CO2 vs. MIG vs. Sudare MAG: Care este diferența?

Sudarea cu CO2, MIG și MAG sunt adesea discutate ca trei procese de sudare diferite. Cu toate acestea, mulți sudori și ateliere de fabricare folosesc acești termeni în mod interschimbabil, ceea ce poate duce la confuzie atunci când selectează gazul de protecție, sârma de sudură și parametrii de funcționare.

Alegerea greșită a gazului de protecție poate contribui la stropii excesive, comportamentul instabil al arcului, aspectul slab al talonului, oxidarea și defecte de sudură.

Principala diferență dintre sudarea cu CO2, MIG și MAG este tipul de gaz de protecție utilizat. MIG folosește gaze de protecție inerte, în timp ce MAG utilizează gaze active sau amestecuri de gaze. Sudarea cu CO2 pur este din punct de vedere tehnic o formă de sudare MAG.

Toți cei trei termeni sunt în mod obișnuit asociați cu sudarea cu arc metalic cu gaz (GMAW), un proces care utilizează un electrod de sârmă consumabil alimentat continuu și un gaz de protecție furnizat extern.

Acest ghid explică diferențele dintre sudarea cu CO2, MIG și MAG, compară avantajele și limitările acestora și îi ajută pe sudori să aleagă gazul de protecție potrivit pentru oțel carbon, oțel inoxidabil, aluminiu și aplicații de fabricație industrială.

Care este diferența dintre sudarea cu CO2, MIG și MAG?

Sudarea cu CO2, sudarea MIG și sudarea MAG sunt procese strâns legate, dar nu sunt trei metode de sudare complet separate.

Distincția provine din chimia gazului de protecție.

• Sudarea cu CO2: Utilizează 100% dioxid de carbon ca gaz de protecție. Deoarece CO2 este un gaz activ, aceasta este o formă de sudare MAG.

• Sudarea MIG: Utilizează gaze inerte, cum ar fi argonul, heliul sau amestecuri de gaze inerte.

• Sudarea MAG: utilizează gaze active de protecție, inclusiv CO2 pur sau amestecuri pe bază de argon care conțin CO2 sau oxigen.

În multe ateliere, termenul „sudare MIG” este folosit informal pentru a le descrie pe ambele Sudare MIG și MAG.

Din punct de vedere tehnic, totuși, gazul de protecție determină dacă procesul este clasificat ca MIG sau MAG.

CO2 vs. MIG vs. MAG Tabel de comparație pentru sudare

Important: penetrarea reală, stropii și calitatea sudurii depind de mai mult decât de gazul de protecție. Curentul de sudare, tensiunea, tipul firului, modul de transfer, proiectarea îmbinării și tehnica operatorului afectează, de asemenea, rezultatul.

Ce este sudarea cu CO2?

Sudarea cu CO2 este un proces de sudare cu arc de metal cu gaz care utilizează dioxid de carbon pur ca gaz de protecție.

Este utilizat pe scară largă pentru fabricarea oțelului carbon, deoarece dioxidul de carbon este adesea relativ economic și poate sprijini o penetrare eficientă cu parametri de sudare adecvați.

Deoarece CO2 reacționează în mediul cu arc de temperatură înaltă, este clasificat ca un gaz de protecție activ.

Prin urmare, sudarea cu CO2 pur aparține categoriei de sudare MAG.

Care sunt avantajele sudării cu CO2?

1. Costul relativ scăzut al gazului de protecție

CO2 pur este adesea mai puțin costisitor decât multe amestecuri de gaze de protecție pe bază de argon.

Pentru fabricarea de oțel carbon de mare volum, aceasta poate face o opțiune atractivă atunci când procedura și cerințele de calitate permit utilizarea acestuia.

2. Penetrare eficientă în aplicații adecvate din oțel

CO2 pur poate oferi caracteristici puternice de penetrare atunci când este utilizat cu sârmă de sudură și parametri adecvați.

Cu toate acestea, penetrarea nu trebuie niciodată evaluată doar prin gazul de protecție.

3. Potrivit pentru fabricarea generală din oțel carbon

Sudarea cu CO2 este utilizată în mod obișnuit în aplicații precum:

• Structuri generale din oțel

• Componente de mașini

• Utilaje agricole

• Cadre fabricate din oțel

• Suporturi și suporturi din oțel

• Lucrări de reparații și întreținere selectate

Care sunt dezavantajele sudării cu CO2 pur?

1. Niveluri mai mari de stropire

În comparație cu multe amestecuri potrivite pe bază de argon, CO2 pur produce adesea mai multe stropi.

Acest lucru poate crește timpul de curățare și întreținerea consumabilelor.

2. Aspect mai puțin favorabil al mărgelelor în unele aplicații

Cordonul de sudură poate părea mai dur sau mai puțin uniform decât cel produs cu un amestec de gaz de protecție optimizat.

3. Limitări de transfer de metal

CO2 pur este în general asociat cu scurtcircuitarea și transferul globular de metal, mai degrabă decât cu transferul axial convențional prin pulverizare.

Acest lucru afectează caracteristicile de sudare disponibile pentru diferite grosimi și poziții.

4. Costuri generale de curățare potențial mai mari

Deși gazul de protecție în sine poate fi mai puțin costisitor, îndepărtarea stropilor și lucrările de finisare suplimentare pot afecta costul total de producție.

Când ar trebui să alegeți sudarea cu CO2 pur?

CO2 pur poate fi o alegere practică atunci când sudăm componente adecvate din oțel carbon și atunci când procedura de sudare aprobată permite acest lucru.

Este demn de luat în considerare în special atunci când costul gazului de protecție este important și stropirea rezultată, productivitatea și aspectul sudurii rămân acceptabile.

Cu toate acestea, CO2 pur nu ar trebui exclus automat din aplicațiile critice sau aprobat automat pentru acestea. Procedura de sudare aplicabilă și cerințele de calitate trebuie să determine adecvarea.

Ce este sudarea MIG?

MIG înseamnă sudare cu gaz inert metal .

Este un proces de sudare cu arc de metal gazos care utilizează gaze de protecție inerte, de obicei argon, heliu sau amestecuri ale acestor gaze.

Gazele inerte protejează bazinul de sudură topită fără a introduce aceleași reacții de gaz activ asociate cu CO2 sau amestecuri care conțin oxigen.

Sudarea MIG este utilizată în mod obișnuit pentru aluminiu și alte metale neferoase adecvate.

Ce gaz de protecție este folosit pentru sudarea MIG?

Cele mai comune gaze de protecție inerte sunt:

100% argon

Argonul este utilizat pe scară largă pentru sudarea MIG a aluminiului.

Oferă ecranare și susține o performanță stabilă de sudare atunci când se potrivește cu firul, echipamentul și parametrii corecti.

Amestecuri de argon-heliu

Amestecuri de argon-heliu pot fi selectate pentru anumite aplicații de sudare cu aluminiu, cupru sau alte materiale neferoase.

Heliul poate modifica caracteristicile arcului și distribuția căldurii, ceea ce poate fi util pentru anumite materiale sau grosimi de secțiune.

Amestecul potrivit depinde de aplicație.

Care sunt avantajele sudării MIG?

1. Potrivit pentru aluminiu și alte metale neferoase

Sudarea MIG cu gaz de protecție inert adecvat este utilizată în mod obișnuit pentru fabricarea aluminiului.

2. Aspect bun de sudare cu parametrii corecți

Gazul de protecție și setările de sudură adecvate pot produce perle de sudură curate și consistente.

3. Productivitate ridicată

Electrodul de sârmă alimentat continuu face sudarea MIG potrivită pentru producția manuală, mecanizată și automată.

4. Aplicații industriale flexibile

Sudarea MIG este utilizată în structurile din aluminiu, echipamentele de transport, componentele fabricate și alte aplicații din metale neferoase.

Care sunt limitările sudării MIG?

Gazul de protecție inert nu face automat un proces de sudare potrivit pentru fiecare metal.

De exemplu, argonul pur nu este, în general, gazul de protecție preferat pentru GMAW convențional al oțelului carbon, deoarece poate produce caracteristici nefavorabile de arc și sferă.

Selectarea gazului trebuie să țină cont și de compatibilitatea firului de umplere, modul de transfer și proprietățile mecanice necesare.

Este sudarea MIG potrivită pentru oțel inoxidabil?

Oțelul inoxidabil poate fi sudat folosind diferite formulări de gaz de protecție GMAW.

Cu toate acestea, multe amestecuri de gaze din oțel inoxidabil utilizate în mod obișnuit conțin cantități mici de CO2 sau oxigen.

Deoarece aceste amestecuri conțin componente active, procesul este clasificat din punct de vedere tehnic ca MAG și nu ca MIG.

Unele amestecuri specializate de gaze inerte pot fi potrivite pentru anumite aplicații din oțel inoxidabil, dar gazul trebuie selectat în conformitate cu procedura de sudare aprobată.

Ce este sudura MAG?

MAG înseamnă sudare cu gaz activ metal .

Sudarea MAG folosește un gaz de protecție activ sau un amestec care conține o componentă activă.

Exemplele comune includ CO2 pur și amestecuri pe bază de argon care conțin CO2 sau oxigen.

Sudarea MAG este utilizată pe scară largă pentru fabricarea oțelului carbon, a oțelului slab aliat și a oțelului inoxidabil.

Ce gaz de protecție este folosit pentru sudarea MAG?

Categoriile comune includ:

100% CO2

Dioxidul de carbon pur este un gaz de protecție activ și, prin urmare, este clasificat ca MAG.

Argon + CO2

Amestecuri pe bază de argon care conțin CO2 sunt utilizate în mod obișnuit pentru sudarea oțelului carbon.

Procentul de CO2 afectează comportamentul arcului, transferul de metal, profilul de penetrare, stropirea și aspectul sudurii.

Argon + O2

Cantități mici de oxigen pot fi adăugate în argon pentru aplicații selectate de sudare a oțelului.

Amestecuri multicomponente specializate

Unele aplicații de sudare folosesc amestecuri care conțin argon, heliu, CO2 sau oxigen în proporții atent selectate.

Aceste formulări sunt alese în funcție de material, metal de umplutură și procedura de sudare.

Care sunt avantajele sudării MAG cu gaz mixt?

1. Potențial stropire inferioară

Cu parametri adecvați, amestecurile pe bază de argon pot produce mai puține stropii decât CO2 pur.

2. Caracteristici îmbunătățite ale arcului

Amestecurile de gaze adecvate pot asigura un comportament stabil al arcului și pot suporta diferite moduri de transfer de metal.

3. Control mai bun al cordonului de sudură

Amestecul corect poate îmbunătăți umezirea și aspectul mărgelelor pentru aplicații specifice din oțel.

4. Potrivit pentru producția industrială

Sudarea MAG este utilizată pe scară largă în fabricarea structurilor, fabricarea de echipamente, conducte și sisteme de sudare mecanizată.

Care sunt dezavantajele sudării MAG cu gaz mixt?

Gazele amestecate pe bază de argon costă adesea mai mult decât CO2 pur.

În plus, selectarea unei compoziții de gaz necorespunzătoare poate crea probleme cu fuziunea, penetrarea, comportamentul arcului sau proprietățile de sudare.

Amestecul trebuie să se potrivească cu metalul de bază, firul de umplutură și parametrii de sudare necesari.

CO2 vs. sudare mixtă cu gaz: care este mai bine pentru oțelul carbon?

Pentru fabricarea oțelului carbon, CO2 pur și gaze mixte pe bază de argon sunt ambele opțiuni comune.

Nici unul nu este universal mai bun.

Alegerea cea mai potrivită depinde de grosimea materialului, poziția de sudare, penetrarea necesară, aspectul sudurii, viteza de producție și costul total de fabricație.

CO2 pur versus amestecuri de argon-CO2

Este 100% CO2 mai bun pentru oțelul carbon gros?

Nu neapărat.

CO2 pur poate fi eficient pentru îmbinările din oțel adecvate, dar sudarea cu secțiuni groase necesită fuziune, penetrare, pregătire adecvată a îmbinărilor și adesea mai multe treceri de sudură.

Un amestec pe bază de argon poate oferi avantaje operaționale în anumite moduri de transfer sau condiții de producție.

Selecția corectă trebuie verificată prin procedura de sudare și prin cerințele reale de calitate a sudurii.

Merită gazul mixt costul suplimentar?

În unele aplicații, da.

Gazul amestecat poate reduce eliminarea stropilor, poate îmbunătăți consistența de funcționare și poate susține o productivitate mai mare.

Cu toate acestea, prețul mai mare al gazului poate să nu producă întotdeauna un cost total de fabricație mai mic.

O comparație semnificativă ar trebui să includă consumul de gaz, timpul de sudare, munca de curățare, durata de viață a consumabilelor, ratele de reparație și rezultatele inspecției.

Ce gaz de protecție ar trebui să utilizați pentru diferite metale?

Materialul de bază este unul dintre cei mai importanți factori în selectarea gazului de protecție.

Selectarea gazului de protecție în funcție de material

Acestea sunt categorii de aplicații generale, nu specificații universale pentru gaz de sudare.

Care este cel mai bun gaz de protecție pentru oțel carbon?

Pentru oțelul carbon GMAW, CO2 pur și amestecuri adecvate de argon-CO2 sunt alegeri comune.

Cel mai bun gaz depinde de caracteristicile de sudare și condițiile de producție necesare.

De exemplu, un amestec de argon-CO2 poate fi preferat atunci când stropii mai mici și comportamentul arcului mai neted sunt importante.

CO2 pur poate fi luat în considerare atunci când costul gazului este un factor major și se poate obține calitatea necesară a sudurii.

Care este cel mai bun gaz de protecție pentru oțel inoxidabil?

Oțelul inoxidabil GMAW utilizează în mod obișnuit amestecuri pe bază de argon controlate cu atenție.

Unele aplicații folosesc mici adaosuri de CO2 sau oxigen, în timp ce altele folosesc amestecuri multicomponente specializate.

Gazul trebuie să fie compatibil cu calitatea oțelului inoxidabil și cu metalul de umplutură pentru a evita modificări inacceptabile ale proprietăților sudurii.

Nu presupuneți că un amestec de gaz potrivit pentru oțel carbon este potrivit și pentru oțel inoxidabil.

Care este cel mai bun gaz de protecție pentru aluminiu?

Argonul și amestecurile de argon-heliu sunt opțiuni comune de gaz de protecție pentru sudarea MIG a aluminiului.

Gazele de protecție care conțin CO2 nu sunt în mod normal potrivite pentru GMAW de aluminiu convențional din cauza chimiei lor active de gaz.

Cum afectează gazul de protecție calitatea sudurii?

Gazul de protecție face mai mult decât să protejeze bazinul de sudură topit de atmosfera înconjurătoare.

De asemenea, influențează caracteristicile arcului, transferul de metal, profilul de penetrare, stropirea și aspectul granulelor.

1. Stabilitatea arcului

Compoziția gazului afectează comportamentul arcului de sudare.

Un amestec adecvat poate ajuta la producerea unei performanțe constante a arcului atunci când este utilizat cu parametrii de sudare corecti.

2. Formarea stropilor

Stropirea depinde de compoziția gazului, modul de transfer, viteza de alimentare a firului, tensiunea, curentul și alte condiții de funcționare.

CO2 pur produce adesea mai multe stropi decât un amestec adecvat pe bază de argon.

Cu toate acestea, schimbarea doar a gazului nu va corecta orice problemă de stropire.

3. Penetrarea sudurii

Gazul de protecție afectează profilul de penetrare, dar penetrarea adecvată depinde și de pregătirea îmbinării, curent, tensiune, viteza de deplasare și tehnica de sudare.

O mărgele netedă vizual nu garantează fuziunea completă.

4. Aspectul sudurii

O compoziție adecvată de gaz poate îmbunătăți umezirea și aspectul suprafeței.

Cu toate acestea, aspectul cordonului nu trebuie utilizat ca singurul indicator al calității sudurii.

5. Proprietățile metalului de sudare

Compoziția gazului poate influența reacțiile chimice în arc și bazin de sudură.

Pentru unele materiale, conținutul excesiv de gaz activ poate afecta negativ compoziția sau proprietățile metalului de sudură.

Acest lucru este deosebit de important la sudarea aliajelor rezistente la coroziune.

De ce sudarea MIG sau MAG produce stropii excesive?

Stropirea excesivă este o problemă comună în sudarea cu arc de metal cu gaz.

Deși gazul de protecție este un factor important, alte câteva condiții pot provoca stropire.

Cum puteți reduce stropii în sudarea cu CO2?

Începeți prin a verifica tensiunea recomandată, viteza de alimentare a sârmei și distanța dintre vârful contactului și locul de muncă.

Inspectați vârful de contact, duza, căptușeala și sistemul de alimentare a sârmei.

Curățați piesa de prelucrat și confirmați că alimentarea cu gaz de protecție este stabilă.

Dacă aplicația permite, evaluați dacă un amestec adecvat pe bază de argon oferă un echilibru mai bun între stropi, calitatea sudurii și costul de operare.

Nu schimbați gazul de protecție într-o procedură de producție calificată fără revizuirea sau recalificarea necesară.

De ce sudarea MIG sau MAG provoacă porozitate?

Porozitatea sudurii apare atunci când gazul este prins în metalul de sudură care se solidifică.

Cauzele comune includ ecranarea inadecvată, contaminarea și condițiile de sudare necorespunzătoare.

Cauze comune ale porozității sudurii

Acoperire insuficientă cu gaz de protecție

Debitul scăzut de gaz, duzele blocate, scurgerile sau distanța excesivă a pistolului pot reduce protecția bazinului de sudură.

Debit excesiv de gaz

Debitul foarte mare poate crea turbulențe și atrage aerul din jur în fluxul de gaz de protecție.

Piese de prelucrat contaminate

Uleiul, grăsimea, umezeala, vopseaua și alți contaminanți pot contribui la porozitate.

Curenții și mișcarea aerului

Ventilatoarele, ușile deschise și vântul exterior pot perturba gazul de protecție.

Selectare incorectă a gazului

Un amestec de gaz care nu este adecvat pentru materialul sau procesul de sudare poate contribui la probleme de calitate a sudurii.

Cum remediați porozitatea la sudarea MIG sau MAG?

1. Verificați dacă gazul de protecție se potrivește cu procedura de sudare.

2. Verificați butelia de gaz, regulatorul, furtunurile și conexiunile.

3. Setați debitul necesar în funcție de echipament și condițiile de sudare.

4. Curățați duza și îndepărtați acumularea de stropi.

5. Verificați dacă există curenți în apropierea zonei de sudare.

6. Îndepărtați umezeala și contaminarea suprafeței.

7. Inspectați firul și sistemul de alimentare.

8. Verificați parametrii de sudare și poziția pistoletului.

Dacă porozitatea continuă, inspectați sistemul de sudare în mod sistematic, în loc să creșteți debitul de gaz fără a verifica cauza.

Poate fi folosită aceeași lanternă de sudură pentru sudarea MIG și MAG?

În multe aplicații, același tip de lanternă GMAW poate fi utilizat pentru sudarea MIG sau MAG, cu condiția să fie compatibilă cu echipamentul, gazul de protecție, firul de umplere și condițiile de funcționare.

Doar clasificarea gazului de protecție nu necesită neapărat un design complet diferit al pistoletului.

Cu toate acestea, selecția torței ar trebui să țină cont de:

• Curent nominal de sudare

• Ciclu de funcționare

• Configurație răcită cu gaz sau cu apă

• Diametrul firului

• Compatibilitatea vârfurilor de contact

• Design duze

• Compatibilitate ansamblu cablu și conector

• Poziția și aplicarea sudării

Gazul de protecție afectează selecția consumabilelor lanternei MIG?

Gazul de protecție poate influența formarea stropilor și condițiile termice din jurul duzei pistolului și vârfului de contact.

Cu toate acestea, selecția consumabilelor depinde și de curentul de sudare, tipul firului, diametrul firului și specificațiile producătorului pistoletului.

Pentru sudarea industrială cu ciclu de lucru înalt, menținerea unui vârf de contact, duză, căptușeală și ansamblu de cabluri adecvate este importantă pentru o alimentare stabilă a firului și o performanță constantă de sudare.

Torțe MIG/MAG răcite cu gaz vs. răcite cu apă

Pistolele răcite cu gaz sunt utilizate în mod obișnuit pentru aplicații adecvate pentru sarcini ușoare și medii.

Lanternele răcite cu apă sunt adesea selectate pentru aplicații cu curent mai mare sau cu ciclu de funcționare ridicat, unde este necesară o gestionare termică suplimentară.

Alegerea corectă depinde de curentul real de sudare, ciclul de lucru și ratingul pistolului, mai degrabă decât termenii MIG sau MAG.

Este sudarea MAG mai bună pentru recipientele sub presiune și țevile industriale?

Sudarea MAG este utilizată pe scară largă în fabricarea industrială a oțelului, inclusiv componente selectate care conțin presiune și aplicații de conducte.

Cu toate acestea, este incorect să presupunem că toate recipientele sub presiune trebuie să utilizeze sudare MAG cu amestec de gaz.

Procesul de sudare permis și gazul de protecție depind de codul de fabricație aplicabil, specificația materialului, proiectarea îmbinării și procedura de sudare calificată.

Ce contează cel mai mult pentru sudurile critice?

Pentru aplicațiile critice, procesul de selecție ar trebui să ia în considerare:

1. Material de bază și metal de umplutură

Gazul de protecție trebuie să fie potrivit pentru combinația de materiale și proprietățile de sudură necesare.

2. Calificarea procedurii de sudare

Procedura de sudare trebuie să îndeplinească cerințele de calificare aplicabile.

3. Proiectare comună și penetrare

Procesul selectat trebuie să asigure fuziunea și penetrarea necesare.

4. Cerințe de proprietate mecanică

Rezistența, tenacitatea, rezistența la coroziune și alte proprietăți necesare trebuie luate în considerare.

5. Criterii de inspecție și acceptare

Examinarea vizuală și orice testare nedistructivă necesară trebuie să îndeplinească criteriile de acceptare aplicabile.

6. Consecvența producției

Procesul ar trebui să ofere o calitate repetabilă a sudurii în condițiile reale ale atelierului.

Sudarea MAG cu gaz mixt poate fi avantajoasă în unele aplicații critice de fabricație, dar nu este un substitut pentru calificarea sau inspecția procedurii.

Cum să alegeți între sudarea CO2, MIG și MAG

Cea mai fiabilă metodă de selecție este să începeți cu cerințele de metal de bază și de sudare, mai degrabă decât să alegeți un proces bazat doar pe prețul gazului.

Pasul 1: Identificați materialul de bază

Determinați dacă piesa de prelucrat este oțel carbon, oțel slab aliat, oțel inoxidabil, aluminiu sau alt metal.

Acest lucru restrânge imediat opțiunile adecvate de gaz de protecție.

Pasul 2: revizuiți procedura de sudare

Verificați procesul de sudare necesar, firul de umplere, compoziția gazului de protecție, parametrii de sudare și criteriile de acceptare aplicabile.

Pentru producție calificată, urmați procedura aprobată.

Pasul 3: Luați în considerare grosimea materialului și proiectarea îmbinării

Grosimea materialului și geometria îmbinării influențează penetrarea necesară, modul de transfer și tehnica de sudare.

Pasul 4: Evaluați cerințele privind aspectul stropilor și sudării

Pentru aplicații cu cerințe stricte de aspect sau costuri mari de finisare, un amestec de gaz adecvat poate oferi beneficii practice.

Pasul 5: Comparați costul total de sudare

Luați în considerare mai mult decât prețul de cumpărare a gazului.

Includeți timpul de sudare, consumul de gaz, înlocuirea consumabilelor, curățarea stropilor, lucrările de reparații și costurile de inspecție.

Pasul 6: Verificați compatibilitatea echipamentului și a lanternei

Confirmați că sursa de energie de sudare, alimentatorul de sârmă, lanterna, vârful de contact, duza și sistemul de răcire sunt adecvate pentru procesul prevăzut.

Pasul 7: Validați calitatea sudurii

Acolo unde este necesar, utilizați suduri de probă, inspecție și calificarea procedurii pentru a confirma că gazul și parametrii selectați îndeplinesc cerințele aplicației.

Greșeli frecvente la alegerea gazului de protecție MIG și MAG

Mai multe neînțelegeri comune pot duce la o selecție incorectă a gazului.

Greșeala 1: Tratarea sudării cu CO2 ca un proces complet separat

Sudarea cu CO2 pur este o formă de sudare MAG, deoarece CO2 este un gaz de protecție activ.

Greșeala 2: Presupunând că MIG este întotdeauna mai bun decât MAG

Nicio clasificare nu este universal mai bună.

MIG este utilizat în mod obișnuit pentru metale neferoase adecvate, în timp ce MAG este utilizat pe scară largă pentru oțeluri.

Greșeala 3: Utilizarea amestecurilor de gaze din oțel carbon pentru oțel inoxidabil

Oțelul inoxidabil necesită adesea o chimie a gazelor atent controlată.

Este posibil ca un amestec adecvat pentru oțel carbon să nu îndeplinească cerințele de proprietate pentru sudarea oțelului inoxidabil.

Greșeala 4: Alegerea gazului de protecție numai în funcție de preț

Un preț mai mic la gaz nu produce neapărat cel mai mic cost total de sudare.

Greșeala 5: creșterea debitului de gaz pentru a remedia fiecare defecțiune

Debitul excesiv de gaz poate crea turbulențe și poate înrăutăți condițiile de protecție.

Greșeala 6: Ignorarea stării torței și consumabilelor

Vârfurile de contact uzate, duzele blocate, căptușelile deteriorate și alimentarea instabilă a firului pot afecta calitatea sudurii chiar și atunci când gazul de protecție este corect.

Greșeala 7: Asumarea unui cordon de sudură netedă garantează calitatea

Aspectul vizual singur nu poate confirma penetrarea, fuziunea sau conformitatea cu cerințele de inspecție.

Întrebări frecvente despre sudarea cu CO2, MIG și MAG

1. Care este principala diferență dintre sudarea cu CO2, MIG și MAG?

Principala diferență este chimia gazului de protecție. MIG folosește gaze inerte precum argonul sau heliul. MAG utilizează gaze active sau amestecuri care conțin componente active. Sudarea cu CO2 pur este o formă de sudare MAG, deoarece dioxidul de carbon este un gaz de protecție activ.

2. Sudarea cu CO2 este aceeași cu sudarea MAG?

Sudarea cu CO2 pur este un tip de sudare MAG. Cu toate acestea, MAG include și sudarea cu amestecuri pe bază de argon care conțin CO2 sau oxigen. Prin urmare, termenii se suprapun, dar nu sunt complet interschimbabili.

3. Este sudarea MIG mai bună decât sudarea MAG?

Niciun proces nu este universal mai bun. MIG este utilizat în mod obișnuit pentru aluminiu și alte metale neferoase adecvate, în timp ce MAG este utilizat pe scară largă pentru oțel carbon, oțel slab aliat și oțel inoxidabil. Cea mai bună alegere depinde de material și de cerințele de sudare.

4. Ce gaz este folosit pentru sudarea MIG?

Sudarea MIG folosește gaze de protecție inerte, de obicei argon, heliu sau amestecuri adecvate ale acestor gaze. Selecția corectă depinde de metalul de bază, sârmă de umplutură și procedura de sudare.

5. Ce gaz este folosit pentru sudarea MAG?

Sudarea MAG utilizează gaze active de protecție, inclusiv CO2 pur și amestecuri pe bază de argon care conțin CO2 sau oxigen. Compoziția gazului necesară depinde de calitatea oțelului și de aplicația de sudare.

6. Puteți folosi CO2 pur pentru sudarea MIG?

În terminologia tehnică strictă, utilizarea CO2 pur face ca procesul să fie mai degrabă MAG decât MIG, deoarece dioxidul de carbon este un gaz activ. În limbajul zilnic al atelierului, unii operatori încă se referă la echipament ca un sudor MIG.

7. Care este mai bun pentru oțelul carbon: CO2 sau amestec de gaz?

Ambele pot fi potrivite. CO2 pur are adesea un cost de achiziție mai mic, în timp ce un amestec adecvat de argon-CO2 poate reduce stropii și poate îmbunătăți caracteristicile de funcționare. Alegerea ar trebui să ia în considerare calitatea sudurii, productivitatea și costul total de fabricație.

8. De ce sudarea cu CO2 produce mai multe stropi?

CO2 pur influențează comportamentul arcului și transferul de metal în mod diferit față de multe amestecuri pe bază de argon. Acest lucru poate duce la niveluri mai mari de stropire, în special cu parametrii de sudare nepotriviți. Tensiunea, viteza de alimentare a firului și starea pistoletului afectează, de asemenea, stropii.

9. Puteți suda oțel inoxidabil cu MIG sau MAG?

Da. Oțelul inoxidabil poate fi sudat folosind procese GMAW adecvate. Multe gaze obișnuite de protecție din oțel inoxidabil conțin adaosuri controlate de CO2 sau oxigen, care clasifică din punct de vedere tehnic procesul ca MAG. Selectarea gazului trebuie să se potrivească cu calitatea oțelului inoxidabil și cu metalul de adaos.

10. Care este cel mai bun gaz de protecție pentru sudarea aluminiului?

Argonul și amestecurile adecvate de argon-heliu sunt utilizate în mod obișnuit pentru sudarea MIG a aluminiului. Amestecurile care conțin CO2 sunt, în general, nepotrivite pentru GMAW de aluminiu convențional.

11. Poate fi folosită aceeași lanternă de sudură pentru sudarea MIG și MAG?

Adesea, da. O lanternă GMAW compatibilă poate fi utilizată cu diferite gaze de protecție adecvate. Cu toate acestea, valoarea nominală curentă, ciclul de funcționare, sistemul de răcire, consumabilele și conexiunile echipamentelor trebuie să corespundă aplicației.

12. Este necesară sudarea MAG cu gaz mixt pentru recipientele sub presiune?

Nu universal. Componentele care conțin presiune trebuie sudate în conformitate cu codul de fabricație aplicabil și procedura de sudare calificată. Procesele cu CO2 pur sau cu amestecuri de gaze pot fi permise atunci când sunt îndeplinite cerințele relevante.

Concluzie: Cum ar trebui să alegeți între sudarea cu CO2, MIG și MAG?

Înțelegerea diferențelor dintre sudarea cu CO2, MIG și MAG îi ajută pe producători să aleagă gazele de protecție adecvate și să evite problemele inutile de sudare.

Cea mai importantă distincție este simplă:

• Sudarea cu CO2 pur folosește un gaz activ și este o formă de sudare MAG.

• Sudarea MIG folosește gaze de protecție inerte și este aplicată în mod obișnuit pe aluminiu și alte metale neferoase adecvate.

• Sudarea MAG utilizează gaze active sau amestecuri și este aplicată pe scară largă la fabricarea oțelului.

Pentru oțelul carbon, atât CO2 pur, cât și gazele amestecate adecvate pot fi opțiuni practice. CO2 pur poate oferi un cost mai mic de achiziție a gazului de protecție, în timp ce un amestec de gaz optimizat poate reduce stropii și îmbunătăți consistența sudurii.

Pentru oțel inoxidabil și aluminiu, chimia gazului de protecție trebuie selectată cu atenție pentru a proteja proprietățile de sudură necesare.

Cel mai bun gaz de protecție nu este pur și simplu cel mai ieftin sau cel care produce cel mai fin șirag de mărgele. Este gazul care îndeplinește cerințele de material, procedura de sudare, calitate și producție.

Combinând selecția corectă a gazului cu parametrii de sudare adecvați, alimentarea fiabilă a firului, consumabilele pistoletului MIG/MAG compatibile și inspecția adecvată, producătorii pot obține o calitate mai consistentă a sudurii și o producție eficientă.