CO2 vs. MIG vs. MAG-keevitus: mis vahe on?

CO2-, MIG- ja MAG-keevitust käsitletakse sageli kolme erineva keevitusprotsessina. Paljud keevitajad ja tootmistöökojad kasutavad neid termineid aga vaheldumisi, mis võib tekitada segadust kaitsegaasi, keevitustraadi ja tööparameetrite valimisel.

Vale kaitsegaasi valimine võib põhjustada liigset pritsmeid, ebastabiilset kaare käitumist, rantide halba välimust, oksüdatsiooni ja keevitusvigu.

Peamine erinevus CO2-, MIG- ja MAG-keevituse vahel on kasutatava kaitsegaasi tüüp. MIG kasutab inertseid kaitsegaase, samas kui MAG kasutab aktiivgaase või gaasisegusid. Puhas CO2-keevitus on tehniliselt MAG-keevituse vorm.

Kõik kolm terminit on tavaliselt seotud gaas-metallkaarkeevitusega (GMAW), protsessiga, mis kasutab pidevalt etteantud kuluvat traatelektroodi ja väliselt tarnitavat kaitsegaasi.

See juhend selgitab erinevusi CO2-, MIG- ja MAG-keevituse vahel, võrdleb nende eeliseid ja piiranguid ning aitab keevitajatel valida õige kaitsegaasi süsinikterase, roostevaba terase, alumiiniumi ja tööstuslike tootmisrakenduste jaoks.

Mis vahe on CO2, MIG ja MAG keevitamisel?

CO2-keevitus, MIG-keevitus ja MAG-keevitus on omavahel tihedalt seotud protsessid, kuid need ei ole kolm täiesti eraldiseisvat keevitusmeetodit.

Erinevus tuleneb kaitsegaaside keemiast.

• CO2-keevitus: kasutab kaitsegaasina 100% süsinikdioksiidi. Kuna CO2 on aktiivne gaas, on see MAG-keevitus.

• MIG-keevitus: kasutab inertgaase nagu argoon, heelium või inertgaaside segud.

• MAG-keevitus: kasutab aktiivseid kaitsegaase, sealhulgas puhast CO2 või argoonipõhiseid segusid, mis sisaldavad CO2 või hapnikku.

Paljudes töötubades kasutatakse mõlema kirjeldamiseks mitteametlikult mõistet 'MIG-keevitus'. MIG ja MAG keevitamine.

Tehniliselt määrab aga kaitsegaas, kas protsess on klassifitseeritud MIG või MAG kategooriasse.

CO2 vs MIG vs MAG keevitamise võrdlustabel

Tähtis: tegelik läbitungimine, pritsmed ja keevisõmbluse kvaliteet sõltuvad enamast kui kaitsegaasist. Tulemust mõjutavad ka keevitusvool, pinge, traadi tüüp, ülekanderežiim, liigendi konstruktsioon ja operaatori tehnika.

Mis on CO2 keevitamine?

CO2-keevitus on gaas-metalli kaarkeevitusprotsess, mille puhul kasutatakse kaitsegaasina puhast süsinikdioksiidi.

Seda kasutatakse laialdaselt süsinikterase valmistamisel, kuna süsinikdioksiid on sageli suhteliselt ökonoomne ja võib sobivate keevitusparameetritega toetada tõhusat läbitungimist.

Kuna CO2 reageerib kõrge temperatuuriga kaarekeskkonnas, klassifitseeritakse see aktiivseks kaitsegaasiks.

Seetõttu kuulub puhas CO2-keevitus MAG-keevituskategooriasse.

Millised on CO2-keevitamise eelised?

1. Suhteliselt madal kaitsegaasi hind

Puhas CO2 on sageli odavam kui paljud argoonipõhised kaitsegaaside segud.

Suuremahulise süsinikterase tootmise puhul võib see muuta selle atraktiivseks võimaluseks, kui protseduur ja kvaliteedinõuded võimaldavad seda kasutada.

2. Tõhus läbitung sobivates terasrakendustes

Puhas CO2 võib anda tugevad läbitungimisomadused, kui seda kasutatakse sobivate keevitustraadi ja parameetritega.

Kuid läbitungimist ei tohiks kunagi hinnata ainult kaitsegaasi abil.

3. Sobib üldiseks süsinikterase tootmiseks

CO2-keevitust kasutatakse tavaliselt sellistes rakendustes nagu:

• Üldised teraskonstruktsioonid

• Masina komponendid

• Põllumajandustehnika

• Valmistatud terasraamid

• Terasest kronsteinid ja toed

• Valitud remondi- ja hooldustööd

Millised on puhta CO2-keevituse puudused?

1. Kõrgem pritsmete tase

Võrreldes paljude sobivate argoonipõhiste segudega tekitab puhas CO2 sageli rohkem pritsmeid.

See võib pikendada puhastusaega ja kulutatavat hooldust.

2. Mõnes rakenduses ebasoodsam helmeste välimus

Keevisliist võib tunduda karedam või vähem ühtlane kui optimeeritud segatud kaitsegaasiga toodetud rant.

3. Metalli teisaldamise piirangud

Puhast CO2 seostatakse üldiselt pigem lühise ja kerakujulise metalliülekandega kui tavapärase aksiaalse pihustusülekandega.

See mõjutab erinevate paksuste ja asendite jaoks saadaolevaid keevitusomadusi.

4. Võimalikud suuremad puhastuskulud

Kuigi kaitsegaas ise võib olla odavam, võivad täiendavad pritsmete eemaldamise ja viimistlustööd mõjutada kogu tootmiskulusid.

Millal tuleks valida puhas CO2-keevitus?

Puhas CO2 võib olla praktiline valik sobivate süsinikterasest komponentide keevitamisel ja kui heakskiidetud keevitusprotseduur seda võimaldab.

Seda tasub eriti arvestada, kui kaitsegaasi hind on oluline ning sellest tulenev pritsmed, tootlikkus ja keevisõmbluse välimus jäävad vastuvõetavaks.

Puhast CO2-d ei tohiks aga kriitilistest rakendustest automaatselt välja jätta ega nende jaoks automaatselt heaks kiita. Sobivuse peavad määrama kehtiv keevitusprotseduur ja kvaliteedinõuded.

Mis on MIG-keevitus?

MIG tähistab metallist inertgaasi keevitamist.

See on gaas-metalli kaarkeevitusprotsess, milles kasutatakse inertseid kaitsegaase, tavaliselt argooni, heeliumi või nende gaaside segusid.

Inertgaasid kaitsevad sula keevisvanni, põhjustamata samu aktiivseid gaasireaktsioone, mis on seotud CO2 või hapnikku sisaldavate segudega.

MIG-keevitust kasutatakse tavaliselt alumiiniumi ja muude sobivate värviliste metallide jaoks.

Millist kaitsegaasi kasutatakse MIG-keevitamiseks?

Kõige tavalisemad inertsed kaitsegaasid on:

100% argoon

Argooni kasutatakse laialdaselt alumiiniumi MIG-keevitamiseks.

See tagab varjestuse ja toetab stabiilset keevitusjõudlust, kui see on sobitatud õige traadi, seadmete ja parameetritega.

Argooni-heeliumi segud

Argooni-heeliumi segusid võib valida teatud alumiiniumi, vase või muude värviliste metallide keevitamiseks.

Heelium võib muuta kaare omadusi ja soojusjaotust, mis võib olla kasulik teatud materjalide või sektsioonide paksuste puhul.

Sobiv segu sõltub rakendusest.

Millised on MIG-keevitamise eelised?

1. Sobib alumiiniumi ja muude värviliste metallide jaoks

Alumiiniumi valmistamisel kasutatakse tavaliselt MIG-keevitust sobiva inertse kaitsegaasiga.

2. Hea keevisõmbluse välimus õigete parameetritega

Sobivad kaitsegaasi- ja keevitusseaded võivad anda puhtad ja ühtlased keevisõmblused.

3. Kõrge tootlikkus

Pideva etteandega traatelektrood muudab MIG-keevituse sobivaks käsitsi, mehhaniseeritud ja automatiseeritud tootmiseks.

4. Paindlikud tööstuslikud rakendused

MIG-keevitust kasutatakse alumiiniumkonstruktsioonides, transpordiseadmetes, valmistatud komponentides ja muudes värviliste metallide rakendustes.

Millised on MIG-keevitamise piirangud?

Inertne kaitsegaas ei muuda keevitusprotsessi automaatselt iga metalli jaoks sobivaks.

Näiteks ei ole puhas argoon üldiselt eelistatud kaitsegaas tavalise süsinikterase GMAW jaoks, kuna see võib tekitada ebasoodsaid kaare ja helmeste omadusi.

Gaasi valikul tuleb arvestada ka täitetraadi ühilduvuse, ülekanderežiimi ja nõutavate mehaaniliste omadustega.

Kas MIG-keevitus sobib roostevaba terase jaoks?

Roostevaba terast saab keevitada erinevate GMAW kaitsegaasi koostistega.

Paljud tavaliselt kasutatavad roostevabast terasest gaasisegud sisaldavad aga väikeses koguses CO2 või hapnikku.

Kuna need segud sisaldavad aktiivseid komponente, klassifitseeritakse protsess tehniliselt pigem MAG-iks kui MIG-iks.

Mõned spetsiaalsed inertgaaside segud võivad sobida teatud roostevaba terase rakenduste jaoks, kuid gaas tuleb valida vastavalt heakskiidetud keevitusprotseduurile.

Mis on MAG-keevitus?

MAG tähistab Metal Active Gas keevitust.

MAG-keevitamisel kasutatakse aktiivset kaitsegaasi või aktiivset komponenti sisaldavat segu.

Tavalisteks näideteks on puhas CO2 ja argoonipõhised segud, mis sisaldavad CO2 või hapnikku.

MAG-keevitust kasutatakse laialdaselt süsinikterase, madala legeeritud terase ja roostevaba terase valmistamisel.

Millist kaitsegaasi kasutatakse MAG-keevitamiseks?

Levinud kategooriad hõlmavad järgmist:

100% CO2

Puhas süsinikdioksiid on aktiivne kaitsegaas ja on seetõttu klassifitseeritud MAG-i kategooriasse.

Argoon + CO2

Süsinikterase keevitamiseks kasutatakse tavaliselt argoonipõhiseid CO2 sisaldavaid segusid.

CO2 protsent mõjutab kaare käitumist, metalli ülekannet, läbitungimisprofiili, pritsmeid ja keevisõmbluse välimust.

Argoon + O2

Argoonile võib teatud teraskeevitusrakenduste jaoks lisada väikeses koguses hapnikku.

Spetsiaalsed mitmekomponendilised segud

Mõned keevitusrakendused kasutavad segusid, mis sisaldavad hoolikalt valitud vahekorras argooni, heeliumi, CO2 või hapnikku.

Need koostised valitakse vastavalt materjalile, täitematerjalile ja keevitusprotseduurile.

Millised on segagaasi MAG-keevitamise eelised?

1. Potentsiaalselt madalam pritsmed

Sobivate parameetritega võivad argoonipõhised segud tekitada vähem pritsmeid kui puhas CO2.

2. Täiustatud kaareomadused

Sobivad gaasisegud võivad tagada stabiilse kaare käitumise ja toetada erinevaid metalli ülekanderežiime.

3. Parem keevisrantide juhtimine

Õige segu võib parandada helmeste märgumist ja välimust konkreetsete teraserakenduste jaoks.

4. Sobib tööstuslikuks tootmiseks

MAG-keevitust kasutatakse laialdaselt konstruktsioonide valmistamisel, seadmete valmistamisel, torustikes ja mehhaniseeritud keevitussüsteemides.

Millised on segagaasiga MAG-keevituse puudused?

Argoonipõhised segagaasid maksavad sageli rohkem kui puhas CO2.

Lisaks võib sobimatu gaasikompositsiooni valimine tekitada probleeme sulamise, läbitungimise, kaare käitumise või keevisõmbluse omadustega.

Segu peab vastama mitteväärismetallile, täitetraadile ja nõutavatele keevitusparameetritele.

CO2 vs. segagaaskeevitus: kumb on süsinikterase jaoks parem?

Süsinikterase valmistamisel on tavalised valikud puhas CO2 ja argoonipõhine segagaas.

Kumbki pole üldiselt parem.

Sobivaim valik sõltub materjali paksusest, keevitusasendist, nõutavast läbitungist, keevisõmbluse välimusest, tootmiskiirusest ja tootmiskuludest.

Puhas CO2 vs. argooni-CO2 segud

Kas 100% CO2 on paksu süsinikterase jaoks parem?

Mitte tingimata.

Puhas CO2 võib olla tõhus sobivate terasliidete jaoks, kuid paksuse lõiguga keevitamine nõuab piisavat sulatamist, läbitungimist, liite ettevalmistamist ja sageli mitut keevituskäiku.

Argoonil põhinev segu võib teatud ülekanderežiimides või tootmistingimustes pakkuda tööeeliseid.

Õiget valikut tuleks kontrollida keevitusprotseduuri ja tegelike keevisõmbluse kvaliteedinõuete kaudu.

Kas segagaas on lisakulu väärt?

Mõnes rakenduses jah.

Segagaas võib vähendada pritsmete eemaldamist, parandada töö järjepidevust ja toetada suuremat tootlikkust.

Kõrgem gaasihind ei pruugi aga alati tekitada madalamat tootmiskulusid.

Mõttekas võrdlus peaks hõlmama gaasitarbimist, keevitusaega, puhastustööd, kulumaterjali eluiga, remondimäärasid ja kontrolli tulemusi.

Millist kaitsegaasi peaksite erinevate metallide jaoks kasutama?

Alusmaterjal on kaitsegaasi valikul üks olulisemaid tegureid.

Kaitsegaasi valik materjali järgi

Need on üldised kasutuskategooriad, mitte universaalsed keevitusgaasi spetsifikatsioonid.

Mis on süsinikterase jaoks parim kaitsegaas?

Süsinikterasest GMAW puhul on tavaline valik puhas CO2 ja sobivad argooni-CO2 segud.

Parim gaas sõltub nõutavatest keevisõmbluse omadustest ja tootmistingimustest.

Näiteks võib eelistada argooni-CO2 segu, kui on oluline väiksem pritsmete hulk ja sujuvam kaare käitumine.

Puhast CO2 võib kaaluda siis, kui gaasi hind on peamine tegur ja on võimalik saavutada vajalik keevisõmbluse kvaliteet.

Mis on roostevaba terase jaoks parim kaitsegaas?

Roostevabast terasest GMAW kasutab tavaliselt hoolikalt kontrollitud argoonipõhiseid segusid.

Mõned rakendused kasutavad väikeseid CO2 või hapniku lisandeid, teised aga spetsiaalseid mitmekomponentseid segusid.

Gaas peab sobima roostevaba terase klassi ja täitemetalliga, et vältida lubamatuid muutusi keevisõmbluse omadustes.

Ärge eeldage, et süsinikterasele sobiv gaasisegu sobib ka roostevaba terase jaoks.

Mis on alumiiniumi jaoks parim kaitsegaas?

Argooni ja argooni-heeliumi segud on alumiiniumi MIG-keevitusel tavalised kaitsegaasid.

CO2-sisaldusega kaitsegaasid ei sobi nende aktiivse gaasikeemia tõttu tavaliste alumiiniumist GMAW-de jaoks.

Kuidas kaitsegaas mõjutab keevisõmbluse kvaliteeti?

Kaitsegaas ei kaitse sula keevisvanni ümbritseva atmosfääri eest.

See mõjutab ka kaare omadusi, metalli ülekannet, läbitungimisprofiili, pritsmeid ja helmeste välimust.

1. Kaare stabiilsus

Gaasi koostis mõjutab keevituskaare käitumist.

Sobiv segu võib aidata saavutada ühtlast kaare jõudlust, kui seda kasutatakse õigete keevitusparameetritega.

2. Pritsmete teke

Pritsmed sõltuvad gaasi koostisest, ülekanderežiimist, traadi etteande kiirusest, pingest, voolust ja muudest töötingimustest.

Puhas CO2 tekitab sageli rohkem pritsmeid kui sobiv argoonipõhine segu.

Kuid ainult gaasi vahetamine ei lahenda kõiki pritsmeprobleeme.

3. Keevisõmbluse läbitungimine

Kaitsegaas mõjutab läbitungimisprofiili, kuid piisav läbitung sõltub ka vuugi ettevalmistusest, voolust, pingest, liikumiskiirusest ja keevitustehnikast.

Visuaalselt sile rant ei taga täielikku sulandumist.

4. Keevisõmbluse välimus

Sobiv gaasikompositsioon võib parandada helmeste märgumist ja pinna välimust.

Siiski ei tohiks randi välimust kasutada keevisõmbluse kvaliteedi ainsa näitajana.

5. Keevismetalli omadused

Gaasi koostis võib mõjutada keemilisi reaktsioone kaare- ja keevisvannis.

Mõne materjali puhul võib liigne aktiivgaasisisaldus kahjustada keevismetalli koostist või omadusi.

See on eriti oluline korrosioonikindlate sulamite keevitamisel.

Miks MIG või MAG keevitamine tekitab liigset pritsmeid?

Liigne pritsmed on gaaskaarega keevitamisel tavaline probleem.

Kuigi kaitsegaas on oluline tegur, võivad mitmed muud tingimused põhjustada pritsmeid.

Kuidas saate CO2-keevitusel pritsmeid vähendada?

Alustuseks kontrollige soovitatavat pinget, traadi etteande kiirust ja kontakti otsa ja töö kaugust.

Kontrollige kontaktotsikut, düüsi, vooderdust ja traadi etteandesüsteemi.

Puhastage töödeldav detail ja veenduge, et kaitsegaasi juurdevool on stabiilne.

Kui rakendus lubab, hinnake, kas sobiv argoonipõhine segu tagab parema tasakaalu pritsmete, keevisõmbluse kvaliteedi ja kasutuskulude vahel.

Ärge muutke kaitsegaasi kvalifitseeritud tootmisprotseduuri käigus ilma nõutava ülevaatuse või ümberkvalifitseerimiseta.

Miks MIG- või MAG-keevitus põhjustab poorsust?

Keevisõmbluse poorsus tekib siis, kui gaas jääb tahkuvasse keevismetalli lõksu.

Tavalisteks põhjusteks on ebapiisav varjestus, saastumine ja sobimatud keevitustingimused.

Keevituse poorsuse levinumad põhjused

Ebapiisav kaitsegaasi katvus

Madal gaasivool, ummistunud düüsid, lekked või põleti liigne kaugus võivad vähendada keevisvanni kaitset.

Liigne gaasivool

Väga suur vool võib tekitada turbulentsi ja tõmmata ümbritseva õhu kaitsvasse gaasivoogu.

Saastunud toorikud

Õli, rasv, niiskus, värv ja muud saasteained võivad poorsust soodustada.

Mustandid ja õhu liikumine

Ventilaatorid, avatud uksed ja välistuul võivad kaitsegaasi häirida.

Vale gaasi valik

Materjali või keevitusprotsessi jaoks sobimatu gaasisegu võib põhjustada keevisõmbluse kvaliteediprobleeme.

Kuidas parandada poorsust MIG- või MAG-keevitamisel?

1. Kontrollige, kas kaitsegaas vastab keevitusprotseduurile.

2. Kontrollige gaasiballooni, regulaatorit, voolikuid ja ühendusi.

3. Seadistage vajalik vooluhulk vastavalt seadmetele ja keevitustingimustele.

4. Puhastage otsik ja eemaldage kogunenud pritsmed.

5. Kontrollige, kas keevituskoha läheduses pole tuuletõmbust.

6. Eemaldage niiskus ja pinnasaaste.

7. Kontrollige traati ja etteandesüsteemi.

8. Kontrollige keevitusparameetreid ja põleti asendit.

Kui poorsus jätkub, kontrollige keevitusseadet süstemaatiliselt, mitte suurendage gaasivoolu ilma põhjust kontrollimata.

Kas sama keevituspõletit saab kasutada MIG- ja MAG-keevitamiseks?

Paljudes rakendustes saab sama tüüpi GMAW põletit kasutada MIG või MAG keevitamiseks, eeldusel, et see ühildub seadme, kaitsegaasi, täitetraadi ja töötingimustega.

Ainuüksi kaitsegaasi klassifikatsioon ei nõua tingimata täiesti erinevat põleti konstruktsiooni.

Põleti valimisel tuleks siiski arvestada:

• Nimikeevitusvool

• Töötsükkel

• Gaas- või vesijahutusega konfiguratsioon

• Traadi läbimõõt

• Kontaktotsiku ühilduvus

• Düüsi disain

• Kaabli kokkupanek ja pistiku ühilduvus

• Keevitamise asend ja rakendus

Kas kaitsegaas mõjutab MIG-põleti kulumaterjali valikut?

Kaitsegaas võib mõjutada pritsmete teket ja termilisi tingimusi põleti düüsi ja kontaktotsa ümber.

Kuid kulumaterjalide valik sõltub ka keevitusvoolust, traadi tüübist, traadi läbimõõdust ja põleti tootja spetsifikatsioonidest.

Suure töötsükliga tööstusliku keevitamise korral on stabiilse traadi etteandmise ja ühtlase keevitustulemuse jaoks oluline sobiva kontaktotsa, düüsi, voodri ja kaablikoostu säilitamine.

Gaasjahutusega vs vesijahutusega MIG/MAG taskulambid

Gaasjahutusega põleteid kasutatakse tavaliselt sobivate kergete ja keskmise koormusega rakendustes.

Vesijahutusega põletid valitakse sageli suurema voolutugevusega või suure töötsükliga rakenduste jaoks, kus on vaja täiendavat soojusjuhtimist.

Õige valik sõltub tegelikust keevitusvoolust, töötsüklist ja põleti nimiväärtusest, mitte ainult mõistetest MIG või MAG.

Kas MAG-keevitus on parem surveanumate ja tööstuslike torustike jaoks?

MAG-keevitust kasutatakse laialdaselt tööstusliku terase tootmisel, sealhulgas valitud survet sisaldavate komponentide ja torustike jaoks.

Siiski on vale eeldada, et kõik surveanumad peavad kasutama segagaasiga MAG-keevitust.

Lubatud keevitusprotsess ja kaitsegaas sõltuvad kehtivast tootmiskoodist, materjali spetsifikatsioonist, vuugi konstruktsioonist ja kvalifitseeritud keevitusprotseduurist.

Mis on kriitiliste keevisõmbluste jaoks kõige olulisem?

Kriitiliste rakenduste puhul tuleks valikuprotsessis arvesse võtta:

1. Põhimaterjal ja täitematerjal

Kaitsegaas peab sobima materjali kombinatsiooni ja nõutavate keevisõmbluste omadustega.

2. Keevitusprotseduuri kvalifikatsioon

Keevitusprotseduur peab vastama kehtivatele kvalifikatsiooninõuetele.

3. Ühine disain ja läbitung

Valitud protsess peab tagama vajaliku sulandumise ja läbitungimise.

4. Nõuded mehaanilistele omadustele

Arvesse tuleb võtta tugevust, sitkust, korrosioonikindlust ja muid nõutavaid omadusi.

5. Kontrolli- ja vastuvõtukriteeriumid

Visuaalne kontroll ja kõik nõutavad mittepurustavad katsed peavad vastama kohaldatavatele aktsepteerimiskriteeriumidele.

6. Tootmise järjepidevus

Protsess peaks tagama korratava keevisõmbluse kvaliteedi tegelikes töökoja tingimustes.

Segagaasiga MAG-keevitus võib olla kasulik mõnes kriitilises tootmisrakenduses, kuid see ei asenda protseduuride kvalifitseerimist ega kontrollimist.

Kuidas valida CO2-, MIG- ja MAG-keevituse vahel

Kõige usaldusväärsem valikumeetod on alustada mitteväärismetallist ja keevitusnõuetest, mitte valida ainult gaasihinnast lähtuv protsess.

1. samm: tuvastage alusmaterjal

Tehke kindlaks, kas toorik on süsinikterasest, madala legeeritud terasest, roostevabast terasest, alumiiniumist või muust metallist.

See ahendab koheselt sobivaid kaitsegaasi valikuid.

2. samm: vaadake üle keevitusprotseduur

Kontrollige nõutavat keevitusprotsessi, täitetraati, kaitsegaasi koostist, keevitusparameetreid ja kehtivaid vastuvõtukriteeriume.

Kvalifitseeritud tootmiseks järgige heakskiidetud protseduuri.

3. samm: kaaluge materjali paksust ja vuugi kujundust

Materjali paksus ja vuugi geomeetria mõjutavad vajalikku läbitungimist, ülekanderežiimi ja keevitustehnikat.

4. samm: hinnake pritsmete ja keevisõmbluse välimuse nõudeid

Rangete välimusnõuete või kõrgete viimistluskuludega rakenduste puhul võib sobiv segagaas pakkuda praktilist kasu.

5. samm: võrrelge keevituskulusid

Mõelge enamale kui gaasi ostuhinnale.

Kaasake keevitusaeg, gaasikulu, kulumaterjalide vahetus, pritsmete puhastamine, remonditööd ja kontrollikulud.

6. samm: kontrollige seadmete ja taskulambi ühilduvust

Veenduge, et keevitusvooluallikas, traadi etteandja, põleti, kontaktotsik, otsik ja jahutussüsteem sobivad ettenähtud protsessiks.

7. samm: kinnitage keevisõmbluse kvaliteet

Vajadusel kasutage proovikeevitusi, kontrolli ja protseduuride kvalifitseerimist, et kinnitada, et valitud gaas ja parameetrid vastavad rakenduse nõuetele.

Levinud vead MIG- ja MAG-kaitsegaasi valimisel

Mitmed levinud arusaamatused võivad põhjustada vale gaasivaliku.

Viga 1: CO2-keevitamise käsitlemine täiesti eraldiseisva protsessina

Puhas CO2-keevitus on MAG-keevitus, kuna CO2 on aktiivne kaitsegaas.

Viga 2: eeldades, et MIG on alati parem kui MAG

Kumbki klassifikatsioon pole üldiselt parem.

MIG-i kasutatakse tavaliselt sobivate värviliste metallide jaoks, samas kui MAG-i kasutatakse laialdaselt teraste jaoks.

Viga 3: süsinikterasest gaasisegude kasutamine roostevaba terase jaoks

Roostevaba teras nõuab sageli hoolikalt kontrollitud gaasikeemiat.

Süsinikterasele sobiv segu ei pruugi vastata roostevaba terase keevisõmbluse omaduste nõuetele.

Viga 4: kaitsegaasi valimine ainult hinna järgi

Madalam gaasihind ei tähenda tingimata madalaimat keevituskulu.

Viga 5: gaasivoolu suurendamine iga defekti parandamiseks

Liigne gaasivool võib tekitada turbulentsi ja halvendada varjestustingimusi.

Viga 6: põleti ja kulumaterjali seisukorra eiramine

Kulunud kontaktotsad, ummistunud düüsid, kahjustatud vooderdised ja ebastabiilne traadi etteanne võivad mõjutada keevisõmbluse kvaliteeti isegi siis, kui kaitsegaas on õige.

Viga 7: eeldades, et keevisliist on sile, tagab kvaliteedi

Ainuüksi visuaalne välimus ei saa kinnitada läbitungimist, sulandumist ega vastavust kontrollimisnõuetele.

Korduma kippuvad küsimused CO2, MIG ja MAG keevitamise kohta

1. Mis on peamine erinevus CO2-, MIG- ja MAG-keevituse vahel?

Peamine erinevus on kaitsegaasi keemia. MIG kasutab inertgaase nagu argoon või heelium. MAG kasutab aktiivseid gaase või aktiivseid komponente sisaldavaid segusid. Puhas CO2-keevitus on MAG-keevitus, kuna süsinikdioksiid on aktiivne kaitsegaas.

2. Kas CO2-keevitus on sama mis MAG-keevitus?

Puhas CO2-keevitus on üks MAG-keevituse tüüp. Kuid MAG hõlmab ka keevitamist argoonipõhiste CO2 või hapnikku sisaldavate segudega. Seetõttu terminid kattuvad, kuid ei ole täielikult asendatavad.

3. Kas MIG-keevitus on parem kui MAG-keevitus?

Kumbki protsess pole üldiselt parem. MIG-i kasutatakse tavaliselt alumiiniumi ja muude sobivate värviliste metallide jaoks, samas kui MAG-i kasutatakse laialdaselt süsinikterase, madala legeeritud terase ja roostevaba terase jaoks. Parim valik sõltub materjalist ja keevitusnõuetest.

4. Millist gaasi kasutatakse MIG-keevitamiseks?

MIG-keevitus kasutab inertseid kaitsegaase, tavaliselt argooni, heeliumi või nende gaaside sobivaid segusid. Õige valik sõltub mitteväärismetallist, täitetraadist ja keevitusprotseduurist.

5. Millist gaasi kasutatakse MAG-keevitamiseks?

MAG-keevitus kasutab aktiivseid kaitsegaase, sealhulgas puhast CO2 ja argoonipõhiseid CO2 või hapnikku sisaldavaid segusid. Nõutav gaasi koostis sõltub terase klassist ja keevitusrakendusest.

6. Kas MIG-keevitamiseks saab kasutada puhast CO2?

Range tehnilise terminoloogia kohaselt muudab puhta CO2 kasutamine protsessi pigem MAG-ks kui MIG-ks, kuna süsinikdioksiid on aktiivne gaas. Igapäevases töökojakeeles nimetavad mõned operaatorid seadmeid endiselt MIG-keevitajaks.

7. Kumb on süsinikterase jaoks parem: CO2 või segagaas?

Mõlemad võivad sobida. Puhtal CO2 ostukulu on sageli madalam, samas kui sobiv argooni-CO2 segu võib vähendada pritsmeid ja parandada tööomadusi. Valiku tegemisel tuleks arvesse võtta keevisõmbluse kvaliteeti, tootlikkust ja tootmiskulusid.

8. Miks CO2-keevitus tekitab rohkem pritsmeid?

Puhas CO2 mõjutab kaare käitumist ja metalliülekannet erinevalt paljudest argoonipõhistest segudest. See võib põhjustada suuremat pritsmete taset, eriti sobimatute keevitusparameetrite korral. Pinge, traadi etteande kiirus ja põleti seisund mõjutavad ka pritsmeid.

9. Kas roostevabast terasest saab keevitada MIG-i või MAG-iga?

Jah. Roostevaba terast saab keevitada sobivate GMAW protsessidega. Paljud levinud roostevabast terasest kaitsegaasid sisaldavad kontrollitud CO2 või hapniku lisandeid, mis liigitab protsessi tehniliselt MAG-ks. Gaasi valik peab vastama roostevaba terase klassile ja täitemetallile.

10. Mis on parim kaitsegaas alumiiniumi keevitamiseks?

Alumiiniumi MIG-keevitamiseks kasutatakse tavaliselt argooni ja sobivaid argooni-heeliumi segusid. CO2-sisaldusega segud ei sobi tavaliselt tavaliste alumiiniumist GMAW jaoks.

11. Kas MIG- ja MAG-keevitamiseks saab kasutada sama keevituspõletit?

Tihti, jah. Ühilduvat GMAW põletit saab kasutada erinevate sobivate kaitsegaasidega. Kuid selle praegune nimiväärtus, töötsükkel, jahutussüsteem, kulumaterjalid ja seadmete ühendused peavad vastama rakendusele.

12. Kas surveanumate jaoks on vaja segagaasiga MAG-keevitust?

Mitte universaalselt. Survet sisaldavad komponendid tuleb keevitada vastavalt kehtivale tootmiskoodile ja kvalifitseeritud keevitusprotseduurile. Puhta CO2 või segagaasi töötlemine võib olla lubatud, kui asjakohased nõuded on täidetud.

Järeldus: kuidas valida CO2, MIG ja MAG keevituse vahel?

CO2, MIG ja MAG keevitamise erinevuste mõistmine aitab tootjatel valida sobivad kaitsegaasid ja vältida tarbetuid keevitusprobleeme.

Kõige olulisem erinevus on selge:

• Puhas CO2-keevitus kasutab aktiivgaasi ja on MAG-keevitus.

• MIG-keevitus kasutab inertseid kaitsegaase ja seda kasutatakse tavaliselt alumiiniumi ja muude sobivate värviliste metallide puhul.

• MAG-keevitus kasutab aktiivseid gaase või segusid ja seda kasutatakse laialdaselt terase valmistamisel.

Süsinikterase puhul võivad praktilised valikud olla nii puhas CO2 kui ka sobivad segagaasid. Puhas CO2 võib pakkuda madalamat kaitsegaasi ostukulu, samas kui optimeeritud segagaas võib vähendada pritsmeid ja parandada keevituse konsistentsi.

Roostevaba terase ja alumiiniumi puhul tuleb kaitsegaasi keemia hoolikalt valida, et kaitsta vajalikke keevisõmbluse omadusi.

Parim kaitsegaas ei ole lihtsalt odavaim või see, mis annab kõige sujuvama välimusega rant. See on gaas, mis vastab materjali-, keevitusprotseduuri-, kvaliteedi- ja tootmisnõuetele.

Kombineerides õige gaasivaliku sobivate keevitusparameetrite, usaldusväärse traadi etteande, ühilduvate MIG/MAG-põleti kulumaterjalide ja asjakohase kontrolliga, saavad tootjad saavutada ühtlasema keevisõmbluse kvaliteedi ja tõhusama tootmise.