لإجراءات اللحام المعتمدة.

ما هو لحام MAG؟

MAG لتقف علي لحام الغاز المعدني النشط .

يستخدم لحام MAG غاز حماية نشط أو خليط يحتوي على مكون نشط.

تشمل الأمثلة الشائعة ثاني أكسيد الكربون النقي والمخاليط المعتمدة على الأرجون والتي تحتوي على ثاني أكسيد الكربون أو الأكسجين.

يستخدم لحام MAG على نطاق واسع في تصنيع الفولاذ الكربوني والفولاذ منخفض السبائك والفولاذ المقاوم للصدأ.

ما هو غاز التدريع المستخدم في لحام MAG؟

تشمل الفئات الشائعة ما يلي:

100% ثاني أكسيد الكربون

ثاني أكسيد الكربون النقي هو غاز درع نشط، وبالتالي يتم تصنيفه على أنه MAG.

الأرجون + ثاني أكسيد الكربون

تُستخدم الخلائط القائمة على الأرجون والتي تحتوي على ثاني أكسيد الكربون بشكل شائع في لحام الفولاذ الكربوني.

تؤثر نسبة ثاني أكسيد الكربون على سلوك القوس، ونقل المعادن، وشكل الاختراق، والترشيش، ومظهر اللحام.

الأرجون + O2

يمكن إضافة كميات صغيرة من الأكسجين إلى الأرجون لتطبيقات لحام الفولاذ المختارة.

مخاليط متعددة المكونات المتخصصة

تستخدم بعض تطبيقات اللحام مخاليط تحتوي على الأرجون أو الهيليوم أو ثاني أكسيد الكربون أو الأكسجين بنسب مختارة بعناية.

يتم اختيار هذه التركيبات وفقًا للمادة ومعدن الحشو وإجراءات اللحام.

ما هي مزايا لحام MAG بالغاز المختلط؟

1. احتمالية انخفاض الترشيش

مع المعلمات المناسبة، يمكن أن تنتج الخلائط القائمة على الأرجون تناثرًا أقل من ثاني أكسيد الكربون النقي.

2. تحسين خصائص القوس

يمكن أن توفر مخاليط الغاز المناسبة سلوكًا ثابتًا للقوس وتدعم أوضاع نقل المعادن المختلفة.

3. تحكم أفضل في حبة اللحام

يمكن للخليط الصحيح أن يحسن ترطيب الخرزات ومظهرها لتطبيقات فولاذية معينة.

4. مناسبة للإنتاج الصناعي

يستخدم لحام MAG على نطاق واسع في التصنيع الهيكلي، وتصنيع المعدات، والأنابيب، وأنظمة اللحام الآلية.

ما هي عيوب لحام MAG بالغاز المختلط؟

غالبًا ما تكلف الغازات المختلطة القائمة على الأرجون أكثر من تكلفة ثاني أكسيد الكربون النقي.

بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يؤدي اختيار تركيبة غاز غير مناسبة إلى حدوث مشكلات في الاندماج أو الاختراق أو سلوك القوس أو خصائص اللحام.

يجب أن يتطابق الخليط مع المعدن الأساسي وسلك الحشو ومعايير اللحام المطلوبة.

اللحام بالغاز المختلط وثاني أكسيد الكربون: أيهما أفضل للفولاذ الكربوني؟

بالنسبة لتصنيع الفولاذ الكربوني، يعد ثاني أكسيد الكربون النقي والغازات المختلطة القائمة على الأرجون من الخيارات الشائعة.

ولا يوجد أي منهما أفضل عالميًا.

يعتمد الاختيار الأكثر ملاءمة على سمك المادة، وموضع اللحام، والاختراق المطلوب، ومظهر اللحام، وسرعة الإنتاج، وتكلفة التصنيع الإجمالية.

نقي CO2 مقابل مخاليط الأرجون-CO2

هل نسبة ثاني أكسيد الكربون بنسبة 100% أفضل للفولاذ الكربوني السميك؟

ليس بالضرورة.

يمكن أن يكون ثاني أكسيد الكربون النقي فعالاً بالنسبة للمفاصل الفولاذية المناسبة، لكن اللحام ذو المقطع السميك يتطلب اندماجًا مناسبًا، واختراقًا، وإعدادًا مشتركًا، وغالبًا ما يتطلب تمريرات لحام متعددة.

قد يوفر الخليط المعتمد على الأرجون مزايا تشغيلية في أوضاع نقل أو ظروف إنتاج معينة.

يجب التحقق من الاختيار الصحيح من خلال إجراء اللحام ومتطلبات جودة اللحام الفعلية.

هل يستحق الغاز المختلط التكلفة الإضافية؟

في بعض التطبيقات نعم.

قد يقلل الغاز المختلط من إزالة التناثر، ويحسن اتساق التشغيل، ويدعم زيادة الإنتاجية.

ومع ذلك، فإن ارتفاع سعر الغاز قد لا يؤدي دائمًا إلى انخفاض تكلفة التصنيع الإجمالية.

يجب أن تتضمن المقارنة ذات المعنى استهلاك الغاز، ووقت اللحام، وعمالة التنظيف، وعمر المستهلك، ومعدلات الإصلاح، ونتائج الفحص.

ما هو غاز التدريع الذي يجب أن تستخدمه للمعادن المختلفة؟

تعد المادة الأساسية أحد أهم العوامل في اختيار غاز الحماية.

التدريع اختيار الغاز حسب المواد

هذه فئات تطبيقات عامة، وليست مواصفات غاز اللحام العالمية.

ما هو أفضل غاز التدريع للصلب الكربوني؟

بالنسبة لـ GMAW من الصلب الكربوني، يعد ثاني أكسيد الكربون النقي ومزائج الأرجون-ثاني أكسيد الكربون المناسبة من الخيارات الشائعة.

يعتمد أفضل غاز على خصائص اللحام المطلوبة وظروف الإنتاج.

على سبيل المثال، يمكن تفضيل خليط الأرجون-ثاني أكسيد الكربون عندما يكون سلوك القوس الأقل وترشيشًا أكثر سلاسة مهمًا.

يمكن أخذ ثاني أكسيد الكربون النقي في الاعتبار عندما تكون تكلفة الغاز عاملاً رئيسياً ويمكن تحقيق جودة اللحام المطلوبة.

ما هو أفضل غاز التدريع للفولاذ المقاوم للصدأ؟

عادةً ما يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ GMAW مخاليط قائمة على الأرجون يتم التحكم فيها بعناية.

تستخدم بعض التطبيقات إضافات صغيرة من ثاني أكسيد الكربون أو الأكسجين، بينما يستخدم البعض الآخر مخاليط متخصصة متعددة المكونات.

يجب أن يكون الغاز متوافقًا مع درجة الفولاذ المقاوم للصدأ ومعدن الحشو لتجنب التغييرات غير المقبولة في خصائص اللحام.

لا تفترض أن خليط الغاز المناسب للفولاذ الكربوني مناسب أيضًا للفولاذ المقاوم للصدأ.

ما هو أفضل غاز التدريع للألمنيوم؟

تعتبر مخاليط الأرجون والأرجون-الهيليوم من خيارات غازات التدريع الشائعة لحام الألومنيوم MIG.

غازات التدريع المحتوية على ثاني أكسيد الكربون ليست مناسبة عادةً للألمنيوم التقليدي GMAW بسبب كيمياء الغاز النشطة الخاصة بها.

كيف يؤثر التدريع الغاز على جودة اللحام؟

يقوم غاز التدريع بأكثر من مجرد حماية حوض اللحام المنصهر من الجو المحيط.

كما أنه يؤثر أيضًا على خصائص القوس، ونقل المعادن، وشكل الاختراق، والترشيش، ومظهر الخرز.

1. استقرار القوس

يؤثر تكوين الغاز على سلوك قوس اللحام.

يمكن أن يساعد الخليط المناسب في إنتاج أداء قوس ثابت عند استخدامه مع معلمات اللحام الصحيحة.

2. تشكيل الترشيش

يعتمد الترشيش على تكوين الغاز ووضع النقل وسرعة تغذية السلك والجهد والتيار وظروف التشغيل الأخرى.

غالبًا ما ينتج ثاني أكسيد الكربون النقي تناثرًا أكثر من الخليط المناسب المعتمد على الأرجون.

ومع ذلك، فإن تغيير الغاز وحده لن يحل كل مشكلة التناثر.

3. اختراق اللحام

يؤثر غاز التدريع على شكل الاختراق، ولكن الاختراق المناسب يعتمد أيضًا على إعداد المفصل، والتيار، والجهد، وسرعة السير، وتقنية اللحام.

لا تضمن الخرزة الناعمة بصريًا الاندماج الكامل.

4. مظهر اللحام

يمكن لتركيبة الغاز المناسبة أن تحسن من ترطيب الخرزة ومظهر السطح.

ومع ذلك، لا ينبغي استخدام مظهر الخرزة كمؤشر وحيد لجودة اللحام.

5. خصائص اللحام المعدنية

يمكن أن يؤثر تكوين الغاز على التفاعلات الكيميائية في القوس وحوض اللحام.

بالنسبة لبعض المواد، قد يؤثر محتوى الغاز النشط الزائد سلبًا على تكوين معدن اللحام أو خصائصه.

وهذا مهم بشكل خاص عند لحام السبائك المقاومة للتآكل.

لماذا ينتج لحام MIG أو MAG تناثرًا مفرطًا؟

يعد التناثر المفرط مشكلة شائعة في لحام القوس المعدني بالغاز.

على الرغم من أن الغاز الواقي يعد عاملاً مهمًا، إلا أن العديد من الحالات الأخرى يمكن أن تسبب التناثر.

كيف يمكنك تقليل التناثر في لحام ثاني أكسيد الكربون؟

ابدأ بالتحقق من الجهد الموصى به وسرعة تغذية السلك ومسافة الاتصال بين الطرف والعمل.

افحص طرف التلامس والفوهة والبطانة ونظام تغذية الأسلاك.

قم بتنظيف قطعة العمل وتأكد من استقرار إمداد غاز التدريع.

إذا كان التطبيق يسمح بذلك، قم بتقييم ما إذا كان الخليط المناسب القائم على الأرجون يوفر توازنًا أفضل بين الترشيش وجودة اللحام وتكلفة التشغيل.

لا تقم بتغيير غاز التدريع في إجراء إنتاج مؤهل دون المراجعة أو إعادة التأهيل المطلوبة.

لماذا يسبب اللحام MIG أو MAG المسامية؟

تحدث مسامية اللحام عندما يصبح الغاز محصوراً في معدن اللحام المتصلب.

تشمل الأسباب الشائعة عدم كفاية التدريع والتلوث وظروف اللحام غير المناسبة.

الأسباب الشائعة لمسامية اللحام

تغطية غازية غير كافية

يمكن أن يؤدي انخفاض تدفق الغاز أو الفوهات المسدودة أو التسربات أو مسافة الشعلة الزائدة إلى تقليل حماية حوض اللحام.

تدفق الغاز المفرط

يمكن أن يؤدي التدفق العالي جدًا إلى حدوث اضطراب وسحب الهواء المحيط إلى تيار الغاز الواقي.

قطع العمل الملوثة

يمكن أن يساهم الزيت والشحوم والرطوبة والطلاء والملوثات الأخرى في المسامية.

المسودات والحركة الجوية

يمكن للمراوح والأبواب المفتوحة والرياح الخارجية أن تعيق الغاز الواقي.

اختيار الغاز غير صحيح

قد يساهم خليط الغاز غير المناسب للمادة أو عملية اللحام في مشاكل جودة اللحام.

كيف يمكنك إصلاح المسامية في لحام MIG أو MAG؟

1. تأكد من أن غاز التدريع يتوافق مع إجراءات اللحام.

2. فحص أسطوانة الغاز والمنظم والخراطيم والوصلات.

3. ضبط التدفق المطلوب وفقا للمعدات وظروف اللحام.

4. تنظيف الفوهة وإزالة تراكم الترشيش.

5. تحقق من وجود تيارات بالقرب من منطقة اللحام.

6. إزالة الرطوبة والتلوث السطحي.

7. فحص الأسلاك ونظام التغذية.

8. تحقق من معلمات اللحام وموضع الشعلة.

إذا استمرت المسامية، قم بفحص إعداد اللحام بشكل منهجي بدلاً من زيادة تدفق الغاز دون التحقق من السبب.

هل يمكن استخدام نفس شعلة اللحام في لحام MIG وMAG؟

في العديد من التطبيقات، يمكن استخدام نفس النوع من شعلة GMAW للحام MIG أو MAG، بشرط أن تكون متوافقة مع المعدات وغاز التدريع وسلك الحشو وظروف التشغيل.

لا يتطلب تصنيف غاز التدريع وحده بالضرورة تصميمًا مختلفًا تمامًا للشعلة.

ومع ذلك، يجب أن يأخذ اختيار الشعلة في الاعتبار ما يلي:

• تصنيف اللحام الحالي

• دورة العمل

• تكوين تبريد الغاز أو تبريد المياه

• قطر السلك

• توافق طرف الاتصال

• تصميم فوهة

• تجميع الكابلات وتوافق الموصل

• موقف اللحام والتطبيق

هل يؤثر حماية الغاز على اختيار المواد الاستهلاكية لشعلة MIG؟

يمكن أن يؤثر غاز التدريع على تكوين التناثر والظروف الحرارية حول فوهة الشعلة وطرف التلامس.

ومع ذلك، يعتمد اختيار المواد الاستهلاكية أيضًا على تيار اللحام ونوع السلك وقطر السلك ومواصفات الشركة المصنعة للشعلة.

بالنسبة للحام الصناعي ذو دورة الخدمة العالية، يعد الحفاظ على طرف اتصال مناسب وفوهة وبطانة ومجموعة كابل أمرًا مهمًا لتغذية الأسلاك المستقرة وأداء اللحام المتسق.

مشاعل MIG/MAG المبردة بالغاز مقابل مشاعل MIG/MAG المبردة بالماء

تُستخدم المشاعل المبردة بالغاز بشكل شائع في التطبيقات المناسبة للخدمة الخفيفة والمتوسطة.

غالبًا ما يتم اختيار المشاعل المبردة بالماء لتطبيقات التيار العالي أو دورة العمل العالية التي تتطلب إدارة حرارية إضافية.

يعتمد الاختيار الصحيح على تيار اللحام الفعلي، ودورة العمل، وتقييم الشعلة بدلاً من المصطلحات MIG أو MAG وحدها.

هل لحام MAG أفضل لأوعية الضغط والأنابيب الصناعية؟

يستخدم لحام MAG على نطاق واسع في تصنيع الفولاذ الصناعي، بما في ذلك المكونات المختارة المحتوية على الضغط وتطبيقات الأنابيب.

ومع ذلك، فمن غير الصحيح افتراض أن جميع أوعية الضغط يجب أن تستخدم لحام MAG بالغاز المختلط.

تعتمد عملية اللحام المسموح بها وغاز التدريع على كود التصنيع المطبق ومواصفات المادة وتصميم الوصلة وإجراءات اللحام المؤهلة.

ما هو الأكثر أهمية بالنسبة للحامات الحرجة؟

بالنسبة للتطبيقات الهامة، يجب أن تأخذ عملية الاختيار في الاعتبار ما يلي:

1. المواد الأساسية ومعدن الحشو

يجب أن يكون غاز التدريع مناسبًا لمجموعة المواد وخصائص اللحام المطلوبة.

2. تأهيل إجراءات اللحام

يجب أن يفي إجراء اللحام بمتطلبات التأهيل المعمول بها.

3. التصميم المشترك والاختراق

يجب أن توفر العملية المختارة الاندماج والاختراق المطلوب.

4. متطلبات الملكية الميكانيكية

ويجب مراعاة القوة والمتانة ومقاومة التآكل وغيرها من الخصائص المطلوبة.

5. معايير التفتيش والقبول

يجب أن يستوفي الفحص البصري وأي اختبار غير مدمر مطلوب معايير القبول المعمول بها.

6. اتساق الإنتاج

يجب أن توفر العملية جودة لحام قابلة للتكرار في ظل ظروف ورشة العمل الفعلية.

قد يكون لحام MAG بالغاز المختلط مفيدًا في بعض تطبيقات التصنيع الهامة، ولكنه ليس بديلاً عن تأهيل الإجراء أو الفحص.

كيفية الاختيار بين لحام CO2 وMIG وMAG

إن طريقة الاختيار الأكثر موثوقية هي البدء بالمعدن الأساسي ومتطلبات اللحام بدلاً من اختيار عملية تعتمد فقط على سعر الغاز.

الخطوة 1: تحديد المادة الأساسية

تحديد ما إذا كانت قطعة العمل من الفولاذ الكربوني، أو الفولاذ منخفض السبائك، أو الفولاذ المقاوم للصدأ، أو الألومنيوم، أو أي معدن آخر.

يؤدي هذا على الفور إلى تضييق خيارات غاز التدريع المناسبة.

الخطوة 2: مراجعة إجراءات اللحام

تحقق من عملية اللحام المطلوبة، وسلك الحشو، وتكوين غاز التدريع، ومعلمات اللحام، ومعايير القبول المعمول بها.

للحصول على إنتاج مؤهل، اتبع الإجراء المعتمد.

الخطوة 3: النظر في سمك المادة وتصميم المفاصل

يؤثر سمك المادة وهندسة المفاصل على الاختراق المطلوب ووضع النقل وتقنية اللحام.

الخطوة 4: تقييم متطلبات مظهر الترشيش واللحام

بالنسبة للتطبيقات ذات متطلبات المظهر الصارمة أو تكاليف التشطيب العالية، قد يوفر الغاز المختلط المناسب فوائد عملية.

الخطوة 5: قارن إجمالي تكلفة اللحام

النظر في أكثر من سعر شراء الغاز.

قم بتضمين وقت اللحام، واستهلاك الغاز، واستبدال المواد الاستهلاكية، وتنظيف الرذاذ، وأعمال الإصلاح، وتكاليف الفحص.

الخطوة 6: التحقق من توافق المعدات والشعلة

تأكد من أن مصدر طاقة اللحام، ومغذي الأسلاك، والشعلة، وطرف الاتصال، والفوهة، ونظام التبريد مناسبة للعملية المقصودة.

الخطوة 7: التحقق من جودة اللحام

عند الاقتضاء، استخدم اللحامات التجريبية والفحص وتأهيل الإجراءات للتأكد من أن الغاز والمعلمات المحددة تلبي متطلبات التطبيق.

الأخطاء الشائعة عند اختيار غاز التدريع MIG وMAG

يمكن أن تؤدي العديد من حالات سوء الفهم الشائعة إلى اختيار غير صحيح للغاز.

الخطأ الأول: التعامل مع لحام ثاني أكسيد الكربون كعملية منفصلة تمامًا

يعد لحام ثاني أكسيد الكربون النقي أحد أشكال اللحام MAG لأن ثاني أكسيد الكربون عبارة عن غاز حماية نشط.

الخطأ 2: افتراض أن MIG أفضل دائمًا من MAG

ولا يوجد تصنيف أفضل عالميًا.

يستخدم MIG عادة للمعادن غير الحديدية المناسبة، في حين يستخدم MAG على نطاق واسع للفولاذ.

الخطأ 3: استخدام مخاليط غاز الكربون الصلب للفولاذ المقاوم للصدأ

غالبًا ما يتطلب الفولاذ المقاوم للصدأ كيمياء الغاز التي يتم التحكم فيها بعناية.

قد لا يلبي الخليط المناسب للفولاذ الكربوني متطلبات خاصية لحام الفولاذ المقاوم للصدأ.

الخطأ الرابع: اختيار حماية الغاز حسب السعر فقط

إن انخفاض سعر الغاز لا ينتج بالضرورة أقل تكلفة إجمالية للحام.

الخطأ الخامس: زيادة تدفق الغاز لإصلاح كل خلل

يمكن أن يؤدي تدفق الغاز المفرط إلى حدوث اضطراب وتفاقم ظروف التدريع.

الخطأ السادس: تجاهل الشعلة وحالة المواد الاستهلاكية

يمكن أن تؤثر أطراف التلامس البالية، والفوهات المسدودة، والبطانات التالفة، وتغذية الأسلاك غير المستقرة على جودة اللحام حتى عندما يكون غاز التدريع صحيحًا.

الخطأ السابع: افتراض أن خرزة اللحام الملساء تضمن الجودة

لا يمكن للمظهر المرئي وحده تأكيد الاختراق أو الدمج أو الامتثال لمتطلبات الفحص.

الأسئلة المتداولة حول لحام ثاني أكسيد الكربون وMIG وMAG

1. ما هو الفرق الرئيسي بين لحام CO2 وMIG وMAG؟

والفرق الرئيسي هو حماية كيمياء الغاز. يستخدم MIG الغازات الخاملة مثل الأرجون أو الهيليوم. تستخدم MAG غازات أو مخاليط نشطة تحتوي على مكونات نشطة. يعد اللحام بثاني أكسيد الكربون النقي أحد أشكال اللحام MAG لأن ثاني أكسيد الكربون هو غاز حماية نشط.

2. هل لحام ثاني أكسيد الكربون هو نفسه لحام MAG؟

لحام ثاني أكسيد الكربون النقي هو أحد أنواع اللحام MAG. ومع ذلك، تتضمن MAG أيضًا اللحام بمخاليط قائمة على الأرجون تحتوي على ثاني أكسيد الكربون أو الأكسجين. ولذلك، فإن المصطلحات تتداخل ولكنها ليست قابلة للتبادل بشكل كامل.

3. هل لحام MIG أفضل من لحام MAG؟

ولا تعتبر أي من العمليتين أفضل على المستوى العالمي. يستخدم MIG بشكل شائع للألمنيوم والمعادن غير الحديدية المناسبة الأخرى، في حين يستخدم MAG على نطاق واسع للفولاذ الكربوني، والفولاذ منخفض السبائك، والفولاذ المقاوم للصدأ. يعتمد الخيار الأفضل على متطلبات المواد واللحام.

4. ما هو الغاز المستخدم في لحام MIG؟

يستخدم لحام MIG غازات التدريع الخاملة، عادة الأرجون، الهيليوم، أو مخاليط مناسبة من هذه الغازات. يعتمد الاختيار الصحيح على المعدن الأساسي وسلك الحشو وإجراءات اللحام.

5. ما هو الغاز المستخدم في لحام MAG؟

يستخدم لحام MAG غازات التدريع النشطة، بما في ذلك ثاني أكسيد الكربون النقي والمخاليط القائمة على الأرجون والتي تحتوي على ثاني أكسيد الكربون أو الأكسجين. يعتمد تكوين الغاز المطلوب على درجة الفولاذ وتطبيق اللحام.

6. هل يمكنك استخدام ثاني أكسيد الكربون النقي في لحام MIG؟

في المصطلحات الفنية الصارمة، فإن استخدام ثاني أكسيد الكربون النقي يجعل العملية MAG بدلاً من MIG لأن ثاني أكسيد الكربون هو غاز نشط. في لغة ورش العمل اليومية، لا يزال بعض المشغلين يشيرون إلى المعدات على أنها ماكينة لحام MIG.

7. أيهما أفضل للفولاذ الكربوني: ثاني أكسيد الكربون أم الغاز المختلط؟

كلاهما يمكن أن يكون مناسبا. غالبًا ما تكون تكلفة شراء ثاني أكسيد الكربون النقي أقل، في حين أن خليط الأرجون وثاني أكسيد الكربون المناسب قد يقلل من التناثر ويحسن خصائص التشغيل. يجب أن يأخذ الاختيار في الاعتبار جودة اللحام والإنتاجية وتكلفة التصنيع الإجمالية.

8. لماذا ينتج لحام ثاني أكسيد الكربون المزيد من التناثر؟

يؤثر ثاني أكسيد الكربون النقي على سلوك القوس ونقل المعادن بشكل مختلف عن العديد من المخاليط القائمة على الأرجون. يمكن أن يؤدي ذلك إلى ارتفاع مستويات الترشيش، خاصة مع معلمات اللحام غير المناسبة. يؤثر الجهد الكهربي وسرعة تغذية السلك وحالة الشعلة أيضًا على الترشيش.

9. هل يمكنك لحام الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام MIG أو MAG؟

نعم. يمكن لحام الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام عمليات GMAW المناسبة. تحتوي العديد من غازات التدريع الشائعة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ على إضافات خاضعة للرقابة من ثاني أكسيد الكربون أو الأكسجين، والتي تصنف العملية تقنيًا على أنها MAG. يجب أن يتطابق اختيار الغاز مع درجة الفولاذ المقاوم للصدأ ومعدن الحشو.

10. ما هو أفضل غاز حماية لحام الألومنيوم؟

يتم استخدام الأرجون ومخاليط الأرجون والهيليوم المناسبة بشكل شائع في لحام الألمنيوم MIG. عادة ما تكون الخلائط المحتوية على ثاني أكسيد الكربون غير مناسبة للألمنيوم التقليدي GMAW.

11. هل يمكن استخدام نفس شعلة اللحام في لحام MIG وMAG؟

في كثير من الأحيان، نعم. يمكن استخدام شعلة GMAW المتوافقة مع غازات التدريع المناسبة المختلفة. ومع ذلك، يجب أن يتطابق التصنيف الحالي ودورة العمل ونظام التبريد والمواد الاستهلاكية وتوصيلات المعدات مع التطبيق.

12. هل لحام MAG بالغاز المختلط مطلوب لأوعية الضغط؟

ليس عالميا. يجب أن يتم لحام المكونات المحتوية على الضغط وفقًا لرمز التصنيع المطبق وإجراءات اللحام المؤهلة. قد يُسمح بعمليات ثاني أكسيد الكربون النقي أو الغاز المختلط عند استيفاء المتطلبات ذات الصلة.

الخلاصة: كيف يجب عليك الاختيار بين لحام CO2 وMIG وMAG؟

إن فهم الاختلافات بين لحام CO2 وMIG وMAG يساعد المصنعين على اختيار غازات التدريع المناسبة وتجنب مشاكل اللحام غير الضرورية.

الفرق الأكثر أهمية واضح ومباشر:

• يستخدم لحام ثاني أكسيد الكربون النقي غازًا نشطًا وهو شكل من أشكال اللحام MAG.

• يستخدم اللحام MIG غازات التدريع الخاملة ويتم تطبيقه بشكل شائع على الألومنيوم والمعادن غير الحديدية الأخرى المناسبة.

• يستخدم لحام MAG الغازات أو المخاليط النشطة ويتم تطبيقه على نطاق واسع في تصنيع الفولاذ.

بالنسبة للفولاذ الكربوني، يمكن أن يكون كل من ثاني أكسيد الكربون النقي والغازات المختلطة المناسبة خيارات عملية. قد يوفر ثاني أكسيد الكربون النقي تكلفة شراء غاز حماية أقل، في حين أن الغاز المختلط الأمثل قد يقلل من التناثر ويحسن تماسك اللحام.

بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم، يجب اختيار كيمياء غاز التدريع بعناية لحماية خصائص اللحام المطلوبة.

إن أفضل غاز حماية ليس ببساطة هو الغاز الأرخص أو الغاز الذي ينتج الخرز الأكثر سلاسة. إنه الغاز الذي يلبي متطلبات المواد وإجراءات اللحام والجودة والإنتاج.

من خلال الجمع بين اختيار الغاز الصحيح ومعلمات اللحام المناسبة، وتغذية الأسلاك الموثوقة، والمواد الاستهلاكية المتوافقة مع شعلة MIG/MAG، والفحص المناسب، يمكن للمصنعين تحقيق جودة لحام أكثر اتساقًا وإنتاجًا فعالاً.